潤(rùn)滑油白土精制裝置存在的問(wèn)題及技改措施

木合塔爾·買買提，潘從錦，張興明，于宏偉

（中國(guó)石油克拉瑪依石化分公司，新疆 克拉瑪依 834000）

潤(rùn)滑油白土精制裝置是利用活性白土具有良好的選擇性吸附的特點(diǎn)，在較高的溫度下與油品充分混合，吸附油品中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等不理想組分，從而改善油品顏色、殘?zhí)俊⒖寡趸捕ㄐ?、抗腐蝕性、抗乳化性，提高其使用性能。潤(rùn)滑油白土精制裝置是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。中國(guó)石油克拉瑪依石化分公司潤(rùn)滑油白土精制裝置分為兩套，其中Ⅰ套是1987年5月試車成功，設(shè)計(jì)處理能力為100kt／a；Ⅱ套是1995年9月試車成功，設(shè)計(jì)處理能力為150kt／a。目前因大量固體顆粒白土的加入，使裝置的處理能力降低、收率降低、濾機(jī)濾布使用壽命縮短、消耗較多；設(shè)備方面，蒸發(fā)塔塔頂真空系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，板框式壓濾機(jī)、白土加料器、水環(huán)式真空泵、脫氣塔塔底泵等設(shè)備故障率高，影響著裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行。本文主要對(duì)中國(guó)石油克拉瑪依石化分公司潤(rùn)滑油白土精制裝置存在的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出技術(shù)改造的措施。

1 裝置技術(shù)特點(diǎn)

1.1 裝置工藝流程

白土精制工藝是將粉狀白土和原料油攪拌混合成懸浮液，經(jīng)加熱爐加熱到一定溫度，進(jìn)入蒸發(fā)塔中保持一定時(shí)間，達(dá)到吸附平衡后進(jìn)行過(guò)濾，除去廢白土便得到精制油。主要包括原料油與白土的混合、加熱精制、過(guò)濾分離等3個(gè)主要工藝過(guò)程。工藝原則流程示意見圖1。原料油自上道工序進(jìn)入潤(rùn)滑油白土精制裝置原料罐區(qū)，由原料泵抽出，進(jìn)入混合罐，白土由白土儲(chǔ)罐經(jīng)白土加料器系統(tǒng)按比例加入混合罐內(nèi)與油品混合，混合罐內(nèi)白土與油的混合物用爐進(jìn)料泵抽出，經(jīng)換熱器與塔底油換熱后，進(jìn)入加熱爐加熱到工藝要求的溫度后，進(jìn)入蒸發(fā)汽提塔。油品與白土在塔內(nèi)保持一定的接觸時(shí)間，利用抽真空系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，蒸發(fā)出油品和白土混合物中的水分和輕組分，蒸出的輕組分和水分經(jīng)塔頂冷卻器冷卻至45℃以下，流至真空分液罐進(jìn)行油水沉降分離。真空分液罐上部不凝氣用真空泵抽出，維持系統(tǒng)真空度。真空分液罐下面的油和水分流入油水分離罐，利用油品和水的密度差使油和水分分離，脫水后油流入污油罐定期送出裝置。經(jīng)過(guò)汽提后的塔底油用泵抽出，經(jīng)換熱器與原料換熱，經(jīng)冷卻器冷卻后，再到一級(jí)板式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行一次過(guò)濾，過(guò)濾掉油漿中的大部分白土。一次過(guò)濾后的油漿進(jìn)入過(guò)渡油罐，由泵抽送至二級(jí)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行二次過(guò)濾，過(guò)濾掉油中殘留的白土或其它雜質(zhì)，進(jìn)入半成品罐，再用泵抽出經(jīng)冷卻器冷卻至60～70℃后送出裝置。

1.2 工藝技術(shù)特點(diǎn)

（1）白土采用負(fù)壓吸入方式，即用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，將白土從倉(cāng)庫(kù)直接吸入料斗，避免正壓操作造成粉塵飛場(chǎng)，改善加料的工作環(huán)境。

