高含水開發(fā)階段延長(zhǎng)油井免修期的對(duì)策與實(shí)踐

劉華

摘要：近年來(lái)，一直在探索適合油田的控躺井技術(shù)管理方法，取得了顯著成效。建立油井偏磨基礎(chǔ)資料，整理與分析偏磨井的井史和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)資料，形成系統(tǒng)的檢索與查詢系統(tǒng)，為制定防偏磨措施和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。針對(duì)不同的井采取的不同措施，優(yōu)化抽油桿組合，有效延長(zhǎng)油井免修期。

關(guān)鍵詞：老油田；開發(fā)；躺井；油井免修期

躺井是制約油田企業(yè)采油生產(chǎn)的“瓶頸”，躺井多了原油生產(chǎn)就面臨癱瘓，隨著老油田的不斷開發(fā)躺井也會(huì)相應(yīng)地逐步增加，通過靠先進(jìn)技術(shù)管理方法，躺井不但沒有增多，反而開始大幅下降。油田某區(qū)塊管理著斷塊單元，目前綜合含水已經(jīng)高達(dá) 93.24%。油井普遍存在著腐蝕嚴(yán)重、偏磨加劇等問題，嚴(yán)重制約著油井免修期的延長(zhǎng)。2016年躺井率2.02%，較2015年同期下降 2.8個(gè)百分點(diǎn)，平均檢泵周期由2015年的451天上升到目前的 592天。培養(yǎng)出三年以上長(zhǎng)壽井13口，兩年以上長(zhǎng)壽井9口，共培養(yǎng)穩(wěn)升井組 9個(gè)，占注采井組的 60%，實(shí)現(xiàn)了日增原油14.4噸，累計(jì)增產(chǎn)原油1965噸。

1以因素分析和躺井預(yù)警為基礎(chǔ)分層次管理

一是從可能導(dǎo)致躺井的因素和細(xì)節(jié)入手，提煉總結(jié)出 45條容易造成躺井的原因，按照“分因素控制，分層次管理”原則，對(duì)油井“量體裁衣”，從根源上進(jìn)行預(yù)防。他們對(duì)全部油井進(jìn)行了“過篩子”，逐一錄取、摸排資料，針對(duì)單井動(dòng)態(tài)資料，尤其是沉沒度、泵效、電流等數(shù)據(jù)，技術(shù)人員都結(jié)合井組動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析，摸索單井生產(chǎn)規(guī)律，掌握動(dòng)態(tài)發(fā)展方向，找出存在問題，確定下步管理措施。2016年以來(lái)提前發(fā)現(xiàn)和消除了躺井隱患11 井次。A井是量油發(fā)現(xiàn)產(chǎn)液量下降 5噸，及時(shí)匯報(bào)并仔細(xì)檢查站內(nèi)流程和單井管線，未發(fā)現(xiàn)異常。對(duì)該井進(jìn)行憋壓，發(fā)現(xiàn)憋至 3兆帕后，壓力不穩(wěn)定，有下降趨勢(shì)。技術(shù)人員及時(shí)通知測(cè)試示功圖和動(dòng)液面，示功圖顯示該井固定凡爾漏失，技術(shù)員安排站上碰泵、熱洗后該井產(chǎn)量恢復(fù)正常。

二是全面探索加藥熱洗周期，實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤。積極利用油井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮其對(duì)油井日常維護(hù)的指導(dǎo)作用。根據(jù)油井的作業(yè)史、產(chǎn)液量、含水礦化度、凝固點(diǎn)、密度等，每季度修訂一次加藥計(jì)劃，并時(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證優(yōu)化加藥工作，確保加藥到位。同時(shí)，制定合理的熱洗周期，確保流程通暢，避免冬季因氣候影響導(dǎo)致堵管線、井卡等現(xiàn)象。

三是改善注采關(guān)系，強(qiáng)化油藏動(dòng)態(tài)管理。自 2016年起，不斷強(qiáng)化注水工作，完善注采井網(wǎng)，采取注水調(diào)配、提高注水水質(zhì)等措施積極培養(yǎng)穩(wěn)升井組。先后進(jìn)行了注水調(diào)配 31 井次，同時(shí)積極實(shí)施“注水量化考核辦法”和“注采單元評(píng)比”等制度，確保了注合格水，注有效水，使地層能量得到及時(shí)充足。

2 制定符合油井“體質(zhì)”的“藥方”

