焦量
- 基于Minitab開(kāi)展的激光焊接DOE工藝參數(shù)優(yōu)化
率、焊接速度、離焦量、焊接周期、焊接振幅、保護(hù)氣體流量6個(gè)參數(shù)作為影響因子，使用Minitab軟件對(duì)此6個(gè)因子進(jìn)行DOE分析。2 試驗(yàn)方案2.1 確定試驗(yàn)?zāi)康募爸笜?biāo)首先要確定焊接設(shè)備參數(shù)調(diào)整的最終目的，即確認(rèn)目的因子（響應(yīng)因子），本次驗(yàn)證選取焊接熔深、熔寬作為目的因子。若選擇的目的因子為主觀判定因子則需根據(jù)需求制定評(píng)分規(guī)則。如：焊縫外觀、焊渣飛濺、大小等。2.2 確認(rèn)6個(gè)影響因子參數(shù)的高低水平試驗(yàn)前需確認(rèn)每個(gè)因子高低水平（-1,1），其中-1為低水平、1為
汽車(chē)實(shí)用技術(shù) 2023年20期2023-11-08
- 異厚異質(zhì)鋁合金超薄板激光焊接工藝試驗(yàn)研究
得到熔池尺寸與離焦量有關(guān)。同時(shí)文獻(xiàn)[7]對(duì)0.56mm及0.85mm厚SS316板材進(jìn)行激光焊接的參數(shù)優(yōu)化研究后，進(jìn)一步得到了影響微米級(jí)厚激光焊接頭質(zhì)量的重要因素還有激光功率和掃描速度?，F(xiàn)存文獻(xiàn)對(duì)于異厚異質(zhì)超薄鋁板激光焊接問(wèn)題的相關(guān)研究較少，故在無(wú)氣體保護(hù)條件下，輔助振鏡掃描激光微焊接技術(shù)對(duì)0.18mm厚3系列及0.4mm厚5系列鋁板進(jìn)行搭接焊工藝參數(shù)研究，探討焊接速度、功率和離焦量與剪切力、焊縫有效熔深之間的相關(guān)性。為獲得符合實(shí)際生產(chǎn)需求不同厚度異質(zhì)超薄
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2023年8期2023-08-18
- 離焦量對(duì)SLM成形GNPs/AlSi10Mg復(fù)合材料性能的影響
料的工藝參數(shù)有離焦量、激光功率和掃描速度等,而離焦量是影響SLM成形質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。離焦量是指成形過(guò)程中激光束的焦點(diǎn)與成形層的相對(duì)位置關(guān)系,也稱(chēng)激光焦點(diǎn)位置,可分為3種情況:正離焦時(shí),激光束的焦點(diǎn)位置位于成形層的上方;當(dāng)激光束的焦點(diǎn)穿透成形層到達(dá)已成形層內(nèi)部時(shí)為負(fù)離焦;當(dāng)激光束的焦點(diǎn)位于成形層時(shí)為零離焦,如圖1所示。本文采用選區(qū)激光熔化成形技術(shù)制備石墨烯/鋁基(GNPs/AlSi10Mg)復(fù)合材料,研究在成形過(guò)程中激光離焦量對(duì)復(fù)合材料組織、硬度和摩擦磨損性
兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2023年4期2023-05-04
- 離焦量對(duì)激光熔覆Ni/WC的影響模擬與實(shí)驗(yàn)研究
光熔覆技術(shù)時(shí)，離焦量的變化不僅會(huì)改變激光光斑直徑和能量分布，還會(huì)對(duì)熔池尺寸形貌、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及熔覆層中的層裂紋和氣孔產(chǎn)生重要影響［4-5］。利用ANSYS 軟件對(duì)Cr12MoV 表面制備N(xiāo)i/WC合金粉末的熔覆層建立有限元模型，對(duì)不同的離焦量進(jìn)行瞬態(tài)溫度場(chǎng)動(dòng)態(tài)模擬，分析不同離焦量對(duì)熔覆過(guò)程中溫度場(chǎng)以及熔覆后殘余應(yīng)力分布的影響。通過(guò)對(duì)熔覆層的表面探傷、截面形貌和組織形貌分析對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)制備出的熔覆層，進(jìn)一步闡述了離焦量對(duì)熔覆層質(zhì)量的影響，為激光熔覆工藝提供理
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2023年2期2023-02-27
- 激光焊工藝參數(shù)對(duì)馬氏體不銹鋼焊縫成形與組織的影響
率、焊接速度及離焦量等焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形與組織的影響規(guī)律，為0Cr13Ni5Mo鋼的高效化激光焊工程應(yīng)用提供一定的理論和試驗(yàn)指導(dǎo)。1 試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)選用的母材為0Cr13Ni5Mo鋼，尺寸為 250 mm×80 mm×8 mm，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。焊接試驗(yàn)所用設(shè)備為 IPG Photonics 生產(chǎn)YLS-2000激光發(fā)生器。試驗(yàn)采用Ar保護(hù)氣體，氣體流量為14 L/min，設(shè)置不同的激光功率、焊接速度、離焦量完成焊接試驗(yàn)，具體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表2。表
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2022年5期2023-01-12
- 基于響應(yīng)曲面法的鋁合金激光封邊焊接
率、焊接速度和離焦量等工藝參數(shù)對(duì)焊縫形貌的影響規(guī)律，證明了激光封邊焊的可靠性.對(duì)于鋁合金的封邊焊接，目前的研究主要基于電子產(chǎn)品的背景.而其在航空航天結(jié)構(gòu)的制備中幾乎未見(jiàn)較為成熟的研究.通過(guò)采用響應(yīng)曲面法對(duì)航空航天中常用的2A12 鋁合金的激光封邊焊接進(jìn)行了研究，并從焊縫幾何特征以及組織和性能等方面分析了焊接的工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響.1 試驗(yàn)方法激光焊接試驗(yàn)平臺(tái)的示意圖如圖1 所示，該試驗(yàn)平臺(tái)主要由半導(dǎo)體激光器、焊接機(jī)器人及控制系統(tǒng)等組成.其中半導(dǎo)體激光器
焊接學(xué)報(bào) 2022年10期2022-11-23
- 連續(xù)激光拋光9CrWMn模具鋼工藝參數(shù)研究
描實(shí)驗(yàn)，分析其離焦量、掃描速度和功率對(duì)單道寬度的影響，在選擇合適的參數(shù)后確定搭接率，以研究激光拋光中掃描間距及掃描次數(shù)對(duì)拋光效果的影響。2 激光拋光實(shí)驗(yàn)2.1 實(shí)驗(yàn)原理激光拋光分為熱拋光和冷拋光，在工業(yè)生產(chǎn)中加工手段以熱拋光為主。激光熱拋光是通過(guò)熱效應(yīng)熔化和蒸發(fā)表層材料來(lái)實(shí)現(xiàn)表層材料的處理，其機(jī)理主要為表面淺熔(SSM)機(jī)理和表面過(guò)熔(SOM)機(jī)理[8]。SSM機(jī)理如圖1所示，激光以較快速度或較小能量密度掃過(guò)工件表面，由于作用在工件材料的時(shí)間較短或能量密度