圖1 白土精制裝置工藝原則流程示意

（2）為了保證產(chǎn)品的機(jī)械雜質(zhì)含量合格，過(guò)濾系統(tǒng)采用兩級(jí)過(guò)濾。一級(jí)過(guò)濾使用板框壓濾機(jī)，這種過(guò)濾機(jī)使用濾布過(guò)濾，大部分白土在一級(jí)過(guò)濾時(shí)被過(guò)濾出來(lái)，但還不能將油中的白土含量降到規(guī)定的指標(biāo)，為保證油的質(zhì)量，還需用濾紙作為過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，即二級(jí)過(guò)濾。

（3）白土加料計(jì)量系統(tǒng)采用傳感式稱重加料器，采用PLC可編程程序控制器自動(dòng)控制，稱重系統(tǒng)選用精密氣動(dòng)稱量技術(shù)，使得加料器計(jì)量準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，使用安全。

2 存在的問(wèn)題

2.1 板框式壓濾機(jī)故障率高

過(guò)濾系統(tǒng)采用兩級(jí)過(guò)濾形式，一級(jí)為自動(dòng)板框式壓濾機(jī)，二級(jí)為手動(dòng)板框式壓濾機(jī)。主要存在的問(wèn)題是該裝置壓濾機(jī)設(shè)備均為20世紀(jì)70—80年代產(chǎn)品，設(shè)備老化、陳舊，濾機(jī)配件少、機(jī)件密封效果差，導(dǎo)致濾機(jī)泄漏率、故障率越來(lái)越高。其次，由于裝置濾機(jī)設(shè)備陳舊、過(guò)濾不密閉，正常過(guò)濾時(shí)漏油，造成地面油污多，液壓站系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)故障多而導(dǎo)致維護(hù)工作量大、難度高等問(wèn)題，不能夠確保裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

2.2 白土加料器老化嚴(yán)重

白土加料計(jì)量使用時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備老化，故障率一直居高不下，在使用中存在以下缺陷：①白土加入量與白土原料流量計(jì)測(cè)得的流量的自動(dòng)化關(guān)聯(lián)程度低，需要人工換算，不適合生產(chǎn)發(fā)展的需要：②氣缸電磁閥因長(zhǎng)周期頻繁工作，容易燒壞：③柔性軟管的白土泄漏量大，加料房白土粉塵較多。

2.3 脫氣塔塔底泵體沖刷腐蝕嚴(yán)重

脫氣塔塔底調(diào)節(jié)閥選型過(guò)大，生產(chǎn)中不能進(jìn)行適時(shí)調(diào)節(jié)，操作裝置需要手動(dòng)控制閥門開度，不利于安全生產(chǎn)。其次由于調(diào)節(jié)閥不能有效控制流量，選型過(guò)大的油漿泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)泵體沖刷腐蝕嚴(yán)重，渦殼和葉輪更換周期大大縮短，僅2010年2臺(tái)泵共更換渦殼2套、葉輪3套。由于油漿泵磨損，導(dǎo)致出口排量和壓力降低，影響裝置加工能力。

2.4 水環(huán)式真空泵泵體易結(jié)垢

水環(huán)式真空泵的工作液為新鮮水，存在的問(wèn)題是泵體易結(jié)垢，造成泵頻繁發(fā)生超負(fù)荷跳閘，平均每2個(gè)月就需拆泵清垢，增加了生產(chǎn)成本。

