淺析制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理新思路

宋曉文

摘 要：近年來隨著改革開放的深入和經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變，我國的制造企業(yè)正面臨著新環(huán)境下的生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)變；面對市場需求的多樣化形式以及生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)雜多樣化，制造企業(yè)的生產(chǎn)管理存在著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，本文以新的市場環(huán)境為研究背景，針對當(dāng)下制造業(yè)中產(chǎn)品生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變所面臨的問題進(jìn)行分析，探討相應(yīng)的解決對策為提高生產(chǎn)效益提供參考。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；產(chǎn)品生產(chǎn)管理；效益

一、當(dāng)下我國制造業(yè)生產(chǎn)管理概述

對于我國的制造企業(yè)而言，傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)管理包括整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的計(jì)劃、組織或和質(zhì)量控制。而隨著市場經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)管理范疇和涵蓋內(nèi)容有了進(jìn)一步擴(kuò)充，多層次的產(chǎn)品計(jì)劃和運(yùn)行管理內(nèi)容將企業(yè)的產(chǎn)品戰(zhàn)略、工藝創(chuàng)新、采購制造和最終配送等環(huán)節(jié)內(nèi)容全部涵蓋，為整個產(chǎn)品服務(wù)提供了新的價值管理評測體系。在這一背景下，當(dāng)代的制造企業(yè)生產(chǎn)管理可以視為對于傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理的延伸擴(kuò)展。

伴隨著管理范圍的擴(kuò)展，傳統(tǒng)企業(yè)管理中的直線式職能與生產(chǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行重新結(jié)合，多與大型生產(chǎn)制造工藝相適應(yīng)，而在制造產(chǎn)業(yè)品種多源、批量縮小的新趨勢下，原有的生產(chǎn)組織形式表現(xiàn)出了層次擴(kuò)充、環(huán)節(jié)增加、渠道拓寬、速度減緩以及生產(chǎn)效率和產(chǎn)品適應(yīng)性下降的情況，在這一趨勢下，制造企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)體系出了更多的信息化、扁平化和虛擬數(shù)字化。在此之中，金字塔模式的信息傳遞無疑是傳統(tǒng)層級式命令下達(dá)的創(chuàng)造性發(fā)展，多元化的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架也讓生產(chǎn)組織的管理出現(xiàn)了新的創(chuàng)新。而企業(yè)各部門所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目子任務(wù)往往也能利用虛擬信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢領(lǐng)域中的獨(dú)立運(yùn)行，并能在必要時完成合作協(xié)調(diào)。

二、當(dāng)下我國造業(yè)生產(chǎn)管理面臨的問題

1.生產(chǎn)現(xiàn)場狀況管控失效

在制造企業(yè)中常有出現(xiàn)的情況是銷售部對于交貨時間的處理失當(dāng)，由于缺乏準(zhǔn)確的時間概念，往往造成交貨時間滯后，從而不利于銷售、生產(chǎn)部門間的合作和科學(xué)化的結(jié)算，甚至造成用料多少發(fā)生嚴(yán)重偏差的狀況，產(chǎn)生生產(chǎn)部門與采購部門的管理無序；而生產(chǎn)部門則可能無法清晰的把控對應(yīng)的生產(chǎn)線，導(dǎo)致配件安排錯位，其最終結(jié)果可能影響產(chǎn)品的最終組裝?？傊谄髽I(yè)的生產(chǎn)管理中，對于生產(chǎn)前線的管理是極為重要的，否則一旦出現(xiàn)影響正常生產(chǎn)的情況，就有可能造成內(nèi)部部門間的混亂管理、客戶流失、資源浪費(fèi)以及人力和原材料的無謂浪費(fèi)，并產(chǎn)生倉庫積壓。

2.管理程序不對接，工作效率底下

不少制造企業(yè)管理部門距離生產(chǎn)現(xiàn)場有相當(dāng)距離，管理人員需要了解具體的生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行時，則需要前往生產(chǎn)現(xiàn)場。當(dāng)需要了解物料狀況又必須前往倉庫，這種較長距離的往返會對管理人員造成很大壓力，不但會影響工作效率，也容易滋生差錯。對于生產(chǎn)人員而言，有時甚至需要在成百上千個配角中進(jìn)行精密操作，除非達(dá)到一定熟練程度，否則不可避免出現(xiàn)用料失誤，甚至影響工作人員自身的身體健康（如做染料時需要仔細(xì)分辨顏色，長時間工作造成流淚不止）。為了避免這類操作問題生產(chǎn)企業(yè)往往只能依靠外請技工，無形中造成了人力成本的快速上升。

3.不注重管理細(xì)節(jié)，監(jiān)管缺失

在許多制造企業(yè)中，一條生產(chǎn)線由多個工序組成，每個工序又由多個工位組成，每個工位又需要多個人負(fù)責(zé)，這種多生產(chǎn)線、多工序、多工位和多工人的負(fù)責(zé)機(jī)制中很容易出現(xiàn)監(jiān)管不力的狀況，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成一些列后續(xù)問題。當(dāng)面對問題時，管理者往往又無法及時準(zhǔn)確地查明問題原因，從而不能有效地解決問題，導(dǎo)致質(zhì)量問題不清楚、原材料浪費(fèi)問題找不出對應(yīng)環(huán)節(jié)，有關(guān)責(zé)任也無法追溯。