為每口油井制定了符合自身“體質(zhì)”的藥方，實(shí)現(xiàn)了油井井筒的最優(yōu)化。一是加強(qiáng)了作業(yè)施工過程管理，采取“四不放過”原則，即“躺井原因調(diào)查不清不放過，重點(diǎn)工序無(wú)監(jiān)督人員到場(chǎng)不放過，存在問題無(wú)整改措施不放過，作業(yè)方案執(zhí)行率達(dá)不到100%不放過”。二是把每一次躺井作業(yè)都看做是對(duì)油井優(yōu)化調(diào)整的有利時(shí)機(jī)。在優(yōu)化過程中，以“泵徑合理化、沖程最大化、沖次最小化、泵掛最小化、沉沒度最佳化”為目標(biāo)，在不影響產(chǎn)量的前提下，對(duì)油井泵徑、泵掛、沖程、沖次作出合理的調(diào)整，保證油井在合理、順暢的狀態(tài)下運(yùn)行。2016年以來(lái)，調(diào)整泵徑 35井次，調(diào)整泵掛 19井次，實(shí)現(xiàn)了井筒參數(shù)的優(yōu)化。三是合理配置桿柱組合，減輕油井偏磨。2016年以來(lái)，聯(lián)合工藝、地質(zhì)兩所，對(duì)每口檢泵井均進(jìn)行不同級(jí)別方案設(shè)計(jì)，實(shí)施重點(diǎn)偏磨治理井 21井次，其中與工藝所結(jié)合專項(xiàng)治理 14井次，有效延長(zhǎng)了油井免修期。同時(shí)建立了油井作業(yè)施工檔案，使油井歷次作業(yè)情況網(wǎng)絡(luò)化，進(jìn)一步完善作業(yè)管理信息系統(tǒng)。使這次作業(yè)的事后控制變成了下一次的事前預(yù)防，避免和減少習(xí)慣性錯(cuò)誤的重復(fù)發(fā)生，形成了科學(xué)的、良性的循環(huán)。以B油井為例，技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)資料判斷導(dǎo)致該井躺井的主要原因是偏磨導(dǎo)致的油管漏失所致。2016年重點(diǎn)對(duì)該井進(jìn)行優(yōu)化，初期在底部加耐磨桿 400米，后又在 2016年作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn) 97 號(hào)管本體磨有裂縫，700～800 米較為嚴(yán)重， 1300～1400 米偏磨較輕，耐磨桿節(jié)箍腐蝕。技術(shù)人員進(jìn)一步對(duì)該井桿柱上部加耐磨桿 180 米，下部加耐磨桿 220米。全井換專項(xiàng)治理抗磨油管，泵下下入 3級(jí)陰極保護(hù)器，井口并加裝抽油桿旋轉(zhuǎn)防偏磨器，每天旋轉(zhuǎn)。根據(jù)油井含水 85.5%、礦化度46948 毫克/升、動(dòng)力黏度 21.92毫帕·秒的現(xiàn)狀，制定采用拖拉機(jī)每周一、三、五、七加入緩蝕劑 3 千克的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。計(jì)劃實(shí)施后，不但救活了該井，而且檢泵周期由 94天延長(zhǎng)至 213天。該井成為名副其實(shí)“長(zhǎng)命井”。

3 優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)，治理管桿偏磨、斷脫

建立油井偏磨基礎(chǔ)資料，整理與分析偏磨井的井史和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)資料，形成系統(tǒng)的檢索與查詢系統(tǒng)，為制定防偏磨措施和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。針對(duì)不同的井采取的不同措施，優(yōu)化抽油桿組合，采取管柱錨定、底部加重、桿柱扶正、管柱與井口旋轉(zhuǎn)等治理油井偏磨措施；應(yīng)用旋轉(zhuǎn)封隔器、扶正器、防偏磨井口等成熟的配套工藝、推廣應(yīng)用無(wú)管采油和連續(xù)抽油桿等新工藝技術(shù)，提高油井偏磨治理水平。另外，開展專項(xiàng)治理大沉沒度油井工作，降低泵掛深度，減少抽油桿的下井用量，控制偏磨油井?dāng)?shù)量的上升。在低滲油藏要求沉沒度較大的，進(jìn)行大泵低沖次生產(chǎn)參數(shù)試驗(yàn)，彌補(bǔ)小泵深抽工藝的不足，解決低滲區(qū)塊油井偏磨與桿斷的問題，同時(shí)降低油井作業(yè)成本。對(duì)油井抽油設(shè)備不匹配的情況，尤其對(duì)高壓低滲區(qū)塊油井抽油機(jī)配套不合理問題，應(yīng)當(dāng)加大更換和改造力度，解決“小馬拉大車”現(xiàn)象，減少因生產(chǎn)參數(shù)不合理而造成的抽油桿斷脫躺井，提高低滲區(qū)塊的油井泵效。

3 結(jié)束語(yǔ)

總之，通過探索適合油田的控躺井技術(shù)管理方法，取得了顯著成效。2016年躺井率2.02%，較2015年同期下降 2.8個(gè)百分點(diǎn)，平均檢泵周期由2015年的451天上升到目前的 592天。培養(yǎng)出三年以上長(zhǎng)壽井13口，兩年以上長(zhǎng)壽井9口，共培養(yǎng)穩(wěn)升井組 9個(gè)，占注采井組的 60%，實(shí)現(xiàn)了日增原油14.4噸。

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