2.5 蒸發(fā)汽提塔塔頂真空系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重

在生產(chǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)汽提塔塔頂真空系統(tǒng)腐蝕極為嚴(yán)重（圖1中紅色部分為塔頂真空系統(tǒng)流程），其中蒸發(fā)塔塔頂冷卻器的殼體因腐蝕嚴(yán)重，于2002年10月更換碳鋼殼體、管束更換為1Cr18Ni9Ti不銹鋼芯子。2003年11月該冷卻器殼體出現(xiàn)腐蝕穿孔，將殼體進(jìn)行修復(fù)后，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行了鎳磷鍍防腐處理。2004年不銹鋼管束前后出現(xiàn)腐蝕穿孔13次，堵管12根。2006年檢修冷卻器管束時(shí)進(jìn)行了熱固化涂料防腐。真空分液罐在停工檢修期間對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，腐蝕區(qū)域集中在油液流經(jīng)線上，對(duì)真空分液罐內(nèi)壁底部封頭進(jìn)行了貼補(bǔ)不銹鋼板的防腐措施。

為了找出腐蝕產(chǎn)生的原因，取油水分離罐冷凝液做水質(zhì)分析，結(jié)果為pH值3.19、氯離子質(zhì)量濃度155.2mg／L、鐵離子質(zhì)量濃度120.3mg／L。表明裝置的酸性介質(zhì)腐蝕十分嚴(yán)重，而酸性物質(zhì)來(lái)源于活性白土和上游糠醛精制裝置來(lái)的原料。

從白土中的腐蝕介質(zhì)提取試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，白土本身呈酸性，且含有硫酸根、氯離子等雜質(zhì)，這些物質(zhì)在白土精制過(guò)程中，會(huì)由加工處理的油品帶出，并溶于水中，形成低濃度的硫酸、鹽酸的混合水溶液，對(duì)裝置造成腐蝕。從腐蝕速率監(jiān)測(cè)及常用材料的耐蝕性能評(píng)價(jià)來(lái)看，僅采取材料升級(jí)來(lái)解決該部位腐蝕問(wèn)題的方法是行不通的，要最終徹底解決該部位的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，應(yīng)考慮采取工藝防腐措施［1］。

2.6 白土消耗量大，精制油收率低

潤(rùn)滑油白土補(bǔ)充精制工藝能有效地脫除油品中殘余溶劑及含硫、氮、氧的極性化合物，對(duì)提高油品的抗氧化安定性和改善油品顏色起著非常重要的作用，其缺點(diǎn)是白土用量大，精制油損失大，環(huán)保問(wèn)題突出。目前Ⅱ套白土精制裝置的白土加入量為5%，所產(chǎn)生的廢白土中油含量一般在35%～40%。因大量固體顆粒白土的加入，使裝置的處理能力降低、消耗升高、收率降低、濾機(jī)過(guò)濾布使用壽命縮短、工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加。

3 技術(shù)改造措施

3.1 優(yōu)化流程，停用原料油泵

Ⅱ套糠醛精制裝置以加工20號(hào)變壓器油的半成品為主，經(jīng)過(guò)換熱器、冷卻器冷卻到50℃左右，送到半成品罐。Ⅱ套白土精制裝置加工20號(hào)變壓器油時(shí)，用原料泵抽取10號(hào)罐區(qū)的半成品油。采用熱聯(lián)合的方法，優(yōu)化工藝流程，停止使用白土裝置18.5kW的原料泵，由Ⅱ套糠醛精制裝置將半成品油直接送入白土精制裝置，達(dá)到降低電耗的目的。

3.2 增設(shè)原料脫氣塔

白土精制過(guò)程中，由于白土在與油品混合過(guò)程中攜帶一定量的空氣，在高溫條件下，易造成氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，混合罐出來(lái)的油漿進(jìn)加熱爐前增加一臺(tái)脫氣塔及抽脫氣塔泵，使混合液進(jìn)入加熱爐前脫去白土油中的空氣。

3.3 采取設(shè)備與工藝的防腐措施，解決塔頂真空系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題

