滑枕
- 基于CCD 的立式五軸機(jī)床滑枕多目標(biāo)優(yōu)化＊
644002）滑枕是立式五軸機(jī)床的關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，其靜動(dòng)態(tài)特性對(duì)整機(jī)的加工精度及平順性有重要影響[1]。在工作過(guò)程中，滑枕運(yùn)動(dòng)到低點(diǎn)時(shí)，與軸承座形成豎向的懸臂結(jié)構(gòu)，在切削力作用下易發(fā)生共振變形。因此，提高滑枕靜動(dòng)態(tài)特性有利于提高立式五軸機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。近年來(lái)，隨著精密制造的迅速發(fā)展，對(duì)立式五軸機(jī)床的加工精度提出了更高的要求。為了進(jìn)一步提高其加工質(zhì)量，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)機(jī)床的核心部件進(jìn)行優(yōu)化研究。劉成穎等以立柱為研究對(duì)象結(jié)合拓?fù)鋬?yōu)化，并選擇W 型筋板對(duì)立
制造技術(shù)與機(jī)床 2023年11期2023-11-15
- 鬼門(mén)關(guān)前走一遭
前，快速地從刨床滑枕的下方伸出左手或右手去清掃。滑枕下方和刨床床身之間的距離至多二十來(lái)厘米，手伸過(guò)去時(shí)稍不留神，就會(huì)碰到滑枕或床身。如果速度慢了，萬(wàn)一伸出去的手來(lái)不及立即縮回來(lái)，退刀時(shí)還好點(diǎn)，至多刀架把手撞傷，倘若是進(jìn)刀，眨眼間刀架沖過(guò)來(lái)了，輕者軋斷手背，嚴(yán)重的會(huì)賠上小命。刨床右邊的床身上有個(gè)半張撲克牌大小的按鈕操作臺(tái)，上、中、下豎著鑲嵌著三個(gè)按鈕，依次是“順、停、倒”。按“順”字按鈕，刨床啟動(dòng)工作，滑枕勻速來(lái)回游走；按“停”字按鈕，刨床停止工作，因慣性，
散文選刊·下半月 2023年3期2023-03-28
- 集增減材復(fù)合功能的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)＊
于兩套獨(dú)立的橫梁滑枕結(jié)構(gòu)上，從而實(shí)現(xiàn)了3D打印與數(shù)控加工于一體的機(jī)床形式。圖1 3D打印與五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)一體機(jī)示意圖但此種龍門(mén)機(jī)床在結(jié)構(gòu)和控制形式上均過(guò)于復(fù)雜，使得該設(shè)備價(jià)格過(guò)高，設(shè)備生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)。因此該產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的推廣受到一定程度限制，令一些中小企業(yè)在設(shè)備投資規(guī)劃時(shí)望而卻步。這里設(shè)計(jì)的可應(yīng)用于大型龍門(mén)機(jī)床的單橫梁結(jié)構(gòu)上集成3D打印頭和機(jī)械加工頭的復(fù)合滑枕結(jié)構(gòu)[8]，可解決上述難題。首先通過(guò)3D打印技術(shù)的增材功能實(shí)現(xiàn)工件的成形過(guò)程，再通過(guò)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行指
制造技術(shù)與機(jī)床 2023年2期2023-02-24
- 滑枕動(dòng)態(tài)性能分析與試驗(yàn)驗(yàn)證
031）0 引言滑枕是機(jī)床的主要功能部件， 其結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)性能直接決定著機(jī)床的加工精度，因此，在設(shè)計(jì)階段就必須對(duì)其動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)估。滑枕是我公司與企業(yè)合作，針對(duì)市場(chǎng)需求研發(fā)的龍門(mén)數(shù)控銑床的功能部件， 該機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)為齒輪變速、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配在滑枕內(nèi)。因此，準(zhǔn)確預(yù)估滑枕動(dòng)態(tài)性能成為其設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)是否成功的關(guān)鍵。利用計(jì)算模態(tài)與試驗(yàn)?zāi)B(tài)結(jié)果，通過(guò)相關(guān)性分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)滑枕的動(dòng)態(tài)特性。1 機(jī)械動(dòng)力學(xué)分析概述機(jī)械動(dòng)力學(xué)分析是基于已有機(jī)械的動(dòng)力學(xué)模型、系統(tǒng)工作條件和
- 龍門(mén)機(jī)床滑枕部件關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用
門(mén)機(jī)床核心功能的滑枕部件，應(yīng)用需求對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)如：最大扭矩輸出時(shí)的剛性，最高轉(zhuǎn)速輸出時(shí)的穩(wěn)定性(溫升、振動(dòng))以及長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性及精度和精度保持性的要求也變得越來(lái)越高。針對(duì)目前市場(chǎng)需求，結(jié)合公司技術(shù)現(xiàn)狀和前期生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題，本文作者介紹一款應(yīng)用于公司主流機(jī)床產(chǎn)品上的滑枕部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)使用要求，確定滑枕主軸最高轉(zhuǎn)速為3 000 r/min，最大扭矩1 920 N·m，最大功率為31 kW。并在使用過(guò)程中對(duì)機(jī)床的熱穩(wěn)定性與動(dòng)平衡問(wèn)題進(jìn)行跟蹤分析，優(yōu)
機(jī)床與液壓 2022年12期2022-09-15
- 利用垂度補(bǔ)償提高數(shù)控落地鏜滑枕加工精度
操作人員反映設(shè)備滑枕精度下降嚴(yán)重。每次通過(guò)精度調(diào)整能達(dá)到使用要求，使用一段時(shí)間后精度又不能滿足加工要求。此種現(xiàn)象越來(lái)越明顯，已無(wú)法通過(guò)機(jī)械調(diào)整達(dá)到工藝要求。設(shè)備制造廠技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)診斷，判定為機(jī)械硬件磨損，需將設(shè)備床頭箱整體返廠維修，周期3個(gè)月以上。由于公司生產(chǎn)任務(wù)繁重，且考慮到費(fèi)用問(wèn)題，最終決定自主維修。1 故障現(xiàn)象及控制原理分析1.1 故障現(xiàn)象先利用專業(yè)檢測(cè)量具(方尺、平尺)對(duì)滑枕精度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)滑枕全長(zhǎng)1200 mm仰頭0.23 mm。隨后機(jī)械員與
