杜健
摘 要:傳統(tǒng)的采購(gòu)部門是服務(wù)生產(chǎn)的后勤部門,采購(gòu)部門的主要使命是保證供應(yīng)和行政服務(wù)。從上世紀(jì)70年代開(kāi)始,采購(gòu)管理逐步進(jìn)入了企業(yè)戰(zhàn)略管理范疇,企業(yè)管理曾逐漸認(rèn)識(shí)到采購(gòu)對(duì)提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要意義,提升采購(gòu)管理水平成為企業(yè)的發(fā)展方向和必然趨勢(shì)。與國(guó)外的大型石油企業(yè)相比,國(guó)內(nèi)石油企業(yè)的采購(gòu)管理水平,以及挖掘采購(gòu)戰(zhàn)略價(jià)值方面仍顯不足。因此研究同行企業(yè)采購(gòu)管理的先進(jìn)實(shí)踐,對(duì)國(guó)內(nèi)石油企業(yè)提升自身采購(gòu)管理水平,增強(qiáng)國(guó)內(nèi)石油企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。
關(guān)鍵詞:石油企業(yè);采購(gòu)管理;趨勢(shì);淺析
國(guó)際采購(gòu)管理調(diào)查機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)??松梨凇P等13家國(guó)際石油企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,采購(gòu)成本每降低5%,企業(yè)稅前利潤(rùn)率可提高10%以上,甚至更多。越來(lái)越多的石油企業(yè)開(kāi)始高度關(guān)注發(fā)掘采購(gòu)價(jià)值,強(qiáng)調(diào)提升采購(gòu)供應(yīng)鏈一體化管理能力,以全生命周期成本最低或價(jià)值最大為目標(biāo),建立與公司戰(zhàn)略和發(fā)展目標(biāo)相配套的組織結(jié)構(gòu)和管控模式,明顯表現(xiàn)出以下幾個(gè)趨勢(shì)。
一、集中化
在企業(yè)集團(tuán)化及全球化進(jìn)程中,為發(fā)揮規(guī)模效應(yīng),企業(yè)通常首先考慮由分散采購(gòu)走向集中采購(gòu),通過(guò)資源整合增強(qiáng)獲取資源的能力。此進(jìn)程通常分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段為簡(jiǎn)單加總,批量采購(gòu);第二個(gè)階段為集中管理,戰(zhàn)略采購(gòu);第三個(gè)階段則為集約管理,跨部門協(xié)同。
國(guó)外石油企業(yè),諸如BP、??松梨?、殼牌等公司均已步入第三個(gè)階段,在采購(gòu)供應(yīng)鏈管理集中化方面做了大量卓有成效的新嘗試;國(guó)內(nèi)諸如中石化、中石油、中海油雖起步時(shí)間不同,但也都在向集約化的第三個(gè)階段邁進(jìn)。BP經(jīng)過(guò)全球收購(gòu)整合,從上世紀(jì)末開(kāi)始對(duì)采購(gòu)供應(yīng)鏈進(jìn)行整合,約4-5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)由分散的管理采購(gòu)供應(yīng)鏈管理逐步發(fā)展成為總部一級(jí)集中,板塊二級(jí)集中的分級(jí)集中模式,隨后開(kāi)始探索跨部門協(xié)同的采購(gòu)組織模式,歷經(jīng)約6年時(shí)間,終于實(shí)現(xiàn)了中下游板塊跨部門品類管理委員會(huì)制。運(yùn)作模式上則是采用兩級(jí)采購(gòu)模式,品類管理委員會(huì)就不同品類根據(jù)其用途及特性、市場(chǎng)分析及供應(yīng)商分析等情況,制訂包括采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)方式、優(yōu)選供應(yīng)商、參考價(jià)格、合同周期等管理策略;所屬公司進(jìn)行具體采購(gòu)執(zhí)行、運(yùn)輸配送等操作工作。由于品類委員會(huì)的跨部門協(xié)同性,使得采購(gòu)供應(yīng)鏈管理涉及部門間的互相推諉逐步消減,各部門通過(guò)明確的責(zé)任與權(quán)益整合資源,實(shí)現(xiàn)共享,最大化體現(xiàn)集約化。??松梨趧t是采用總部集中運(yùn)營(yíng)管控方式,所有采購(gòu)人員均由集團(tuán)采購(gòu)供應(yīng)鏈部門統(tǒng)一調(diào)配管理,從而實(shí)現(xiàn)集團(tuán)100%的集中采購(gòu),并由區(qū)域共享中心執(zhí)行到貨接受、倉(cāng)儲(chǔ)管理、運(yùn)輸配送等業(yè)務(wù)。
