熱基鍍鋅沉沒輥輥印工藝中的相關(guān)問題及處理對策

劉潤博

摘要：隨著我國額工業(yè)化發(fā)展速度的加快，在生產(chǎn)制造的技術(shù)應(yīng)用水平上也有著提高，熱基鍍鋅鋼板因其自身的質(zhì)量優(yōu)越以及性能高，在實(shí)際的應(yīng)用需求量也比較大，有著廣泛的市場。在對熱基鍍鋅鋼板的實(shí)際生產(chǎn)中，就涉及到諸多的工藝，在受到多方面因素影響下，工藝實(shí)施中就存在著一些質(zhì)量問題，其中比較突出的就是沉沒輥輥印質(zhì)量問題。本文主要就沉沒輥輥印的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，然后結(jié)合實(shí)際對問題的原因以及處理措施詳細(xì)探究。

關(guān)鍵詞：熱基鍍鋅；沉沒輥輥印；問題原因

引言

熱基鍍鋅板的厚度比較大，在表面的鋅花也較為規(guī)整，比較耐腐蝕，實(shí)際加工過程中也比較容易成形，這就使得其應(yīng)用也比較廣泛化。具體的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，需要從多方面加強(qiáng)重視，在生產(chǎn)工藝的方法上以及實(shí)際操作的正確性方面，都要加強(qiáng)重視，只有提高工藝的水平才能有助于生產(chǎn)質(zhì)量的提高。通過從理論上加強(qiáng)熱基鍍鋅沉沒輥輥印的施工工藝問題研究，就能從理論上位實(shí)際加工質(zhì)量的提高起到促進(jìn)作用。

1.熱基鍍鋅沉沒輥輥印問題及問題產(chǎn)生的原因分析

1.1熱基鍍鋅沉沒輥輥印問題分析

熱基鍍鋅板的實(shí)際生產(chǎn)工藝實(shí)施中，會(huì)產(chǎn)生沉沒輥輥印的缺陷，這就對熱鍍鋅的產(chǎn)品外觀質(zhì)量造成很大程度影響。質(zhì)量問題主要是表現(xiàn)在外觀上，呈現(xiàn)出等間距的狀態(tài)，而沉沒輥輥印就是比較突出的質(zhì)量問題，一些比較嚴(yán)重的輥印有著比較明顯的凸起手感，在表面聚結(jié)了鋅渣之后所致，而鋅渣在沉沒輥溝槽的位置就會(huì)轉(zhuǎn)移到帶有鋼表面形成輥印質(zhì)量問題。沉沒輥輥印是鍍層的缺陷，主要是產(chǎn)生在熱鍍鋅當(dāng)中，在鋅鍋當(dāng)中的雜質(zhì)和鋅液發(fā)生了反應(yīng)之后就會(huì)生成鐵鋅合金粘附在輥面造成的。熱鍍鋅的時(shí)候帶鋼和沉沒輥相互產(chǎn)生摩擦以及擠壓，這樣就比較容易造成雜質(zhì)顆粒粘附在沉沒輥的表面以及溝槽當(dāng)中，在顆粒進(jìn)行聚集到一定厚度的時(shí)候，帶鋼經(jīng)過這一位置就比較容易產(chǎn)生凹陷，從而就出現(xiàn)了沉沒輥印的質(zhì)量問題。

1.2熱基鍍鋅沉沒輥輥印問題產(chǎn)生的原因分析

熱基鍍鋅沉沒輥輥印的質(zhì)量問題產(chǎn)生是受到多種因素所致，從而對熱鍍鋅產(chǎn)品的外觀質(zhì)量就會(huì)造成很大的影響。輥印的缺陷在產(chǎn)品的表面上會(huì)呈現(xiàn)出等間距的狀態(tài)，這就必然會(huì)影響產(chǎn)品的使用。造成這一輥印的質(zhì)量問題，主要就是和鋁含量有著很大關(guān)系，如果是鍍鋅鍋底的FeZn7的渣沉積比較多，在鋁元素的含量增加的時(shí)候，就必然會(huì)產(chǎn)生Fe2A15，然后會(huì)在流動(dòng)的鋅液下進(jìn)行上浮，最終就會(huì)經(jīng)過沉沒輥以及穩(wěn)定輥附在帶鋼的表面上。

對熱基鍍鋅沉沒輥輥印產(chǎn)生影響的因素還體現(xiàn)在溫度方面，在鋅鍋中的鋅液達(dá)到了460攝氏度的時(shí)候，鋅液中的反應(yīng)就必然會(huì)加速，這樣就比較容易造成產(chǎn)渣量的增加。在這一溫度之下的時(shí)候，產(chǎn)渣量就會(huì)隨之降低，輥印也會(huì)明顯的消除。在具體的生產(chǎn)過程中，沉沒輥會(huì)在板帶以及鋅液的接觸下，使得輥面的粗糙度變大，有的會(huì)出現(xiàn)剝落的質(zhì)量問題。在輥面的粗糙程度變大之后，鋅液的流動(dòng)性也會(huì)變差，這樣就會(huì)使得鋅渣的附著力進(jìn)一步加強(qiáng)。

造成輥印問題的原因還體現(xiàn)在化學(xué)成分層面。在鋅液當(dāng)中的鋁元素以及鐵元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)對鋅渣產(chǎn)生很大的影響，這些元素會(huì)直接影響Zn-Fe合金層的形成。而在鋅液當(dāng)中鋁不僅除了對形成中間層對鋅層附著力的提高有著積極作用。還能對難去除的低渣轉(zhuǎn)化成容易去除的浮渣有著促進(jìn)作用。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)相對比較適宜的鋁能有效減少鋅鍋當(dāng)中自由渣，沉沒輥輥印也能有效減少。所以在對輥印的去除方面，就要充分重視對鋅液化學(xué)成分得以重視。