中國(guó)重型裝備 2021年4期2021-10-26
- 橋式龍門(mén)銑床滑枕有限元分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)
003）1 引言滑枕是橋式龍門(mén)銑床的重要運(yùn)動(dòng)部件之一，其靜動(dòng)態(tài)性能的優(yōu)劣直接影響機(jī)床整機(jī)的工作性能，從而影響到工件的加工精度和加工質(zhì)量[1]。在機(jī)床工作過(guò)程中，滑枕在滑座框架內(nèi)上下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，形成豎直方向上的懸臂結(jié)構(gòu)，在自重及銑削力的作用下易發(fā)生變形；且銑削過(guò)程中的激振頻率若恰好與滑枕的低階固有頻率同步，則滑枕可能會(huì)發(fā)生共振，影響機(jī)床加工的穩(wěn)定性。因此，提高滑枕的靜動(dòng)態(tài)性能非常重要。目前，隨著有限元分析技術(shù)的不斷發(fā)展完善，機(jī)床部件的設(shè)計(jì)已逐步從
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2020年9期2020-09-14
- 基于ANSYS的龍門(mén)式箱底攪拌摩擦焊接系統(tǒng)仿真分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
削溜板 3—銑削滑枕 4—銑削主機(jī)單元 5—移動(dòng)龍門(mén)床身 6—移動(dòng)龍門(mén)立柱 7—焊接主機(jī)單元 8—焊接滑枕 9—焊接溜板 10—箱底工裝系統(tǒng)為滿足重型箱底產(chǎn)品加工需求，龍門(mén)系統(tǒng)跨距寬達(dá)12m，高超過(guò)5m，同時(shí)系統(tǒng)兼顧銑焊一體總體要求，采用一個(gè)龍門(mén)機(jī)架懸掛兩臺(tái)主機(jī)溜板及滑枕的總體設(shè)計(jì)方案。由于箱底焊前余量銑切力對(duì)龍門(mén)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響相對(duì)于攪拌摩擦焊接頂鍛力和前進(jìn)抗力，可以忽略不計(jì)，本文主要針對(duì)攪拌摩擦焊焊接溜板、滑枕和移動(dòng)式龍門(mén)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究。圖2 龍門(mén)
航天制造技術(shù) 2020年3期2020-07-16
- AF160r自動(dòng)鏜床滑枕撓曲變形原因分析及補(bǔ)償方法研究
要：本文是總結(jié)了滑枕式落地銑鏜床滑枕補(bǔ)償形式，并結(jié)合介紹我廠AF160r自動(dòng)滑枕式落地銑鏜床補(bǔ)償方法，系統(tǒng)分析了滑枕撓性補(bǔ)償?shù)姆椒?，?wèn)今后的技術(shù)改進(jìn)提供一定參考。關(guān)鍵詞：銑鏜床;滑枕;撓性補(bǔ)償滑枕式落地銑鏜床在使用過(guò)程中，滑枕的撓性變形是此類機(jī)床的研究課題。我廠的AF160r落地自動(dòng)銑鏜床就采用了這種結(jié)構(gòu)形式。落地?cái)?shù)控銑鏜床在制造中，它的鏜桿在滑枕里移動(dòng)，銑鏜軸滑枕在主軸箱里移動(dòng)，它從主軸箱中一般都伸出較大的距離，最大伸長(zhǎng)可達(dá)到一米以上，而且更大型號(hào)的落地
科技風(fēng) 2019年19期2019-10-21
- 大型龍門(mén)銑鏜床貼塑導(dǎo)軌與注塑導(dǎo)軌的選擇
大型龍門(mén)銑鏜床；滑枕；貼塑導(dǎo)軌；注塑導(dǎo)軌；環(huán)氧型耐磨涂層20-10FP500NC5×17 m數(shù)控龍門(mén)銑鏜床在我公司承載著眾多軋機(jī)牌坊、立棍機(jī)架、壓機(jī)機(jī)架、卷曲機(jī)機(jī)架等大型和超大型件的加工任務(wù)，由于該機(jī)床滑枕精度不穩(wěn)定，難以保證加工產(chǎn)品工藝技術(shù)要求。為了徹底解決該問(wèn)題，根據(jù)該滑枕的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析了其精度變化的原因，確定了溜板導(dǎo)軌是引起精度變化的根本原因，并選取材料用注塑導(dǎo)軌替換之前的貼塑導(dǎo)軌，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)論證，滑枕精度保持穩(wěn)定。1 滑枕結(jié)構(gòu)該機(jī)床滑枕為600
中國(guó)重型裝備 2019年3期2019-08-08
- 注膠成形靜壓滑枕接油盒設(shè)計(jì)
始廣泛應(yīng)用。方形滑枕應(yīng)用靜壓導(dǎo)軌時(shí)一直存在靜壓油回油困難，容易泄漏的問(wèn)題。現(xiàn)有的刮屑板、硅膠圈、成形密封圈等密封方式都不同程度地存在漏油現(xiàn)象，并且需要頻繁更換密封件，使用效果不理想。靜壓滑枕接油盒漏油問(wèn)題不但影響加工，還對(duì)工件造成污染，嚴(yán)重限制了靜壓導(dǎo)軌的使用，降低了機(jī)床的精度和加工能力，限制了機(jī)床的整體使用性能。且傳統(tǒng)接油盒的制造、裝配工藝要求較高，很難調(diào)整接油的效果，不利于靜壓油的回收，造成污染、浪費(fèi)。為了克服現(xiàn)有靜壓滑枕接油盒的上述不足，本文設(shè)計(jì)了一
制造技術(shù)與機(jī)床 2019年3期2019-02-27
- 數(shù)控落地銑鏜床滑枕撓度補(bǔ)償控制形式的改進(jìn)及調(diào)試
程中，很容易因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">滑枕行程過(guò)大而造成撓度變形，為了更好地解決這一問(wèn)題，工作人員需要采用先進(jìn)的液壓控制方式，搭配合理的電氣反饋裝置，對(duì)機(jī)床運(yùn)行情況進(jìn)行有效控制，這些方法的有效應(yīng)用，能夠全面提高滑枕低頭補(bǔ)償?shù)木?，保證滑枕在正常移動(dòng)的過(guò)程中能夠獲得相應(yīng)的補(bǔ)償，并且改善反應(yīng)速度?？刂普{(diào)試技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠全面提高數(shù)控落地銑鏜床滑枕運(yùn)行的穩(wěn)定性，助力我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，隨著我國(guó)機(jī)械制造生產(chǎn)形勢(shì)的不斷優(yōu)化，在所選擇的落地銑鏜床類型上，需要保證主軸的直徑控制在2
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年12期2019-01-03
- 鍛造泵殼腹腔加工技術(shù)的研究
大多數(shù)立式車床的滑枕截面為400 mm×400 mm的正方形，這種正方形截面滑枕的不足之處是，加工腹腔時(shí)，滑枕側(cè)面必須離孔壁有較大距離，否則，滑枕的棱邊將與孔壁干涉；同時(shí)，受X向限位的限制，滑枕側(cè)面距中心較遠(yuǎn)，造成加工腹腔的范圍較小，滑枕截面示意圖如圖2所示。由于八邊形滑枕截面形狀的特殊性，其X向限位更接近中心，滑枕側(cè)面離孔壁的距離較小，更利于加工腹腔，特別是大落差的腹腔；?6.3 m立車的滑枕最大垂直行程為2500 mm，能夠滿足腹腔的加工。所以，選用?