工具技術(shù) 2022年8期2022-10-13
- 光纖激光單道拋光模具鋼的工藝參數(shù)研究
W等研究了不同離焦量對(duì)激光拋光效果的影響，得出通過(guò)改變離焦量可以改變激光作用在材料表面的能量密度的結(jié)論。本文作者采用波長(zhǎng)為1 080 nm的光纖激光器對(duì)9CrWMn模具鋼進(jìn)行單道拋光試驗(yàn)。研究激光功率、掃描速度、離焦量對(duì)激光單道掃描拋光后工件表面產(chǎn)生的單道掃描寬度的影響，并分析試驗(yàn)現(xiàn)象。1 激光拋光金屬的作用機(jī)制金屬材料激光切割是去除表面而激光拋光則是移動(dòng)的激光光束輻照金屬材料表面，使表面材料重熔然后快速凝固。在此過(guò)程中，重熔的表面凸起會(huì)由于表面張力的影響
機(jī)床與液壓 2022年16期2022-09-19
- 鐵素體不銹鋼低功率光纖激光焊組織與接頭形貌
發(fā)現(xiàn)激光功率和離焦量對(duì)熔深影響較大，而焊接速度則對(duì)熔寬具有較大的影響。MOSTAAN等[6]使用Nd：YAG激光器對(duì)430鐵素體不銹鋼和304雙相不銹鋼以對(duì)接形式進(jìn)行焊接，分別在鐵素體晶界和鐵素體晶粒內(nèi)部觀察到FCC晶體結(jié)構(gòu)（即晶界同素異形奧氏體和楔形奧氏體）。結(jié)果表明，不規(guī)則的晶粒取向會(huì)導(dǎo)致激光焊接接頭的強(qiáng)度相對(duì)較弱。李翠等[7]對(duì)厚度為0.5mm的430鐵素體不銹鋼采取ROFIN光纖激光器進(jìn)行拼焊，功率規(guī)格為4kW，發(fā)現(xiàn)當(dāng)焊接過(guò)程中采取較大的離焦量、較
金屬加工(熱加工) 2022年8期2022-09-01
- 離焦像差對(duì)激光測(cè)距回波光子數(shù)的影響分析
離的調(diào)整量稱(chēng)為離焦量。該方式調(diào)整發(fā)散角時(shí)，系統(tǒng)不再是共焦?fàn)顟B(tài)，光束波前不再是平面波，存在波前畸變，從而產(chǎn)生離焦像差，影響光束質(zhì)量，降低回波信號(hào)的強(qiáng)度，進(jìn)而影響系統(tǒng)的測(cè)距能力。因此，研究離焦像差對(duì)回波光子數(shù)的影響具有重要意義。文[3]研究了不同類(lèi)型波像差和斯特列爾比之間的關(guān)系，并建立了擬合關(guān)系式。文[4]研究了光束控制系統(tǒng)熱效應(yīng)和球差對(duì)遠(yuǎn)場(chǎng)激光光束質(zhì)量的影響，結(jié)果表明，傳輸通道的熱效應(yīng)和正球差使遠(yuǎn)場(chǎng)光強(qiáng)分布擴(kuò)展，聚焦能力下降，光束質(zhì)量變差。文[5]研究了光學(xué)
天文研究與技術(shù) 2022年4期2022-07-18
- 空間推進(jìn)系統(tǒng)鋁合金組件激光焊閾值特性
間與焊接速度和離焦量的絕對(duì)值正相關(guān)，但正向變化幅度遠(yuǎn)低于不銹鋼、鎳合金和鈦合金等材料。對(duì)于光束質(zhì)量不同的激光焊機(jī)來(lái)說(shuō)，光束的焦斑直徑越小，實(shí)焦焊時(shí)閾值區(qū)間越低；光束的發(fā)散角越小，相同離焦量下閾值區(qū)間越低。在-12°～12°內(nèi)，鋁合金激光焊閾值區(qū)間與入射角無(wú)關(guān)。保護(hù)氣的吹送方向和吹送速度基本不改變鋁合金激光焊的閾值區(qū)間，此特性與不銹鋼等材料略有區(qū)別。0 引言根據(jù)熔池中是否產(chǎn)生了匙孔效應(yīng)，激光焊可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊［1］，導(dǎo)致焊接模式轉(zhuǎn)變的特定功率范圍稱(chēng)為閾值
宇航材料工藝 2022年3期2022-07-15
- 離焦量對(duì)鋁合金表面激光除漆損傷特性的影響
料體系,在不同離焦量進(jìn)行激光除漆時(shí),在保證基體不損傷的情況下,如何充分利用激光輸出能量,并有效提升激光除漆效率,是飛機(jī)蒙皮激光除漆的重要應(yīng)用需求及待解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在激光作用效果及精度方面,倪加明等[10]開(kāi)展了激光束以不同離焦量(-6～+8 mm)入射到鋁合金表面氧化膜的理論和實(shí)驗(yàn)探索,表明激光離焦量會(huì)顯著的影響清洗質(zhì)量,離焦量為0 mm氧化膜徹底清洗干凈；離焦量為-2～+2 mm時(shí),表面顯露鋁合金本色,沒(méi)有氧化物殘留,激光清洗工藝對(duì)平面度有一定適應(yīng)
激光與紅外 2022年6期2022-07-10
- 離焦量對(duì)MoS2改性Fe-Cr-Mo-Si合金涂層組織與性能的影響
層質(zhì)量。其中，離焦量的大小直接決定著光斑直徑及其能量分布密度[14]，影響涂層質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，研究離焦量對(duì)熔覆層組織與性能的影響至關(guān)重要[15-16]。鑒于此，本文在40Cr鋼基體上熔覆制備了MoS2改性的Fe基復(fù)合涂層，研究了離焦量對(duì)涂層宏觀形貌、微觀組織、顯微硬度及摩擦磨損性能的影響，以期為40Cr鋼表面高性能合金涂層的應(yīng)用提供參考。1 試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)基體材料為正火態(tài)40Cr鋼，顯微組織如圖1所示，可見(jiàn)組織由鐵素體和珠光體組成，基材尺寸為200
金屬熱處理 2022年5期2022-06-06
- 鋁合金萬(wàn)瓦級(jí)激光-MIG電弧復(fù)合焊縫成形*
0 mm范圍的離焦量下激光功率對(duì)焊縫熔深、熔寬的影響?？梢钥闯觯S著激光功率的增大，焊縫熔深顯著增加，而熔寬變化趨勢(shì)不明顯，沒(méi)有明顯的隨著激光功率變大而增加的對(duì)應(yīng)關(guān)系，甚至還出現(xiàn)了下降的趨勢(shì)。在離焦量為0,-10 mm,+20 mm時(shí)，焊縫熔深增加到一定程度后增速變緩；離焦量為-20 mm,+10 mm時(shí)，熔深呈線(xiàn)性增加。激光功率由10 kW增至30 kW，焊縫熔深增加12～18 mm，焊縫熔寬增加1～4 mm，其中負(fù)離焦量下焊縫熔深平均增加17.5 mm
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2022年2期2022-04-28
- 不銹鋼薄板T形接頭激光穿透焊工藝
數(shù)有焊接功率、離焦量、焊接速度及保護(hù)氣體等[5]。楊橄生等人[6]采用激光穿透焊焊接船用鋼907A T形接頭，發(fā)現(xiàn)焊接速度和離焦量一定時(shí)，焊縫寬度和深度隨激光功率的提高而增大，力學(xué)性能主要取決于搭接處的焊縫寬度。陳永等人[7]對(duì)激光焊接的T形接頭進(jìn)行彎曲剪切試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)T形接頭彎曲載荷和剪切載荷隨著連接處寬度的增加而增大。郭曉軍等人[8]對(duì)不同參數(shù)下的低合金高強(qiáng)鋼激光穿透焊進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)焊接熱輸入略高于2.4 kJ/cm時(shí)，熔深和搭接處寬度較合適。文中針對(duì)3
