淺析校企合作背景下服裝生產(chǎn)管理課程教學改革

霍雅蕊 楊珂珂

摘 要：企業(yè)對人才的需求和高校教學模式培養(yǎng)的學生存在供求斷層，校企合作是解決這對矛盾的重要途徑，《服裝生產(chǎn)管理》是服裝專業(yè)與企業(yè)實踐聯(lián)系相對緊密的課程，本文根據(jù)企業(yè)對人才能力的需求，用生產(chǎn)現(xiàn)場情景模擬的方式串聯(lián)生產(chǎn)管理課程的重點難點，在實踐教學中融入小游戲、情景劇，使枯燥抽象的理論知識更有趣味，通俗易懂，同時，使課堂理論緊跟企業(yè)實踐，便于學生高效定位適宜的企業(yè)發(fā)展平臺。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理;校企合作;課程改革;情景模擬

《服裝生產(chǎn)管理》是一門實踐性較強的專業(yè)課程，是適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展需要的高級服裝工程和管理技術(shù)人才所必須具備的專業(yè)知識。課程重點講述服裝生產(chǎn)中的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)系統(tǒng)、工序分析、作業(yè)研究、時間研究、廠房布局、精益生產(chǎn)管理的方法及規(guī)律，是理論與實踐聯(lián)系非常緊密的課程。

一、課程教學現(xiàn)狀及問題點分析

（一）課時分配問題

《服裝生產(chǎn)管理》通常設(shè)置64學時，其中實踐教學通常小于6學時，學生無法深入淺出的掌握知識點，層層深入的理論得不到實踐驗證，影響教學效果，無法持續(xù)保持學生的興趣感。

（二）缺乏實踐基地

《服裝生產(chǎn)管理》在實踐教學環(huán)節(jié)，通常是老師抽半天時間帶領(lǐng)學生到工廠參觀，極短的時間使學生無法順利的將課堂理論和企業(yè)現(xiàn)場鏈接，易導(dǎo)致學生將理論知識浮在表面，同時短時間大批人的參觀會影響企業(yè)正常生產(chǎn)進程，易引發(fā)企業(yè)的抗拒心理。根據(jù)課程特點，建立教學實踐基地是滿足企業(yè)人才需求和學生能力提升的重要途徑，可以使學生將課堂理論與企業(yè)需求很好地結(jié)合起來，從問題中反思并付諸實踐，從實踐中完善理論。但目前多數(shù)高校沒有很好的實踐教學基地，沒有跟企業(yè)建立深度良性的合作關(guān)系，導(dǎo)致實踐教學無法落地。[1]

二、課程教學手段改革

（一）游戲?qū)敕?/p>

以講述人員合理分配這一難點為例，用分發(fā)撲克牌及插棒游戲?qū)耄浞终{(diào)動學生參與度。分發(fā)撲克牌游戲要求將牌分四堆，每堆相距5cm，發(fā)牌時不能翻身，四堆不能有任何牌碰在一起，在企業(yè)標準29.9秒內(nèi)將52張牌正好分完。如圖1所示，插棒游戲要求長方體上有6排5列共30個帶喇叭口的圓孔，每次雙手各取一圓棒（棒的一端成錐形），自身體中央孔起，漸向身體迅速方向插入，在企業(yè)標準27.5秒將30個孔插完。

按照車工入職游戲的規(guī)則說明，讓學生參加游戲測定，從表1中數(shù)據(jù)可看出，分發(fā)撲克牌的平均時間是27.2秒，預(yù)定正常時間是29.9秒，標準時間為36.9秒，最佳測定次數(shù)為14次;插棒的平均時間是20.7秒，預(yù)定正常時間是22.7秒，標準時間為28.1，最佳測定次數(shù)為19次。對比學生的游戲用時和生產(chǎn)線車工的數(shù)據(jù)，綜合講述《服裝生產(chǎn)管理》中人員分配的難點，使學生在興趣中深入理解知識點。

（二）情景劇場法

《服裝生產(chǎn)管理》課程中，精益生產(chǎn)是重點，為讓學生深刻理解傳統(tǒng)生產(chǎn)模式如何向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，用情景劇的方法切入，分五個階段進行解讀，學生自編自演，在表演中內(nèi)化知識點，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，使學生讀懂企業(yè)所需人才類型。

1.整流化階段

整流化階段特點是管理差，浪費多，最傳統(tǒng)，最沒有管理狀態(tài)的工廠。人員配比為經(jīng)理1人、班長1人、材料倉1人、前組裝1人、后組裝1人、成品倉1人。

表演核心包括工作氛圍差，每個人都比較懶散，班長召集各位開早會，拖拖拉拉，陸陸續(xù)續(xù)到位;管理人員班長帶頭聊閑話;現(xiàn)場6S不到位，布局混亂，七大浪費現(xiàn)象嚴重，半成品成品庫存太大，浮余率很高;救火模式，沒有生產(chǎn)計劃;各部門配合不協(xié)調(diào)，相互推卸責任，人治非法治;換款混亂;沒有工藝指導(dǎo)書，批量返工。

2.推行6S階段

推行6S階段的特點是工廠IE意識萌芽期，工廠接觸到一些初步的IE知識，并對現(xiàn)場進行6S改善。人員配比為經(jīng)理1人、班長1人、材料倉1人、前組裝1人、后組裝1人、成品倉1人。

