制造企業(yè)車(chē)間管理與控制信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析

袁才君

摘 要： 在網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，信息技術(shù)在人們生產(chǎn)生活中的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的更新，更是使得企業(yè)的發(fā)展變得更加快速。制造企業(yè)發(fā)展過(guò)程中其管理過(guò)程十分復(fù)雜，包括生產(chǎn)管理、物流管理、售后管理等多個(gè)方面，通過(guò)信息化技術(shù)可以對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)管理流程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化管理。本文對(duì)制造企業(yè)車(chē)間管理控制信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行分析和探討。

關(guān)鍵詞： 制造企業(yè)；車(chē)間管理與控制系統(tǒng)；信息化建設(shè)

引言

制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中的重要行業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和企業(yè)管理的信息化，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變是制造企業(yè)的發(fā)展方向。信息化技術(shù)在制造企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的應(yīng)用程度越來(lái)越高，隨著信息化技術(shù)在各類(lèi)企業(yè)中的應(yīng)用，建立數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)為主要特征的現(xiàn)代管理體系成為各類(lèi)企業(yè)追求的目標(biāo)，使實(shí)體經(jīng)濟(jì)中制造業(yè)的產(chǎn)品、研發(fā)方式、生產(chǎn)模式和精英管理都能夠適應(yīng)這種企業(yè)發(fā)展模式的改變。在制造企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，車(chē)間管理是最重要的環(huán)節(jié)，車(chē)間是機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的重要場(chǎng)所，很多制造企業(yè)在工作方法和程序的標(biāo)準(zhǔn)化、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性等方面存在諸多問(wèn)題，為解決企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享與交互，為企業(yè)生產(chǎn)提供更加可靠的支持與幫助，制造企業(yè)需要采用信息化技術(shù)建立企業(yè)管理信息系統(tǒng)，車(chē)間管理與控制系統(tǒng)是企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)的信息化、規(guī)范化管理，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，以此來(lái)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

一、制造企業(yè)車(chē)間管理控制信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需求分析

需求分析是信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，是整個(gè)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)。目的是解決軟件開(kāi)發(fā)人員與具體用戶(hù)之間的溝通，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)功能的確認(rèn)。具體而言，該階段主要有兩個(gè)任務(wù)，既完成系統(tǒng)建模與需求分析文檔的書(shū)寫(xiě)。確定的需求包括功能需求與非功能需求。對(duì)于制造企業(yè)而言，其生產(chǎn)車(chē)間管理是最重要的部分，車(chē)間生產(chǎn)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，在車(chē)間管理控制信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須要首先對(duì)車(chē)間管理流程進(jìn)行了解。車(chē)間管理流程主要包括以下內(nèi)容：第一，對(duì)自制件需求計(jì)劃進(jìn)行編制，并且對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行審核；第二，審核完成之后可以按照具體的生產(chǎn)要求制定車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并且下達(dá)計(jì)劃書(shū)；第三，車(chē)間管理人員根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程錄入實(shí)際加工情況，并且生成各種零件臺(tái)賬、工序文件等；第四，將加工完成的零件安排好，等待入庫(kù)。車(chē)間作業(yè)計(jì)劃主要是安排零部件的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備等，并且對(duì)人工進(jìn)行安排，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠及時(shí)完成。在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行控制，主要是控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行過(guò)程中不偏離預(yù)先設(shè)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)，如果生產(chǎn)過(guò)程中由于各種突發(fā)狀況導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生了偏離，則要及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，確保生產(chǎn)過(guò)程按照規(guī)劃和要求進(jìn)行。車(chē)間管理控制系統(tǒng)如圖一所示：

二、制造企業(yè)車(chē)間管理與控制信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）系統(tǒng)構(gòu)架

車(chē)間管理信息系統(tǒng)主要分為三層結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化的車(chē)間管理與控制信息系統(tǒng)，在系統(tǒng)中各個(gè)模塊都分布在不同的計(jì)算機(jī)上，而且各個(gè)模塊之間的相互作用，提高了系統(tǒng)的協(xié)同性。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用組件化設(shè)計(jì)方法，建立了不同應(yīng)用程序之間的數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)交互平臺(tái)，確保生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)及時(shí)、高效傳輸，有助于技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用.NET框架，.NET框架是一個(gè)綜合的編程與開(kāi)發(fā)環(huán)境，為程序員提供了一個(gè)跨語(yǔ)言開(kāi)發(fā)與多組建使用的開(kāi)發(fā)平臺(tái)，可以開(kāi)發(fā)Web與Windows應(yīng)用程序，提供多語(yǔ)言組件與跨語(yǔ)言編程支持。.NET框架能夠得到廣泛認(rèn)可，就是該框架實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員開(kāi)發(fā)Web應(yīng)用的便利，使Internet上各個(gè)應(yīng)用程序能夠通過(guò)使用Web服務(wù)而進(jìn)行良好的溝通。