焊接 2022年2期2022-04-12
- PC/PMMA異種透明塑料激光透射焊接工藝
、焊接速度以及離焦量等參數(shù)對(duì)PC塑料板材透射焊接效果的影響。通過(guò)光學(xué)顯微鏡對(duì)試件的焊縫形貌進(jìn)行觀察，利用電子拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)試件進(jìn)行了拉拔力試驗(yàn)，確定了較好的焊接條件。1 實(shí)驗(yàn)材料及焊接方法1.1 原材料PC：佛山市華廈綠寶建材有限公司；PMMA：深圳市新濤亞克力有限公司。1.2 儀器及設(shè)備紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)：UV 3600型，日本島津有限公司；1 910 nm半導(dǎo)體激光器：ES-6319型，中科正源(山東)光電科技有限公司；光學(xué)顯微鏡：JX-20 A型，北
工程塑料應(yīng)用 2022年3期2022-03-21
- 碳纖維/不銹鋼的激光焊接與組織性能研究
率、焊接速度和離焦量對(duì)碳纖維/不銹鋼剪切性能的影響。結(jié)果表明，碳纖維/304不銹鋼適宜的激光焊接工藝：激光功率為400 W、焊接速度為600 mm/min、離焦量為+10 mm，此時(shí)碳纖維/304不銹鋼具有最大的剪切強(qiáng)度，約36.2 MPa。關(guān)鍵詞：碳纖維;304不銹鋼;激光焊接;工藝;性能中圖分類(lèi)號(hào)：TG456.7?????? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001-5922（2022）01-0083-04Study on laser welding and
粘接 2022年1期2022-03-07
- SUS304/42CrMo4異種材料激光焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能研究
in不變，研究離焦量(分別設(shè)定為0，4，8 mm)、激光功率(分別設(shè)定為1 500，2 500，3 000 W)的變化對(duì)焊后焊縫性能的影響。圖1 SUS304和42CrMo4焊接示意圖將焊后試樣進(jìn)行線(xiàn)切割處理，其尺寸為10 mm×10 mm×5 mm ，繼而將試樣放入丙酮中，利用超聲波清洗去除其油污。然后進(jìn)行鑲嵌、水磨、拋光，并用王水進(jìn)行腐蝕待觀察。采用金相顯微鏡和掃描電鏡(SEM)進(jìn)行接頭組織觀察。焊縫元素遷移的半定量分析由SEM附帶的能譜儀(EDS)進(jìn)
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程 2022年12期2022-02-02
- 激光BPP 值與切割質(zhì)量的關(guān)系研究
4.0 時(shí)，在離焦量=0 位置的光束分布，峰幅照度由1.1866×107watts/cm2降低到1.1553×107atts/cm2，以此說(shuō)明在同等離焦量下，BPP 值越大，光斑直徑越大，單位面積上的能量越小。3 對(duì)碳鋼板切割質(zhì)量的影響3.1 碳鋼板切割的焦點(diǎn)要求以碳鋼板亮面切割為例。覆蓋到板材表面光斑直徑≥割嘴出氣氣流直徑。同樣的切割條件下，焦點(diǎn)越高，切割斷面粗糙度越低，紋路越輕，效果越好。所以從理論上分析碳鋼板切割的焦點(diǎn)要求：照射到板材表面光斑直徑≥割
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2021年6期2022-01-17
- 轎車(chē)座椅骨架激光填絲焊接工藝穩(wěn)定性研究*
填絲速度、激光離焦量、保護(hù)氣體成分與流速等等，眾多復(fù)雜的工藝參數(shù)會(huì)影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，焊接穩(wěn)定性直接影響焊接質(zhì)量。趙雪山[8]等研究了激光填絲焊和MAG焊對(duì)不銹鋼焊縫形貌和性能的影響，研究結(jié)果表明激光填絲焊接接頭組織更細(xì)化，具有更高的強(qiáng)度。張勇等[9]研究了激光功率、焊接速度和送絲速度對(duì)SUS 301L不銹鋼激光填絲搭接焊的焊縫成形和性能研究，研究結(jié)果表明良好的工藝參數(shù)可以改善焊縫成形和提高連接強(qiáng)度。Yu Y C等[10]采用了激光填絲焊的方法焊接了厚板
制造技術(shù)與機(jī)床 2021年11期2021-11-09
- 離焦量對(duì)激光熔覆TiCoNiCrFe高熵合金涂層組織與性能的影響研究
情況下,研究了離焦量對(duì)高熵合金涂層組織和性能的影響。1 實(shí)驗(yàn)材料及方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料和成分設(shè)計(jì)1.1.1 基體材料本試驗(yàn)采用316L不銹鋼50 mm×40 mm×6 mm的矩形試樣作為基體材料,對(duì)切割加工后得到的矩形試樣去除氧化皮,烘干后封裝待用。1.1.2 熔覆材料通過(guò)稀釋316L不銹鋼基體得到熔覆層中的 Fe元素,通過(guò)激光熔覆粉末得到其它元素,各元素的特性見(jiàn)表1。實(shí)驗(yàn)所用的Ti、Co、Ni、Cr、Fe粉末純度≥99%,粒度為100目。將粉末按照等摩爾
齊魯工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年5期2021-11-02
- 焊接工藝對(duì)雙相鋼焊縫宏觀形貌及組織性能的影響
率、焊接速度和離焦量，觀察不同工藝參數(shù)下焊縫宏觀和微觀變化情況，為核電領(lǐng)域中焊接生產(chǎn)的工藝制定提供指導(dǎo)。1 實(shí)驗(yàn)材料及方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備實(shí)驗(yàn)材料采用2205雙相不銹鋼，試板尺寸為200 mm×100 mm×3 mm，母材各材料成分如表1所示。焊接設(shè)備采用6 000 W光纖激光器系統(tǒng)及其輔助設(shè)備。表1 2205雙相不銹鋼化學(xué)元素成分1.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備將試樣板件在鋸床上切開(kāi)，利用線(xiàn)切割加工成尺寸為25 mm×10 mm×3 mm的金相試樣，然后分別選用6
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年9期2021-10-27
- 基于波像差判據(jù)的同步相移顯微干涉檢焦方法
象限探測(cè)器解析離焦量，其對(duì)焦范圍為10 μm，檢焦精度為80 nm。當(dāng)前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的257 nm 激光直寫(xiě)機(jī)對(duì)于檢焦精度的要求在25 nm 以?xún)?nèi)?，F(xiàn)有方法雖能實(shí)現(xiàn)對(duì)離焦量的檢測(cè)，但由于直寫(xiě)波長(zhǎng)與檢焦波長(zhǎng)差異越來(lái)越大，對(duì)于物鏡在不同工作波長(zhǎng)下的像差校正難度越來(lái)越大。因此需要設(shè)計(jì)一種新的方法，減小由于物鏡自身像差帶來(lái)的檢測(cè)誤差問(wèn)題；另一方面，干涉檢測(cè)的靈敏度很高，將其用于檢焦，可以實(shí)現(xiàn)納米量級(jí)的檢焦精度，現(xiàn)有檢焦方法雖然對(duì)焦范圍大，但檢測(cè)精度較低，適用于粗調(diào)
