[摘 要] 鉗工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工種,用“力線平移定理”指導(dǎo)鉗工操作,就能避免很多問題,提高加工質(zhì)量和工作效率,加強(qiáng)已學(xué)知識的運(yùn)用并學(xué)習(xí)新知識,這也正是職業(yè)教育課程改革的目的。
[關(guān) 鍵 詞] 鉗工;力線平移定理;課程改革
[中圖分類號] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號] 2096-0603(2017)17-0162-01
鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整和裝配的工種,常在鉗臺上用虎鉗夾持工件進(jìn)行操作而得名。鉗工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工種,以手工操作為主,靈活方便,工作范圍廣且某些工種是其他現(xiàn)代化的加工方法無法替代的。在單件小批量生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備的情況下,鉗工加工不失是一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法。
在眾多的鉗工工藝中,應(yīng)用較為廣泛的是內(nèi)螺紋加工。在鉗工臺上,用絲錐在工件孔中切削出螺紋的加工方法稱為攻螺紋,又稱攻絲。
攻絲常見的問題有螺紋亂牙、螺紋滑牙、螺紋歪斜、螺紋牙型不完整、絲錐崩牙或折斷等。產(chǎn)生這些問題的原因大多是攻絲時用力不均勻,甚至出現(xiàn)偏力。這些現(xiàn)象都可以用工程力學(xué)中的“力線平移定理”加以解釋,并可將之用以指導(dǎo)鉗工操作,這樣就能避免很多問題,提高加工質(zhì)量和工作效率。
力線平移定理:可以把作用在剛體上點(diǎn)A的力F平行移到任一點(diǎn)B,但必須同時附加一個力偶,這個力偶的矩等于原來的力F對新作用點(diǎn)B的矩。
圖1中,力F作用于剛體上A點(diǎn),在剛體上任意位置B上加上兩個大小相等方向相反的力F′、F″,它們的作用線與與力F平行,且F′=-F″=F,如圖2所示。此時這三個力與圖1中的一個力F等效。由于力F和力F″大小相等,方向相反且作用線平行,構(gòu)成力偶,所以,這三個力可看作是作用在點(diǎn)B的一個力F′和一個力偶(F,F(xiàn)″),如圖3所示。這個力偶我們稱為附加力偶。附加力偶的矩為M=Fd=MB(F)。力線平移定理在機(jī)械加工和機(jī)械操作上有重要的指導(dǎo)意義。
在攻絲時正常操作如圖4所示。力F和力F′大小相等,方向相反,力的作用線相互平行,組成力偶,力偶只能使物體轉(zhuǎn)動,既不能合成為一個力,也不能與一個力平衡。所以,正常操作下,除了作用在絲錐上有一個力偶矩以外,沒有徑向力存在,絲錐在理想化狀態(tài)下工作,攻出的內(nèi)螺紋符合加工要求。在實(shí)際操作中,很難使絲錐處于理想化的工作狀態(tài),但只要按操作工藝規(guī)程去操作,都認(rèn)為是理想化的工作狀態(tài)。
非正常操作時,力F和力F′大小不相等,但力線平行。造成這種情況的原因主要是操作者左右手用力不一致,用力不均勻及不連貫。根據(jù)力線平移定理可知,力F和力F′的作用效果除作用在絲錐上有力偶矩之外,還附加一個徑向力。這樣的徑向力有可能使正在加工的內(nèi)螺紋部分收擠壓而變形,同時絲錐上產(chǎn)生彎矩,可能造成絲錐的偏斜。這是造成螺紋亂牙,螺紋滑牙,螺紋歪斜和牙型不完整的主要原因。
錯誤操作是單手操作。這是在攻絲中不允許的違規(guī)操作。這樣附加在絲錐上的徑向力就更大,等于力F。這樣可能造成絲錐崩牙甚至折斷。造成工具和零件破壞,嚴(yán)重的可能造成工人受傷。
在手工鉸孔加工中,也存在“力線平移定理”的自覺運(yùn)用。在操作上和攻絲一樣,兩手用力要平衡,不在鉸刀上附加徑向力,進(jìn)給量的大小和轉(zhuǎn)動速度要適當(dāng),以保證鉸削的穩(wěn)定性,否則就會出現(xiàn)喇叭口或孔徑擴(kuò)大等現(xiàn)象。充分利用“力線平移定理”指導(dǎo)作用,強(qiáng)化加工工藝,就可以保證加工精度。
在專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)知識的應(yīng)用并在實(shí)踐中強(qiáng)化相關(guān)的學(xué)習(xí)內(nèi)容,是課堂改革的要求。在鉗工實(shí)習(xí)中是運(yùn)用工程力學(xué)知識指導(dǎo)鉗工實(shí)習(xí),在實(shí)習(xí)中繼續(xù)學(xué)習(xí)工程力學(xué)知識并加以延伸,加強(qiáng)已學(xué)知識的運(yùn)用并學(xué)習(xí)新知識,這也正是職業(yè)教育課程改革的目的,讓老師的教變?yōu)閷W(xué)生的學(xué),讓學(xué)生用盡量多的時間去經(jīng)歷和反思。
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