3.3.1 設(shè)備防腐蝕措施 采取了以下設(shè)備防腐蝕措施：①冷卻器管束采用熱固化涂料防腐。但是冷卻器檢修后的安裝過(guò)程中若對(duì)涂層造成損傷，則會(huì)形成“大陰極、小陽(yáng)極”而加速腐蝕。②對(duì)冷卻器殼體內(nèi)壁采用鎳磷鍍防腐處理，與管束的熱固化涂料防腐效果相當(dāng)，但是使用1年后檢修發(fā)現(xiàn)局部地方開始出現(xiàn)起層剝離現(xiàn)象，而且管束抽裝對(duì)殼體內(nèi)壁的鍍層損傷也嚴(yán)重。③對(duì)真空分液罐采取貼補(bǔ)不銹鋼復(fù)合鋼板防腐蝕措施，在真空分液罐油液進(jìn)口管下貼補(bǔ)600mm的不銹鋼板，沿縱向中心線彎曲，以使油液引向封頭而不往兩邊漫流。④塔頂管線更換為不銹鋼材質(zhì)（18－8），塔頂管線伸入塔內(nèi)100 mm，避免凝液接觸塔壁與管線的焊口而加劇腐蝕。

3.3.2 工藝防腐蝕措施 單靠設(shè)備防腐、材質(zhì)升級(jí)難以解決該系統(tǒng)的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，且費(fèi)用較高，因此采取了以下工藝防腐措施：①對(duì)冷卻器的管程、殼程走向進(jìn)行調(diào)整，循環(huán)水改為走殼程，蒸發(fā)塔塔頂油氣改為走管程，降低殼體的腐蝕，腐蝕范圍縮小到管束和管箱，避免殼體腐蝕。②檢修期間在蒸發(fā)塔塔頂餾出線到冷卻器進(jìn)口前增加注劑流程，加注點(diǎn)定在蒸發(fā)塔頂部，采取隔膜計(jì)量泵連續(xù)注中和緩蝕劑，并嚴(yán)格控制注劑量，使脫水罐凝液的pH值在7左右。

3.4 利用絡(luò)合脫氮工藝減少白土用量

為了減少潤(rùn)滑油白土精制裝置的白土用量，達(dá)到節(jié)能減排的目的，通過(guò)增設(shè)液相脫氮工藝過(guò)程來(lái)降低白土用量，提高精制油收率。

3.4.1 絡(luò)合脫氮工藝流程 采用絡(luò)合脫氮精制工藝，需對(duì)原有白土補(bǔ)充精制裝置進(jìn)行以下改造：①增加Ⅰ套以電精制沉降為主的絡(luò)合脫氮精制設(shè)備，主要包括靜態(tài)混合反應(yīng)器組、電精制沉降罐、廢渣油儲(chǔ)罐、脫氮?jiǎng)﹥?chǔ)罐、計(jì)量標(biāo)定罐、脫氮?jiǎng)┯?jì)量泵、脫氮?jiǎng)┘皬U渣油輸送泵等。②增加1臺(tái)加熱器，使原料溫度能夠滿足絡(luò)合脫氮工藝的進(jìn)料要求。

液相絡(luò)合脫氮精制工藝流程示意見圖2。原料由糠醛精制裝置或罐區(qū)來(lái)，經(jīng)基礎(chǔ)油加熱器（管程）加熱到80～90℃后與脫氮?jiǎng)┗旌?，?jīng)靜態(tài)混合器充分混合反應(yīng)后，進(jìn)入電精制沉降罐進(jìn)行電沉降分離。脫氮?jiǎng)┡c潤(rùn)滑油中的非理想組分形成絡(luò)合物，在電場(chǎng)的作用下，密度大的絡(luò)合物及未充分反應(yīng)的脫氮?jiǎng)┏两抵岭娋乒薜?，?jīng)罐底排至廢渣油儲(chǔ)罐，脫氮精制后的潤(rùn)滑油由電精制罐頂部排出，經(jīng)脫氮油過(guò)濾罐送至白土精制裝置混合罐進(jìn)行后繼白土補(bǔ)充精制。廢渣油自電精制沉降罐底經(jīng)氣動(dòng)閥多次少量地排入廢渣油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，經(jīng)脫氮?jiǎng)┘皬U渣油輸送泵抽出裝入槽車運(yùn)至脫氮?jiǎng)┥a(chǎn)廠處理。