應(yīng)用光學(xué) 2021年4期2021-09-23
- 激光同軸送粉熔覆工藝特性研究
的影響。在不同離焦量下，激光功率對(duì)熔覆層寬度的影響規(guī)律如圖3所示。由圖3可以看出，在離焦量不變的情況下，激光功率增加，熔覆層寬度提升，功率＞0.6kW時(shí)，熔覆層寬度隨光斑尺寸變大而逐漸變大，當(dāng)激光功率＜0.5kW時(shí)，離焦量為+15mm時(shí)達(dá)到最大值；當(dāng)離焦量提高到+18mm時(shí)略有下降；當(dāng)離焦量為+20mm時(shí)最小。這說(shuō)明，提高離焦量和增加功率都可以提高熔覆層的寬度，但是二者之間必須匹配，使功率密度達(dá)到合適的范圍才有效。圖3 不同離焦量下熔覆層寬度隨激光功率的變
金屬加工(熱加工) 2021年8期2021-08-26
- 線(xiàn)性陣列逆向調(diào)制器反射光強(qiáng)測(cè)試實(shí)驗(yàn)研究
光強(qiáng)與入射角、離焦量關(guān)系。文獻(xiàn)[13]、[14]提出了陣列光束抑制大氣湍流增加探測(cè)光強(qiáng)的方法。本文對(duì)單個(gè)逆向調(diào)制器和三個(gè)逆向調(diào)制器分別進(jìn)行了激光照射實(shí)驗(yàn),得到了逆向調(diào)制器的反射光斑,并測(cè)量得到了單個(gè)和陣列調(diào)制器的反射光強(qiáng)值及其規(guī)律。測(cè)量得到的規(guī)律對(duì)光學(xué)逆向調(diào)制器具有普適性,對(duì)逆向調(diào)制技術(shù)的應(yīng)用具有實(shí)際意義。2 逆向調(diào)制技術(shù)原理及實(shí)驗(yàn)測(cè)試方案根據(jù)貓眼效應(yīng)原理,入射到貓眼鏡頭的反射光束與入射光束完全重合。逆向調(diào)制技術(shù)是在貓眼光學(xué)鏡頭的焦平面處放置了光學(xué)逆向調(diào)制
激光與紅外 2021年6期2021-07-23
- 鍍鋅鋼板激光切割工藝參數(shù)研究
度、激光功率、離焦量、脈寬、頻率等，若切割參數(shù)選擇不當(dāng)會(huì)使切割質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。孫建華等[2]采用正交試驗(yàn)分析法對(duì)激光切割430不銹鋼板材的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，為提高切割質(zhì)量和效率提供了參考；馮巧波等[3]采用 YAG 脈沖激光切割機(jī)對(duì)1 mm厚的304不銹鋼薄板進(jìn)行切割試驗(yàn)，研究了電流、脈寬、切割速度等切割參數(shù)對(duì)304不銹鋼薄板切割質(zhì)量的影響，并得出了合理的切割參數(shù)；史堯臣等[4]以1 mm厚1Gr17Mn6Ni5N薄鋼板為研究對(duì)象，采用YAG激光對(duì)其進(jìn)行切割
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程 2021年5期2021-06-15
- 工藝參數(shù)對(duì)鋁/鋼激光搭接焊接頭質(zhì)量的影響
探索激光功率和離焦量對(duì)鋁/鋼搭接焊縫的成形質(zhì)量影響。1 試驗(yàn)材料、設(shè)備與方法1.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備試驗(yàn)選用的材料為車(chē)用薄板6016鋁合金和DC06低碳鋼，尺寸均為105 mm×45 mm×0.8 mm，化學(xué)成分如下表1和表2所示。表1 DC06低碳鋼化學(xué)成分(wt.%)表2 6016鋁合金化學(xué)成分(wt.%)試驗(yàn)所用加工設(shè)備為六軸聯(lián)動(dòng)KUKA激光焊接機(jī)器人，重復(fù)定位精度為±0.05 mm。激光器為美國(guó)IPG Photonics公司生產(chǎn)的YLS-2000TR
南昌大學(xué)學(xué)報(bào)（理科版） 2021年1期2021-06-02
- 離焦量對(duì)中空環(huán)形激光熔覆層溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的影響
4]探究了激光離焦量與粉末聚焦特性對(duì)激光直接金屬沉積表面質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)粉末聚焦點(diǎn)位于基材下方且激光聚焦點(diǎn)在基材上方時(shí)的成形件表面質(zhì)量較好。WANG等[5]通過(guò)有限元法研究了激光熔覆TI-6Al-4V金屬粉末過(guò)程中的工藝參數(shù)對(duì)熱行為的影響，發(fā)現(xiàn)采用低激光功率、高掃描速度會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋傾向。李亞敏等[6]針對(duì)45鋼表面激光熔覆Inconel718合金進(jìn)行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明隨著離焦量的增大，熔池最高溫度降低，稀釋率變小，成形效果更優(yōu)。上述研究都是基于高斯
中國(guó)機(jī)械工程 2021年5期2021-03-15
- 30 kW光纖激光焊接鋁合金離焦量對(duì)匙孔行為的影響
合金時(shí)發(fā)現(xiàn)，零離焦量下可獲得較好的焊縫熔深以及焊接成形。這說(shuō)明萬(wàn)瓦級(jí)大功率激光焊接的成形過(guò)程同千瓦級(jí)激光焊接相比存在較大差異。近年來(lái)，隨著高功率激光器制造技術(shù)的不斷提升，高功率激光焊接技術(shù)已成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。Zhang等人[10]采用萬(wàn)瓦級(jí)激光焊接技術(shù)對(duì)厚板不銹鋼進(jìn)行了焊接，結(jié)果表明在厚板的高功率光纖激光焊接中，焦點(diǎn)位置對(duì)焊縫成形有很大影響。Li等人[11]利用“三明治”方法研究了萬(wàn)瓦級(jí)激光焊接不銹鋼時(shí)的匙孔行為，其認(rèn)為金屬蒸氣對(duì)匙孔壁壓力的波動(dòng)是導(dǎo)致匙
焊接 2020年7期2020-12-01
- 掃描速度、離焦量和支撐設(shè)計(jì)對(duì)SLM的影響分析
激光掃描速度、離焦量和支撐設(shè)計(jì)三個(gè)重要工藝參數(shù)。參考國(guó)內(nèi)外學(xué)者發(fā)表的相關(guān)文獻(xiàn)，分析這些工藝參數(shù)對(duì)SLM成型件的致密度、力學(xué)性能、缺陷以及尺寸精度的影響。1 激光掃描速度的影響Zhang L C等人對(duì)生物醫(yī)用合金Ti24Nb4Zr8Sn的SLM成型開(kāi)展了研究。結(jié)果表明，隨著掃描速度的降低，成型件的致密度和顯微維氏硬度不斷增大。Sun D S等人的研究表明隨著掃描速度的增加，D6AI4V粉末成形件的表面形貌發(fā)生了明顯的變化。清晰均勻的凝固表面變得雜亂無(wú)序， 成
