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    SUS304/42CrMo4異種材料激光焊接接頭微觀(guān)組織及力學(xué)性能研究

    2022-02-02 10:21:20金愛(ài)龍
    關(guān)鍵詞:焊縫

    金愛(ài)龍

    (同高先進(jìn)制造科技(太倉(cāng))有限公司,江蘇 太倉(cāng) 215400)

    隨著工程應(yīng)用和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)零部件綜合性能要求越來(lái)越高,使用單一材料難以滿(mǎn)足各種要求[1]。因此,既能夠控制成本、又能滿(mǎn)足工作需求的異種材料的連接,尤其是不同種類(lèi)鋼的焊接越來(lái)越受到關(guān)注[2]。

    目前,采用手工電弧焊、攪拌摩擦焊以及氣體保護(hù)電弧焊來(lái)進(jìn)行碳鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等異種材料連接的工藝較多。吳瑋等[3]對(duì)SUS304和42CrMo4采用摩擦攪拌焊,研究結(jié)果顯示最大抗拉強(qiáng)度為687.55 MPa,在SUS304基體上發(fā)生斷裂。歐平等[4]對(duì)異種材料SA508與316L進(jìn)行填絲鎢極惰性氣體弧焊(TIG)試驗(yàn),并對(duì)獲得的焊接接頭顯微組織與硬度進(jìn)行研究分析。Wang等[5]通過(guò)TIG對(duì)異種材料254SMO/Q235B的連接工藝進(jìn)行了研究。劉東宇[6]對(duì)異種材料E36和304連接獲得的焊接接頭微觀(guān)組織及性能進(jìn)行了研究。

    然而,由于異種材料熱物理性能存在較大差異,使用傳統(tǒng)焊接方法很難獲得缺陷較少的接頭[7-8]。隨著光纖傳輸技術(shù)的發(fā)展,激光焊接工藝得到了廣泛推廣,并應(yīng)用于異種金屬的連接[9]。本文采用激光焊接工藝對(duì)異種材料SUS304/42CrMo4進(jìn)行連接,結(jié)合SUS304良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度以及42CrMo4的耐磨性和高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),研究了不同工藝參數(shù)對(duì)微觀(guān)組織和機(jī)械性能的影響,以確定最佳工藝參數(shù)。

    1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

    試驗(yàn)選用SUS304和42CrMo4作為母材,尺寸均為100 mm×60 mm×2.5 mm,其主要化學(xué)成分見(jiàn)表1,焊接示意圖如圖1所示。在焊接前用銑床對(duì)材料表面進(jìn)行加工,并用丙酮清洗,以去除表層油污。

    表1 選用母材成分表 %

    激光焊接試驗(yàn)系統(tǒng)由大功率激光器IPG LDF- 6000、機(jī)器人KUKA、激光焊接頭HIGHYAG組成。試驗(yàn)時(shí),保持焊接速度30 mm/s和保護(hù)氣體流量18 L/min不變,研究離焦量(分別設(shè)定為0,4,8 mm)、激光功率(分別設(shè)定為1 500,2 500,3 000 W)的變化對(duì)焊后焊縫性能的影響。

    圖1 SUS304和42CrMo4焊接示意圖

    將焊后試樣進(jìn)行線(xiàn)切割處理,其尺寸為10 mm×10 mm×5 mm ,繼而將試樣放入丙酮中,利用超聲波清洗去除其油污。然后進(jìn)行鑲嵌、水磨、拋光,并用王水進(jìn)行腐蝕待觀(guān)察。采用金相顯微鏡和掃描電鏡(SEM)進(jìn)行接頭組織觀(guān)察。焊縫元素遷移的半定量分析由SEM附帶的能譜儀(EDS)進(jìn)行點(diǎn)及線(xiàn)掃描從而進(jìn)行成分分析。利用X射線(xiàn)衍射儀(XRD)分析焊縫相組成。通過(guò)維氏硬度儀來(lái)測(cè)試焊縫的顯微硬度分布,加載載荷為200 g,加載時(shí)間為10 s。根據(jù)GB/T 2651—2008 (ISO4136:2001,金屬材料焊縫破壞試驗(yàn)-橫向拉伸試驗(yàn),IDT)測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度。

    2 結(jié)果和討論

    圖2是焊接速度為30 mm/s和離焦量為 0 mm時(shí),采用不同的激光功率(1 500,2 500 和3 000 W)進(jìn)行焊接獲得的焊接接頭宏觀(guān)形貌。由圖可知,激光功率為1 500 W時(shí),焊縫表面成型良好,觀(guān)察其焊縫背面及焊縫截面微觀(guān)形貌,可以發(fā)現(xiàn)由于能量密度不足,焊縫焊趾位置出現(xiàn)假焊及未焊透現(xiàn)象;當(dāng)激光功率增加到3 000 W時(shí),由于能量過(guò)高,焊縫表面出現(xiàn)少許燒穿現(xiàn)象;當(dāng)激光功率為2 500 W時(shí),觀(guān)察焊后接頭正反面宏觀(guān)形貌,均無(wú)任何焊接缺陷且焊縫呈現(xiàn)均勻狀態(tài)。