（二）系統(tǒng)功能模塊

車(chē)間管理信息系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)包括幾個(gè)重要的模塊，分別是車(chē)間管理模塊、車(chē)間控制模塊和輔助功能模塊。其中車(chē)間管理模塊主要包括對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行接收，對(duì)生產(chǎn)需求進(jìn)行分析，然后準(zhǔn)備各種生產(chǎn)材料，并且制定車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，包括進(jìn)度計(jì)劃、人員計(jì)劃、材料計(jì)劃等，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)生成零件臺(tái)賬、工序文件等。車(chē)間控制模塊主要包括車(chē)間時(shí)間生產(chǎn)情況記錄、計(jì)劃核實(shí)、結(jié)果分析等三個(gè)部分。輔助功能模塊則主要包括數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)維護(hù)、人員管理等內(nèi)容，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)、支持。利用Web Service技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在制造企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)信息的有效傳遞，并且這種系統(tǒng)開(kāi)發(fā)技術(shù)還為車(chē)間管理系統(tǒng)與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)之間的連接提供了一個(gè)接口，例如與企業(yè)的ERP系統(tǒng)之間提供入口，增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性。

（三）數(shù)據(jù)庫(kù)誰(shuí)

數(shù)據(jù)庫(kù)是信息存儲(chǔ)、傳輸?shù)幕A(chǔ)，在信息管理系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫(kù)是一個(gè)十分重要的組成部分，數(shù)據(jù)庫(kù)的安全直接關(guān)系著系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定，數(shù)據(jù)是整個(gè)信息系統(tǒng)的核心價(jià)值，因此一個(gè)好的信息系統(tǒng)，必定要配備優(yōu)質(zhì)的數(shù)據(jù)庫(kù)。

例如某制造企業(yè)的車(chē)間管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)過(guò)程中采用SQLServer2008數(shù)據(jù)庫(kù)，由于是車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，因此該系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)表主要有主生產(chǎn)計(jì)劃表、裝配計(jì)劃表、BOM清單表、工序文件表、零件工藝卡關(guān)系表、庫(kù)存表等，不同的數(shù)據(jù)表之間是相互關(guān)聯(lián)的，從一個(gè)數(shù)據(jù)表可以直接鏈接到另外的數(shù)據(jù)表中，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種原材料、各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。例如工序文件表中主要存儲(chǔ)的是車(chē)間工序管理過(guò)程中的一些基本屬性?xún)?nèi)容，其中工序文件所需要的重要信息有各個(gè)工序的工藝內(nèi)容、設(shè)備名稱(chēng)、生產(chǎn)單個(gè)工件所花費(fèi)的工時(shí)、負(fù)責(zé)人的信息等，可以通過(guò)工藝卡表和零件工藝卡關(guān)系表將這些相關(guān)的信息都關(guān)聯(lián)過(guò)來(lái)，并且通過(guò)各個(gè)數(shù)據(jù)表之間的主、外健的設(shè)定來(lái)實(shí)現(xiàn)鏈接，確保數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)保持統(tǒng)一、準(zhǔn)確。

由于網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)中存在較大的安全隱患，目前Internet和局域網(wǎng)應(yīng)用程序面對(duì)的最大的安全隱患仍然是SQL注入式攻擊。因此在數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中必須要加強(qiáng)安全性設(shè)計(jì)。該數(shù)據(jù)系統(tǒng)提供了許多控制訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容的安全性機(jī)制。具體表現(xiàn)為：對(duì)使用用戶(hù)進(jìn)行驗(yàn)證，數(shù)據(jù)庫(kù)首先建立不同使用者的登錄賬號(hào)，憑借用戶(hù)角色、許可文件與概要文件等對(duì)用戶(hù)進(jìn)行身份驗(yàn)證及權(quán)限驗(yàn)證。提供對(duì)數(shù)據(jù)的恢復(fù)與備份功能，數(shù)據(jù)是信息系統(tǒng)最重要的組成部分，對(duì)數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能至關(guān)重要。除此，數(shù)據(jù)庫(kù)還要對(duì)關(guān)鍵字段及敏感數(shù)據(jù)進(jìn)行加密處理，進(jìn)行一致性規(guī)范，并且避免數(shù)據(jù)庫(kù)管理員可以從數(shù)據(jù)直接的更改數(shù)據(jù)。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，企業(yè)管理方法的創(chuàng)新是對(duì)企業(yè)管理工作效率進(jìn)行提升的一個(gè)重要措施，隨著信息技術(shù)的不斷應(yīng)用，制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的管理必須要實(shí)現(xiàn)信息化管理、數(shù)字化管理。制造企業(yè)車(chē)間管理控制系統(tǒng)是企業(yè)信息管理系統(tǒng)中重要的子系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的全面控制與管理，在設(shè)計(jì)過(guò)程中要對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行系統(tǒng)性分析，提高車(chē)間管理信息系統(tǒng)的合理性、安全性。■

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