摘 要:新工藝不斷出現(xiàn)對鉗工的操作技術(shù)水平提高也提供了有利環(huán)境,鉗工的操作有著廣泛適應(yīng)性以及靈活性,在日常生活和工作中都有著重要作用發(fā)揮。在鉗工的基本操作過程中,由于受到諸多因素的影響,就存在著各種各樣的問題,對這些問題加以解決就顯得比較重要。文章主要就鉗工基本操作的問題和問題原因加以分析,然后對鉗工操作問題的解決方法詳細(xì)探究。
關(guān)鍵詞:鉗工操作;問題原因;解決方法
引言
機械工業(yè)的迅速發(fā)展下,生活中鉗工的工作重要性就得到了充分體現(xiàn),鉗工的應(yīng)用范圍也愈來愈廣泛。對擅長加工形狀復(fù)雜以及高精度零部件鉗工技術(shù)人員而言,要在理論知識上以及實際操作能力方面都要熟練掌握,以此滿足實際的應(yīng)用需求。通過從理論上加強鉗工的操作問題研究分析,對解決實際問題有著指導(dǎo)意義。
1 鉗工基本操作的問題和問題原因分析
1.1 鉗工基本操作的問題分析
鉗工的操作過程中,受到多方面因素影響,還存在著諸多問題。由于在實際操作中,涉及到的內(nèi)容比較多,鉗工的基本操作有劃線、鋸割、鏟削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、矯正和彎曲、磨削、刮削、研磨、設(shè)備的安裝、調(diào)試和修理、簡單的熱處理、涂油和涂裝等。每個環(huán)節(jié)的操作都需要注重質(zhì)量[1]。操作問題中加工速度慢主要是工件在規(guī)定時間內(nèi)不能有效完成。再有就是在質(zhì)量問題上比較突出,在實際操作中尺寸精度差一級配合間隙的問題比較突出,在尺寸大小一級形位公差的問題上比較突出。還有對操作的工序安排沒有合理化,這是對操作質(zhì)量以及加工速度有著影響的因素。
1.2 鉗工基本操作的問題原因分析
第一,加工慢問題的原因分析。鉗工操作問題的出現(xiàn)有著多方面原因,其中的加工慢問題就涉及到諸多的問題,在畫線的原因?qū)用?,就是畫線的時候視線沒有和高度尺相垂直,這就在畫線的尺寸上和實際尺寸有著不同,對后續(xù)的加工就會帶來諸多的麻煩。再有就是進(jìn)行鋸削的時候技能不能熟練掌握,在操作中就造成了鋸削的余量比較大,銼削的時間就大大延長了。而在銼削操作中,對銼刀的選擇不合適,也會造成加工單面的時間比較長[2]。除此之外,造成鉗工加工慢的問題原因還體現(xiàn)在,鉆孔的時候畫線沒有準(zhǔn)確化,掏鉆的時間耗費比較長。
第二,操作質(zhì)量問題的原因分析。鉗工基本操作過程中造成的質(zhì)量問題原因也是多樣的,首先在進(jìn)行測量的時候方法不當(dāng),造成測量尺寸不對,從而影響了實際加工的質(zhì)量。在進(jìn)行鋸削操作過程中鋸縫線沒有按照豎直線進(jìn)行放置,從而就造成了鋸削過線的問題出現(xiàn),在起鋸的尺寸控制上不準(zhǔn)確,鋸路出現(xiàn)了歪斜的問題,這些都會造成鋸削質(zhì)量問題。在進(jìn)行銼削的操作質(zhì)量問題上,主要是由于銼刀的使用過程中沒有端平,從而就造成了前后高度不一致,在平面度上相對比較差[3]。還有就是螺紋的質(zhì)量問題上,螺紋亂牙的問題比較突出,這就主要是攻螺紋的時候沒有旋合好就攻下,這就造成了螺紋亂牙的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
2 鉗工基本操作問題的解決方法