中國(guó)重型裝備 2018年4期2018-11-30
- 基于結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化的龍門(mén)加工中心滑枕優(yōu)化設(shè)計(jì)
某龍門(mén)加工中心的滑枕進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并對(duì)優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證分析，獲得受力和剛度更加合理的滑枕結(jié)構(gòu)。1 優(yōu)化方法的選擇目前常用的連續(xù)體結(jié)構(gòu)的拓?fù)鋬?yōu)化方法有變厚度法、變密度法及均勻化方法。變厚度法：以單元厚度為設(shè)計(jì)變量，通過(guò)刪除厚度處于尺寸下限的單元實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)拓?fù)涞淖兏?，避免均勻化方法中?gòu)造微結(jié)構(gòu)的麻煩，因此可以較為方便地解決平面拓?fù)鋬?yōu)化問(wèn)題，但無(wú)法運(yùn)用于三維結(jié)構(gòu)中。變密度法：定義取值范圍為[0，1]的相對(duì)密度μ，將優(yōu)化目標(biāo)用相對(duì)密度μ的顯性函數(shù)表示，然后運(yùn)用數(shù)
機(jī)電工程技術(shù) 2018年9期2018-10-09
- 滾珠絲杠預(yù)緊力及其平衡油缸支撐力對(duì)雙柱立車加工精度的影響研究
滾珠絲杠結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)滑枕在豎直方向的移動(dòng)，為提高滾珠絲杠使用壽命通常采用平衡油缸結(jié)構(gòu)來(lái)減小滾珠絲杠的軸向力。一般情況下，滾珠絲杠預(yù)緊力及其平衡油缸作用力對(duì)滑枕剛度可以忽略，但是當(dāng)工件對(duì)精度有較高要求，且切削工況滑枕伸出較長(zhǎng)時(shí)，這種影響就不能忽略。我院校辦工廠齊三機(jī)床有限公司DVT500雙柱立車，機(jī)床各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)均完全合格，在加工缸筒內(nèi)圓時(shí)，滑枕需伸出2 000 mm，多次試切精度指標(biāo)均超差，無(wú)法找到原因。排除安裝調(diào)試等可能性因素后，經(jīng)過(guò)分析，初步認(rèn)定滑枕自身存
制造技術(shù)與機(jī)床 2018年7期2018-08-13
- 滑枕撓曲變形分析及補(bǔ)償力擬合研究*
、工作臺(tái)、立柱、滑枕和主軸箱等部件組成。其中，滑枕在主軸箱中的最大伸出量為1 200 mm。滑枕在工作中形成力學(xué)范疇里的懸臂梁模型，在主軸滑枕組件自重及工作時(shí)所受切削力作用下，滑枕頭部會(huì)發(fā)生一個(gè)向下的撓曲變形，稱為“滑枕低頭”現(xiàn)象[1]。而且隨著滑枕伸出長(zhǎng)度的變化，其重心也發(fā)生相應(yīng)移動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)床產(chǎn)生非線性變形誤差，直接影響被加工工件的加工精度和表面質(zhì)量。本文運(yùn)用有限元軟件ANSYS Workbench分析滑枕組件自重條件下滑枕行程和所受銑削力對(duì)滑枕頭部撓度
制造技術(shù)與機(jī)床 2018年3期2018-03-30
- 數(shù)控落地銑鏜床精度補(bǔ)償系統(tǒng)介紹
軸）；銑軸包含在滑枕內(nèi)部，滑枕安裝在主軸箱內(nèi)部，并在其內(nèi)部可直線移動(dòng)（Z軸）；主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)（Y軸）；立柱被牢固的固定在其下面的滑座上，并隨滑座沿床身導(dǎo)軌在水平方向移動(dòng)（X軸）。主要用于箱體的孔系鏜孔加工，以及鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、切螺紋、切溝槽和平面的銑削加工。屬于高檔精密加工機(jī)床。在機(jī)床加工過(guò)程中由于滑枕的前后移動(dòng)、滑枕伸出后的撓度變化、滑枕前端安裝不同重量的加工附件及加工過(guò)程中溫度的升高等因素影響，導(dǎo)致機(jī)床的相關(guān)精度下降，無(wú)法滿足加工要求。為此
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2017年12期2017-03-09
- 應(yīng)用于銑鏜床的幾種補(bǔ)償方式
過(guò)程中，主軸箱、滑枕、主軸等部件因受力引起機(jī)床力系的變化，受摩擦熱、切削熱和環(huán)境溫度變化等引起機(jī)床部件發(fā)生的熱變形，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)床部件之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，破壞其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，使機(jī)床的幾何精度、控制精度和加工精度等發(fā)生變化，最終降低機(jī)床的整體使用性能，故銑鏜床都有多項(xiàng)針對(duì)精度的補(bǔ)償方式。分析銑鏜床主軸箱、滑枕變形情況如圖1所示，圖中虛線為變形后的情況，變形主要來(lái)自如下幾個(gè)方面：(1)因滑枕自身及內(nèi)部主軸等件的重力作用產(chǎn)生的撓曲變形。(2)滑枕懸伸后因重
制造技術(shù)與機(jī)床 2016年11期2016-11-23
- 基于熱結(jié)構(gòu)耦合作用的滑枕部件變形規(guī)律研究*
熱結(jié)構(gòu)耦合作用的滑枕部件變形規(guī)律研究*盧健1，魏德強(qiáng)1，王榮1，馮建國(guó)2(1.桂林電子科技大學(xué) 教學(xué)實(shí)踐部，廣西 桂林541004；2.桂林機(jī)床股份有限公司，廣西 桂林541004)龍門(mén)加工中心用滑枕部件主要目的在于增強(qiáng)機(jī)床加工零件時(shí)的剛性，其在受熱條件下的變形會(huì)嚴(yán)重破壞刀具與工件的位置精度，滑枕部件熱變形對(duì)機(jī)床加工精度影響顯著。該研究根據(jù)熱結(jié)構(gòu)耦合理論，采用有限元方法對(duì)滑枕部件進(jìn)行了熱變形分析，得到了機(jī)床以最大轉(zhuǎn)速3000r/min達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)的變形結(jié)果，
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2016年9期2016-11-03
- 立澆底注底部雨淋澆筑對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床滑枕鑄造性能的影響*
筑對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床滑枕鑄造性能的影響*羅澤碧（貴陽(yáng)學(xué)院化學(xué)與信息工程學(xué)院，貴州貴陽(yáng)550005）摘 要：高檔數(shù)控機(jī)床高性能、高質(zhì)量和機(jī)床零件制造水平與工藝存在密切相關(guān)性，而數(shù)控機(jī)床中的一個(gè)大件就是滑枕，滑枕的制造工藝在很大程度上影響著數(shù)控機(jī)床的性能與精度。而且作為一種大型鑄鐵件，滑枕在實(shí)際生產(chǎn)制造中很容易發(fā)生縮孔、裂紋以及念砂等問(wèn)題。為此，本研究為設(shè)計(jì)高檔數(shù)控機(jī)床滑枕鑄造工藝，采用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)滑枕鑄造工藝進(jìn)行模擬，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化，不斷提升高檔數(shù)控機(jī)床
- 一種專用刀架鎖緊防護(hù)裝置
鎖緊防護(hù)裝置包括滑枕、滑塊、壓蓋、第一螺栓、第二螺栓；其中：裝置上端的壓蓋通過(guò)第一螺栓固定在滑塊上，第一螺栓銅外六角螺栓，滑塊與滑枕相適配，壓蓋兩端對(duì)稱位置分別設(shè)有一第二螺栓固定，滑枕的開(kāi)口槽沿垂直方向設(shè)置。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：該發(fā)明所述的專用刀架鎖緊防護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊合理，將銅外六角螺栓安裝在壓板上，并頂住滑枕，不讓其因自重下滑，待數(shù)控刀架安裝上機(jī)床后，鎖緊效果好，避免滑枕滑落。
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2016年9期2016-05-14
