廈門水務中環(huán)污水處理有限公司生產(chǎn)運行精細化管理探討

摘要：廈門水務中環(huán)污水處理有限公司緊緊圍繞“安全生產(chǎn)、達標排放、服務社會”的經(jīng)營方針，將企業(yè)規(guī)范化、精細化管理理念融入日常管理之中，精心組織、嚴加落實，在水質(zhì)、工藝、設(shè)備、安全、污泥等生產(chǎn)運行精細化管理方面進行探索及實踐，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：污水處理廠；生產(chǎn)運行；管理；創(chuàng)新

一、精細化的水質(zhì)、工藝管理

（一）精細化管理，確保出水達標排放，各污水處理廠穩(wěn)定高效運行

1. 建立污水處理廠自檢—排水監(jiān)測站每天監(jiān)督檢查—水務集團水質(zhì)部定期考核的日常水質(zhì)三級管理機制，嚴格規(guī)范各污水處理廠工況運行管理。安裝流量計對水量實施24小時監(jiān)控，隨時監(jiān)測污水處理量；安裝24小時自動采樣儀，由排水監(jiān)測站從采樣到檢測統(tǒng)一管理，消除人為因素，保證水質(zhì)數(shù)據(jù)的準確性；在出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時，由生產(chǎn)設(shè)備部、排水監(jiān)測站和相關(guān)污水處理廠、排水管理部及時溝通，快速反應，分析原因，形成閉環(huán)管理。

2. 建立公司生產(chǎn)短信平臺。及時向主管部門及公司管理人員反饋污水處理廠廠區(qū)、泵站、管網(wǎng)應急突發(fā)事件及搶修進展情況，每天的污水處理量、進出水水質(zhì)、污泥產(chǎn)量及運輸情況、垃圾滲濾液數(shù)量及轉(zhuǎn)運情況、各廠最新工況調(diào)整等重要生產(chǎn)信息；如遇突發(fā)情況，及時應急調(diào)控，提高應急處理能力，提高了工作效率。

3. 根據(jù)《福建省城鎮(zhèn)污水處理廠運行管理標準》（DBJ/T13-88-2010）規(guī)范的內(nèi)容，廈門市市政園林局對公司2011年上半年運行情況進行了評估考核并給予充分肯定。在此基礎(chǔ)上，進一步規(guī)范各廠生產(chǎn)運行報表，根據(jù)各廠的工藝模式、生產(chǎn)流程，重新編制、修訂規(guī)范適合各廠的運行記錄報表，提升了各廠生產(chǎn)運行的規(guī)范化、精細化管理水平。

4. 由于調(diào)控措施得當，各廠工藝運行穩(wěn)定，2011年全年水質(zhì)合格率為99.83%，2010年、2012年、2013年出水合格率均為100%，均大幅超出年度計劃指標96%。2011年，公司所屬7個污水處理廠免檢獲得福建省建設(shè)廳城鎮(zhèn)污水處理廠運營合格證書。

（二）在水處理方面重點挖掘潛能，通過精細化管理及大力開展相關(guān)實驗，充分利用電價下限、水質(zhì)標準上限，科學合理安排生產(chǎn)

前埔廠二期改擴建工程采用“節(jié)能型多模式A2/O氧化溝”新工藝，曝氣方式為表面轉(zhuǎn)碟曝氣，與一期底部微孔曝氣方式完全不同。經(jīng)過不斷總結(jié)摸索，在水處理工藝上采取如下措施。一是通過出水氨氮控制曝氣量，在保證出水達標的情況下，降低運行電耗。二是結(jié)合電力高峰低谷的電價差別，將氨氮在電力高峰來臨時盡可能降到最低，高峰來后減少曝氣氨氮回升。三是深挖工藝潛力，在保證出水達標的情況下，改變各生物池污水量配比，減少表曝生物池污水處理量，加大底曝生物池污水處理量，從5萬噸/天（設(shè)計值）一直增加到9萬噸/天（最大處理量12萬噸，達到設(shè)計值的240%），節(jié)能效果明顯。四是間隙運行每組生產(chǎn)線和設(shè)備，充分讓每一組生產(chǎn)線或設(shè)備滿負荷或超負荷運行。五是將重力濃縮池污泥通過貯泥池回到進水口以增加碳源，提高生物除磷能力，合理分配各池碳源，減少三氯化鐵化學除磷投放量。六是通過對垃圾滲濾液水量、水質(zhì)分析，及時合理改變工藝運行方式以應對高濃度垃圾滲濾液間歇排放對微生物處理系統(tǒng)的沖擊，避免出水水質(zhì)大幅波動。