圖2 液相絡(luò)合脫氮工藝原則流程示意

3.4.2 絡(luò)合脫氮工藝應(yīng)用效果 液相絡(luò)合脫氮－白土補(bǔ)充精制組合工藝的白土加入量（w）為2.5%，與單純采用白土精制工藝相比可以減少50%的白土用量，精制油收率提高0.8%～1.2%，不僅具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)具有很大的環(huán)境效益。應(yīng)用液相絡(luò)合脫氮－白土補(bǔ)充精制組合工藝后，裝置生產(chǎn)狀態(tài)良好，運(yùn)行平穩(wěn)。組合工藝與單純白土精制工藝相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)泵磨損相對(duì)較輕，減少了機(jī)泵維修次數(shù)；減少了過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾負(fù)荷及排渣次數(shù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；延長(zhǎng)了過(guò)濾機(jī)濾布的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；減少了白土的輸送量，固體顆粒白土和廢白土對(duì)環(huán)境的污染降低，保護(hù)了環(huán)境。

3.5 設(shè)備的改造

3.5.1 壓濾機(jī)的升級(jí)改造 針對(duì)壓濾機(jī)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過(guò)多次考察和論證，決定一級(jí)過(guò)濾選用XAZ120／1000－3DFFBT型全自動(dòng)板框式壓濾機(jī)，二級(jí)過(guò)濾選用 BAYZ70／870－FF－1型全自動(dòng)板框式壓濾機(jī)。該新型板框式自動(dòng)保壓型壓濾機(jī)，使壓濾機(jī)濾板夾緊、松開、取板、拉板、過(guò)濾、保壓等均采用自動(dòng)程序完成，降低了操作的危險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了設(shè)備的運(yùn)行安全。更換電氣控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要元件選用進(jìn)口歐姆龍PLC機(jī)，電器元件選用施耐德產(chǎn)品。配置人機(jī)界面終端（HMI），適時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)［2］。更換液壓控制系統(tǒng)，壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的主要控制元件選用意大利ATOS公司的產(chǎn)品，該液壓元件密封性能好，不漏油，動(dòng)作靈敏可靠，使用壽命長(zhǎng)。

3.5.2 解決水環(huán)式真空泵泵體易結(jié)垢問(wèn)題 用軟化水替代新鮮水作工作液，防止水垢。將原水環(huán)式真空泵使用的工作新鮮水改為軟化水，更換了水環(huán)式真空泵的工作介質(zhì)、降低水的硬度，以降低發(fā)生結(jié)垢的幾率。用軟化水作為工作液后，提高了工作效率，改善了泵內(nèi)的工作環(huán)境，避免了真空泵結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，保證了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.5.3 脫氣塔塔底泵增加變頻器 脫氣塔塔底泵加裝變頻器，調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量，從而達(dá)到降低用電量的目的。投用后，機(jī)泵葉輪和蝸殼的使用壽命由6個(gè)月提高到3年以上，大大降低了白土油漿泵的維修費(fèi)用，減少了裝置的危險(xiǎn)作業(yè)次數(shù)。

3.5.4 更換白土加料器 針對(duì)白土加料器使用中存在的缺陷，2012年將加料器更換為沖擊式固體流量計(jì)。它是一種可用于在線連續(xù)測(cè)量自由落下的粉粒狀介質(zhì)的固體流量計(jì)，較好地實(shí)現(xiàn)了白土下料中的連續(xù)、均勻以及精確計(jì)量控制。

3.6 技術(shù)改造后的經(jīng)濟(jì)效益估算

（1）停止使用Ⅱ套白土精制裝置18.5kW的原料泵后，每年節(jié)電157.62MW·h，相當(dāng)于每年節(jié)約6.5萬(wàn)元。

（2）更換板框式壓濾機(jī)后，故障率大幅降低，故障維修頻次由改造前的102次／a降到5次／a，濾機(jī)配件更換和人工維修成本節(jié)約70萬(wàn)元／a，挽回濾機(jī)停機(jī)導(dǎo)致的效益損失為108萬(wàn)元／a。濾機(jī)改造后的總經(jīng)濟(jì)效益為178萬(wàn)元／a。

