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      硝酸鈉添加劑對(duì)氧化鋁形貌的影響

      2013-09-06 07:24:42張兆響沈智奇凌鳳香夏春暉
      石油煉制與化工 2013年9期
      關(guān)鍵詞:硝酸鈉晶面水熱

      張兆響,沈智奇,凌鳳香,夏春暉

      (1.遼寧石油化工大學(xué),遼寧 撫順 113001;2.中國(guó)石化撫順石油化工研究院)

      納米氧化鋁具有獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì),通過(guò)控制氧化鋁的暴露晶面,可以控制氧化鋁的某種優(yōu)良的性質(zhì),控制晶面生長(zhǎng)已經(jīng)成為近幾年研究的熱點(diǎn)。例如(111)面具有比其它晶面更好的催化活性,所以能合成出(111)晶面面積很大的氧化鋁載體是很有意義的。水熱合成法制備氧化鋁是最常用的合成方法之一,因?yàn)檠趸X晶體的生長(zhǎng)習(xí)性在水熱條件下可以充分地顯露[1]。研究者們利用水熱合成法制備了很多種形貌的氧化鋁[2],這些形貌中一維的有納米管[3-4]、納米棒[5]、納米纖維[6]、納米帶[7]、納米線[8]等,三維的有納米片、納米粒等。通過(guò)添加劑可調(diào)控氧化鋁的形貌和晶粒尺寸,如木糖醇、山梨醇、甘油、赤蘚糖醇和 H2SO4等[9-10],都可在一定程度上改變氧化鋁的形貌和尺寸。Feng Yongli等[11]用一步水熱合成法制備了哈密瓜狀的氧化鋁前軀體AlOOH,形成哈密瓜狀及中空的微球結(jié)構(gòu)的AlOOH,添加劑二水檸檬酸鈉起了重要的作用,這說(shuō)明添加劑不僅可以改變氧化鋁的形貌也可以誘導(dǎo)氧化鋁生成特定的形貌。

      目前氧化鋁制備中研究最多的添加劑一般為有機(jī)物,對(duì)無(wú)機(jī)物添加劑的研究很少,無(wú)機(jī)物原料成本低,毒性比有機(jī)物小,且在洗滌過(guò)程中易于洗凈,對(duì)環(huán)境污染較小,所以本課題選擇NaNO3為添加劑,考察在Al2O3形成過(guò)程中添加NaNO3對(duì)其形貌及性質(zhì)的影響。

      1 實(shí) 驗(yàn)

      1.1 試 劑

      Al(NO3)3·9H2O、NaOH,分析純,天津市永大化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);NaNO3,分析純,天津市永大化學(xué)試劑開發(fā)中心生產(chǎn);去離子水。

      1.2 勃姆石及納米氧化鋁的制備

      配制1mol/L的 Al(NO3)3溶液和1mol/L的NaOH 溶液,取4份50mL的 Al(NO3)3,分別在磁力攪拌器的攪拌下與NaOH按一定比例在燒杯中反應(yīng),并在3份乳濁液中分別加入0.2,0.4,0.6mol NaNO3固體,反應(yīng)30min左右,將乳濁液轉(zhuǎn)移到自制的聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜內(nèi),在200℃下晶化24h。晶化完成后,在70℃下干燥24h得到勃姆石,再經(jīng)550℃焙燒生成γ-Al2O3。

      1.3 納米氧化鋁的表征

      采用日本JEOL公司生產(chǎn)的JEM-2100(HR)六硼化鑭透射電子顯微鏡測(cè)定氧化鋁的微觀結(jié)構(gòu),加速電壓200kV;采用荷蘭帕納科公司生產(chǎn)的X′Pert PRO MPD X射線粉末衍射儀測(cè)定氧化鋁的晶型,Cu靶,Kα輻射源,石墨單色器,工作電壓40kV,工作電流80mA,掃描范圍5°~80°,步長(zhǎng)0.01°,掃描速率1(°)/min;采用美國(guó)麥克儀器公司生產(chǎn)的ASAP2020型物理吸附儀進(jìn)行N2吸附-脫附,測(cè)定前樣品在300℃真空下處理4h,然后置于液氮罐中,在-196.15℃下進(jìn)行吸附-脫附。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 XRD表征