    圖3是焊接速度為30 mm/s和激光功率為2 500 W時(shí),采用不同離焦量(0,4和8 mm)進(jìn)行焊接試驗(yàn)所獲得的焊接接頭宏觀(guān)形貌。由圖可知,當(dāng)離焦量f=4 mm時(shí),焊接接頭焊縫表面及背面成型均勻,并無(wú)孔洞等缺陷;當(dāng)離焦量f=0 mm時(shí),由于光斑較小,不能較好地熔化母材,所以焊后表面成型不均勻且出現(xiàn)少許假焊現(xiàn)象;當(dāng)離焦量f=8 mm時(shí),焊縫背面出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象,這是由于離焦量過(guò)大導(dǎo)致工作平面上的能量密度降低。

    圖3 離焦量對(duì)焊縫外觀(guān)的影響

    圖4是激光功率為2 500 W、焊接速度為30 mm/s、離焦量為4 mm時(shí)獲得的焊后焊縫(WS)微觀(guān)組織形貌。由圖4(a)和(b)可以看出,異種材料在焊縫處形成良好冶金結(jié)合,且無(wú)孔隙、裂紋等缺陷。從圖4(a)可以看出,由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)較低,吸收率較高,即SUS304側(cè)溫度梯度較小,所以在SUS304一側(cè)產(chǎn)生的熱影響區(qū)(HAZ)窄,同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)在焊縫內(nèi)及附近存在一個(gè)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程,結(jié)合經(jīng)典凝固理論,G/R(溫度梯度/凝固速率)降低導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)發(fā)生晶粒細(xì)化現(xiàn)象,生成的微觀(guān)組織主要為奧氏體。

    另外,由于激光焊接是一個(gè)快速冷卻和凝固的過(guò)程,當(dāng)熔化的熔池從高溫快速冷卻后,淬硬性較大的42CrMo4側(cè)主要形成馬氏體和上貝氏體組織,在鐵素體之間保留了少量奧氏體;同時(shí),由于焊縫及熱影響區(qū)存在溫度場(chǎng)分布不均勻現(xiàn)象,從焊縫到熱影響區(qū)溫度分布逐漸降低,所以在焊縫區(qū)形成的馬氏體數(shù)量高于熱影響區(qū)。

    圖5是激光功率為2 500 W、焊接速度為30 mm/s、離焦量分別為4 mm和8 mm時(shí)獲得的WS中心的SEM微觀(guān)組織圖。當(dāng)離焦量f=4 mm時(shí),由于較高的能量輸入,部分區(qū)域形成針狀馬氏體。當(dāng)離焦量f=8 mm時(shí),焊縫中形成了一定角度的板條狀馬氏體。

    圖6是激光功率為2 500 W、焊接速度為 30 mm/s、離焦量分別為4 mm和8 mm時(shí)獲得的焊縫

    圖4 焊縫微觀(guān)結(jié)構(gòu)

    圖5 離焦量對(duì)焊縫微觀(guān)組織的影響

    的X射線(xiàn)衍射能譜圖。用軟件Jade進(jìn)行標(biāo)定,表明相組織分別是δ-Fe、γ-Fe和馬氏體,碳分別溶解在δ-Fe和γ-Fe中,形成鐵素體和奧氏體。結(jié)果表明,大量馬氏體的形成與前文金相組織分析結(jié)果一致。

    圖6 不同離焦量下焊縫X射線(xiàn)衍射能譜圖

    圖7是激光功率為2 500 W、焊接速度為30 mm/s、離焦量為4 mm的焊縫和基材上的EDS分析結(jié)果。圖7(b)顯示,圖7(a)中所示的6個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的化學(xué)成分在焊縫和42CrMo4界面附近呈上升趨勢(shì),這很好地解釋了該區(qū)域存在碳化物。圖7(c)和(d)為線(xiàn)性元素掃描分析結(jié)果,由于在焊接過(guò)程中發(fā)生了溶解與擴(kuò)散行為,F(xiàn)e從SUS304側(cè)向42CrMo4側(cè)逐漸增加。