數(shù)碼世界 2020年11期2020-11-24
- 921A鋼水下激光填絲焊接工藝研究
分析，研究激光離焦量、濕式水深、環(huán)境壓力等主要焊接參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明：焊縫的熔深、熔寬隨環(huán)境壓力的增加逐漸減小，焊縫堆高隨壓力增加而略有減小。濕式水深4 mm下的焊縫比較平滑，無(wú)明顯外觀缺陷;水深增加到5 mm后，焊縫均勻性變差;當(dāng)水深增加到7 mm時(shí)，焊縫成形困難，基體表面僅有燒灼痕跡。熔寬具有隨離焦量增加先減小再逐漸趨于平穩(wěn)的趨勢(shì)、熔深具有隨離焦量增加逐漸減小趨勢(shì)，在離焦量為20 mm左右時(shí)焊縫成形最好。關(guān)鍵詞：921A鋼;激光填絲焊接
電焊機(jī) 2020年6期2020-09-10
- 鋁合金萬(wàn)瓦級(jí)激光-MIG 電弧復(fù)合焊縫成形
0 mm范圍的離焦量下激光功率對(duì)焊縫熔深、熔寬的影響?？梢钥闯?隨著激光功率的增大,焊縫熔深顯著增加,而熔寬變化趨勢(shì)不明顯,沒(méi)有明顯的隨著激光功率變大而增加的對(duì)應(yīng)關(guān)系,甚至還出現(xiàn)了下降的趨勢(shì)。在離焦量為0 mm,-10 mm,+20 mm時(shí),焊縫熔深增加到一定程度后增速變緩；離焦量為-20 mm,+10 mm時(shí),熔深呈線(xiàn)性增加。激光功率由10 kW增至30 kW,焊縫熔深增加12～18 mm,焊縫熔寬增加1～4 mm,其中負(fù)離焦量下焊縫熔深平均增加17.5
焊接 2020年2期2020-07-27
- 激光焊離焦量對(duì)底部駝峰的影響
[18]在研究離焦量對(duì)底部駝峰形成的影響時(shí)，認(rèn)為負(fù)離焦時(shí)激光能量體大，駝峰高度和寬度變大；正離焦時(shí)激光能量體小，底部駝峰不明顯。湖南大學(xué)夏海龍等人[19]則利用“三明治”焊接過(guò)程高速拍攝的試驗(yàn)方法，深入探究了底部駝峰的產(chǎn)生的機(jī)理及其成形過(guò)程，并發(fā)現(xiàn)焦點(diǎn)靠近工件下表面時(shí)容易獲得成形良好的焊縫形貌。上述研究針對(duì)底部駝峰缺陷產(chǎn)生開(kāi)展一系列試驗(yàn)和研究，一定程度上揭示了底部駝峰的成形機(jī)理及其與離焦量之間的關(guān)系，但是在隨焦點(diǎn)位置變化過(guò)程中，小孔能量主要吸收區(qū)域(焊接過(guò)
焊接 2020年1期2020-05-10
- 離焦量對(duì)農(nóng)機(jī)深松鏟Ni60表面熔覆層質(zhì)量的影響
10-11]。離焦量影響熔覆層的受熱程度及熔覆時(shí)形成池大小，這直接影響熔覆層的性能。本文以65Mn鋼為基體，在其表面熔覆Ni60合金粉末，使用CO2激光器在基材表面上制備出Ni60合金粉末涂層，將熔覆層與基材進(jìn)行耐磨對(duì)比，探究離焦量對(duì)熔覆層的硬度和晶粒組織的生長(zhǎng)方向特征影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 激光熔覆實(shí)驗(yàn)原理本試驗(yàn)選用橫流CO2激光器。實(shí)驗(yàn)時(shí)，為防止反射的激光對(duì)聚焦鏡的影響，激光頭傾斜一定度數(shù)，激光器的部件包括：CO2激光器、反射鏡、送粉器、振動(dòng)器、氬氣、熔
農(nóng)業(yè)技術(shù)與裝備 2020年2期2020-04-15
- 基于離焦圖像復(fù)原的光學(xué)設(shè)備實(shí)時(shí)視頻對(duì)焦方法
徑大、焦深短、調(diào)焦量程大，精準(zhǔn)對(duì)焦相對(duì)較難。在使用中，常常會(huì)遇到目標(biāo)與光學(xué)設(shè)備之間的距離未知、傳感器靶面偏離理想像面位置較大、圖像因離焦而模糊不清問(wèn)題。針對(duì)大口徑光學(xué)設(shè)備的離焦問(wèn)題，傳統(tǒng)的手動(dòng)對(duì)焦方法依靠人眼確定對(duì)焦限度，精度低，很難達(dá)到圖像質(zhì)量最佳；目前通用的計(jì)算機(jī)視覺(jué)調(diào)焦方法[1-2]需要在整個(gè)量程內(nèi)來(lái)回調(diào)整調(diào)焦機(jī)構(gòu)尋找最佳點(diǎn)，對(duì)于調(diào)焦量程大的大口徑光學(xué)設(shè)備，調(diào)焦速度慢，調(diào)整過(guò)程中出現(xiàn)模糊圖像，難以做到實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)運(yùn)行。隨著一些圖像復(fù)原方法的出現(xiàn)，建立光學(xué)
應(yīng)用光學(xué) 2020年1期2020-03-05
- 激光焊接參數(shù)對(duì)1.2 mm TC4鈦合金薄板焊縫的影響
率、焊接速度、離焦量及對(duì)接間隙下對(duì)1.2 mm 鈦合金試板進(jìn)行光纖激光焊接試驗(yàn)，研究焊接參數(shù)對(duì)焊縫宏觀形貌的影響。單因素試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表3。采用正交試驗(yàn)極差分析和方差分析方法探究激光焊接參數(shù)對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響，正交試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表 4。焊后，采用 LEICA M125 型體式顯微鏡對(duì)焊縫的上下表面進(jìn)行觀察，采用AG-250KNG 型電子拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其力學(xué)性能。表3 單因素試驗(yàn)參數(shù)表4 正交試驗(yàn)參數(shù)2 試驗(yàn)結(jié)果及討論2.1 單因素試驗(yàn)分析2.1.1 激光功率
焊管 2019年9期2019-10-17
- 離焦量對(duì)Q235/316薄板激光焊接的影響
通過(guò)分析、研究離焦量對(duì)焊接接頭成形質(zhì)量的影響以對(duì)及抗拉強(qiáng)度的變化規(guī)律，得到較好的焊縫接頭?，F(xiàn)有文獻(xiàn)對(duì)研究異種金屬焊接打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，然而，對(duì)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼研究較少，特別是離焦量與其他工藝參數(shù)對(duì)異種薄板焊接接頭力學(xué)性能研究相對(duì)較少。鑒于此，本文針對(duì)板厚為1 mm的Q235鋼和316不銹鋼異種鋼焊接工藝進(jìn)行分析，開(kāi)展多因素正交試驗(yàn)，分析各工藝因素對(duì)異種鋼焊接接頭力學(xué)性能的影響情況，利用極差分析法評(píng)估各工藝參數(shù)對(duì)力學(xué)性能影響的顯著次序，并找出最優(yōu)的焊接
- 激光自動(dòng)對(duì)焦中離焦量的探測(cè)與計(jì)算方法
