水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式攤鋪碾壓施工工藝

陳宏

摘要：文章以某高速水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式攤鋪碾壓的試驗路段為例，從各環(huán)節(jié)進行分析，通過分析總結(jié)出了一套水泥穩(wěn)定碎石基層大厚度全厚式攤鋪的施工工藝和質(zhì)量控制的方法，最后得出結(jié)論：隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，道路工程建設(shè)中工程機械品種越來越多，性能也越來越完善，水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式攤鋪碾壓得以實現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石基層；全厚式；攤鋪施工工藝；高速公路；道路工程建設(shè) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：U416 文章編號：1009-2374（2016）22-0106-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.22.052

20世界70年代中期開始，水泥穩(wěn)定材料作基層開始廣泛使用，其憑借優(yōu)良的性能，得以在道路建設(shè)中廣泛應(yīng)用。半剛性基層中，水泥穩(wěn)定碎石基層是其重要形式之一，因其厚度范圍在25～36cm之間，各方面技術(shù)、器械等不成熟條件，鋪筑時分為攤鋪及碾壓兩層進行。在實際施工過程中，存在整體性較差、施工工期相對較長、基層容易出現(xiàn)早期損傷等諸多問題?？茖W(xué)技術(shù)的不斷完善、發(fā)展，讓水泥穩(wěn)定碎石基層全厚式一次攤鋪碾壓得以實現(xiàn)。此次根據(jù)我公司某項目實驗路段，采用相應(yīng)技術(shù)、器械，對施工過程及質(zhì)量等情況進行記錄。

1 材料選擇

原材料的選用，我們選擇P·C32.5級的硅鹽酸水泥，在選擇水泥時，需要注意篩選不符合使用條件的水泥，如快硬水泥、變質(zhì)水泥等。在投入使用前需對材料細(xì)度、安定性等各項情況進行試驗，確保各項指標(biāo)滿足使用規(guī)范要求。采用潔凈淡水、飲用水等用作水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計和施工，并對水泥中硅鹽酸含量、含鹽量、pH值進行實測，對各項實測結(jié)果指標(biāo)確保均滿足相關(guān)要求后方可使用。水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍如表1所示。

2 施工工藝

2.1 施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工需求，需配備相應(yīng)需求器械，且滿足每日每項工作正常不間斷的施工要求及總工期要求，如拌合、運輸、攤鋪、壓實機械、自卸汽車、灑水車等。水泥穩(wěn)定碎石下承層應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，表面堅實平整，各項指標(biāo)需符合設(shè)計。根據(jù)不同碾壓工藝的實驗長度，應(yīng)在全厚式抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑前，選擇除兩端外三個橫斷面，每個橫斷面均等設(shè)5個測試點并測出標(biāo)高，側(cè)標(biāo)高應(yīng)在基層攤鋪前進行。為加強底基層與基層黏合度，對作業(yè)表面進行清除、灑水濕潤并對底基層表面進行灑水等，且注意底基層進行此項時需保證在攤鋪基層之前。

2.2 混合料的生產(chǎn)與拌合

在混合料的拌合與生產(chǎn)中，依照相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制，確保水泥用量、含水量等各項指標(biāo)均符合規(guī)定。為確保材料規(guī)范要求，拌和前取適量混合料進行篩分及各項實驗。根據(jù)施工當(dāng)天現(xiàn)場情況、燃燒法測定的碎石含水量等各項情況，控制攤鋪碾壓時含水量為最佳含水量及水泥用量在計量范圍內(nèi)。

