基于戰(zhàn)略視角的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理

萬(wàn)壽義

【摘 要】 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中如何取勝，是大多數(shù)企業(yè)所面臨的重要課題。而在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中如果仍然采用降價(jià)等傳統(tǒng)的方法，在成本不斷上升的情況下，會(huì)使企業(yè)處于不利的地步。因此，企業(yè)應(yīng)從戰(zhàn)略的高度，從不同角度、全方位地采取措施來(lái)降低成本。而產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本是成本管理的源頭，在成本管理中起著重要的作用。加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的管理受到人們?cè)絹?lái)越多的重視。本文從戰(zhàn)略成本管理的角度出發(fā)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的內(nèi)容、方法等問(wèn)題進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】 產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本； 戰(zhàn)略成本管理； 工藝設(shè)計(jì)成本

在美國(guó)次貸危機(jī)及石油等產(chǎn)品價(jià)格不斷上漲等因素的影響下，世界經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了增長(zhǎng)速度放緩的跡象，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上升，經(jīng)濟(jì)效益不斷下降。如何在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程進(jìn)行成本控制，降低產(chǎn)品成本，是多數(shù)企業(yè)面臨的難題。面對(duì)企業(yè)外部環(huán)境的這種變化，企業(yè)應(yīng)當(dāng)全方位地提出解決方案，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和全過(guò)程及戰(zhàn)略的角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的成本管理，才能取得較好的效果。目前，大多數(shù)企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，而忽視了其他環(huán)節(jié)。如何將戰(zhàn)略管理的理論和方法引入產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制是一個(gè)重要的課題，而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段如何控制設(shè)計(jì)成本尚未引起多數(shù)企業(yè)的重視。

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的內(nèi)容和方法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否科學(xué)、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本就是根據(jù)技術(shù)、工藝、裝備、質(zhì)量、性能、功用等方面的各種不同設(shè)計(jì)方案，核算和預(yù)測(cè)新產(chǎn)品在正式投產(chǎn)后可能達(dá)到的不同成本水平，它是對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品改造進(jìn)行可行性分析的重要組成部分，目的在于論證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性、有效性和可行性。

一般情況下，每種產(chǎn)品的顧客群體是不一樣的，而這些特定的顧客群體的需要（如對(duì)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、價(jià)格等）也不同。因此，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)前，應(yīng)進(jìn)行廣泛的市場(chǎng)調(diào)查。在對(duì)不同的顧客群體及主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出本企業(yè)擬開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、目標(biāo)價(jià)格等主要指標(biāo)。根據(jù)目標(biāo)價(jià)格扣除預(yù)計(jì)稅金及希望的利潤(rùn)等指標(biāo)，其余額即是該產(chǎn)品的目標(biāo)成本。這一指標(biāo)應(yīng)作為設(shè)計(jì)成本的重要參考指標(biāo)，如果根據(jù)設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品成本控制在目標(biāo)成本范圍之內(nèi)，則可實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本控制目標(biāo)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本是一種事前成本，并不是實(shí)際成本，也可以說(shuō)是一種預(yù)計(jì)成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的內(nèi)容包括材料（原材料、輔料、外協(xié)件、配套件）、人工費(fèi)用（工資及外加工勞務(wù)費(fèi)）、專項(xiàng)費(fèi)用、燃料動(dòng)力費(fèi)用、固定費(fèi)用（管理費(fèi)用、制造費(fèi)用等）和銷售費(fèi)用等。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本按設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容可分為總體設(shè)計(jì)成本、部件設(shè)計(jì)成本和零件設(shè)計(jì)成本?？傮w設(shè)計(jì)成本又可細(xì)分為成套項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)成本和單臺(tái)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本；按與產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系劃分可分為固定成本與變動(dòng)成本；按產(chǎn)品生命周期劃分可分為制造成本與使用成本；按工作階段和性質(zhì)劃分可分為設(shè)計(jì)成本和工藝成本等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的關(guān)鍵是對(duì)各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，以便從中選出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。其次是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的估算，在確定方案可行性的基礎(chǔ)上，由企業(yè)會(huì)計(jì)人員和工程技術(shù)人員一起，考察分析相關(guān)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)、原材料耗費(fèi)、消費(fèi)者需求等，運(yùn)用價(jià)值工程等方法優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，以達(dá)到控制設(shè)計(jì)成本的目的。

