微納表面熱功能結(jié)構(gòu)及其脫合金原位成形方法

唐彪 周敏 周蕤 周國富

摘要：表面熱功能結(jié)構(gòu)廣泛應用于熱能轉(zhuǎn)換與傳遞的各個環(huán)節(jié)，是機械與工程熱物理交叉領域重要的研究方向。從加工學的角度綜述了表面熱功能結(jié)構(gòu)的微納發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢。分析表明，對表面微納結(jié)構(gòu)的規(guī)則性、水熱穩(wěn)定性、固液界面特性的有效控制是提升傳熱性能的關鍵，也是表面微納熱功能結(jié)構(gòu)加工領域的挑戰(zhàn)。介紹了基于脫合金技術的表面納米多孔金屬結(jié)構(gòu)原位成形方法及其在強化沸騰傳熱領域的應用現(xiàn)狀和前景。

關鍵詞：熱處理工藝與設備；微納尺度；表面熱功能結(jié)構(gòu)；脫合金；強化沸騰；原位成形

中圖分類號：TH16；TB383文獻標志碼：A

Micro/nano-scale surface thermal functional structure and its

dealloying based in-situ processing technology

TANG Biao， ZHOU Min， ZHOU Rui， ZHOU Guofu

（Institute of Electronic Paper Displays， South China Academy of Advanced Optoelectronics， South China Normal University， Guangzhou， Guangdong 510006， China）

Abstract：Surface thermal functional structures are widely used in energy conversion and transmission applications， which is an important research focus in the field of machinery and engineering thermal physics. The status and trends of the development of micro/nano-scale surface thermal functional structures are reviewed from the perspective of processing technology in this paper. Analysis indicates that the effective control of the regularity， hydrothermal stability， solid-liquid interface characteristics of micro/nano-structured surfaces is critical for enhancing heat transfer performance and also challenges the processing technology of micro/nano-scale surface thermal functional structures. Based on the research， the dealloying based in-situ processing technology is introduced， and the status and prospect of as-dealloyed nanoporous metal surface in the application of boiling heat transfer are presented.

Keywords：heat treatment process and equipment； micro/nano-scale； surface thermal functional structure； dealloying； boiling enhancement； in-situ processing technology

收稿日期：2014-11-09；修回日期：2015-01-06；責任編輯：李穆

基金項目：國家自然科學基金（51405165）；廣東省引進創(chuàng)新科研團隊計劃項目（2011D039）；教育部“長江學者和創(chuàng)新團隊發(fā)展計劃”項目（IRT13064）

作者簡介：唐彪（1983—），男，安徽懷遠人，講師，博士，主要從事表面微納功能結(jié)構(gòu)制造及微流體傳熱傳質(zhì)方面的研究。

E-mail：tangbiao@scnu.edu.cn

唐彪，周敏，周蕤，等.微納表面熱功能結(jié)構(gòu)及其脫合金原位成形方法[J].河北科技大學學報，2015，36（4）：337-343.

TANG Biao， ZHOU Min， ZHOU Rui， et al.Micro/nano-scale surface thermal functional structure and its dealloying based in-situ processing technology[J].Journal of Hebei University of Science and Technology，2015，36（4）：337-343.表面熱功能結(jié)構(gòu)是指在固體表面加工出具有不同形貌、不同尺度、不同維數(shù)，并具有強化散熱或傳熱功能的表面結(jié)構(gòu)總稱，廣泛應用于熱能轉(zhuǎn)換與傳遞的各個環(huán)節(jié)[1]。圍繞在低過熱度下獲得極大傳熱系數(shù)這一表面熱功能結(jié)構(gòu)的關鍵指標，持續(xù)優(yōu)化設計表面結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新加工方法一直是機械加工領域活躍的研究分支。目前，不同尺度的表面熱功能結(jié)構(gòu)已廣泛應用于高效熱交換器及換熱元件（如蒸汽發(fā)生器、換熱器、微熱管等），在包括熱電、核電、能源化工、航空航天、微電子等國民經(jīng)濟廣泛而關鍵的領域發(fā)揮著至關重要的作用[2-3]。

自從JACOB等人的開創(chuàng)性研究開始，表面熱功能結(jié)構(gòu)對于加熱壁面沸騰傳熱性能的決定性影響被世人所認識。截至目前，大量具有微尺度特征的表面熱功能結(jié)構(gòu)被加工并應用于強化沸騰傳熱，包括微翅片、微多孔涂層、燒結(jié)多孔表面、濺射表面、激光加工孔穴、電化學腐蝕以及電沉積微結(jié)構(gòu)表面等[4-5]。強化沸騰表面熱功能結(jié)構(gòu)由常規(guī)大尺度到微納米尺度漸進的發(fā)展趨勢已日益明顯[6-7]。