- 重心驅(qū)動(dòng)式龍門(mén)銑床滑枕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析
心驅(qū)動(dòng)式龍門(mén)銑床滑枕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析文懷興，亢亞巍(陜西科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，西安710021)摘要：介紹了重心驅(qū)動(dòng)理論的原理，并利用該理論對(duì)某龍門(mén)銑床的滑枕結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)有限元分析軟件ANSYS Workbench對(duì)改進(jìn)前后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜態(tài)分析和模態(tài)分析，根據(jù)對(duì)比得到的應(yīng)變圖和前六階固有頻率及振型圖證明“重心驅(qū)動(dòng)”理論能夠明顯改善滑枕的靜動(dòng)態(tài)特性。進(jìn)一步對(duì)改進(jìn)前后的Z軸進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行諧響應(yīng)分析對(duì)比，仿真結(jié)果表明改進(jìn)后的Z軸進(jìn)給系統(tǒng)較好的避免了共振現(xiàn)象。
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2016年1期2016-02-24
- 數(shù)控落地銑鏜床滑枕變形有限元分析及補(bǔ)償＊
在加工過(guò)程中隨著滑枕伸出主軸箱，滑枕前端會(huì)產(chǎn)生偏離理想直線的誤差．產(chǎn)生這種誤差的主要原因有［1］：1）滑枕在主軸箱內(nèi)移動(dòng)使滑枕和主軸箱整體的重心偏移，在垂直面內(nèi)產(chǎn)生向下的微小偏移，在水平方向產(chǎn)生前移，從而使主軸箱產(chǎn)生微小傾斜；2）數(shù)控落地銑鏜床在工作過(guò)程中滑枕伸出主軸箱的距離最多可以達(dá)到1 200mm，由于滑枕、銑軸、鏜軸及相關(guān)附件自重的影響產(chǎn)生撓曲變形，而且隨著滑枕伸出主軸箱的距離增大其變形量也會(huì)相應(yīng)增大．?dāng)?shù)控落地銑鏜床滑枕前端的這種變形誤差不僅對(duì)零件的
- TK69落地銑鏜床滑枕熱力學(xué)性能分析及實(shí)驗(yàn)研究*
K69落地銑鏜床滑枕熱力學(xué)性能分析及實(shí)驗(yàn)研究*王 云，武美萍，左曉芳（江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇無(wú)錫 214122）在對(duì)TK69數(shù)控落地銑鏜床滑枕熱源分析的基礎(chǔ)上，計(jì)算出相關(guān)熱源的發(fā)熱量。利用Pro/E對(duì)滑枕進(jìn)行三維建模，借助有限元分析軟件對(duì)其進(jìn)行熱力學(xué)性能分析，分別研究滑枕伸出長(zhǎng)度對(duì)熱變形的影響，主軸轉(zhuǎn)速對(duì)滑枕溫度場(chǎng)和熱變形的影響。并通過(guò)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)對(duì)分析的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)比發(fā)現(xiàn)分析的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果相差不大。為了進(jìn)一步提高滑枕的熱力學(xué)性能，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2015年1期2015-11-03
- 龍門(mén)鉆銑床滑枕熱結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究*
04）龍門(mén)鉆銑床滑枕熱結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究*張奎奎1，黃美發(fā)1，鄭素娟1，張政潑2（1.桂林電子科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，廣西桂林 541004；2.桂林廣陸數(shù)字測(cè)控股份有限公司，廣西桂林 541004）主軸滑枕是龍門(mén)機(jī)床的關(guān)鍵零部件，亦是影響機(jī)床工作性能的薄弱環(huán)節(jié)。由于滑枕結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致其在工作時(shí)產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而影響機(jī)床整機(jī)的加工精度。針對(duì)滑枕在Z向進(jìn)給過(guò)程中Y向變形較大達(dá)到20μm的問(wèn)題，提出了滑枕的改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并運(yùn)用熱結(jié)構(gòu)耦合的有限元分析方法對(duì)改進(jìn)前后的滑枕結(jié)構(gòu)
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2015年5期2015-11-02
- 大型龍門(mén)鉆銑床主軸滑枕熱結(jié)構(gòu)分析*
型龍門(mén)鉆銑床主軸滑枕熱結(jié)構(gòu)分析*張奎奎1，黃美發(fā)1，伍 偉1，張政潑2（1.桂林電子科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，廣西桂林 541004；2.桂林廣陸數(shù)字測(cè)控股份有限公司，廣西桂林 541004）龍門(mén)機(jī)床滑枕部件在工作過(guò)程中發(fā)生熱變形，導(dǎo)致不能滿足高精度加工要求。該研究從滑枕結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行分析，首先對(duì)滑枕的穩(wěn)態(tài)熱邊界條件進(jìn)行研究，在此基礎(chǔ)上建立滑枕熱結(jié)構(gòu)耦合的初始條件，然后計(jì)算出滑枕在Z向進(jìn)給不同位置時(shí)三個(gè)方向和綜合的變形量，計(jì)算所得綜合變形量與實(shí)際加工誤差相吻合。
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2015年2期2015-11-02
- 數(shù)控落地銑鏜床滑枕動(dòng)態(tài)特性分析與研究
加工優(yōu)勢(shì)［1］。滑枕是數(shù)控落地銑鏜床中的主要部件之一，銑軸和鏜桿都安裝在滑枕中，滑枕是加工過(guò)程中的直接受力部件，而加工過(guò)程中滑枕的行程可達(dá)到700 mm，其結(jié)構(gòu)直接影響著加工和定位精度。目前大部分針對(duì)滑枕的研究都是在熱態(tài)下進(jìn)行的，對(duì)它在各種工況下的受力變形的研究甚少。文中以TK6913 系列數(shù)控銑鏜床為研究對(duì)象，對(duì)滑枕在各種工況下的撓曲變形進(jìn)行分析并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。1 滑枕的工作過(guò)程和變形影響因素分析1.1 數(shù)控落地銑鏜床的工作過(guò)程數(shù)控落地銑鏜床整機(jī)(見(jiàn)
機(jī)床與液壓 2015年10期2015-04-25
- T6925/1 鏜銑床主軸箱大修
mm、Z 軸(滑枕)1500 mm、W 軸(鏜桿)1500 mm。由于設(shè)備役齡已超過(guò)25 年。目前主軸箱內(nèi)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況不佳，主軸箱內(nèi)個(gè)別齒輪、軸承、電磁離合器磨損嚴(yán)重，有較多部件必須進(jìn)行更換，因此決定對(duì)主軸箱進(jìn)行大修。1 主軸箱故障現(xiàn)象主軸共有4 個(gè)擋位，經(jīng)常使用Ⅲ擋。主軸在升速過(guò)程中有丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，加工工件過(guò)程中主軸有時(shí)自動(dòng)停車故障。主軸經(jīng)常在Ⅲ檔位置，主軸75 kW 直流驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升速，但主軸轉(zhuǎn)速有時(shí)始終在一個(gè)速度轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，轉(zhuǎn)速肉眼很難辨別升速。分析
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年7期2015-04-08
- 精密滑枕熱變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)研究