國(guó)內(nèi)石油企業(yè)在采購(gòu)管理集中化過(guò)程中,多少存在著“集而不團(tuán)”或“博而不?!钡膯?wèn)題,根據(jù)集中化的三個(gè)階段,集中采購(gòu)不是孤立的“集中”,而是“集約化、一體化、協(xié)同化的集中”,可以探索在組織上建立跨多業(yè)務(wù)部門的品類管理委員會(huì)制度,根據(jù)品類的特點(diǎn)制定對(duì)應(yīng)的采購(gòu)策略,儲(chǔ)備策略,運(yùn)輸配送策略等專業(yè)化品類策略。在運(yùn)營(yíng)模式上根據(jù)集團(tuán)的管控特點(diǎn),構(gòu)建不同級(jí)別和不同管控力度的管理中心,品類尋源策略中心和采購(gòu)執(zhí)行共享服務(wù)中心,實(shí)現(xiàn)管理與執(zhí)行,決策與服務(wù)的有效分離。
二、專業(yè)化
在采購(gòu)供應(yīng)鏈條上,供應(yīng)商已經(jīng)成為一種上游的戰(zhàn)略資源,將很大程度上主宰著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)劣汰和采購(gòu)管理能力。在采購(gòu)供應(yīng)鏈趨于集中化管理的過(guò)程中,這種獲取能力就變得更加富有挑戰(zhàn)和困難。傳統(tǒng)的“一單一采,單價(jià)最低”的甲乙方關(guān)系是否支持不同市場(chǎng)環(huán)境、解決供需矛盾,成為企業(yè)內(nèi)外部討論最激烈的話題之一。
石油企業(yè)通常資產(chǎn)規(guī)模龐大,其采購(gòu)標(biāo)的品類繁雜,供應(yīng)商規(guī)模龐大,盲目的選擇價(jià)格最低、或僅憑經(jīng)驗(yàn)主義選擇所熟悉的供應(yīng)商,甚至在供應(yīng)商管理過(guò)程中搞平均主義都早已無(wú)法滿足專業(yè)化采購(gòu)的要求,更無(wú)法最大程度為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。從“買賣關(guān)系”轉(zhuǎn)變?yōu)椤昂献骰锇殛P(guān)系”的全生命周期供應(yīng)商管理對(duì)于石油企業(yè)來(lái)說(shuō)顯得尤為迫切。殼牌公司從以下三個(gè)方面著手,建立了“分析型、合作伙伴關(guān)系”的全生命周期供應(yīng)商管理模式:一是建立一套嚴(yán)格的從準(zhǔn)入、績(jī)效評(píng)估、改進(jìn)與協(xié)同到供應(yīng)商退出閉環(huán)管理機(jī)制;二是通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析手段,依據(jù)各品類在企業(yè)經(jīng)營(yíng)和采購(gòu)活動(dòng)中的內(nèi)部重要性以及外部市場(chǎng)特點(diǎn),有針對(duì)性地將供應(yīng)商進(jìn)行差異化的分類分級(jí)管理;三是強(qiáng)化與關(guān)鍵供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,通過(guò)信息共享、協(xié)同運(yùn)作等手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),實(shí)現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商的共贏。
三、標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)重復(fù)性事物和概念,通過(guò)制定和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到統(tǒng)一,以提高效率和效益。在現(xiàn)代化企業(yè)的采購(gòu)管理中,標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容廣泛,既包含物資分類的標(biāo)準(zhǔn)化、招投標(biāo)操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化、合同/標(biāo)書(shū)文件標(biāo)準(zhǔn)化,還包括與之配套的組織、制度、流程等標(biāo)準(zhǔn)化。可以說(shuō),標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)。
石油石化企業(yè)多為產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、業(yè)務(wù)面廣的經(jīng)營(yíng)實(shí)體,板塊間的差異性直接導(dǎo)致其采購(gòu)業(yè)務(wù)的多樣性;石油企業(yè)往往由分布在不同區(qū)域的多個(gè)分子公司組成,同板塊分子公司的采購(gòu)業(yè)務(wù)又存在一定的同質(zhì)性;因此,企業(yè)亟需以一套符合國(guó)家/行業(yè)法律規(guī)范、滿足自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)及發(fā)展需求的物資標(biāo)準(zhǔn)貫穿全集團(tuán),配套建立標(biāo)準(zhǔn)化管理組織,制定明確的制度、流程及考核指標(biāo),并通過(guò)信息系統(tǒng)的深化應(yīng)用予以落地和固化。在此基礎(chǔ)上,推行典型性設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)格統(tǒng)一等方式,促進(jìn)設(shè)計(jì)、技術(shù)及采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化,協(xié)同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)業(yè)務(wù),縮小企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)差異,提高物資通用性和可替換性,實(shí)現(xiàn)總體成本最優(yōu)。