河北科技大學學報2015年第4期唐彪，等：微納表面熱功能結(jié)構(gòu)及其脫合金原位成形方法 本文將從加工學的角度綜述微納尺度表面熱功能結(jié)構(gòu)及其強化沸騰傳熱性能研究現(xiàn)狀以及面臨的挑戰(zhàn)，重點介紹基于脫合金技術的表面納米多孔金屬熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形方法及其在強化沸騰傳熱領域的應用前景。

1微納尺度表面熱功能結(jié)構(gòu)研究現(xiàn)狀

1.1不規(guī)則微納結(jié)構(gòu)與強化沸騰傳熱

HONDA等[8]于2002年提出微納米尺度強化沸騰表面熱功能結(jié)構(gòu)的概念，他們通過干法蝕刻這一典型微電子制造技術制造出具有納米亞結(jié)構(gòu)特征（粗糙度為25～32 nm）的硅基微針翅陣列表面，并在FC-72液體工質(zhì)條件下獲得較光滑芯片表面為1.8～2.3倍的臨界熱流密度。該報道挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)理論對于強化沸騰結(jié)構(gòu)尺度極限的認識，推動了納米尺度表面熱功能結(jié)構(gòu)的研究。

然而，由于缺乏基體/表面納米結(jié)構(gòu)一體化、物理化學性質(zhì)一致化的表面納米多孔結(jié)構(gòu)原位成形方法，截至目前，納米尺度強化沸騰傳熱領域的研究結(jié)果多來源于基于各種沉積技術的不規(guī)則納米顆粒多孔表面[9-12]（見圖1[9]）或與基體分離的納米多孔薄膜粘結(jié)表面[13]。表面納米結(jié)構(gòu)的不規(guī)則性、表面納米結(jié)構(gòu)與加熱本體分離帶來的接觸熱阻與貼裝缺陷等不確定性因素，給測試結(jié)果的重復性和準確性帶來極大的考驗。

圖1典型納米顆粒多孔沉積表面的斷面及表面SEM圖

Fig.1Typical nanostructured surface formed by nano-particle porous deposition

1.2微納表面固液特性與沸騰傳熱

為規(guī)避表面加工成形方法的制約，有學者試圖忽略表面形貌因素的影響，從單一的壁面固液特性（浸潤性）角度認識納米多孔表面的強化沸騰傳熱作用[11-12]。PHAN等[11]采用金屬有機化學氣相沉積（MOCVD）、等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）等納米涂層技術通過改變表面形貌及化學性質(zhì)實現(xiàn)20°～110°接觸角范圍的表面改性（見圖2[11]）。然而，在采用金屬有機化學氣相沉積（MOCVD）、等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）等納米涂層技術實現(xiàn)對表面親疏水性控制的前提下，卻得到了與氣泡動力學觀察結(jié)果相抵觸的結(jié)論。由以上沖突的研究結(jié)果再次印證：加熱表面的沸騰傳熱性能受表面結(jié)構(gòu)幾何形貌、固液接觸特性、汽液物性等多種因素的耦合影響[5]，不可孤立、分割表面形貌與固液接觸特性的影響。

圖2有無納米顆粒沉積不銹鋼表面的靜態(tài)接觸角變化

Fig.2Static contact angle of stainless steel surfaces with and without nano-particle deposition

建立在以上認識的基礎上，有研究人員[14-15]嘗試從表面形貌與物化性質(zhì)共同決定的毛細力和表面浸潤性的視角理解表面微納結(jié)構(gòu)對臨界熱流密度（CHF）的影響。作者采用電化學阻抗譜定量研究了多孔表面結(jié)構(gòu)對于液體工質(zhì)的吸液量，并指出表面多孔層的吸液量與CHF強化性能有著直接聯(lián)系。毛細效應的引入為納米表面強化沸騰傳熱提供了另一種物理機制解釋，也預示納米多孔表面是強化沸騰傳熱的理想選擇。然而，成形表面納米結(jié)構(gòu)的不規(guī)則性阻礙了對表面微觀形貌與表面物化特性內(nèi)在邏輯關系的認識；如何建立表面微觀形貌和物化性質(zhì)同毛細力和表面浸潤性之間的邏輯聯(lián)系，依然未能得到有效解決。