中權(quán) 王世超精密滑枕熱變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)研究■中捷機(jī)床有限公司（遼寧沈陽(yáng) 110142）郭志超 孫中權(quán) 王世超摘要：本文分析了溫度對(duì)精密滑枕產(chǎn)生的影響，介紹一種數(shù)控機(jī)床的滑枕熱變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以低熱膨脹系數(shù)連桿將滑枕前端與滑枕位移測(cè)量系統(tǒng)相連，能夠?qū)?shù)控機(jī)床滑枕熱變形進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，實(shí)現(xiàn)位移的精確補(bǔ)償。滑枕是龍門(mén)式機(jī)床產(chǎn)品的關(guān)鍵部件之一，而工作狀態(tài)下的滑枕由于內(nèi)外部熱源不斷作用，使其各局部位置溫度不斷變化，在形成非均勻溫度場(chǎng)的同時(shí)還帶給了滑枕復(fù)雜的熱變形特性，進(jìn)而導(dǎo)
金屬加工(冷加工) 2015年8期2015-02-19
- 數(shù)控立式加工中心滑枕導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)研究
和競(jìng)爭(zhēng)力［1］。滑枕是加工中心的核心結(jié)構(gòu)之一，它與橫梁滑板、車削刀夾、刀具組成了機(jī)床的切削部分，是零部件加工的直接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理對(duì)加工中心加工的工件質(zhì)量有著直接的影響，因而加工中心滑枕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尤為重要。滑枕的導(dǎo)軌形式對(duì)整個(gè)機(jī)床的精度及強(qiáng)度起著重要作用，本文對(duì)比圓形和方形兩種滑枕結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌在數(shù)控立式加工中心上的應(yīng)用，分析其在實(shí)際使用過(guò)程中的利弊。1 滑枕在數(shù)控立式加工中心中的應(yīng)用隨著國(guó)內(nèi)航天、船舶、風(fēng)電等機(jī)械工業(yè)行業(yè)的快速發(fā)展，各種精度高、
機(jī)械工程師 2014年6期2014-12-23
- 數(shù)控龍門(mén)銑床滑枕的動(dòng)態(tài)特性分析及改進(jìn)*
4)數(shù)控龍門(mén)銑床滑枕的動(dòng)態(tài)特性分析及改進(jìn)*胡汝凱1，黃美發(fā)1，張奎奎1，楊武軍2(1.桂林電子科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，廣西 桂林 541004；2.桂林機(jī)床股份有限公司，廣西 桂林 541004)滑枕是數(shù)控龍門(mén)銑床中必不可少的關(guān)鍵零部件，也是影響機(jī)床加工精度的薄弱環(huán)節(jié)。采用有限元分析軟件ANSYSworkbench對(duì)現(xiàn)有的方滑枕進(jìn)行模態(tài)分析，在三維實(shí)體模型的基礎(chǔ)上建立模態(tài)分析的有限元模型，研究滑枕的無(wú)阻尼自由振動(dòng)，求解得出滑枕的前六階固有頻率和主振型。經(jīng)過(guò)
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年5期2014-07-19
- 落地鏜銑加工中心滑枕變形分析*
落地鏜銑加工中心滑枕變形分析*武 鋒1,王傳洋1,劉新寧2,余志斌2(1.蘇州大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,江蘇 蘇州 215021； 2.蘇州江源精密機(jī)械有限公司,江蘇 蘇州 215143)應(yīng)用ANSYS Workbench有限元分析軟件對(duì)大型落地鏜銑加工中心滑枕在自重條件的撓曲變形進(jìn)行分析，得到滑枕的變形量與滑枕伸長(zhǎng)量的變化之間的關(guān)系，得到了滑枕伸長(zhǎng)量與拉桿補(bǔ)償力之間的關(guān)系，為該型鏜銑床的進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究提供理論依據(jù)。滑枕；撓曲變形；ANSYS Workbench
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年1期2014-07-18
- 基于熱特性的大型數(shù)控龍門(mén)銑床的滑枕結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)*
型數(shù)控龍門(mén)銑床的滑枕結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)*胡汝凱1,黃美發(fā)1,張奎奎1,楊武軍2(1.桂林電子科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，廣西 桂林 541004；2.桂林機(jī)床股份有限公司，廣西 桂林 541004)滑枕是數(shù)控龍門(mén)銑床的關(guān)鍵功能零部件，現(xiàn)有滑枕部件主要存在以下缺陷：結(jié)構(gòu)上都是方滑枕，這種結(jié)構(gòu)從熱變形的角度上講不是熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)；由于滑枕外部裝有電機(jī)和減速箱，這使得滑枕部件的重心偏離了滑枕的幾何中心。這些缺陷都會(huì)增大滑枕的熱力耦合變形，進(jìn)而影響了機(jī)床的加工精度。采用熱彈性力
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年7期2014-07-18
- TX1600G 鏜銑加工中心滑枕撓度分析與補(bǔ)償方法研究*
為240mm，而滑枕已作為重要運(yùn)動(dòng)部件被應(yīng)用于其鏜削結(jié)構(gòu)中，其行程為1200mm。在鏜削過(guò)程中，滑枕伸出成懸臂狀態(tài)對(duì)工件進(jìn)行加工，由于滑枕結(jié)構(gòu)尺寸與自重較大，再加上鏜削力、滑枕內(nèi)部鏜軸及其它部件重力的作用，會(huì)使滑枕因?yàn)殪o剛度不足而產(chǎn)生撓度，且該撓度會(huì)隨滑枕行程的變化而產(chǎn)生非線性的變化，這破壞了鏜銑加工中心的幾何精度，從而引起加工誤差［1-2］。為保證機(jī)床的精度及穩(wěn)定性，必須對(duì)滑枕進(jìn)行仿真分析，得到其靜力學(xué)撓度結(jié)果，從而為滑枕撓度補(bǔ)償方法研究的進(jìn)行提供了依據(jù)
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年8期2014-06-29
- 基于位變性及結(jié)構(gòu)特征效應(yīng)的機(jī)床滑枕撓度誤差預(yù)估模型*
)0 引言目前，滑枕已作為重要運(yùn)動(dòng)部件被應(yīng)用于機(jī)床的鏜削結(jié)構(gòu)中，鏜削過(guò)程中滑枕伸出呈懸臂狀態(tài)對(duì)工件進(jìn)行加工［1］。因滑枕尺寸、自重及其它結(jié)構(gòu)特征，加之鏜削力、滑枕內(nèi)部鏜軸及其它部件重力的作用，可使滑枕懸伸端在反重力方向的靜剛度不足而產(chǎn)生撓度;且加工過(guò)程中滑枕沿其中心軸線方向的運(yùn)動(dòng)使刀具中心點(diǎn)在廣義加工空間［2］內(nèi)的位置連續(xù)變化，進(jìn)而使滑枕撓度呈連續(xù)性、位變性及靜態(tài)非線性，這破壞了機(jī)床的幾何精度，從而引起加工誤差［3-4］;因此，如何精確表征上述因素影響下的
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年11期2014-06-29
- 機(jī)床刮屑板的應(yīng)用及失效分析
部件的正常運(yùn)行。滑枕作為機(jī)床與切屑接觸最為頻繁的部件之一，是立式車銑中心等龍門(mén)機(jī)床的核心部件，它的運(yùn)行狀況和綜合工作性能將直接影響機(jī)床的加工能力和整體性能。機(jī)床導(dǎo)軌刮屑板作為保護(hù)機(jī)床滑枕正常運(yùn)動(dòng)必不可少的重要組成部件，在提高機(jī)床滑枕導(dǎo)軌面的刮屑能力和除塵功能方面，發(fā)揮著重要的作用。1 刮屑板在機(jī)床中的應(yīng)用1.1 切屑的產(chǎn)生機(jī)制機(jī)床在完成零件加工過(guò)程中不斷產(chǎn)生切屑，切屑的形成過(guò)程與金屬的擠壓過(guò)程很相似，切屑的形成與切離過(guò)程是切削層受到刀具前刀面的擠壓而產(chǎn)生以
機(jī)床與液壓 2014年22期2014-05-10
- 復(fù)合式鏜銑加工中心滑枕變形分析與補(bǔ)償研究*