等輔助元件進(jìn)行離焦量檢測(cè)與對(duì)焦的主動(dòng)式對(duì)焦方法。起初，以圖像為基準(zhǔn)的被動(dòng)式對(duì)焦方法因其具有對(duì)焦精度高且無(wú)需額外設(shè)備輔助的優(yōu)點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外研究者的極大青睞，并形成了熵函數(shù)、能量梯度函數(shù)等圖像清晰度評(píng)價(jià)函數(shù)，以及函數(shù)逼近法、爬山搜索算法等圖像處理算法，但被動(dòng)式對(duì)焦過(guò)程中需要大量運(yùn)算[4]，導(dǎo)致其對(duì)焦速度受到極大限制。為提高對(duì)焦運(yùn)算速度，越來(lái)越多的研究者開(kāi)始把研究方向集中到主動(dòng)式對(duì)焦方法上來(lái)，如：加拿大WDI公司的ATF5激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，根據(jù)半導(dǎo)體激光信息快速
光學(xué)儀器 2019年1期2019-04-26
- 離焦對(duì)激光通信接收視場(chǎng)的影響分析
系統(tǒng)模型，導(dǎo)出離焦量與光斑半徑的關(guān)系；第三節(jié)分析了離焦時(shí)光斑與探測(cè)器位置關(guān)系，推導(dǎo)了探測(cè)器接收到的光斑能量與視場(chǎng)角、離焦接收能量及離焦量的關(guān)系；第四節(jié)以探測(cè)器接收能量滿(mǎn)足通信需求(-35 dBm)為前提，分析并對(duì)比了離焦接收能量和離焦量對(duì)增大接收視場(chǎng)角的作用。2 離焦接收系統(tǒng)模型2.1 光學(xué)接收系統(tǒng)像面離焦模型一般情況下，非成像理想能量聚焦光學(xué)系統(tǒng)的半視場(chǎng)角θ表示為(1)圖1 離焦成像模型示意圖 Fig.1 Schematic diagram of def
中國(guó)光學(xué) 2018年5期2018-10-15
- 工業(yè)純鈦TA2板激光焊接工藝
率、焊接速度、離焦量和激光入射角度對(duì)成形的影響規(guī)律。1 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備和方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)材料為0.9 mm工業(yè)純鈦TA2薄板，其化學(xué)成分如表1所示。表1 工業(yè)純鈦TA2化學(xué)成分 %1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)設(shè)備為IPG YLS-10000多模光纖激光器和KUKA KRC2焊接機(jī)器人，焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)如圖1所示，采用側(cè)吹氬氣和背部開(kāi)保護(hù)氣槽的方式對(duì)焊接區(qū)域正面和背面進(jìn)行保護(hù)，焊接過(guò)程如圖2所示。圖1 焊接實(shí)驗(yàn)平臺(tái)圖2 焊接過(guò)程示意1.3 實(shí)驗(yàn)方法1.3.1 焊
電焊機(jī) 2018年7期2018-08-24
- 碳鋼車(chē)體激光填絲焊不等厚板對(duì)接接頭工藝及性能
藝試驗(yàn)2.1 離焦量試驗(yàn)激光焊接中，離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大，特別是在激光填絲焊接中影響焊縫成形。在0～+8 mm離焦量范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)[3]，焊接試驗(yàn)參數(shù)如表3所示。表3 焊接試驗(yàn)參數(shù)（離焦量0～+8 mm）離焦量試驗(yàn)的焊縫上、下表面和橫截面成形如圖3所示?？梢钥闯?，隨著離焦量的增加，正面焊縫逐漸變寬并且焊縫兩邊成形均勻，飛濺減少，離焦量大于+4 mm后，焊縫正面成形良好且具有一定的寬度，提高了激光填絲焊工藝對(duì)間隙和錯(cuò)邊的適應(yīng)能力；同時(shí)，由于是不
電焊機(jī) 2018年6期2018-07-02
- 車(chē)用5052鋁合金薄板激光搭接焊工藝研究
6m/min，離焦量ΔZf=0時(shí)，分別設(shè)定激光入射角度為45°、90° 和135°進(jìn)行焊接，不同激光入射角度的焊縫成形如圖2所示。由圖2可以看出，當(dāng)激光入射角度為90°時(shí)焊縫飽滿(mǎn)成形良好，無(wú)咬邊、內(nèi)凹等缺陷；當(dāng)入射角度為45°時(shí)焊縫凹陷，存在咬邊缺陷；當(dāng)入射角度為135°時(shí)，上板母材熔化，但下板母材并未熔化，焊縫不成形。分析認(rèn)為，當(dāng)入射角度90°時(shí)，上板材料熔化成為焊縫，使得焊縫飽滿(mǎn)無(wú)咬邊等缺陷。表1 5052—H32鋁合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）表2
金屬加工(熱加工) 2018年5期2018-05-30
- 影響激光主動(dòng)探測(cè)效能的機(jī)理研究
眼效應(yīng)模型建立離焦量的存在會(huì)使光束原路返回的理想貓眼效應(yīng)產(chǎn)生一定偏差。回波光束與入射光束會(huì)存在一定的夾角,我們稱(chēng)之為回波發(fā)散角[7]。同時(shí)離焦量的存在會(huì)改變有效通光口徑和回波口徑的大小,影響回波能量以及主動(dòng)探測(cè)概率。為了準(zhǔn)確對(duì)貓眼效應(yīng)作用機(jī)理進(jìn)行分析,分別建立正入射和斜入射貓眼效應(yīng)模型。如圖1和圖2所示,將反射光束和入射光束鏡像等效在同一個(gè)4f模型[8]里面,貓眼系統(tǒng)等效成理想光學(xué)系統(tǒng),暫時(shí)忽略貓眼系統(tǒng)像差對(duì)回波效能的影響。虛線(xiàn)部分表示入射激光損耗部分,D
激光與紅外 2018年4期2018-04-27
- T型接頭激光-MAG復(fù)合焊單面焊雙面成形工藝
兩個(gè)平移量——離焦量d與焦點(diǎn)沿立板偏移量e的變化進(jìn)行研究，如圖2所示，離焦量d試驗(yàn)范圍-3.5～-1.0 mm，偏移量 e試驗(yàn)范圍0.25～2.5 mm。其他焊接參數(shù)為：激光前置，光絲間距4 mm，激光功率8.2 kW，焊接速度45 cm/min，焊接電壓26 V，送絲速度10.2 m/min，焊槍與激光相對(duì)位置及角度關(guān)系如圖2所示。表1 焊絲與母材化學(xué)成分Table 1 Chemical compositions of wire and plate %圖
電焊機(jī) 2018年3期2018-04-17
- 激光熔覆成形薄壁件離焦量和Z軸提升量選擇方法
熔覆成形薄壁件離焦量和Z軸提升量選擇方法徐 海 巖， 李 濤*， 李 海 波， 王 鑫 林， 張 洪 潮( 大連理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院, 遼寧 大連 116024 )離焦量和Z軸提升量影響激光熔覆成形薄壁件的精度和效率，得到高精度薄壁件的關(guān)鍵是使Z軸提升量等于初始離焦量下的熔覆高度．為了解決高精度、高效率激光熔覆成形薄壁件問(wèn)題，基于概率學(xué)構(gòu)建了同軸送粉式激光熔覆系統(tǒng)的粉末分布密度模型，得到了不同負(fù)離焦量下熔覆高度計(jì)算公式并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．提出了任意負(fù)離焦量和