在實(shí)際工作中，主要是計(jì)量、確定各個(gè)方案的預(yù)期成本效益，比較分析其優(yōu)劣，以尋找最優(yōu)方案。首先是項(xiàng)目投資決策，估計(jì)投資項(xiàng)目的預(yù)期現(xiàn)金流量。評(píng)價(jià)時(shí)使用的指標(biāo)一般是考慮貨幣時(shí)間價(jià)值因素的指標(biāo)即貼現(xiàn)指標(biāo)，如凈現(xiàn)值、內(nèi)涵報(bào)酬率等，或者是不考慮貨幣時(shí)間價(jià)值的指標(biāo)，如回收期、收益率等。其次是對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本進(jìn)行估算，通?？刹捎帽壤ê凸浪惴ǖ确椒?。比例法是根據(jù)產(chǎn)品的成本大體上分成材料成本、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用三部分，分別確定各項(xiàng)成本占總成本的比重，然后測(cè)算產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。比例法一般適用于有同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本資料的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的估算。估算法是根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案所發(fā)生的成本，直接地概算出該種產(chǎn)品成本。估算法主要適用于沒(méi)有或缺乏同類產(chǎn)品資料的全新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)的估算。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計(jì)”程序，其具體內(nèi)容主要包括技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)等。技術(shù)任務(wù)書(shū)是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門向上級(jí)對(duì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)性和推薦性意見(jiàn)的文件。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(xiě)。技術(shù)設(shè)計(jì)的目的是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書(shū)的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。工作圖設(shè)計(jì)的目的是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的主要責(zé)任人，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員進(jìn)行戰(zhàn)略成本管理等成本管理理論和方法的教育，使他們真正認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)成本的重要性，自覺(jué)地將降低設(shè)計(jì)成本的理論貫穿于成本設(shè)計(jì)的始終。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的管理

美國(guó)國(guó)防部首例“產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本”是降低成本的成功范例。由于美國(guó)軍工企業(yè)較多，使國(guó)防部在軍火采購(gòu)上有較大的選擇權(quán)；同時(shí)，由于國(guó)防部經(jīng)費(fèi)有限，又必須精打細(xì)算，并不斷降低軍火采購(gòu)成本，因此，他們采用了“產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本”的管理方法，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)階段發(fā)生的成本設(shè)定目標(biāo)值，進(jìn)行先期成本控制，即在限定的成本條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)，將降低成本的工作滲透到了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，以此控制軍品采購(gòu)成本，節(jié)約國(guó)防開(kāi)支。而在日本，降低成本的模式更進(jìn)了一步。日本豐田等汽車公司探索出的“成本企畫(huà)”模式更加系統(tǒng)和更具有成效，成本企畫(huà)將成本管理視野全面轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)階段，針對(duì)目標(biāo)成本，將價(jià)值工程分析方法與成本估算方法結(jié)合為一體運(yùn)用，使降低成本更具有實(shí)效性。美國(guó)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本與日本的成本企畫(huà)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是一種較高層次的降低成本方法，它一般應(yīng)與工藝、工序在源流階段的革新結(jié)合在一起加以實(shí)施。

企業(yè)在投產(chǎn)新產(chǎn)品前，都要由企業(yè)的設(shè)計(jì)部門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)出產(chǎn)品使用的材料、經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等條件，為了對(duì)新產(chǎn)品是否投產(chǎn)進(jìn)行決策，應(yīng)測(cè)算該新產(chǎn)品的成本水平。若該產(chǎn)品的成本水平在可接受的范圍之內(nèi)，則可以投產(chǎn)；若不在可接收的范圍之內(nèi)，則應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，如減少材料的消耗量、降低使用材料的檔次等，經(jīng)過(guò)測(cè)算后，使之能夠達(dá)到可接受的范圍。目前企業(yè)計(jì)算產(chǎn)品成本的重點(diǎn)一般是放在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的實(shí)際成本支出，但應(yīng)當(dāng)看到，在實(shí)際工作中80%以上的成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定了。要降低成本，當(dāng)期成本的執(zhí)行情況和現(xiàn)在的成本水平信息都應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)和計(jì)劃部門，以此來(lái)改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作和整個(gè)生產(chǎn)操作過(guò)程。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身不合理，沒(méi)有充分利用企業(yè)已有的資源，存在一些過(guò)剩的功能，就會(huì)造成先天的成本缺陷。產(chǎn)品成本水平絕大部分在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定了，如產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的工藝過(guò)程、使用的材料等。待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后再采取措施進(jìn)行降低成本的難度就比較大了。因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本強(qiáng)調(diào)管理的重心從產(chǎn)品的生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段。