熱基鍍鋅沉沒輥輥印的產(chǎn)生，也會(huì)受到材質(zhì)因素的影響。熱鍍鋅的生產(chǎn)中，對沉沒輥的使用需求就決定了其自身要在各方面的性能上能達(dá)到相應(yīng)要求，耐鋅液的腐蝕性以及耐鋅渣的粘附性等都要能加以具備。不同的沉沒輥應(yīng)用也有著不同應(yīng)用效果，其中在對312L沉沒輥的應(yīng)用中，輥面就出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，有諸多細(xì)小的縮孔出現(xiàn)，并呈現(xiàn)出蜂窩的形狀。在輥面也會(huì)形成Fe-A1、Fe-Zn化合物組成的腐蝕產(chǎn)物，這腐蝕產(chǎn)物和鋅渣的成分比較接近。并且會(huì)隨著腐蝕性的增加，產(chǎn)物就會(huì)在輥面形成凸起的結(jié)瘤，在帶鋼經(jīng)過的時(shí)候就形成的輥印。

除此之外，造成輥印的因素中還有爐壁內(nèi)的鋅灰，鋅灰粘附到帶鋼上的時(shí)候，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)比鋅渣強(qiáng)的多，在鋼帶的運(yùn)行下，一些鋅灰就會(huì)粘附到沉沒輥上。經(jīng)過長時(shí)間的集聚就會(huì)變大，從而就比較容易造成輥印的質(zhì)量問題出現(xiàn)。

2.熱基鍍鋅沉沒輥輥印工藝問題控制措施探究

通過科學(xué)的措施實(shí)施，對輥印的問題進(jìn)行消除就顯得比較重要。筆者結(jié)合實(shí)際對熱基鍍鋅沉沒輥輥印的質(zhì)量問題解決提出了幾點(diǎn)措施：

第一，注重控制方法的多樣化實(shí)施。在對輥印質(zhì)量問題解決的時(shí)候，可在鋅鍋當(dāng)中添加鋅錠，通過科學(xué)的比例設(shè)置，將鋁含量能進(jìn)一步的提高，對鋅液的鋁含量能充分保障。在控制量上可控制在0.26%-0.3%?？稍谠煸鼌^(qū)通入少量氮?dú)馊缓髷噭?dòng)，然后在每兩小時(shí)對鋅液面進(jìn)行實(shí)施清理，持續(xù)四天之后鋅液內(nèi)的鐵含量就會(huì)下降，這樣就能對輥印的質(zhì)量問題得以有效消除。剛出現(xiàn)輥印的時(shí)候，可通過加強(qiáng)熱爐冷卻段負(fù)荷的方式，降低帶鋼入鋅鍋溫度到400--430攝氏度，將鋅鍋的預(yù)設(shè)溫度增設(shè)到450--455攝氏度，避免鋅鍋感應(yīng)器啟動(dòng)高功率造成鋅液的升溫。要充分重視降低鋅鍋中的鐵鋅反應(yīng)的速度，并有效減少鋅鍋的熱反應(yīng)能量，這樣就能有效防止輥印的生成。

第二，注重對沉沒輥材料的選擇以及技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用。有效解決輥印的質(zhì)量問題，就要從多方面進(jìn)行著手實(shí)施，在對沉沒輥的材質(zhì)選擇方面，就要和當(dāng)前的技術(shù)發(fā)展情況相聯(lián)系，只有充分重視優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的應(yīng)用，才能保障加工的整體質(zhì)量水平提高。可將噴涂工藝在輥面進(jìn)行實(shí)施，在WC-CO材料的應(yīng)用下，通過封孔劑進(jìn)行刷涂以及空氣自然干燥工藝的運(yùn)用，在涂層的孔隙封閉后，就能有效阻止顆粒的粘附。鋅渣不在輥面進(jìn)行集聚，就必然會(huì)減少沉沒輥的輥印缺陷。在鈷基粉末的保護(hù)下，輥面的材質(zhì)不會(huì)和鋅合金發(fā)生直接性的接觸，這就必然能杜絕花邊裝飾的缺陷產(chǎn)生。在具體的工作中，對沉沒輥的溝槽設(shè)計(jì)方面也要注重優(yōu)化，可保留直槽以及螺旋槽的形式。

第三，加強(qiáng)對鋅灰的處理，清潔輥面的污染物。防止輥印的質(zhì)量問題出現(xiàn)，就要從多方面進(jìn)行加強(qiáng)考慮，鋅灰是造成輥印的重要因素。所以對此就要采取積極的措施加以應(yīng)對，在對鋅灰的處理工作上要加強(qiáng)。通過停車的時(shí)間，對爐壁內(nèi)的側(cè)面設(shè)置清灰孔，對爐壁在進(jìn)行安裝鋅泵，這樣就比較有助于將鋅灰和鋅渣一起抽出爐壁外。具體的生產(chǎn)中也要在生產(chǎn)計(jì)劃上及時(shí)性的調(diào)整，鋅灰在振動(dòng)下脫離鋼帶。通過這些方法的應(yīng)用，就能對鋅灰量最大程度的減少，從而對鋅灰污染輥面的幾率就大大得到了降低，有效改善了帶鋼表面的質(zhì)量。

3.結(jié)語

綜上所述，對熱基鍍鋅沉沒輥的輥印質(zhì)量問題的解決，就要從多方面充分考慮，在對輥面的質(zhì)量問題原因分析之后，提出幾點(diǎn)措施，通過這些層面的研究分析，對解決輥印的問題就能起到一定支持作用。從而就能從整體上位輥印工藝的提高打下基礎(chǔ)，希望此次研究對實(shí)際工藝發(fā)展有所裨益。