大連理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年6期2017-11-22
- 10mm奧氏體不銹鋼光纖激光切割工藝研究
驗(yàn)。系統(tǒng)研究了離焦量、切割速度、激光功率等切割參數(shù)對(duì)斷面傾斜角、粗糙度、掛渣量的影響。結(jié)果表明，優(yōu)化后的斷面傾斜角小于0.8°，割縫掛渣可小于0.11mm，斷面粗糙度小于10μm。光纖激光切割機(jī)；切割工藝；奧氏體不銹鋼；斷面傾斜度；掛渣量0Cr18Ni9不銹鋼以其良好的力學(xué)特性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性而廣泛運(yùn)用于船舶、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域[1]。隨著市場(chǎng)對(duì)0Cr18Ni9不銹鋼的需求日益增加，以水切割、等離子切割為代表的傳統(tǒng)切割加工方式正暴露出板材利用率低、切割斷
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年1期2017-06-05
- TRIP800高強(qiáng)度鋼激光焊工藝
功率570W、離焦量0mm的工藝參數(shù)條件下可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫；焊接接頭的抗拉強(qiáng)度660 MPa，斷裂方式為塑性斷裂。最佳工藝參數(shù)條件下的焊縫硬度呈現(xiàn)“M”形分布，接頭的最高硬度出現(xiàn)在熱影響區(qū)，焊縫區(qū)硬度較高，母材硬度最低。TRIP800高強(qiáng)度鋼；激光焊；激光功率；焊接速度；離焦量0 前言隨著汽車(chē)制造行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，各國(guó)汽車(chē)制造行業(yè)加快了對(duì)質(zhì)輕、安全、節(jié)能又環(huán)保型汽車(chē)的研究。TRIP800高強(qiáng)度鋼板既能保證車(chē)體整體安全，又能使車(chē)身整體實(shí)現(xiàn)輕量化，被認(rèn)為是新
電焊機(jī) 2017年3期2017-04-28
- 自愈合效應(yīng)對(duì)光內(nèi)送粉激光變斑熔覆成形薄壁件的影響
變斑過(guò)程中激光離焦量連續(xù)變化及“拼接”后分段連續(xù)變化對(duì)薄壁件成形質(zhì)量的影響規(guī)律,結(jié)果表明:激光離焦量在-3～-5 mm段時(shí)薄壁墻頂部平整,表面成形質(zhì)量良好,熔覆層頂端形貌存在“自愈合”效應(yīng),而激光離焦量在0～-2 mm段時(shí)薄壁墻頂部不平整,成形質(zhì)量很差;在負(fù)離焦范圍內(nèi),隨激光離焦量增大,熔覆層高度先增加后降低,在-2.5 mm處取得最大值;在正離焦范圍內(nèi),熔覆層高度隨激光離焦量增大也是先增加后降低,在2.5 mm處取得最大值。為實(shí)現(xiàn)變斑過(guò)程中熔覆層尺寸的連
西安交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年1期2016-12-20
- 車(chē)用高強(qiáng)鋼激光焊接工藝參數(shù)優(yōu)化
率、焊接速度、離焦量、氣體保護(hù)等因素影響。為快速確定高強(qiáng)鋼的最佳焊接參數(shù)，采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，分別分析各因素水平下對(duì)接和搭接焊接接頭的抗拉伸和抗剪切性能指標(biāo)。通過(guò)方差分析，確定最佳工藝參數(shù)的參考值，再結(jié)合焊縫形貌，確定最終優(yōu)化參數(shù)。實(shí)驗(yàn)表明，針對(duì)1 mm厚的DP590高強(qiáng)鋼板，當(dāng)激光功率1.8 kW、焊接速度25 mm/s、正離焦量2 mm時(shí)對(duì)接焊質(zhì)量最優(yōu)；激光功率2.2 kW、離焦量-2 mm、焊接速度15 mm/s時(shí)搭接焊質(zhì)量最優(yōu)。車(chē)用高強(qiáng)鋼；激光焊
電焊機(jī) 2015年10期2015-04-28
- 離焦量對(duì)激光超聲測(cè)厚的影響
證明，通過(guò)改變離焦量的方式可以達(dá)到改善超聲測(cè)厚信號(hào)的目的，但離焦量對(duì)激光超聲測(cè)厚影響的系統(tǒng)研究尚鮮見(jiàn)報(bào)道。因此，本文中通過(guò)激光超聲鋁板縱波測(cè)厚的實(shí)驗(yàn)，尋求最佳的離焦量及給出相關(guān)的理論依據(jù)。1 實(shí)驗(yàn)方案輻照區(qū)域內(nèi)脈沖激光功率密度的表達(dá)式為:式中，r為某點(diǎn)距離激光光斑中心的距離，單位為m;t為時(shí)間，單位為s;I0為脈沖激光峰值功率密度，單位為 W/cm2;f(r)［7］和 g(t)［8］分別為激光功率密度的空間分布和時(shí)間分布;n為自然數(shù)，T為脈沖激光的周期，單
激光技術(shù) 2015年3期2015-03-18
- 太陽(yáng)模擬器光源離焦對(duì)光斑的影響分析
依據(jù)，而光源的離焦量又對(duì)輻照光斑的能量分布有著重要影響［9］，實(shí)際情況中人們無(wú)法將光源精確安裝在聚光鏡的焦點(diǎn)位置，所以進(jìn)行光源離焦量對(duì)光斑參數(shù)影響的分析對(duì)太陽(yáng)模擬器光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有著重要的參考價(jià)值。本文正是基于以上原理，通過(guò)對(duì)某型號(hào)聚焦型太陽(yáng)模擬器光源離焦量與光斑參數(shù)的關(guān)系開(kāi)展了研究，利用TracePro光學(xué)仿真軟件對(duì)光源三維方向的離焦量進(jìn)行模擬，及其對(duì)應(yīng)的輻照光斑數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為太陽(yáng)模擬器調(diào)焦系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)提供理論上的數(shù)據(jù)參考。1 太陽(yáng)模擬器光學(xué)系統(tǒng)組成
河北科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年6期2015-03-11
- 鋁合金AL3003的激光焊接工藝研究