4.缺乏成本節(jié)約和控制觀念，浪費(fèi)嚴(yán)重

制造企業(yè)面臨的浪費(fèi)問題一般包括時間浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、工序安排不當(dāng)造成的勞動力浪費(fèi)、工時浪費(fèi)、由于產(chǎn)品缺陷造成浪費(fèi)、操作人員安排不合理造成浪費(fèi)。針對這些浪費(fèi)問題，樹立成本節(jié)約和避免不必要浪費(fèi)的思想觀念意義重大。由于缺乏相應(yīng)的節(jié)約理念，就會導(dǎo)致員工缺乏節(jié)約積極性，沒有產(chǎn)品質(zhì)量觀念，甚至不去主動維護(hù)設(shè)備。加之生產(chǎn)線上的產(chǎn)品更換周期性等問題，導(dǎo)致企業(yè)成本進(jìn)步加大，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此類現(xiàn)象如不能及時杜絕，將造成生產(chǎn)管理粗放、管理機(jī)制落后、部門之間責(zé)任不清，分工不合理。不但不能推廣科學(xué)的生產(chǎn)改造經(jīng)驗(yàn)，更可能造成生產(chǎn)管理上的惡心循環(huán)。

三、加強(qiáng)制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理的對策

1.優(yōu)化管理程序，提升管理效率

目前我國國內(nèi)的制造企業(yè)中代工的生產(chǎn)模式占據(jù)多數(shù)地位，伴隨著勞動力成本上升和能源價格上漲等挑戰(zhàn)性因素，使得企業(yè)的管理模式面臨出現(xiàn)脫節(jié)的危險。因而需要有關(guān)管理人員做好管理程序的良性引導(dǎo)，發(fā)揮生產(chǎn)經(jīng)營管理的指導(dǎo)性作用，優(yōu)化管理程序，將精益化的產(chǎn)品提升措施落實(shí)到位。加強(qiáng)生產(chǎn)中的管理效率，開展相應(yīng)的準(zhǔn)時化產(chǎn)品加工，做到以市場為導(dǎo)向，以提升質(zhì)量為指標(biāo)，在平準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上以市場帶動生產(chǎn)。

2.注重銜接得當(dāng)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理

生產(chǎn)管理流程作為一項(xiàng)前后聯(lián)系緊密的工作，每一個管控環(huán)節(jié)都需要有關(guān)內(nèi)容的合理銜接，一旦出現(xiàn)基礎(chǔ)不牢或者協(xié)調(diào)失當(dāng)?shù)那闆r，則有可能產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)情況，破壞生產(chǎn)效率。要依據(jù)制造企業(yè)的具體生產(chǎn)情況構(gòu)建一套符合自身實(shí)際狀況的管理方式，依據(jù)相應(yīng)的管理目標(biāo)加強(qiáng)品質(zhì)管理與設(shè)備維護(hù)，做好生產(chǎn)流程中的細(xì)化優(yōu)化管理。

3.加強(qiáng)監(jiān)管，實(shí)施日常監(jiān)查活動

為了避免生產(chǎn)管理中的細(xì)節(jié)問題影響整個生產(chǎn)經(jīng)營活動，應(yīng)定期或不定期開展對應(yīng)的監(jiān)查工作。針對不同的情況實(shí)施具體措施，明晰每月普查的內(nèi)容，并在重點(diǎn)時間點(diǎn)或是重點(diǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施重點(diǎn)審查。注意發(fā)揮盤點(diǎn)工作的作用，定期或不定期的按照一定的單位和流程針對日常生產(chǎn)的中問題進(jìn)行解決，并在檢查中設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)環(huán)節(jié)，進(jìn)而以不定期的循環(huán)頻率提升對于常見問題的管控力度，相關(guān)檢查工作由主管人員直接指令進(jìn)行監(jiān)查，重點(diǎn)針對市場投訴和QA問題。當(dāng)出現(xiàn)重大問題時，水平展開調(diào)查的監(jiān)查管理活動。

4.做好成本費(fèi)用預(yù)測，樹立節(jié)約理念

對于生產(chǎn)管理中的長期戰(zhàn)略而言，科學(xué)化的成本預(yù)算同樣在生產(chǎn)管理中起著重要作用，是科學(xué)管理的重點(diǎn)所在。與此同時為了杜絕生產(chǎn)原料的浪費(fèi)現(xiàn)象，加強(qiáng)員工素質(zhì)教育，樹立節(jié)約觀念同樣必不可少。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在充分考慮自身技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際狀況的基礎(chǔ)上，確立節(jié)約為核心的知道思想，合理預(yù)算出成本目標(biāo)，為最終核算提供有力依據(jù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。這就要求相關(guān)制造企業(yè)在制定產(chǎn)品預(yù)算時對自身企業(yè)產(chǎn)品的具體狀況有清晰的把握，并根據(jù)相應(yīng)的市場份額和銷售狀況，綜合考量產(chǎn)品的生命周期。如果不顧實(shí)際情況一味追求成本壓縮，則可能適得其反，缺乏對未來狀況的預(yù)判，導(dǎo)致成本失控。

四、結(jié)語

綜上所述，我國的制造企業(yè)規(guī)模龐大，制造業(yè)取得長遠(yuǎn)進(jìn)步的同時，隨著勞動力價格提升、能源資源成本增加、國際競爭加劇等我，國內(nèi)的制造業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)升級和管理水平優(yōu)化轉(zhuǎn)變的新環(huán)境。因而在這一背景下，就必須采取科學(xué)的生產(chǎn)管理手段，發(fā)揮制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的積極作用，進(jìn)而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)利益。

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