所用設(shè)備調(diào)試完成后，確保設(shè)備正常運行及計量的準(zhǔn)確性后，正式拌制至材料含水率滿足規(guī)定要求。根據(jù)材料顆粒組成產(chǎn)生的變化，重新調(diào)試設(shè)備，確保拌和機與攤鋪機匹配。確保集料最大粒徑與級配符合使用連續(xù)級配要求。加料順序應(yīng)嚴(yán)格按照二分之一碎石、砂、水泥、二分之一碎石進行，拌和前應(yīng)注意外加水與天然含水量總和大于等于最佳含水量，確保級配碎石能在接近最佳含水量下碾壓。攪拌時加水量與室內(nèi)振動擊實獲得的最佳含水率比例根據(jù)氣溫高低可適當(dāng)調(diào)整，潮濕天氣超過最佳含水量的0.5%～1%，干燥天可超過最佳含水量的1%～2%，峰值為2%。每1～2小時，抽取攪拌后，出料時的樣品進行一次檢查，確保符合設(shè)計的配合比，高溫作業(yè)時，根據(jù)天氣含水量需及時調(diào)整。延遲時間實驗，對拌制水泥穩(wěn)定碎石展開實驗，確?；旌狭洗娣艜r間等，加水?dāng)嚢柚聊雺好軐崙?yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成。

2.3 混合料的攤鋪

進行一次性全厚度攤鋪時應(yīng)注意的各種情況，如應(yīng)控制每車卸料至結(jié)束時間在210秒；松鋪系數(shù)、一次性鋪筑厚度、松鋪厚度三項指標(biāo)分別為1.3cm、35cm、45.5cm；并安排專人負(fù)責(zé)對攤鋪機兩邊接觸器和基準(zhǔn)線；作業(yè)面清理時，灑水在表面適當(dāng)濕潤，嚴(yán)禁有積水；攤鋪前檢查機械各部情況，確保傳感器臂與導(dǎo)向控制線調(diào)整無誤；根據(jù)設(shè)計要求，對厚度與高程進行嚴(yán)格把控保障其符合設(shè)定要求；在施工中進行聯(lián)系攤鋪時，應(yīng)減少停機待料；在攤鋪過程中為減少離析，螺旋布料器3/2應(yīng)當(dāng)埋入混合料中，并安排人員針對離析現(xiàn)象進行新拌混合料填補；平地機或人工整形在初平的路段上快速初壓，暴露潛在不平整。

2.4 混合料的碾壓

整形完成后用壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。壓路機在碾壓面上不允許猛打方向、急轉(zhuǎn)彎，攤鋪機后折返應(yīng)成階梯形。碾壓長度分為30m、40m兩種。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。攤鋪混合料時不宜中斷，中斷時間超過3小時，機械應(yīng)離開混合料末端，避免出現(xiàn)縱向接縫。因攤鋪厚度較大，在對攤鋪邊緣進行碾壓時，易致邊緣出現(xiàn)坍塌，影響碾壓整體效果及平整度，在初次碾壓時應(yīng)稍微靠內(nèi)進行。在碾壓后檢測合格后應(yīng)立即采取保養(yǎng)措施，并定期灑水保持水分。

2.5 養(yǎng)護

根據(jù)相關(guān)養(yǎng)護要求，養(yǎng)護期不應(yīng)少于7天，并在養(yǎng)護期內(nèi)根據(jù)天氣等各項因素情況，每天進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)根據(jù)具體情況而定。在規(guī)定養(yǎng)護期限內(nèi)，基層提前達到設(shè)計要求時，可進行下一步工作。在期限內(nèi)未達到設(shè)計要求，則延長養(yǎng)護時間。

3 施工質(zhì)量控制和檢測

施工中，進行各項試驗，檢測各項指標(biāo)是否達標(biāo)。為確保最佳含水量，采用壓實度檢查和鉆芯取樣核查雙控，嚴(yán)格控制碾壓過程，對碾壓時間、碾壓含水量等各項情況進行嚴(yán)格把控。壓實度檢測應(yīng)達到規(guī)范要求，鉆芯取樣核查每200m進行一次。

4 結(jié)語

通過此次施工中，對各項施工環(huán)節(jié)、設(shè)計、工序、質(zhì)量等各方的把控及詳細(xì)的分析，整理出一套適用于大厚度水泥穩(wěn)定碎石施工的質(zhì)量控制要求和措施，對大厚度全幅水泥穩(wěn)定碎石基層的施工具有一定的指導(dǎo)意義。

參考文獻

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（責(zé)任編輯：王 波）