1.3表面微納結(jié)構(gòu)的水熱穩(wěn)定性

為獲得微觀形貌結(jié)構(gòu)可控的納米多孔強化沸騰表面，有學者采用電化學陽極氧化法在加熱壁面制備出較均勻的納米多孔Al2O3結(jié)構(gòu)，并在實驗室條件下獲得顯著的強化沸騰傳熱表現(xiàn)[15]。然而，該表面納米多孔Al2O3結(jié)構(gòu)在水熱環(huán)境中水解破壞（見圖3[16]）及其造成的表面強化沸騰傳熱性能隨時間的衰減[16]，使其研究止步于實驗室，無法真正走向應用推廣。此發(fā)現(xiàn)提醒研究人員，在納米尺度效應下，對納米多孔結(jié)構(gòu)于水熱特殊環(huán)境中的結(jié)構(gòu)與化學穩(wěn)定性表現(xiàn)需給予足夠的重視和系統(tǒng)的研究；水熱穩(wěn)定的表面納米多孔熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形方法亟待開發(fā)。

圖3陽極氧化納米多孔Al2O3結(jié)構(gòu)及其水熱穩(wěn)定性表現(xiàn)

Fig.3Nanoporous Al2O3 fabricated by anodizing and its hydrothermal stability performance

可見，探尋一種表面微觀形貌、固液接觸特性可控，且兼顧水熱穩(wěn)定性的表面納米多孔熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形方法，是科學理解表面納米結(jié)構(gòu)強化傳熱機理、推動納米尺度表面熱功能結(jié)構(gòu)走向應用的技術突破口。

2基于脫合金技術的表面納米多孔金屬熱功能結(jié)構(gòu)

2.1脫合金納米多孔金屬原位成形技術

脫合金，也稱去合金，是指合金材料在一定的腐蝕環(huán)境下，其不同組分之間因電化學行為的差異，產(chǎn)生較活潑金屬組分的溶解或析出和相對惰性金屬組分得到富集的現(xiàn)象。2001年美國約翰霍普金斯大學JONAH教授等[17]在《Nature》上報道：成功采用脫合金技術制造出納米多孔金結(jié)構(gòu)，并且采用動力學模型從理論上再現(xiàn)了Au-Ag合金脫合金過程中金納米多孔結(jié)構(gòu)的原位成形過程（見圖4）。從此，脫合金作為一種納米多孔金屬材料的制備工藝被廣泛應用，且對于脫合金成形多孔材料的結(jié)構(gòu)與界面性能等研究全面興起[18]。

圖4Au-Ag體系脫合金納米多孔結(jié)構(gòu)與動力學模擬結(jié)果

Fig.4Dealloyed nanoporous structure based on Au-Ag material system and its dynamics simulation

LU等[19]采用磁控濺射技術獲得Cu0.62Zr0.38（質(zhì)量分數(shù)）納米晶薄膜，并研究了合金薄膜中Cu8Zr3和Cu10Zr7兩相在0.1 mol/L HCl溶液中的電化學腐蝕行為，發(fā)現(xiàn)兩相中的Zr元素被溶解掉，得到了孔徑尺寸為500 nm的多孔銅結(jié)構(gòu)（見圖5） [19]。

圖5Cu-Zr體系脫合金制備的納米多孔銅

Fig.5Nanoporous copper fabricated by dealloying Cu-Zr alloy

基于脫合金工藝成形的納米多孔金屬結(jié)構(gòu)（以銅為例）具備獨特的物理和化學特性，高比表面積、高導熱率、優(yōu)異的機械力學性能、良好的化學穩(wěn)定性以及可調(diào)控的均一孔徑結(jié)構(gòu)等特點，正是強化沸騰傳熱應用的理想選擇。目前，除用于制造納米多孔塊體金屬或多孔薄膜材料，脫合金也作為多種復合工藝的關鍵步驟用于制造表面納米多孔金屬結(jié)構(gòu)。

LIN等[20]在含Zn2+，Cl-的離子型有機溶液中，利用電沉積與脫合金兩步電化學工藝在銅基體表面獲得了納米多孔結(jié)構(gòu)。同年，YU等[21]在氯化鋅-苯甲醇有機電解質(zhì)溶液中電化學處理金絲，經(jīng)過電化學沉積和掃除金屬鋅在金絲表面獲得了納米多孔金結(jié)構(gòu)。值得注意的是，以上兩種工藝可以成功使用的一個關鍵因素是操作溶液環(huán)境溫度須控制在120 ℃以上，利用金屬鋅的強插入特性以保證合金層的形成。

JIA等[22]采用相似的思路，運用電鍍鋅并輔以熱處理工藝實現(xiàn)金屬基體表面的鋅基合金化，經(jīng)過后續(xù)的脫合金過程獲得了納米多孔Cu，Ag，Au表面結(jié)構(gòu)（見圖6[22]）。闞義德等[23]提出了一種激光熔覆表面合金化/脫合金復合工藝，通過激光表面熔覆法獲得成分均一、厚度可控的Cu-Mn合金層，經(jīng)脫合金工藝實現(xiàn)納米多孔銅表面結(jié)構(gòu)的制造。