對鉗工基本操作問題的解決,就要針對問題加以解決,操作中要端平銼刀,由于銼刀的運動軌跡對平面度誤差有著決定性作用,所以想要銼出平整面。銼刀運動就要動態(tài)平衡的運動。動態(tài)平衡的運動主要是靠在銼削中隨時調(diào)整兩手壓力進(jìn)行實現(xiàn)的。所以保障操作的姿勢要正確,降低臺鉗或者是加腳踏板,通過就低不就高的原則,就能解決銼削不平的質(zhì)量問題。在站姿方面左腳和臺鉗中心線形成30°的夾角,左腳和臺鉗中心線形成75°的夾角,兩腳相距在250-300毫米,這就能和身體以及雙臂形成矩形,身體上保持穩(wěn)定性,上身的動作保持靈活度,在垂心放在左腳上就比較方便雙臂的用力[4]。在操作中平衡雙手用力,運銼的時候要保持穩(wěn)定性,采取交叉的銼法進(jìn)行應(yīng)用。
進(jìn)行畫線操作的時候,選擇已經(jīng)加工平面作為畫線的基準(zhǔn),調(diào)節(jié)尺寸的時候就要保證實現(xiàn)和高度尺相垂直,避免出現(xiàn)仰視以及俯視的現(xiàn)象。在畫線工作完成之后,就要通過游標(biāo)卡尺檢查畫線工作是不是正確。進(jìn)行鋸削工作的時候,在裝夾工件方面就要保證鋸縫的放置要豎直,鋸條的安裝要松緊適當(dāng),起鋸要離畫線相靠近,鋸削就要保證為銼削留足夠少的余量,在鋸削開始的時候可通過大拇指作為導(dǎo)向作用,在鋸削的過程中還要觀察鋸條的走向,從而避免鋸路出現(xiàn)歪斜的問題。在進(jìn)行鋸削的時候就要在銼刀的選擇方面適當(dāng)化,通過交叉銼削的方法就能提高銼削的效率。
鉗工的實際操作過程中,在對被吃刀量的選擇方面也要加強重視。進(jìn)行實施粗加工的時候,不僅要留足精加工余量,要盡可能以此切完。如果是需要進(jìn)行分次加工,被吃刀量就要依次減少加以選擇。在進(jìn)行精加工的時候要結(jié)合加工的精度,以及表面的粗糙度要求進(jìn)行選擇。在對切削的速度選擇方面,就要結(jié)合工件尺寸的精度以及表面粗糙度和刀具壽命的不同進(jìn)行精密的計算。
鉗工基本操作過程中,為能夠進(jìn)行準(zhǔn)確性的測量,就要對游標(biāo)卡尺加以科學(xué)化的利用。這就需要結(jié)合工件尺寸以及精度的要求對合適的量具進(jìn)行選擇。在進(jìn)行測量的時候不能測量鑄鍛件等毛坯尺寸,不然就比較容易使得量具磨損失去精度。在對游標(biāo)卡尺使用前,就要檢查游標(biāo)卡尺的量爪以及測量刃口是不是平直沒有損壞。測量孔的深度以及高度的時候,就要將深度尺測量面緊貼孔底,深度尺要能垂直,不能前后左右發(fā)生傾斜。在進(jìn)行測量讀數(shù)的時候,要注意將游標(biāo)卡尺放在水平的位置,對著光線明亮的地方,視線要和刻度線的表面相垂直,不能在讀數(shù)的時候視線發(fā)生歪斜的質(zhì)量問題。只有在這些基礎(chǔ)施工方面得到了加強,才能保障操作的質(zhì)量,才能真正保障鉗工的工作效率水平提高。
3 結(jié)束語
綜上所述,在鉗工的基本操作過程中,會存在著一些基本問題,操作速度慢以及質(zhì)量問題是最為突出的。對這些基本問題進(jìn)行解決就要針對性實施,保障操作質(zhì)量水平的提高。通過從理論層面加強對鉗工操作的研究分析,就能有助于為提高鉗工操作水平提供理論支持。
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作者簡介:宋春(1986-),男,黑龍江省大慶市人,工作單位:大慶油田裝備制造集團(tuán)力神泵業(yè)有限公司,職務(wù):生產(chǎn)組組長,研究方向:機械制造冷加工類(包括數(shù)控加工中心加工)。