著立柱上下移動(dòng)，滑枕安裝在主軸箱的滑臺(tái)上，其中滑枕的最大行程是1 200 mm。在鏜削過(guò)程中，滑枕將成為懸臂式的工作部件，由于滑枕的自身與主軸總成等附件的重力因素，使得滑枕在伸出過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向下的撓曲變形，稱為“滑枕低頭”現(xiàn)象，這種撓曲變形破壞了鏜銑加工中心的幾何精度，而且引起了加工誤差［1-2］。因此，為了保證加工精度，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)滑枕撓曲變形進(jìn)行補(bǔ)償。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)滑枕撓曲變形的補(bǔ)償措施主要采用機(jī)械式修正法和數(shù)控軟件修正補(bǔ)償，這些措施對(duì)
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年12期2014-04-27
- 數(shù)控龍門(mén)銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)及滑枕設(shè)計(jì)
速的主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕熱變形、結(jié)構(gòu)剛度、動(dòng)態(tài)特性，運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法完成了FG32040 MA 固定龍門(mén)銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕的相關(guān)設(shè)計(jì)。1 機(jī)床概述FG32040 MA 數(shù)控三坐標(biāo)龍門(mén)銑床(圖1)的總體結(jié)構(gòu)為固定龍門(mén)工作臺(tái)移動(dòng)式，三軸聯(lián)動(dòng)，配自動(dòng)交換附件頭，可進(jìn)行五面加工。主要技術(shù)參數(shù):主軸功率:37 kW(S1)/45 kW(S6)主軸扭矩:1300 N·m(S1)/1900 N·m(S6)主軸最高轉(zhuǎn)速:4000 r/min工作臺(tái)尺寸:4000 mm×200
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年6期2014-04-27
- 重大型機(jī)床滑枕加工工藝研究
+席文彥摘 要 滑枕是重大型機(jī)床非常關(guān)鍵的部件，在機(jī)床的加工過(guò)程中起著非常重要的作用，文章主要以重大型機(jī)床滑枕的加工工藝作為研究的對(duì)象，分別從滑枕的定義、滑枕加工工藝的論述與分析、滑枕深腔孔加工的技術(shù)方法三方面對(duì)其進(jìn)行探討和研究，有利于進(jìn)一步提高重大型機(jī)床滑枕加工工藝的技術(shù)水平。關(guān)鍵詞 機(jī)床；滑枕；加工工藝；深孔加工中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）03-0081-01近些年來(lái)，隨著機(jī)床業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，世界
新媒體研究 2014年3期2014-04-21
- 高精度數(shù)控立車雙平衡油缸結(jié)構(gòu)刀架的研究
座上，一端固定在滑枕上，通過(guò)液壓控制，可平衡滑枕70%左右的重量;另一側(cè)為垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由滾珠絲杠、進(jìn)給箱和伺服電動(dòng)機(jī)組成，滾珠絲杠兩端固定在滑枕上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)垂直進(jìn)給箱降速帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)滑枕作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此種結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中，存在以下不足:(1)電動(dòng)機(jī)通過(guò)進(jìn)給箱降速帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，由于傳動(dòng)鏈較長(zhǎng)，而且齒輪制造精度差，造成刀架反向間隙大，位置精度難以達(dá)到要求，并且垂直進(jìn)給箱傳動(dòng)噪聲大。(2)平衡油缸在平衡滑枕重量的同時(shí)，因?yàn)橹话惭b在滑枕的
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年2期2014-04-06
- 重型數(shù)控立式車床垂直刀架設(shè)計(jì)
般在6 t以上，滑枕Z軸垂向進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般為一套伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速箱降速后驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，垂直刀架配置有一套液壓油缸平衡裝置，液壓油缸平衡滑枕70%以上的重量。由于受到液壓系統(tǒng)回流能力不高的制約，滑枕的快速移動(dòng)速度一般不超過(guò)4 m/min。原因是在滑枕快速移動(dòng)速度增加時(shí)，平衡油缸的回油阻力增速極快，極速增加的平衡油缸回油阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于伺服電動(dòng)機(jī)的額定輸出扭矩，在滑枕的快速移動(dòng)速度達(dá)到4 m/min時(shí)，平衡油缸的回油速度已接近極限狀態(tài)，經(jīng)常出現(xiàn)伺服電動(dòng)機(jī)報(bào)警、
制造技術(shù)與機(jī)床 2013年4期2013-09-29
- 一種滑枕熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償方法在數(shù)控落地銑鏜床中的試驗(yàn)分析
至溫度穩(wěn)定期間，滑枕受熱伸長(zhǎng)量較大，當(dāng)機(jī)床工作溫度穩(wěn)定后，滑枕受熱伸長(zhǎng)量基本穩(wěn)定。滑枕熱伸長(zhǎng)量需要有一個(gè)相對(duì)的比較，即標(biāo)準(zhǔn)量度，根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)量度對(duì)滑枕熱身長(zhǎng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。殷鋼材料的熱膨脹率很低，約為滑枕材料HT300的1/20，用該材質(zhì)做測(cè)量滑枕熱伸長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量桿件，簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)桿。本文主要通過(guò)試驗(yàn)對(duì)滑枕熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償量進(jìn)行分析。1 工作原理及安裝標(biāo)準(zhǔn)桿左端固定于滑枕立面預(yù)留的長(zhǎng)槽內(nèi)，其余沿滑枕長(zhǎng)度方向自由懸伸，并用支撐物支撐殷鋼管保證其水平，因此標(biāo)準(zhǔn)桿會(huì)隨著滑枕前
制造技術(shù)與機(jī)床 2013年10期2013-09-27
- FBC160型落地式銑鏜加工中心Y軸雙驅(qū)設(shè)計(jì)
調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)由于滑枕移動(dòng)造成的主軸箱重心偏移而產(chǎn)生的Z軸移動(dòng)幾何精度偏差的補(bǔ)償。1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在移動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)點(diǎn)越趨近于質(zhì)心其驅(qū)動(dòng)效果越佳，否則，在驅(qū)動(dòng)過(guò)程中將產(chǎn)生有害分力，尤其在機(jī)床快速移動(dòng)的過(guò)程中極易產(chǎn)生振動(dòng)，并對(duì)機(jī)床精度產(chǎn)生負(fù)面影響，因此，在驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)的過(guò)程中應(yīng)遵循質(zhì)心驅(qū)動(dòng)原則，但在由于此機(jī)床帶有可移動(dòng)的滑枕，因此，滑枕在運(yùn)動(dòng)到不同位置時(shí)，其Y軸的拖動(dòng)質(zhì)心隨之偏移。為提高機(jī)床的運(yùn)行精度及穩(wěn)定性，因此，采用雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。在滑枕移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)對(duì)前后