（三）隨時掌握各廠的生產(chǎn)運行動態(tài)并做影響因素分析，提供精確的生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)并提出有建設(shè)性的建議，公司實現(xiàn)生產(chǎn)高效低耗的目標

就月生產(chǎn)報表中“污泥產(chǎn)量、能耗、藥耗”的統(tǒng)計分析口徑、方式，進行現(xiàn)場摸索，進一步合理細化能耗、藥耗管理，采取如下具體措施。

1. 將綜合電單耗細化成提升電單耗、水處理電單耗、泥處理電單耗、消毒電單耗、廠區(qū)電單耗等（各廠在各處理工序增加電表計量），明確各項電單耗的統(tǒng)計范圍，通過橫向、縱向的對比及分析，逐漸做到清楚地反映各關(guān)鍵工序的能耗水平，及時掌握現(xiàn)場異常工況，為快速改進工況及節(jié)能降耗提供依據(jù)。

2. 各廠因水質(zhì)、水量、工況、設(shè)備等異常情況導致月綜合電單耗和年度計劃完成指標偏差5%以上、月藥耗和年度計劃完成指標偏差10%以上的，要求認真查找原因，及時提出整改措施。

3. 各廠對進入廠區(qū)的三氯化鐵、生石灰、甲醇等藥劑及脫水后污泥進行計量（各廠均安裝地磅），進一步提高生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性。

4. 開展清潔生產(chǎn)審核工作。按照環(huán)保部門的要求，2012和2013年度公司7家污水處理廠實施強制性清潔生產(chǎn)審核，即按照一定程序，對7家污水處理廠生產(chǎn)和服務過程進行調(diào)查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗及廢物產(chǎn)生的方案，進而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案。目前清潔生產(chǎn)審核各項工作正在按計劃進度有條不紊地開展。

5. 及時掌握現(xiàn)場異常工況并快速改進，完成科學節(jié)能降耗提供目標。2011、2012、2013年公司實際使用藥劑費分別比年度計劃節(jié)省約285萬元、460萬元、550萬元；2011、2012、2013年公司綜合處理電單耗分別為0.391kwh/m3、0.387kwh/m3、0.371kwh/m3，比年度計劃分別減少4.17%、5.38%、9.29%。

二、精細化的設(shè)備管理，節(jié)能減排成效顯著

（一）設(shè)備日常管理工作的精細化管理

建立設(shè)備臺賬，將設(shè)備臺賬細分為綜合設(shè)備臺賬、全部設(shè)備臺賬、主要工藝設(shè)備臺賬、無備用工藝設(shè)備臺賬，使設(shè)備管理更有側(cè)重點和針對性，每月上報設(shè)備完好率統(tǒng)計表、設(shè)備故障匯總表、設(shè)備變動匯總表，完好率統(tǒng)計報表相應細分為綜合設(shè)備完好率、全部設(shè)備完好率、主要工藝設(shè)備完好率、無備用主要工藝完好率，根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的重要程度制定不同的考核標準，確保生產(chǎn)設(shè)備能及時修復，保證生產(chǎn)的正常進行。

（二）加強用電管理

1. 利用電力高峰和低谷電價的差別，充分利用廠外管網(wǎng)的龐大容積，合理調(diào)整廠區(qū)及泵站的進水和設(shè)備運行，降低電費。

2. 匯總公司每月的用電明細。每月根據(jù)電費單的情況，匯總用電明細，加強用電監(jiān)控。通過對用電明細表的分析，及時掌握電容補償?shù)倪\行情況，對于電容補償投入不足的情況，及時調(diào)整解決。