表演核心包括工作氛圍稍有改善;半成品倉已經(jīng)取消，半成品庫存已解決;動作浪費局部改善，不再單手操作;材料倉離前組裝的距離縮短了一半，搬運距離更加合理;質(zhì)量管控稍有改善;仍然沒有標準作業(yè)指導(dǎo);信息傳遞，早會班前班后局部改善。

3.同步流階段

同步流階段的特點是工廠IE意識覺醒期，制定了標準作業(yè)指導(dǎo)書，并要求按節(jié)拍生產(chǎn)。人員配比為經(jīng)理1人、班長1人、材料倉1人、前組裝1人、后組裝1人、成品倉1人。

表演核心包括強調(diào)節(jié)拍理念;按照標準作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn);注重工序流程化;開始引用“刪除、簡化、重組、合并”IE四原則;注重標準作業(yè);進行動作改善;引進后拉式生產(chǎn)理念。

4.后拉式階段

后拉式階段的特點是加快精益步伐，按節(jié)拍進行少人化生產(chǎn)，推行后拉式小批量生產(chǎn)。人員配比為班長1人、材料倉1人、組裝1人、成品倉1人。

表演核心包括人數(shù)從6人減少為4人;看板管理，實行領(lǐng)取看板和加工看板;后拉式生產(chǎn)，換色時，將領(lǐng)取看板換成對應(yīng)顏色，后拉式解決在制品和材料倉庫存浪費;質(zhì)量要求自查。

5.精益生產(chǎn)階段

精益生產(chǎn)階段的特點是實施精益生產(chǎn)，實現(xiàn)款速換款。人員配比為班長1人、材料倉和成品倉1人、組裝1人。

表演核心包括人數(shù)從4人減少為3人，對比可知前三階段5人，四階段4人，五階段3人，對比各個階段的個人產(chǎn)能;早會更有效率，強調(diào)品質(zhì)宣言;品種化小批量生產(chǎn);快速換單，之前四場演練都是紅色、綠色、藍色各兩箱，實際進行的是批量生產(chǎn)，但在工廠實際運行中，由于交貨期的要求，往往是紅綠藍交叉生產(chǎn)，也就是較低生產(chǎn)批量，多次領(lǐng)取的小批量生產(chǎn)，在制品庫存少，只留安全庫存，搬運次數(shù)會增加，更容易發(fā)現(xiàn)問題，也更容易應(yīng)對，如何快速換單成了重中之重;將在制品庫存降到最低;能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn);模具進行了改善，貼成3個顏色，快速換模。

三、加強校企合作

校企合作使高校與企業(yè)發(fā)揮各自的教育與資源的優(yōu)勢，通力合作培養(yǎng)出企業(yè)所需的應(yīng)用型人才，達到高校與企業(yè)雙贏。校企合作為高校教學改革提供了指導(dǎo)方向，改善了高校實踐教學條件，同時轉(zhuǎn)變對實踐教學的認識。[2]

（一）落實實踐教學基地

為學生建立或鏈接實踐教學基地，將企業(yè)先進的管理理念引進課堂，通過建立校外實踐教學基地，提高老師和學生的實踐能力，使學生快速適應(yīng)企業(yè)的需要。積極向企業(yè)推薦學生，學生借助平臺，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升，現(xiàn)場改善提供IE人才。增強師資力量，加大教師的培養(yǎng)力度，提高教師的生產(chǎn)實踐能力。聘請企業(yè)經(jīng)驗豐富的基層管理者擔任學校的兼職教師，假期到企業(yè)掛職鍛煉，不斷更新教師知識庫。

（二）轉(zhuǎn)化教學資源

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際，通過一線鍛煉，將理論知識和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合起來，為學生錄制微課，微課是針對一個知識點展開講授，以短小精悍的在線視頻為表現(xiàn)形式，進而構(gòu)建慕課，慕課是以共享化、互通化、網(wǎng)絡(luò)化為基礎(chǔ)的課程共享模式，以視頻形式呈現(xiàn)。[3]通過對《服裝生產(chǎn)管理》重點難點的微課錄制，可為學生提供課下學習的平臺，便于課上的深入討論和學生的深度參與。

四、結(jié)語

教學改革是計劃和執(zhí)行循環(huán)往復(fù)的過程，經(jīng)過實踐不斷論證的教學改革方案，可為學生提供更好的平臺。通過對《服裝生產(chǎn)管理》課程現(xiàn)存問題的剖析，提出行之有效的教學手段，使該課程在理論和實踐兩方面充分融合，使該課程貼緊企業(yè)步伐，適時發(fā)展，為企業(yè)輸送人才，為學生提供機遇。

參考文獻：

[1]胡承功，王孫琳.《服裝生產(chǎn)管理》課程模擬實踐教學探究[J].輕工科技，2015，（202）：130-134.

[2]龔 暢.校企合作模式下的高校實踐教學改革探索[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2016，（15）：138-139.

[3]夏伶俐.“互聯(lián)網(wǎng)+”語境下的服裝生產(chǎn)管理課程改革[J]. 紡織科技進展，2017，（07）：60-61.