      添加不同量的NaNO3時(shí)制備的勃姆石及γ-Al2O3的XRD圖譜如圖1所示。由圖1(a)可以看出,勃姆石的XRD譜的主要衍射峰在2θ為14.49°,28.21°,38.36°,48.94°,49.30°,55.26°,64.14°附近,與標(biāo)準(zhǔn)譜圖對(duì)比,確定為正交晶系的勃母石,晶胞參數(shù)a=0.36936nm,b=1.22140nm,c=0.28679nm。所有勃母石樣品的衍射峰均尖銳,說(shuō)明這四個(gè)樣品均為結(jié)晶良好的γ-AlOOH。由圖1(b)可以看出,四個(gè)γ-Al2O3樣品的衍射峰位置基本相同,主要在2θ為 31.937°,37.609°,45.790°,60.459°,66.763°位置出峰,與標(biāo)準(zhǔn)譜圖對(duì)比,確定為立方晶系的γ-Al2O3,晶胞參數(shù)a=b=c=0.79nm,空間群為Fd-3m。隨著 NaNO3加入量的增加,衍射峰的強(qiáng)度增加,氧化鋁的結(jié)晶性變好。以上結(jié)果表明,制備氧化鋁載體時(shí)是否添加NaNO3以及NaNO3添加量的多少并沒有改變勃姆石 γ-AlOOH 和 γ-Al2O3的晶型。

      圖1 添加不同量NaNO3制備的勃姆石和γ-Al2O3 的 XRD圖譜

      2.2 TEM表征

      添加不同量的NaNO3時(shí)制備的氧化鋁的TEM形貌照片如圖2所示。由圖2可以看出:未加NaNO3時(shí),生成的勃姆石焙燒后為扁六角狀的氧化鋁,長(zhǎng)度為80~136nm,寬度為35~45nm,側(cè)面的厚度為5~10nm;加入0.2mol NaNO3時(shí)幾乎沒有改變氧化鋁的厚度,但寬度比不加NaNO3時(shí)窄了30~35nm,說(shuō)明(100)的徑向生長(zhǎng)受到抑制,加入0.4mol和0.6mol NaNO3時(shí)扁六角狀氧化鋁的寬度與不加NaNO3時(shí)基本一致,但厚度明顯增加,大概是30nm左右,即(100)和(111)面的面積增加。加入0.4mol NaNO3時(shí)厚度增加的扁六角氧化鋁的量比較少,大約30%的氧化鋁厚度增加,NaNO3的量增加到0.6mol時(shí),厚度增加的扁六角的氧化鋁數(shù)量增加,大約80%的氧化鋁厚度增加,寬度和長(zhǎng)度沒什么變化。這種現(xiàn)象說(shuō)明當(dāng)加入少量的NaNO3時(shí),氧化鋁寬度變窄,此時(shí)對(duì)氧化鋁的(100)面產(chǎn)生了抑制作用,當(dāng)NaNO3的量增加時(shí),這種抑制作用消失,促使(110)面的生長(zhǎng),即厚度增加。根據(jù)這種現(xiàn)象推測(cè)使側(cè)面厚度增加的原因是Na+離子的作用,在勃姆石的生長(zhǎng)初期,(110)面生長(zhǎng)速率較快,首先生長(zhǎng)完全到一定邊界時(shí),Na+離子吸附在其表面,阻礙了Al3+、OH—離子的繼續(xù)堆積,此時(shí)這個(gè)面停止生長(zhǎng)。(100)和(111)面生長(zhǎng)較慢,但隨著時(shí)間的延長(zhǎng),這兩個(gè)面長(zhǎng)到足夠大且達(dá)到邊界時(shí),溶液中的離子在完整晶面上不能找到有效吸附位,而使這兩個(gè)晶面停止生長(zhǎng),即整個(gè)晶體也生長(zhǎng)完全[12]。