（三）設(shè)備維修、維護管理費用管理

1. 設(shè)備維修、維護管理費用分為日常零星維保費用及設(shè)備大修、更新改造、新增、進口備品備件采購專項費用。每年下達各廠、站日常零星維保費用，根據(jù)各廠處理規(guī)模，各廠所屬泵站的數(shù)量、規(guī)模制定維保費用，使費用分配更加細化、合理。每年對資金使用的情況進行考核并進行相應的獎懲，提高資金的使用效率。

2. 集美污水處理廠：2#氧化溝的改造使2#氧化溝處理效能大幅提高，出水水質(zhì)明顯改善，2#氧化溝電單耗明顯降低。改造前，2#氧化溝處理平均電單耗為0.274kwh/m3；改造后，2#氧化溝平均電單耗為0.193kwh/m3。改造后2#氧化溝電單耗降低了0.081kwh/m3，一年可節(jié)省電費約40萬元。

（四）精細化的自動化控制系統(tǒng)管理

1. 各廠已建立自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)手動、自控及遠控功能，中心控制室監(jiān)控界面能在線實時顯示現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，接受來自現(xiàn)場設(shè)備的報警，產(chǎn)生全廠污水處理所需的各項日報、月報，生成現(xiàn)場重要工藝參數(shù)的實時歷史趨勢曲線。通過自動化改造，切實提高工作人員工作效率、減輕勞動強度，同時提高生產(chǎn)運行管理水平，保障污水處理廠更加安全、高效地運行。該系統(tǒng)主要有以下特點：功能全面性、操作安全性、控制多樣性、配套完整性、系統(tǒng)高效性。

2. 前埔污水處廠率先利用廠內(nèi)局域網(wǎng)建立了數(shù)據(jù)共享平臺，實現(xiàn)各科室、班組的資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享，所有的工作任務，按流程傳遞，自動記錄了各節(jié)點的時間和工作內(nèi)容，不但理順了生產(chǎn)關(guān)系，而且減少了信息不平衡和傳遞造成的不必要錯誤。

（五）中水回用方面成效顯著

1. 公司中水回用量2011、2012、2013年分別達758852噸、540622噸、653856噸，用于環(huán)島路和廠區(qū)綠化、路面保潔、脫水機房濾帶沖洗，節(jié)約了大量的自來水用量；筼筜污水處理廠榮獲2011年度廈門市節(jié)水型企業(yè)和福建省節(jié)水型企業(yè)榮譽稱號。

2. 為節(jié)省自來水費用，達到節(jié)能降耗的目的，海滄污水處理廠實施加氯車間生產(chǎn)用水（液氯稀釋）改用中水的項目，采用“全自動自清洗不銹鋼過濾器”的方案，每年可節(jié)約自來水費用約40萬元。

三、精細化的污泥管理

（一）科技創(chuàng)新，解決污泥出路問題

1. 為解決困擾公司多年的污泥出路問題，公司技術(shù)人員廣泛開展污水污泥處理處置技術(shù)研究，自主創(chuàng)新并成功突破技術(shù)瓶頸，取得了可喜成果。2009年4月在筼筜、前埔、集美、杏林四個污水處理廠及2012年4月在海滄污水處理廠建成污泥板框壓濾深度脫水車間，至今穩(wěn)定生產(chǎn)并逐步在全國推廣，實現(xiàn)了由污泥輸送、濃縮、調(diào)理和壓濾的整個處理和生產(chǎn)過程，且基本實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化。脫水污泥含水率降至60%以下，放置一段時間后可達到40%以下，達到進入垃圾填埋場地標準，處理量占公司污泥總量的50%。通過精細化管理，節(jié)省深度脫水能耗藥耗和提高生產(chǎn)效率，取得了明顯成效。

