王春 云文澤 胡怡
摘 要:詳細介紹了一種“超濾”系統(tǒng)工藝的設(shè)計及計算,該工藝具有產(chǎn)水品質(zhì)高、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、運行操作簡便等特點,系統(tǒng)出水SDI﹤3、濁度﹤0.4 NTU、懸浮物﹤1 mg/L、產(chǎn)水回收率≥90%,滿足DL/Z 952—2005《火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則》的要求,達到反滲透系統(tǒng)進水標準。
關(guān)鍵詞: 超濾 膜通量 化學加強反洗 化學清洗
中圖分類號:TN2 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)12(a)-00-02
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,水資源越來越匱乏,超濾的應(yīng)用也越來越廣泛,已逐漸成為一種發(fā)展趨勢。目前我國的發(fā)電廠以火力發(fā)電為主,而火力發(fā)電廠的鍋爐進水有著嚴格的指標,其傳統(tǒng)工藝往往很難達到要求,且運行成本高,隨著水資源的日益緊缺,火電廠鍋爐補給水系統(tǒng)中超濾工藝應(yīng)運而生。望亭發(fā)電廠改建工程中鍋爐補給水系統(tǒng)即采用了超濾系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計要求,系統(tǒng)建成后要求出水水質(zhì)滿足DL/Z 952—2005《火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則》的要求,達到反滲透系統(tǒng)進水標準。
1 超濾原理
超濾膜技術(shù)是在壓差的推動力作用下進行的液相分離過程。即在一定的壓力作用下,當含有高分子溶質(zhì)和低分子溶質(zhì)的混合液流過膜表面時,溶劑和小于膜孔的低分子溶質(zhì)透過膜,成為滲透液被收集,大于膜孔的高分子溶質(zhì)則被膜截留而作為濃縮液被回收[1]。超濾膜的孔徑大約在0.001~0.1 μs范圍內(nèi)(切割分子量(MWCO)約為1,000~500,000Dalton)。對于水中懸浮,固體、膠體、大分子物質(zhì)、細菌有較高的去除率,對BOD和COD有部分的去除率。
2 廢水來源和進出水水質(zhì)
2.1 廢水來源
望亭發(fā)電廠用水取自望虞河望亭立交樞紐上游的太湖水。
2.2 進水水質(zhì)
原水水質(zhì)濁度平均小于60 NTU,經(jīng)混凝、沉淀、過濾后,濁度低于5NTU,原水電導率平均為750 μs/cm(25°C),總硬度(以(2Ca+/2+2Mg+/2)計)平均為3 mmol/L。
2.3 產(chǎn)水水質(zhì)
產(chǎn)水水質(zhì)滿足DL/Z 952—2005《火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則》要求:
SDI≤3濁度﹤0.4NTU
懸浮物﹤1 mg/L回收率≥90%
3 設(shè)計參數(shù)和處理工藝流程
3.1 設(shè)計參數(shù)
總設(shè)計進水量:2003 m/h
超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量:803 m/h×2(回收率≥90%),自動控制運行。
3.2 工藝流程
圖1 超濾系統(tǒng)流程圖
4 工藝計算
4.1 超濾計算(按單套計算)
本項目超濾膜選用德國membrana品牌Ultra-Flux61膜組件,單根膜面積61 m2。設(shè)計要求超濾系統(tǒng)單套凈產(chǎn)水量為80 m3/h,膜通量不大于65 L/(m2·h),則
膜數(shù)量=出水量/(單根膜面積×膜通量)=(80000÷90%)/(61×65)≈22.4(支)
故每套超濾裝置取23支膜組件。
反洗水泵流量的選擇:反洗通量為進水通量的2~3倍,取3倍,則反洗流量為:Q=膜數(shù)量×單根膜面積×膜通量=23×61×65×3=273.585 m3/h,取280 m3/h,揚程:0.3 mPa,電機功率為55 kW,過流材質(zhì):304 SS,配變頻電機,防護等級:IP54,F(xiàn)級絕緣,B級溫升考核,選用型號:IH200-150-315
4.2 加藥量計算
4.2.1 超濾反洗加藥
反洗加藥系統(tǒng)包括反洗加藥箱和加藥泵(計量泵),在超濾系統(tǒng)進行反洗時,反洗加藥一并進行(若原水進入超濾前已連續(xù)加氯殺菌,反洗可不必加藥)。
反洗所加藥劑為10%NaClO溶液,直接倒入加藥箱中,在管道中稀釋成3~5 ppm。設(shè)計反洗水量為產(chǎn)水量的3倍,Q反洗=3×80 m3/h =240 m3/h
需10%NaClO溶液量=240 m3/h×3 mg/L /10%=7.2 kg/h
