預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工質(zhì)量通病的防治

提要：通過工程實(shí)踐，著重介紹了預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工中產(chǎn)生混凝土蜂窩、麻面、混凝土裂紋、尺寸偏差、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不實(shí)等質(zhì)量通病的原因及其防范措施和處理方法，可為今后預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工質(zhì)量通病的防治作參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；混凝土；質(zhì)量通?。环乐?/p>

在預(yù)應(yīng)力混凝土工程的施工過程中，如稍有不慎，極易產(chǎn)生混凝土蜂窩、麻面、混凝土裂紋、尺寸偏差、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不實(shí)等質(zhì)量通病，這些病害對(duì)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極大的危害，由于它有一定的頑固性，因此加強(qiáng)質(zhì)量通病的研究和預(yù)控是混凝土工程施工中的一項(xiàng)重要的任務(wù)。為此，我們應(yīng)在工程開工前制定具體的防范措施，在施工過程中，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，將工程質(zhì)量始終放在第一位，對(duì)預(yù)控質(zhì)量通病的發(fā)生將會(huì)起到良好的控制作用。

1 混凝土蜂窩、麻面

1.1 產(chǎn)生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩[1]；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面；混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

1.2 預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)[2]。

1.3 處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

2 混凝土裂紋

2.1 產(chǎn)生原因：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

2.2 預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

2.3 處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

3 外形尺寸偏差。

3.1 現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

3.2 產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

3.3 預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固；振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

3.4 處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

4 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí)

4.1 產(chǎn)生原因：由于灌漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕，對(duì)于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程預(yù)制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導(dǎo)致壓漿不實(shí)，經(jīng)超聲波無損檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單位造成經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)的損失，給業(yè)主造成工期的延誤，故施工時(shí)采取相應(yīng)的方法進(jìn)行控制。

4.2 預(yù)防措施：灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號(hào)不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取，并通過試配試驗(yàn)確定。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對(duì)孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確，重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度，以確?？讐簼{密實(shí)。

結(jié)束語在預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工中，易產(chǎn)生諸如混凝土蜂窩、麻面、混凝土裂紋、孔道壓漿不飽滿等質(zhì)量通病，輕則影響混凝土外觀，重者禍及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，不可等閑視之。筆者通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程施工質(zhì)量通病的調(diào)查和親身體驗(yàn)的總結(jié)，提出了一些個(gè)人見解和看法；當(dāng)然有些已被實(shí)踐所證明可行，期望對(duì)類似工程施工有所裨益。

參考文獻(xiàn)

[1]楊文淵，徐.橋梁施工工程師手冊(cè)[M].北京:人民交通出版社，2002.

[2]TZ210-2005，鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南[S].