電子測(cè)試 2013年6期2013-09-14
- 西門(mén)子840D系統(tǒng)在機(jī)床滑枕補(bǔ)償中的應(yīng)用
數(shù)控鏜床而言，當(dāng)滑枕或鏜桿前后移動(dòng)時(shí)，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的原因，支撐座體的重心位置會(huì)前后移動(dòng)，導(dǎo)致滑枕和鏜桿發(fā)生傾斜，以及彈性變形、配合間隙使滑枕和鏜桿的前端位置下沉形成低頭現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生與機(jī)床坐標(biāo)系的偏差。如果滑枕或鏜桿與立柱不垂直，隨著滑枕或鏜桿的向外移動(dòng)，主軸前端刀具中心點(diǎn)與理想軌跡偏差會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。為校正這些誤差，除加大滑枕和鏜桿本身的剛度外，必須通過(guò)機(jī)械和電氣等手段進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工工件的表面結(jié)合度和孔直線度等方面的精度。西門(mén)子數(shù)控840D系統(tǒng)具
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2013年5期2013-09-04
- 基于有限元的重型落地銑鏜床身結(jié)構(gòu)分析
柱、重錘、主軸箱滑枕等均以質(zhì)點(diǎn)形式加載在空間位置。床身靜態(tài)分析須從兩種情況入手：（1）主軸箱位于立柱下限位，滑枕、鏜軸未從主軸箱伸出；（2）主軸箱位于立柱上限位，滑枕、鏜軸伸出極限位置。3.1 滑枕、鏜軸未伸出時(shí)邊界條件床身地腳部位設(shè)置為固定共42 處，ANSYS中默認(rèn)床身端面底腳部位為0 點(diǎn)位置，主軸箱位于立柱下極限位置，主軸箱行程為3m，立柱裝配質(zhì)心位置坐標(biāo)為X-572、Y-2630、Z-2600，加載力為-3.72×105N，主軸箱裝配體質(zhì)心位置坐標(biāo)
機(jī)械工程師 2013年5期2013-08-14
- 新型加工滑枕端面對(duì)軸線垂直度的方法
大多數(shù)大型銑鏜床滑枕端面是用來(lái)主機(jī)連接附件的，如聯(lián)接平旋盤(pán)、垂直銑頭、伸長(zhǎng)銑頭、萬(wàn)能銑頭等。這就要求滑枕前端面與主軸旋轉(zhuǎn)軸線必須保證垂直精度要求。如果滑枕前端面與主軸旋轉(zhuǎn)軸線垂直度這項(xiàng)精度超差，將導(dǎo)致附件與主機(jī)聯(lián)接后附件旋轉(zhuǎn)軸線與主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸線不同軸，不但極易造成附件及主機(jī)零件損壞，還嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。滑枕上刀具或附件支承面對(duì)銑軸回轉(zhuǎn)軸線的垂直度一般要求在0.02mm/500mm，部分高精度的產(chǎn)品需達(dá)到0.016mm/500mm。檢驗(yàn)該項(xiàng)精度時(shí)用百分表吸在銑
金屬加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 基于頸椎結(jié)構(gòu)的機(jī)床主軸滑枕仿生優(yōu)化設(shè)計(jì)
軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的主軸滑枕的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從提高比剛度著手，改善其動(dòng)、靜態(tài)特性。1 主軸滑枕原型靜力分析1.1 靜力分析前處理和邊界條件圖1為搖籃式五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的3個(gè)直線軸運(yùn)動(dòng)部件的裝配關(guān)系示意圖。圖1 五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床局部模型圖雖然文中旨在優(yōu)化主軸滑枕，但是如果只對(duì)主軸滑枕模型進(jìn)行分析無(wú)法真實(shí)地表示其受力和約束情況[6]。因此，將主軸滑枕和一些與之緊密聯(lián)系的部件(電主軸、z軸導(dǎo)軌(2個(gè))、滑塊(4個(gè)))的三維模型簡(jiǎn)化后，共同導(dǎo)入有限元軟件ANSYS 中。這樣，
機(jī)床與液壓 2013年5期2013-03-20
- XK2535數(shù)控龍門(mén)銑床滑枕動(dòng)態(tài)特性研究
漢430223）滑枕是龍門(mén)銑床中的重要部件，機(jī)床采用主軸滑枕結(jié)構(gòu)主要目的在于增強(qiáng)機(jī)床的動(dòng)剛度，適應(yīng)大型零件的強(qiáng)力切削［1］.其內(nèi)部包含主軸、軸承、垂直銑頭等重要部件與主軸箱配合的是溜板，溜板內(nèi)安裝有進(jìn)給絲杠.進(jìn)給絲杠與固定在滑枕上的螺母座連接，通過(guò)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)滑枕的伸出與回縮.所以滑枕的靜剛度與動(dòng)剛度影響著機(jī)床的精度與穩(wěn)定性，為了使機(jī)床具有高剛度、振動(dòng)小、變形小、噪聲低、良好的抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)能力的動(dòng)態(tài)性能，有必要在加工滑枕之前對(duì)其進(jìn)行分析，了解
湖北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年2期2013-01-15
- 數(shù)控落地銑鏜床溫度影響滑枕定位精度的補(bǔ)償系統(tǒng)
，其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過(guò)程中，受溫度因素影響，長(zhǎng)度會(huì)變化，使滑枕的理論值與實(shí)際定位值產(chǎn)生偏差，從而嚴(yán)重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對(duì)數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響，采用數(shù)控銑鏜床滑枕進(jìn)給精確定位補(bǔ)償技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，已提高了數(shù)控銑鏜床的加工精度，降低數(shù)控銑鏜床的調(diào)試周期，從而降低了制造成本，極大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。1 設(shè)計(jì)思想數(shù)控銑鏜床的滑枕內(nèi)部裝有銑軸和鏜軸，由于銑鏜軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞給滑枕，使滑枕產(chǎn)生熱膨脹，這樣會(huì)影響
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年1期2012-10-20
- 重大型機(jī)床滑枕加工工藝及技術(shù)攻關(guān)
)數(shù)控落地銑鏜床滑枕是萬(wàn)能重大型數(shù)控機(jī)床的主要件之一。此類零件為長(zhǎng)方體，內(nèi)腔有多處深孔，是替代機(jī)床主軸箱、尾部箱，從結(jié)構(gòu)上起定位支撐主軸及延長(zhǎng)主軸(即W軸)伸出作用的關(guān)鍵件。由于滑枕與拖板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為Z軸，因此零件制造精度要求相當(dāng)高。1 滑枕加工工藝數(shù)控落地銑鏜床靜壓導(dǎo)軌滑枕見(jiàn)圖1，其鏜軸直徑φ200 mm;銑軸直徑φ320 mm;方滑枕尺寸520 mm×580 mm×3 895 mm;滑枕Z軸行程1 250 mm;鏜軸W軸行程1 200 mm。滑枕體四面
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年4期2012-09-28
- 基于有限元的超重型數(shù)控落地銑鏜床靜力學(xué)特性分析*＊1