則所需反洗加藥計量泵的流量為8 L/h
4.2.2 超濾化學加強反洗(CEB)
CEB系統(tǒng)包括酸洗(pH值=2的HCl)加藥箱和酸洗計量泵,以及堿洗(pH值=12的NaOH和50-100 ppm的NaClO)加藥箱和堿洗計量泵。
CEB水量計算
QCEB=120 L/(m2·h)×總膜面積m2
本工程每套23支Ultra-Flux61組件,則
QCEB=120 L/(m2·h)×61 m2×23=168.4 m3/h
酸洗計量泵計算
pH值=2酸洗水需加HCl量
=168.4m3/h×10-2 mol/L×36.5 g/ mol=61.5 kg/h
需加30%HCl溶液=61.5/30%=205 kg/h
則酸洗計量泵流量=205 L/h
堿洗計量泵計算(NaClO和NaOH計量泵合用)
NaOH原料為固體,在加藥箱中配成40%濃度,在管道中稀釋成pH值=12。
需NaOH量=168.4 m3/h×10-2 mol/L×40 g/mol= 67.4 kg/h
需加40%NaOH溶液=67.4/40%=168 kg/h
NaClO原料為10%的溶液,直接倒在加藥箱中,在管道中稀釋成50~100 ppm。
需NaClO量=168.4 m3/h×50 mg/L=8.4 kg/h,需加10%NaClO溶液=8.4/10%=84 kg/h
故需堿洗計量泵流量=168+84=252 L/h
4.2.3 超濾化學清洗
化學清洗水量根據(jù)組件支數(shù)而定。
每套23支Ultra-Flux61組件,則
Q化清=3.9 m3/h×23=90 m3/h。
清洗藥劑包括pH值=2的HCl以及pH值=12的NaOH和50~100 ppm的NaClO。
按一年進行兩次化學清洗,每次加藥30 min
則所需30%HCl溶液量=90 m3/h×10-2 mol/L×36.5 g/mol /30%=110 kg/h
每次清洗需HCl量=110 kg/h×0.5 h=55 kg/次
所需固體NaOH量=90 m3/h×10-2 mol/L×40 g/mol
=36 kg/h
每次清洗需NaOH量=36 kg/h×0.5 h=18 kg/次
所需10%NaClO溶液量=90 m3/h×100 mg/L/10%=90 kg/h
每次清洗需NaClO量=90 kg/h×0.5h=45 kg/次
4.3 疊片過濾器的設(shè)計(按單套計算)
疊片過濾器選用以色列ARKAL的產(chǎn)品,其回收率≥90%,按90%計算,則疊片過濾器進水流量:80 3m/h÷90%÷90%=98.77 m3/h≈100 m3/h
則疊片過濾器出力:100 m3/h;單元規(guī)格:3"增強尼龍;每臺過濾器單元數(shù)量:5個;過濾面積:4400 cm2;過濾精度:100 ?m;疊片材質(zhì):PP;進出水口徑:6"×6";工作壓力:0.1~0.5 MPa;設(shè)備選型:ARKAL 3SK5IS
4.4 超濾進水泵的設(shè)計選型
超濾水泵進水流量取100 m3/h,揚程0.5 Mpa,電機功率為22 KW,過流材質(zhì):304 SS,配變頻電機,防護等級:IP55,F(xiàn)級絕緣,B級溫升考核,選用型號:IH100-65-200
5 運行效果
運行效果能滿足反滲透進水要求,根據(jù)近3年的運行抽樣數(shù)據(jù)看,該系統(tǒng)產(chǎn)水品質(zhì)很好,運行穩(wěn)定。
圖2 超濾系統(tǒng)產(chǎn)水SDI變化曲線
圖3 超濾系統(tǒng)跨膜壓差TMP變化曲線
圖2與圖3清晰地反應(yīng)了污堵指數(shù)(SDI)與跨膜壓差(TMP)隨時間的變化。在跨膜壓差為25~40 kPa的情況下,其產(chǎn)水污堵指數(shù)基本在3以下。需要說明的是,系統(tǒng)運行與操作人員的素質(zhì)也成正比,該套系統(tǒng)自運行以來,運行情況良好,基本4-6個月才化學清洗一次,可見超濾膜通量的取值是恰當?shù)?,超濾系統(tǒng)的設(shè)計是合理的。
6 結(jié)語
(1)超濾作為反滲透的預處理單元是合適的,超濾系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定,完全滿足RO進水SDI15<3的要求。(2)對于母管制進水,各超濾單元采用恒壓閥控制進水壓力的超濾系統(tǒng)很可能發(fā)生各單元水量分配不均的問題,建議采用母管設(shè)計加各單元進行流量控制的方式或一臺給水泵對一套超濾單元的設(shè)計,這樣可以避免各超濾單元之間的水量分配不均的問題。(3)實際運行過程中,部分工藝配置或進水水質(zhì)變化可能會造成實際超濾產(chǎn)水回收率低于設(shè)計水平,因此超濾出力在設(shè)計基礎(chǔ)上應(yīng)該適當增加一點余量,這樣才能保證超濾凈產(chǎn)水能夠滿足后續(xù)RO的進水量要求。
參考文獻
[1] 劉茉娥,蔡邦肖,陳益棠.膜技術(shù)在污水治理及回用中的應(yīng)用[M].北京化學工業(yè)出版社,2004.