      在焙燒過(guò)程中勃姆石的形貌和尺寸不會(huì)發(fā)生改變[13],所以焙燒前后勃姆石與氧化鋁的形貌和尺寸基本不變。圖3為扁六角狀氧化鋁的HRTEM照片的局部放大圖。由圖3可知,氧化鋁的邊緣不是那么平滑,變得有些褶皺。通過(guò)對(duì)樣品進(jìn)行電子衍射分析,得到如圖4所示的扁六角狀氧化鋁的電子衍射圖。由圖4可知,此種形貌氧化鋁所暴露的晶面為(100)、(110)和(111)。由 HRTEM 圖中測(cè)量得到的兩個(gè)平行于端面的晶格條紋間距為0.46nm,夾角為70°。根據(jù)文獻(xiàn)[14]可知,(111)面的標(biāo)準(zhǔn)晶面間距為0.4567nm,(111)與(111)晶面間的標(biāo)準(zhǔn)夾角為70°32′,考慮到存在測(cè)量誤差和儀器誤差,可以基本認(rèn)為這兩個(gè)晶面為(111)面,所以對(duì)應(yīng)的兩個(gè)端面為(111)族晶面。根據(jù)電子衍射圖可知,側(cè)面為(100)族晶面,經(jīng)計(jì)算得出晶體取向?yàn)椋?10],則扁六角的上下表面為(110)面。加入硝酸鈉使氧化鋁厚度增加,即(100)和(111)面的面積比例增加。扁六角狀氧化鋁的模型示意如圖5所示。

      圖2 氧化鋁的TEM形貌照片

      圖3 扁六角狀氧化鋁的HRTEM照片局部放大圖

      圖4 扁六角狀氧化鋁的電子衍射圖

      圖5 扁六角狀氧化鋁的模型示意

      2.3 孔結(jié)構(gòu)表征

      圖6為制備過(guò)程中加入不同量硝酸鈉時(shí)制得的氧化鋁的物理吸附-脫附曲線,樣品的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。由圖6可以看出,樣品a,b,c,d的N2吸附-脫附等溫曲線均對(duì)應(yīng)于Ⅳ型等溫線,且有明顯的滯后環(huán),說(shuō)明氧化鋁中以介孔為主。由表1可知,加入硝酸鈉對(duì)氧化鋁的比表面積、孔徑和孔體積都有一定的影響,隨著硝酸鈉的加入量增加,氧化鋁的厚度增加,顆粒變大,比表面積下降,孔體積也下降,孔徑增加。說(shuō)明加入硝酸鈉改變了氧化鋁的形貌,也影響了氧化鋁的顆粒尺寸,使顆粒變大、比表面積下降。

      圖6 添加不同量硝酸鈉時(shí)制備的γ-Al2O3的等溫吸附曲線

      表1 樣品的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)

      3 結(jié) 論

      在水熱合成氧化鋁的過(guò)程中添加NaNO3,可改變勃姆石及相應(yīng)氧化鋁的形貌。對(duì)于50mL的1mol/L的 Al(NO3)溶液,當(dāng) NaNO3的加入量為0.2mol時(shí),對(duì)氧化鋁的(100)面產(chǎn)生了抑制作用,使氧化鋁寬度變窄;當(dāng)NaNO3的加入量為0.4 mol和0.6mol時(shí),對(duì)(100)面的抑制作用消失,使扁六角狀的氧化鋁厚度增加,即(100)和(111)面的面積比例增大,但并沒有改變氧化鋁前軀體和氧化鋁的晶型,只是影響了氧化鋁的形貌。說(shuō)明NaNO3具有調(diào)控某些晶面生長(zhǎng)的作用。

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