當(dāng)前,越來(lái)越多的能源密集型企業(yè)意識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義與重要性。在這一方面,許多國(guó)際石油企業(yè)率先進(jìn)行了探索,并以良好的經(jīng)營(yíng)效果為越來(lái)越多的企業(yè)提供了參考。以物資標(biāo)準(zhǔn)化為例,根據(jù)2011年國(guó)際石油和天然氣生產(chǎn)商協(xié)會(huì)對(duì)18家能源企業(yè)的調(diào)查顯示,16家企業(yè)通過(guò)物資標(biāo)準(zhǔn)化工作縮小技術(shù)參數(shù)差異,提升企業(yè)采購(gòu)效率,實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本大幅降低。馬來(lái)西亞石油公司早在2001年就開(kāi)展企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化需求梳理工作,逐步深化主數(shù)據(jù)應(yīng)用,盡管歷時(shí)十年,但最終完成了新物資設(shè)備分類編碼標(biāo)準(zhǔn)的全集團(tuán)切換,并成立專門管理團(tuán)隊(duì),確保物資標(biāo)準(zhǔn)化工作的長(zhǎng)效、良性運(yùn)行,為各國(guó)企業(yè)所稱道。
四、信息化
采購(gòu)管理信息化歷經(jīng)物料需求計(jì)劃(MRP)階段,制造資源規(guī)劃(MRPII)階段,企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)階段,經(jīng)過(guò)不斷地演變與發(fā)展,至今進(jìn)入電子采購(gòu)階段,電子采購(gòu)隨著互聯(lián)網(wǎng)的迅猛發(fā)展取得了很大的進(jìn)展。某著名研究機(jī)構(gòu)的一篇研究報(bào)告中證實(shí),實(shí)施了電子采購(gòu)企業(yè)的產(chǎn)品成本下降了5%~15%、業(yè)務(wù)處理成本減少了70%、整個(gè)業(yè)務(wù)周期縮短了50~70 %,為企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了巨大的價(jià)值。
當(dāng)今大多數(shù)企業(yè)均搭建了企業(yè)的信息化平臺(tái),利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)需求的收集、訂單的下達(dá)以及庫(kù)存的可視化。但采購(gòu)管理的信息化不是用信息技術(shù)簡(jiǎn)單替換原有的方式方法,而是要摒棄傳統(tǒng)采購(gòu)模式中不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的落后因素,依據(jù)更科學(xué)的方法重新設(shè)計(jì)采購(gòu)流程。以??松梨跒槔谥贫韧晟?,流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了以“ERP+電子采購(gòu)+供應(yīng)商關(guān)系管理”的完整信息化體系,覆蓋了供求信息發(fā)布、資源搜尋、詢價(jià)報(bào)價(jià)、洽談協(xié)商、招投標(biāo)管理、合同簽訂、訂單狀態(tài)查詢與跟蹤、相關(guān)業(yè)務(wù)信息的查詢等執(zhí)行層、戰(zhàn)術(shù)層的管理,同時(shí)在“供應(yīng)商關(guān)系管理”系統(tǒng)的推動(dòng)下,實(shí)現(xiàn)了向戰(zhàn)略層轉(zhuǎn)變,在提高采購(gòu)管理水平、降本增效過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。
近些年,國(guó)內(nèi)石油企業(yè)在采購(gòu)管理上快速提升,不乏發(fā)展迅速、獨(dú)具特色、風(fēng)生水起者,但與國(guó)際先進(jìn)石油企業(yè)相比,仍然存在較大的差距,要進(jìn)一步縮小差距,集中化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化不可或缺,是緊跟國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)、加快追趕國(guó)際優(yōu)秀同行的一條捷徑。(作者單位:中國(guó)海洋石油總公司)
參考文獻(xiàn):
[1] 張嵐等.對(duì)國(guó)外石油公司戰(zhàn)略采購(gòu)管理的研究[J].天然氣技術(shù)與經(jīng)濟(jì),2011(2):6。