大型筏板基礎施工抗?jié)B防裂技術

摘要：在寧陽縣施工的幾個高層建筑中都設計了地下室基礎為筏板基礎，并且防水抗?jié)B等級為二級。因而除必須滿足底板砼強度外，還必須防止由于地基不均勻沉陷和砼硬化過程中溫差和干縮產生的裂縫。一旦產生裂縫，不僅造成地下室的潮濕，還會對整個建筑物的結構造成破壞。因此，我們在筏板基礎施工中采取多種技術措施防止底板裂縫的產生。

關鍵詞：地基加固；事前控制；涂料；設計

1 對地基加固的處理

大型筏板基礎平面尺寸比較大，要求地耐力為16T，一般情況下可采用天然地基，但必須對天然地基加固處理。由于底板面積大，高層建筑的自重也很大，若地基處理不當，承載后容易產生不均勻沉陷，導致筏板開裂。因而，我們要求采用砂、石墊層，設計厚度為1.25m，砂、石級配為6：4，要求石子粒級20-40mm，砂為質地堅硬的粗砂，細度模數在3.0以上。施工時每層虛鋪厚度不超過250mm，最佳含水量為15%，平板器振實，每層都進行檢測，壓實系數控制在0.97以上，以此保證地基承載力和其均勻性。

2 在素砼墊層上涂刷聚胺酯防水涂料

我們施工的素砼墊層為100mm厚，且強度等級為C15，施工完畢后，我們涂刷二遍聚胺酯防水涂料，既防止了地下水分的侵蝕，又有力地降低了筏板基礎與素砼墊層之間的磨擦力，克服因筏板砼溫度變化產生的體積變形及溫度應力。

3 加強砼配合比設計和試配工作

在設計筏板砼配合比時，我們既考慮保證設計強度等級C35、抗?jié)B等級S8外，還考慮盡量采用低水化熱水泥和具有良好施工性能的配合比。我們采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比為0.43，并摻入抗?jié)B減水性能優(yōu)良的復合液3%（占水泥重量）；控制初凝時間大于3h，塌落度30-50mm，砂為中砂，砂率35%-40%，碎石為20-40mm。

根據上述設計條件，經過測試和多次試配，配合比及試驗結果如下：

砼重量配合比1：1.90：3.08

水泥標號42.5級礦渣硅酸鹽水泥

單方水泥重量406kg

塌落度40mm

實測強度41.0Mpa

實測抗?jié)B等級S8

4 施工做好事前控制

在施工前由監(jiān)理人員嚴格進行材料進場驗收和材料復試工作，嚴格控制砂石級配和含泥量，并嚴查施工人員上崗資質。由施工技術人員進行施工前技術交底和現(xiàn)場技術培訓。要求施工振搗嚴格按操作規(guī)程進行，檢查施工機具是否完好，并配備備用設備，確保砼施工時的連續(xù)性。

5 筏板基礎具體澆筑施工的事中控制

為防止筏板基礎施工縫滲水，整個筏板基礎采用一次性澆筑，不留置施工縫，組織流水施工。支模后組織四個作業(yè)組，各負責1/4，同時從底板中部開始施工，控制澆筑時間不超過3h，振搗時要求操作人員快插、慢拔，振點加密，分布均勻，攪拌料采用復合液加入水中均勻后再加入混合料中，切實保證混凝土的質量。

6 澆筑混凝土的溫控和養(yǎng)護

大體積混凝土的溫度控制和養(yǎng)護是防止、溫度裂縫的關鍵。我們在施工前對砂、石材料均進行淋水降溫等措施，并根據大體積混凝土溫升峰值一般在齡期第三天的規(guī)律，采取混凝土澆筑完畢，初凝后立即用草袋覆蓋淋水養(yǎng)護的措施。同時做好混凝土的測溫工作，并設專人記錄，及時采取淋水、蓄水等措施減小溫差，確保筏板基礎無溫度裂縫產生。

總之，對于高層建筑筏板基礎的抗?jié)B防裂施工，要求施工技術人員精細施工，嚴格按規(guī)程操作，精選材料嚴把質量關。我們相信只要采用諸如上述的技術措施，一定能有效克服地基不均勻沉降及溫差干縮引起的裂縫、滲水等問題。