（3）水環(huán)式真空泵用新鮮水和軟化水作為工作液時(shí)，能耗費(fèi)用相當(dāng)。但是用軟化水作為工作液后，提高了工作效率，減少了維修費(fèi)用。

（4）液相絡(luò)合脫氮－白土補(bǔ)充精制組合工藝可節(jié)省50% 的白土用量，油品綜合收率可提高1百分點(diǎn)以上，產(chǎn)品平均價(jià)格按8000元／t計(jì)算，則提高油品收率帶來(lái)的收益可高達(dá)1200萬(wàn)元／a。該組合工藝不僅可創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益，還可節(jié)省含油廢白土的環(huán)保排污費(fèi)用。

技術(shù)改造后的總經(jīng)濟(jì)效益為1384.5萬(wàn)元／a。

4 目前存在的問(wèn)題及解決方案

4.1 真空系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題及解決方案

（1）塔頂真空系統(tǒng)防腐蝕措施中，因?yàn)榇嬖诼入x子腐蝕環(huán)境，采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)作冷卻器管束不能徹底解決腐蝕問(wèn)題，應(yīng)采用2205雙向不銹鋼制作管束和容器內(nèi)襯。

（2）冷卻器的管程、殼程走向調(diào)整后，換熱器的管箱短接也曾經(jīng)出現(xiàn)腐蝕情況，因此建議管箱材質(zhì)升級(jí)為不銹鋼，減少腐蝕。

（3）為了更好地控制脫水罐的pH值，建議在脫水罐安裝pH值在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整緩蝕劑加注量。

4.2 白土倒裝過(guò)程存在的問(wèn)題及解決方案

目前，白土倒裝過(guò)程是采取人工卸車、人工拆袋、人工加料的方式向白土儲(chǔ)罐裝料，輸送方式為真空吸入。倒裝過(guò)程中存在白土袋破損白土漏出、倒白土?xí)r敞開散倒、白土粉塵到處飄的問(wèn)題。長(zhǎng)期沿用此種裝料方式，人員近距離接觸白土，影響到裝料人員的身體健康，也會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響，工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染嚴(yán)重，不適應(yīng)當(dāng)前的清潔生產(chǎn)。建議對(duì)裝置的白土運(yùn)輸由袋裝改為罐裝，用工業(yè)風(fēng)將罐裝車上的白土壓到裝置內(nèi)的白土儲(chǔ)罐，以防止白土粉塵污染。

5 結(jié)束語(yǔ)

采用熱聯(lián)合的方法，優(yōu)化了工藝流程；利用絡(luò)合脫氮工藝，減少白土用量，提高了精制油收率；對(duì)壓濾機(jī)的升級(jí)改造，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性；用軟化水替代新鮮水作工作液，解決了水環(huán)式真空泵泵體易結(jié)垢問(wèn)題；脫氣塔塔底泵增加變頻器，解決了泵體沖刷腐蝕問(wèn)題。通過(guò)這些工藝優(yōu)化和設(shè)備改造措施，提高了潤(rùn)滑油白土精制裝置運(yùn)行的技術(shù)水平，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是在裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行方面還存在一些問(wèn)題，如蒸發(fā)塔塔頂真空系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題和白土倒裝過(guò)程的環(huán)境污染問(wèn)題等。

［1］孔朝輝，越立新，翟金山，等.白土裝置蒸發(fā)汽提塔頂冷凝系統(tǒng)的防腐蝕研究［J］.全面腐蝕控制，2005，19（5）：27－32

［2］張德康，秦榮斌.白土裝置濾機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)改造及故障處理分析［J］.煉化科技，2011（3）：39－41