張通
摘要:對(duì)于鐵路列車載重與加速后輪軸類別增加、檢修要求加大等新現(xiàn)象,探究使用信息技術(shù)并根據(jù)輪軸檢修智能控制設(shè)備,以及HMIS輪軸子單元達(dá)到輪軸檢修數(shù)字化與自動(dòng)化的措施,并提出了輪軸檢修方法分布與落實(shí)方案。
關(guān)鍵詞:輪軸檢修;信息化;自動(dòng)化;探究;操作方案
輪軸檢修屬于鐵路列車檢修過程中最重要的組成部分,其質(zhì)量的優(yōu)劣大大影響到貨車的運(yùn)轉(zhuǎn)安全與質(zhì)量,其檢修流程管理與信息技術(shù)控制也是整個(gè)列車檢修技術(shù)控制的關(guān)鍵點(diǎn)。而且,為符合鐵路現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程,符合列車滾輪軸檢修設(shè)備自動(dòng)化、控制智能化的建設(shè)要求,完成輪軸基礎(chǔ)數(shù)據(jù)電子保存、交互、整理。
一、貨車輪軸檢修過程常見的不足
輪軸檢修作業(yè)的特征是科技含量大、流程分類細(xì),而且檢修環(huán)節(jié)要求填寫及統(tǒng)計(jì)的表單很多,而大部分檢修生產(chǎn)線均采取人工抄錄信息資料的方法,容易產(chǎn)生如下問題:
1、流水線借助人工操作,難以實(shí)現(xiàn)車軸、車輪制造的準(zhǔn)確配送
2、
3、各種質(zhì)量控制的卡片沒有形成數(shù)字化卡片,導(dǎo)致人工工作的重復(fù)操作和出錯(cuò)
4、對(duì)于檢修流程的規(guī)范化管理,部分重要檢修工位依舊借助人工操作,難以避免人為出錯(cuò)
5 、缺少系統(tǒng)把考勤信息、崗位日常工作學(xué)習(xí)、考試作用、文件記名傳遞作用、質(zhì)檢與檢收等問題公示作用、上級(jí)與車間管理者找到問題公示作用、工卡設(shè)備到期自動(dòng)提示作用等納入信息化控制體系中
二、輪軸檢修效果信息化管理系統(tǒng)運(yùn)用分析
通過國外相比較,我國鐵路檢修數(shù)字化發(fā)展起步很晚,在車間場(chǎng)地,當(dāng)前還沒有實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)信息的自動(dòng)收集,存在施工之后不能實(shí)現(xiàn)工序的智能卡控[1]。少數(shù)段也存在過相似數(shù)據(jù)系統(tǒng),盡管在較大程度上提升了作業(yè)效率與質(zhì)量,可是系統(tǒng)的實(shí)用性較差;而且也不能適用在多個(gè)檢修場(chǎng)地,在系統(tǒng)更新改造、和其他系統(tǒng)接口上問題很明顯。
在對(duì)目前列車段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)狀況調(diào)查的前提下,創(chuàng)建輪軸檢修水平信息化管理平臺(tái),不但確保對(duì)檢修環(huán)節(jié)的過程管理智能化、質(zhì)量卡控智能化、數(shù)據(jù)處理智能化,而且把車間控制在檢修控制平臺(tái)內(nèi),把整個(gè)車輛全部的數(shù)據(jù)融入系統(tǒng)內(nèi),全面思考實(shí)用性。系統(tǒng)要完善如下功能:
1 、給整個(gè)檢修工序引入物聯(lián)網(wǎng),引進(jìn)檢修標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的各種識(shí)別依據(jù),實(shí)施對(duì)檢修工序的信息化質(zhì)量卡控。在達(dá)到信息化的基礎(chǔ)上,集中串聯(lián)整體檢修工序,對(duì)廠修輪軸水平達(dá)到全面卡控,且讓人工針對(duì)信息流轉(zhuǎn)不再干涉
2 、完成輪軸對(duì)檢修流程的智能控制與數(shù)據(jù)控制,實(shí)現(xiàn)輪軸對(duì)檢修運(yùn)用環(huán)節(jié)由人工管理朝著自動(dòng)管理的變化,而且實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)字化控制
三、 輪軸檢修數(shù)字化控制方案
利用圖像科技條碼科技,設(shè)置管理終端、自動(dòng)輪軸判斷器、接口轉(zhuǎn)變裝置和各個(gè)崗位創(chuàng)建的信息化控制系統(tǒng)等,實(shí)時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行不間斷、迅速、精準(zhǔn)識(shí)別處理[2]。動(dòng)態(tài)感知且提供系統(tǒng)與環(huán)境的各類原始信息與資料,降低各項(xiàng)人工干涉,確保數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性與實(shí)時(shí)性。最后完成對(duì)廠修輪軸檢修生產(chǎn)線的程序質(zhì)量控制和檢修全面信息化控制。