，對(duì)焊接速度和離焦量兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行正交試驗(yàn)，所取因素水平見(jiàn)表2，并分析其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。表2 因素水平表根據(jù)兩因素三水平正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)原理，對(duì)表2的工藝參數(shù)進(jìn)行搭配，共有六種組合方式。因此在平板上進(jìn)行六組激光焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)編號(hào)在表3中列出。表3 正交試驗(yàn)結(jié)果及分析2.2 焊接速度的影響當(dāng)速度為20mm／s時(shí)，只有在焦點(diǎn)處才能將1mm的鋁合金（牌號(hào)為3003）完全焊透，在一定離焦情況下（正負(fù)離焦0.3mm）均無(wú)法焊透，如圖3a所示，鋁板背面無(wú)明顯焊縫。當(dāng)焊接
- 高強(qiáng)鍍鋅鋼激光填粉焊接工藝試驗(yàn)研究
率、焊接速度、離焦量等焊接工藝參量。結(jié)果表明，激光填粉焊接速率過(guò)低時(shí)，焊縫易于產(chǎn)生熔質(zhì)堆積和焊接孔洞；增大離焦量可實(shí)現(xiàn)粉末的有效利用；裝配間隙為0.25mm（母材厚度的31%）時(shí)，高強(qiáng)鍍鋅鋼激光填粉焊接的最佳工藝參量為激光功率1500W，焊接速率30mm／s，離焦量12mm，此時(shí)，焊縫表面成形良好，其拉伸試驗(yàn)斷裂產(chǎn)生在母材。激光技術(shù)；工藝優(yōu)化；正交實(shí)驗(yàn)；添加粉末引 言鍍鋅鋼由于其良好的抗腐蝕性在汽車(chē)制造領(lǐng)域得到了廣泛利用［1-2］。隨著激光技術(shù)的高速發(fā)展和
激光技術(shù) 2014年1期2014-06-23
- 手機(jī)螺母激光焊接工藝
值功率、脈寬、離焦量等工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量和接頭力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，可以使拉力和扭力都達(dá)到要求的目標(biāo)。隨著脈寬的減小，拉力和扭力相應(yīng)逐漸減小；隨著離焦量的增大，拉力和扭力相應(yīng)逐漸減??；隨著峰值功率增大，拉力和扭力相應(yīng)逐漸增加。手機(jī)螺母；激光焊接；扭力和拉力0 前言手機(jī)螺母通常采用銅或不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼螺母一般使用SUS304不銹鋼材料，具有價(jià)格便宜、防銹性能優(yōu)良、力學(xué)強(qiáng)度高等特點(diǎn)。手機(jī)螺母的主要功能是將塑膠件和金屬零件連接起來(lái)，或者將
電焊機(jī) 2014年2期2014-03-21
- 貓眼終端回波閃爍效應(yīng)分析
要意義。同時(shí)，離焦量是貓眼光學(xué)系統(tǒng)的重要參數(shù)，離焦的存在使得貓眼終端的回波信號(hào)特性發(fā)生顯著變化。本文利用Rytov近似［7］和物理光學(xué)傳輸矩陣法［8］，研究貓眼光學(xué)系統(tǒng)離焦量對(duì)貓眼終端回波閃爍效應(yīng)的影響情況，得到水平傳輸時(shí)，高斯波束在接收平面的閃爍指數(shù)的表達(dá)式，通過(guò)數(shù)值仿真實(shí)驗(yàn)分析貓眼光學(xué)系統(tǒng)的離焦量對(duì)接收平面光強(qiáng)閃爍指數(shù)的影響。2 模型建立典型的貓眼光學(xué)系統(tǒng)可以等效為由三個(gè)光闌和兩個(gè)透鏡組成，利用廣義衍射積分的方法將衍射積分方法與矩陣光學(xué)相結(jié)合的方法對(duì)經(jīng)
激光與紅外 2013年8期2013-08-18
- 激光參數(shù)對(duì)鈦合金薄板毛化形貌的影響
流、脈沖寬度、離焦量、脈沖頻率、加工速度等參數(shù)對(duì)于毛化形貌的影響。實(shí)驗(yàn)采用BD-JG-600型多功能激光加工機(jī)，如圖1所示。激光器的基本參數(shù)見(jiàn)表1。試樣材料為T(mén)C4薄板，尺寸為3mm×3mm×0．25mm。用砂紙對(duì)試樣表面進(jìn)行手工研磨，并用丙酮清洗表面，放入干燥器皿中備用。圖1 激光器表1 激光器基本參數(shù)工藝流程為：(1)將試樣裝夾在工作臺(tái)上，定位，調(diào)節(jié)激光參數(shù);(2)使用調(diào)節(jié)好的參數(shù)在試樣的中部位置加工毛化點(diǎn);(3)用丙酮溶液清洗毛化后試樣的加工面，去除
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程 2013年2期2013-08-16
- 激光輔助破巖試驗(yàn)研究
控制激光功率、離焦量，激光照射時(shí)間等參數(shù)，來(lái)研究激光破巖的最優(yōu)條件。激光輔助破巖系統(tǒng)示意圖如圖1所示。試驗(yàn)材料分別為120mm×120mm×70mm花崗巖和致密砂巖，采用DL－HL5000W橫流CO2激光系統(tǒng)對(duì)2種巖石進(jìn)行破巖效果研究。試驗(yàn)過(guò)程中，研究離焦量、轉(zhuǎn)速以及激光器的功率3種參數(shù)對(duì)破巖效果的影響，參數(shù)設(shè)置如表1。圖1 激光破巖系統(tǒng)示意圖表1 激光輔助破巖試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置表2 破巖效果分析2．1 離焦量對(duì)破巖效果的影響在試驗(yàn)中，以花崗巖和致密砂巖試樣為試
石油天然氣學(xué)報(bào) 2013年4期2013-05-13
- CO2激光光束在直流TIG電弧中傳輸形態(tài)研究
率、焊接速度、離焦量、激光與電弧作用距離等工藝參數(shù)對(duì)熔深、焊縫成形、過(guò)程穩(wěn)定性及等離子體狀態(tài)的影響等方面［3－6］。本文利用光束光斑質(zhì)量診斷儀主要研究CO2激光與直流TIG電弧垂直相互作用時(shí)，電弧對(duì)光束傳輸形態(tài)的影響，并使用高速攝像儀在線(xiàn)檢測(cè)電弧形貌，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果給予理論分析。1 實(shí)驗(yàn)方法及條件實(shí)驗(yàn)采用Rofin DC035 Slab CO2激光器，光束模式為準(zhǔn)TEM00模，經(jīng)焦距f=300 mm的旋轉(zhuǎn)拋物反射聚焦鏡聚焦。聚焦激光束垂直作用于直流TIG電弧。
- 波前相位差法探測(cè)器的設(shè)計(jì)
還可以自由控制離焦量和兩個(gè)圖像的間距進(jìn)而應(yīng)用于不同的望遠(yuǎn)鏡終端。但棱鏡較多，光路較復(fù)雜。本文提到的相位差法波前探測(cè)器是指在對(duì)偏振特性不明顯的目標(biāo)進(jìn)行探測(cè)時(shí)，可以利用晶體的偏振原理，將一個(gè)圖像分成兩個(gè)，因?yàn)閑光(非尋常光)和o光(尋常光)折射率不同，兩者在同一介質(zhì)中傳輸時(shí)存在光程差[5]，這樣自然獲得了焦點(diǎn)像和離焦像，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)置也得到了合適的離焦量(焦面像和離焦像之間的距離)。利用這種方法設(shè)計(jì)的波前相位差法探測(cè)器，光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并將焦點(diǎn)像和離
天文研究與技術(shù) 2010年1期2010-01-25