2. 杏林廠。一是對板框壓濾深度脫水車間的設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整。安裝板框壓濾深度脫水車間石灰罐導波雷達物料計，安裝自動化控制設(shè)備和濾布工業(yè)清洗機，充分發(fā)揮設(shè)備的作用，精確計量各種物料。二是進行工況調(diào)控，根據(jù)每批次污泥含水率的檢測數(shù)據(jù)來調(diào)整生石灰、三氯化鐵的投加量，科學總結(jié)出最佳的泥藥配比，在保證脫水后的泥餅含水率在60%以下的工況下，大大降低了生石灰和三氯化鐵的投加比，比計劃每年節(jié)約深度脫水藥劑費約30萬元。

3. 集美廠。原一期工程設(shè)計存在沒有污泥濃縮池的缺陷，板框壓濾深度脫水項目投產(chǎn)后，進泥含水率高（約98.2%～98.8%），因此藥耗、電耗相對較高。公司立即組織技術(shù)人員，克難攻堅，尋找對策，將閑置的水解池進行改造后作為儲泥池使用，增加原污泥庫容，延長污泥沉淀周期，提高污泥預濃縮效果；在配藥調(diào)質(zhì)前盡量撇除調(diào)質(zhì)池的上清液，經(jīng)沉淀后污泥含水率降低為97.3%～97.8%。原污泥進泥濃度得到提高，使污泥的配藥比有效降低，比計劃每年節(jié)約深度脫水藥劑費約19萬元。

（二）加強污泥處置和運輸?shù)木毣芾?/p>

為避免臭氣、粉塵、污泥及噪聲對周邊環(huán)境的影響，改善工作環(huán)境，公司要求在滿足出泥指標的條件下，對污泥處理系統(tǒng)設(shè)置除臭、降噪和通風裝置。離心脫水污泥生產(chǎn)過程中要求不能有污泥落地現(xiàn)象發(fā)生；板框出泥要求無異味產(chǎn)生，并且外運行污泥要達到填埋場規(guī)定的含水率要求。由于污泥運輸采用外運承包方式，離心脫水污泥的運輸車輛要求是全密封式，板框污泥運輸車輛要求不能有污泥落地。要求運輸車輛出廠前對車身輪胎進行清洗，污泥外運嚴格執(zhí)行“三聯(lián)單”管理制度，每車污泥都必需進行司磅后方可出廠。嚴格規(guī)定行車路線，外運污泥和生產(chǎn)污泥都有詳細的生產(chǎn)記錄表。

四、加強污染源精細化管理力度，廠外問題廠外解決，事半功倍

首先，對各服務片區(qū)內(nèi)排水水質(zhì)較惡劣、對污水處理工藝影響較大的重點污染企業(yè)進行不定期取樣檢測，依照目前執(zhí)行的廈門市地方標準（DB35/322-1999）的三級排放標準，及時將違規(guī)超標排放的監(jiān)測數(shù)據(jù)以書面形式報送各區(qū)環(huán)保分局，促進了環(huán)保部門的環(huán)境執(zhí)法力度，有效改善了污水處理廠進水水質(zhì)。

其次，建立重點污染源單位跟蹤臺賬，健全跟蹤管理制度（相關(guān)的重點污染源單位有宸宏科技、邁克制藥、金達威、嘉鷺金屬、黃則和等）。相關(guān)檢測和報告還是污水處理廠出水偶見超標的重要免責依據(jù)。

最后，把污染源管理推進到各泵站，泵站每日都要進行水質(zhì)感官檢查及PH檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時上報、及時處理。

五、結(jié)語

在廈門水務集團、中環(huán)水務公司的正確領(lǐng)導下，公司經(jīng)營班子和全體員工共同努力，實施精細化管理，圓滿完成各年度各項生產(chǎn)計劃及利潤指標。公司被國家環(huán)保部授予全國”十一五”主要污染物減排先進企業(yè)，被廈門市科技局認定為廈門市創(chuàng)新型（試點）企業(yè)。實踐證明，企業(yè)要追求利益的最大化，就必須要從內(nèi)部精打細算，挖掘潛力，精細化管理。