為了可以實(shí)時(shí)精準(zhǔn)的識(shí)別各條輪軸的檢修范圍,指導(dǎo)系統(tǒng)管理數(shù)控轉(zhuǎn)盤和輔助推輪裝置,把輪軸推向至相關(guān)的檢修線和工位上,實(shí)施收集輪軸檢修信息和生產(chǎn)進(jìn)程數(shù)據(jù),此外,一定要在重要流程設(shè)置數(shù)據(jù)收集作業(yè)站點(diǎn),在分先關(guān)口和重點(diǎn)流程收集IC卡讀寫站點(diǎn),數(shù)據(jù)收集點(diǎn)和讀寫終端順著檢修流水線布局。輪軸檢修平臺(tái)數(shù)字化作業(yè)方案如圖2所示。
四、運(yùn)行和拓展
經(jīng)過運(yùn)用,最后實(shí)現(xiàn)以下功能:
1 、轉(zhuǎn)變以往數(shù)據(jù)判斷形式,由人工判斷轉(zhuǎn)到全智能化判斷
2 、經(jīng)過對(duì)于輪軸的智能判別,從而達(dá)到對(duì)輪軸檢修環(huán)節(jié)的物體卡控
3 、輪軸數(shù)據(jù)及輪軸檢修數(shù)據(jù)實(shí)施智能記錄和檢修環(huán)節(jié)無紙化
4、 在輪軸配置、磁粉檢測(cè)、微超檢測(cè)、磨合等重要崗位增設(shè)電子簽章作用,實(shí)現(xiàn)對(duì)于重要崗位職責(zé)到人的卡控
5 、根據(jù)即將要實(shí)施組裝的輪軸型號(hào),系統(tǒng)智能從輪軸自動(dòng)選配庫內(nèi)選擇已經(jīng)按照軸制生產(chǎn)好的車輪,達(dá)到對(duì)車軸和車輪完全智能化選配
6、 廠修輪軸檢修生產(chǎn)線的各工位信息共享,以及信息只能讀取和寫入工作
7 、經(jīng)過智能判斷技術(shù)確定各個(gè)檢修輪軸后,平臺(tái)服務(wù)器智能統(tǒng)一相關(guān)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的智能錄入以及相關(guān)結(jié)論的智能提取,和信息處理智能化,減少人工作業(yè)量的同時(shí),防止人工操作失誤,最后實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流、實(shí)物流以及無紙化的智能統(tǒng)一
8、 創(chuàng)建與列車履歷數(shù)據(jù)、段加工安全數(shù)據(jù)管理平臺(tái)信息、廠修HMIS平臺(tái)信息庫的預(yù)設(shè)接口
9 、經(jīng)過自動(dòng)判斷技術(shù)確定每個(gè)檢修輪軸后,統(tǒng)一檢修生產(chǎn)線上每個(gè)輪軸的部位數(shù)據(jù)及狀態(tài)數(shù)據(jù),創(chuàng)建檢修輪對(duì)部位智能追蹤和制造監(jiān)督控制,以及各種報(bào)表形成
10、 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作區(qū)間模擬,實(shí)現(xiàn)突顯在各個(gè)檢修輪上的狀態(tài)數(shù)據(jù),管理人員能夠以此控制輪的檢修制造進(jìn)度,形成各種技術(shù)操作人員責(zé)任有關(guān)的相應(yīng)信息記錄,最終控制檢修質(zhì)量,還可以經(jīng)過歷時(shí)信息再現(xiàn)制造進(jìn)度,完成對(duì)檢修操作質(zhì)量的根源、預(yù)警和工藝創(chuàng)新
11、經(jīng)過創(chuàng)建各個(gè)工位的信息化系統(tǒng),達(dá)到工位職責(zé)到人的控制智能化,而且經(jīng)過信息化系統(tǒng)完成對(duì)員工日常出勤、工作、學(xué)習(xí)、監(jiān)控、故障發(fā)現(xiàn)以及處理等的行政控制,把現(xiàn)場(chǎng)全部的環(huán)節(jié)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息化
12、 依靠輪軸的唯一智能判斷,自動(dòng)采集輪軸檢修環(huán)節(jié)的程序資料、時(shí)間數(shù)據(jù)、重要崗位責(zé)任到人和檢修信息來源的精準(zhǔn)性和信息智能分析,達(dá)到對(duì)輪軸檢修效果的互控
結(jié)束語:
綜上所述,輪軸檢修智能管理的實(shí)現(xiàn),會(huì)大大提升輪軸檢修作業(yè)效率與智能化水平,大幅度減少工作強(qiáng)度,節(jié)約人力資源,提升輪軸檢修的設(shè)備質(zhì)量及安全保障制度,為鐵路列車檢修作業(yè)研究出新的發(fā)展道路。
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