;二是由主軸箱和滑枕構(gòu)成懸臂式運(yùn)動(dòng)部件。超重型數(shù)控落地銑鏜床是指主軸直徑不小于320 mm、滑枕行程不小于2 000 mm、鏜軸行程不小于1 800 mm的落地銑鏜床，目前只有德國(guó)、意大利和中國(guó)等少數(shù)國(guó)家掌握其設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)［1］。TK6932是我國(guó)自主研發(fā)的超重型數(shù)控落地銑鏜床，其鏜軸直徑達(dá)到320 mm，滑枕行程為2 000 mm，機(jī)床各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸較大，重量較重。由于機(jī)床自身及工裝和工件的重量大，切削力大，機(jī)床關(guān)鍵件變形控制問(wèn)題成為制約機(jī)床精度
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年9期2012-09-26
- 基于機(jī)床振動(dòng)原因?qū)?span id="j5i0abt0b" class="hl">滑枕設(shè)計(jì)的探討
計(jì)過(guò)程中，通過(guò)從滑枕本身的結(jié)構(gòu)、進(jìn)給系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)3個(gè)方面綜合考慮，并主要基于怎樣最大限度降低并控制機(jī)床振動(dòng)來(lái)探討分析滑枕的設(shè)計(jì)過(guò)程，探討設(shè)計(jì)方法，并在實(shí)例應(yīng)用中取得良好的實(shí)用效果。1 滑枕部件自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化從滑枕部件自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化考慮，高的機(jī)床精度與穩(wěn)定性，需要有先進(jìn)的、優(yōu)化的機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)支撐及保證。目前滑枕結(jié)構(gòu)主要有截面為正方形、矩形、圓形、正八角形等結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)例采用具有獨(dú)特抗振性的截面，為矩形的滑枕結(jié)構(gòu)（如圖1）。圖1 滑枕截面圖從振動(dòng)學(xué)角度來(lái)說(shuō)，
裝備制造技術(shù) 2012年2期2012-02-26
- FBC160rh數(shù)控落地式銑鏜床主軸箱部件設(shè)計(jì)分析
in(無(wú)級(jí));方滑枕截面480 mm×540 mm;滑座行程(X)軸6 000 mm(任意加長(zhǎng));主軸箱行程(Y軸)3 000 mm(可加高)滑枕最大行程(Z軸)1 200 mm;主軸最大行程(W軸)1 200 mm;機(jī)床定位精度X、Y、Z、W軸均為0.01 mm/1 000 mm。由機(jī)床以上的技術(shù)參數(shù)不難看出此機(jī)床要求轉(zhuǎn)速高，扭矩大，各向行程大，定位精度高。要保證機(jī)床精度，主軸箱部件設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。主軸箱部件由主軸部件、滑枕部件、主軸箱體組成。本文對(duì)FBC1
制造技術(shù)與機(jī)床 2011年9期2011-10-18
- 高速立式鏜銑加工中心滑枕動(dòng)態(tài)特性有限元分析*
立式鏜銑加工中心滑枕動(dòng)態(tài)特性有限元分析*叢 明，王貴飛，宋 健(大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧大連 116023)以高速立式鏜銑加工中心滑枕為研究對(duì)象，針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立了滑枕、滑塊和絲杠組合體的有限元模型?？紤]到滑枕與滑塊和絲杠的聯(lián)接方式和運(yùn)動(dòng)形式等因素，采用ANSYSWorkbench中的No Separation接觸類型單元仿真接觸面。對(duì)滑枕進(jìn)行模態(tài)和諧響應(yīng)分析，得出了1至6階固有頻率和相應(yīng)振型以及滑枕結(jié)構(gòu)9個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的位移頻率曲線。分析結(jié)果表明，滑
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2011年6期2011-02-05
- 龍門(mén)加工中心主軸滑枕結(jié)構(gòu)有限元分析技術(shù)研究*
龍門(mén)加工中心主軸滑枕結(jié)構(gòu)有限元分析技術(shù)研究*程 渤1，殷國(guó)富1，劉立新2，李昭平2，方 輝1(1.四川大學(xué) 制造科學(xué)與工程學(xué)院，成都 610065;2.四川長(zhǎng)征機(jī)床集團(tuán)有限公司，四川 自貢643000)龍門(mén)加工中心主軸滑枕結(jié)構(gòu)是連接刀具和機(jī)床的一個(gè)重要部件，其受切削力和受熱變形將直接影響刀具的加工精度。通過(guò)建立龍門(mén)加工中心主軸滑枕結(jié)構(gòu)的有限元分析模型，在計(jì)算熱源發(fā)熱量以及主軸滑枕結(jié)構(gòu)熱邊界條件的基礎(chǔ)上，利用ANSYS有限元分析軟件在其工作狀態(tài)下進(jìn)行切削力變
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2011年6期2011-02-05
- 數(shù)控銑鏜床滑枕進(jìn)給精確定位補(bǔ)償系統(tǒng)的研究
，其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過(guò)程中，受溫度因素影響，長(zhǎng)度會(huì)變化，使滑枕的理論與實(shí)際定位值產(chǎn)生偏差，從而嚴(yán)重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對(duì)數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響，建立數(shù)控銑鏜床滑枕進(jìn)給精確定位補(bǔ)償系統(tǒng)已成為必然。數(shù)控銑鏜床滑枕進(jìn)給精確定位補(bǔ)償技術(shù)的成功研制可大大提高數(shù)控銑鏜床的加工精度，降低數(shù)控銑鏜床的調(diào)試周期，從而降低制造成本，極大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。1 設(shè)計(jì)思想數(shù)控銑鏜床的滑枕內(nèi)部裝有銑軸和鏜軸，由于銑鏜軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞給滑
制造技術(shù)與機(jī)床 2010年4期2010-08-07
- 數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的故障維修實(shí)例
是這種原因，!軸滑枕下降時(shí)，平衡缸壓力與滑枕本身的自重失去平衡，!軸滑枕在重力的作用下自己下降。（2）光柵尺測(cè)量系統(tǒng)。有可能讀數(shù)頭傾斜或受外力，致使要求!軸到達(dá)的數(shù)值與實(shí)際的數(shù)值產(chǎn)生誤差，從而引起!軸自己運(yùn)動(dòng)。（3）PLC程序。PLC程序有邏輯問(wèn)題，導(dǎo)致邏輯系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤。故障分析及處理過(guò)程：針對(duì)第一種情況，我們?cè)谄胶飧滓簤河凸艿慕K端即平衡缸的接口處引出一條油路接油壓表，觀察!軸滑枕上下運(yùn)動(dòng)時(shí)平衡缸的壓力，結(jié)果發(fā)現(xiàn)平衡缸壓力在9 MPa左右，并且相對(duì)穩(wěn)定，雖
制造技術(shù)與機(jī)床 2010年1期2010-08-07
- 超重型數(shù)控落地銑鏜床滑枕撓曲變形補(bǔ)償研究
，二是由主軸箱和滑枕構(gòu)成懸臂式運(yùn)動(dòng)部件。超重型數(shù)控落地銑鏜床是指主軸直徑不小于320 mm、滑枕行程不小于2000 mm、鏜軸行程不小于1800 mm的落地銑鏜床，目前只有德國(guó)、意大利、中國(guó)等少數(shù)國(guó)家掌握其設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)，大行程滑枕的變形補(bǔ)償問(wèn)題是其主要技術(shù)難點(diǎn)之一。文獻(xiàn)［1］給出了一種分段補(bǔ)償法，該方法在滑枕內(nèi)部上半側(cè)前后分別安裝推桿和拉桿，雖然可以較好地補(bǔ)償滑枕的角度擺動(dòng)誤差，但控制過(guò)程較難實(shí)現(xiàn)；文獻(xiàn)［2］利用預(yù)應(yīng)力撓曲加工方式實(shí)現(xiàn)撓度補(bǔ)償，采用數(shù)控
中國(guó)機(jī)械工程 2010年20期2010-05-30