    圖7 焊縫EDS分析結(jié)果

    圖8是SUS304/42CrMo4對(duì)接接頭在激光功率為2 500 W、焊接速度為30 mm/s時(shí),不同離焦量情況下的顯微硬度分布圖。從SUS304到42CrMo4測(cè)量的平均顯微硬度可以看出,當(dāng)離焦量從4 mm增加到8 mm時(shí),焊縫區(qū)域的顯微硬度呈降低趨勢(shì)。這是由于隨著離焦量的增加,能量密度降低,導(dǎo)致冷卻速率下降,從而降低了馬氏體含量,增加了鐵素體的含量。結(jié)合圖4(c),當(dāng)離焦量為8 mm時(shí),由于能量較低,焊接接頭未焊透,從而導(dǎo)致顯微硬度值較低。另外,由圖8還可以看出,顯微硬度在異種鋼焊接接頭的硬度分布不均勻,從WS區(qū)向HAZ明顯下降,最終與母材硬度一致。這一現(xiàn)象說(shuō)明,在激光焊接快速加熱和冷卻的過(guò)程中,奧氏體組織向更高硬度馬氏體轉(zhuǎn)變。另外,在圖5(a)中,部分區(qū)域形成了針狀馬氏體,其硬度值高于圖5(b)中形成的板條狀馬氏體,這也是在離焦量為4 mm時(shí)所獲焊接接頭具有高硬度的原因之一。

    圖8 SUS304/42CrMo4對(duì)接接頭

    對(duì)獲得的焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),進(jìn)一步研究其力學(xué)性能,結(jié)果如圖9所示。當(dāng)離焦量為4 mm時(shí),斷裂發(fā)生在SUS304一側(cè),平均抗拉強(qiáng)度數(shù)值為744.7 MPa;離焦量為8 mm時(shí),斷裂發(fā)生在SUS304與WS之間的熔合線(xiàn)處,平均抗拉強(qiáng)度數(shù)值為633.5 MPa。這種較低的強(qiáng)度可能是由于圖4(c)中焊縫未焊透的原因?qū)е?,較低的能量密度引起焊縫應(yīng)力集中。另外圖9表明,當(dāng)離焦量為8 mm時(shí),相較于離焦量為4 mm的焊接接頭,焊縫熔寬較寬,由于工作平面上的光斑較大從而使焊縫未焊透,導(dǎo)致在熔合線(xiàn)處斷裂。

    圖9 拉伸試驗(yàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)

    圖10是用掃描電鏡觀(guān)察不同離焦量情況下接頭斷口斷裂形態(tài),由圖10(a)可以看出,斷口存在一些大小不等的韌窩,韌窩較淺且分布不均勻,如前文對(duì)圖5的分析,焊縫組織為板條狀馬氏體,塑性相對(duì)較差,并且從圖9可以看出,該試樣在斷裂的時(shí)候沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象發(fā)生,塑性變形很小,為典型的準(zhǔn)解理特征[10]。當(dāng)離焦量為4 mm時(shí),焊接接頭拉伸試驗(yàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生在基材SUS304上,同時(shí)結(jié)合圖10(b)可以看出該斷裂屬于典型的韌性斷裂。這是由于在外部施加載荷后,在晶體滑移面上產(chǎn)生大量的位錯(cuò)堆積,逐漸出現(xiàn)微孔,從而導(dǎo)致應(yīng)力集中,微孔開(kāi)始形核長(zhǎng)大,相互聚集形成新的孔洞,直至整個(gè)接頭發(fā)生斷裂。

    圖10 不同離焦量下斷口的微觀(guān)組織圖

    3 結(jié)論

    本文通過(guò)對(duì)異種材料SUS304和42CrMo4的激光焊接進(jìn)行組織及性能研究,得出以下結(jié)論:

    1)激光功率為2 500 W、焊接速度為30 mm/s、離焦量為4 mm時(shí),焊縫表面成型連續(xù)且無(wú)氣孔和裂紋等缺陷。

    2)EDS分析表明,焊接過(guò)程中發(fā)生了元素遷移現(xiàn)象。此外,在靠近WS的SUS304側(cè)形成奧氏體,在42CrMo4側(cè)形成馬氏體、上貝氏體和少量殘余奧氏體。

    3)由于激光焊接的快速冷卻特性,焊縫中形成大量馬氏體,導(dǎo)致WS處顯微硬度值遠(yuǎn)高于基材,同時(shí)在離焦量為4 mm時(shí),所得焊接接頭硬度值高于離焦量為8 mm時(shí)所得焊接接頭硬度值。

    拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明,離焦量為4 mm時(shí),斷裂發(fā)生在SUS304側(cè),其拉伸強(qiáng)度為744.7 MPa;離焦量為8 mm時(shí),斷裂發(fā)生在SUS304與焊縫的熔合線(xiàn)處,其拉伸強(qiáng)度為633.5 MPa。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因可能是能量不夠集中,熱輸入較小,出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。

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