圖6采用電鍍-熱處理-脫合金工藝制備的納米多孔銅表面SEM圖

（150 ℃熱處理2 h，5% NaOH 脫合金環(huán)境）

Fig.6Plan-view SEM images of Cu NPF prepared by thermal alloying treatment of

Cu-Zn sample at 150 °C for 2 h and subsequent dealloying in 5% NaOH

以上加工成形方法要么基于苛刻的高溫離子液體成形環(huán)境，孔徑成形過程難以控制；要么工藝復雜、成本高昂，難以實現(xiàn)有效應用和推廣。

2.2基于脫合金的表面納米多孔熱功能結(jié)構(gòu)

華南理工大學唐彪等[24]提出一種基于表面合金化/脫合金的納米尺度表面熱功能結(jié)構(gòu)的簡易加工成形方法，通過熱浸鍍鋅工藝在銅基體表面獲得微米級厚度的Cu-Zn合金層，主要成分為Cu5Zn8和CuZn。文中通過電化學方法分析了該多相合金層的脫合金基本過程，并給出納米多孔結(jié)構(gòu)孔徑及均一性的電化學控制方法。經(jīng)過以上表面合金化/脫合金的原位成形工藝，獲得了50～200 nm尺度范圍的表面納米多孔銅結(jié)構(gòu)（見圖7[24]）。

該納米多孔銅表面結(jié)構(gòu)有效改善了表面的浸潤性能，且在中低熱流密度下的核沸騰階段（10～90 kW/m2）展現(xiàn)了優(yōu)異的強化沸騰傳熱性能：與光滑壁面加熱相比，表面納米多孔結(jié)構(gòu)的存在可有效提高氣泡成核密度，降低表面過熱度，提高壁面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。與此同時，通過與多孔Al2O3表面的沸騰傳熱曲線相比較，發(fā)現(xiàn)納米多孔銅表面在>60 kW/m2的大熱流密度階段具有更優(yōu)異的傳熱性能（見圖8[25]）。經(jīng)分析，以上的性能優(yōu)異性由納米多孔銅材料的優(yōu)越導熱性決定[26-27]。

圖7采用表面合金化/脫合金工藝加工的

納米多孔表面的微觀形貌

Fig.7SEM image of copper nanoporous surface formed

by alloying/dealloying route圖8不同納米多孔壁面與光滑壁面

沸騰曲線對比

Fig.8Comparison of boiling curves measured on different

nanoporous surfaces and smooth surface

以上研究表明，基于脫合金原位成形技術的表面納米多孔金屬結(jié)構(gòu)具備獨特的物理和化學特性，如高比表面積、高導熱率以及可調(diào)控的孔徑結(jié)構(gòu)等優(yōu)勢，在強化沸騰傳熱領域展現(xiàn)了優(yōu)異的應用前景。然而，如文中分析，表面納米多孔熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形方法依然比較匱乏。針對基于表面合金化/脫合金的表面微納尺度熱功能結(jié)構(gòu)原位成形機理、孔徑微觀形貌控制方法、水熱條件下孔徑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及納米多孔結(jié)構(gòu)強化沸騰傳熱機理等尚有待進一步研究。基于熱力學及反應動力學，研究表面納米多孔熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形控制機理；系統(tǒng)研究水熱環(huán)境下的納米多孔結(jié)構(gòu)的孔徑演化規(guī)律與尺度效應；探索納米多孔表面熱功能結(jié)構(gòu)的微觀形貌、物化特性與傳熱性能之間的邏輯關系，對豐富表面微納尺度熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形方法與理論、闡釋微納尺度強化沸騰傳熱機理都具有重要意義。

3結(jié)語

表面熱功能結(jié)構(gòu)的發(fā)展已經(jīng)步入微納尺度時代，其研究呈機械、工程熱物理、材料物理化學等多學科交叉的特點。該領域的研究結(jié)果表明，表面微納尺度熱功能結(jié)構(gòu)的規(guī)則性、水熱穩(wěn)定性、固液特性等因素對強化傳熱機理的認識和應用具有重要意義。目前，表面微納結(jié)構(gòu)的原位成形方法仍然比較匱乏，建立納米多孔表面熱功能結(jié)構(gòu)的微觀形貌、物化特性與傳熱性能之間的邏輯聯(lián)系依舊是重要挑戰(zhàn)。基于脫合金原位成形技術的表面納米多孔金屬結(jié)構(gòu)展示了良好的強化沸騰傳熱應用前景，然而在納米多孔表面熱功能結(jié)構(gòu)的原位成形理論、表面納米強化傳熱結(jié)構(gòu)的設計準則及其強化傳熱機理的科學認識等方面尚有待深入研究。

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