鐵液
- 喂絲球化處理工藝在離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中的應(yīng)用
遍采用：高爐熔煉鐵液—混鐵爐保溫—中頻感應(yīng)電爐調(diào)整成分和升溫的短流程工藝，將高爐鐵液裝入混鐵爐中保溫，然后再將鐵液轉(zhuǎn)倒入10 t～15 t 中頻電爐內(nèi)，加入10%左右廢鋼和少量硅鐵，調(diào)整化學(xué)成分并升至合適的溫度、球化處理、澆注。生產(chǎn)批量大，要求一天三班連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)鐵液化學(xué)成分和溫度要求嚴(yán)格[3]。喂絲球化處理工藝作為自動(dòng)控制、精準(zhǔn)加入、環(huán)保的先進(jìn)球化處理方法，在離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。1 喂絲球化處理工藝簡(jiǎn)介目前離心球墨鑄鐵鐵液球化處理應(yīng)用比
鑄造設(shè)備與工藝 2023年2期2023-05-20
- 控制鐵液共晶度和再輝度提高球墨鑄鐵球化等級(jí)
處理工藝，來(lái)控制鐵液共晶度及再輝度，提高球墨鑄鐵球化等級(jí)，生產(chǎn)球化等級(jí)達(dá)到2 級(jí)的高質(zhì)量的球墨鑄鐵件。1 生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1 產(chǎn)品參數(shù)圖1 和圖2 為兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。其中產(chǎn)品A 的材質(zhì)為QT450-10，單重42 kg；產(chǎn)品B 的材質(zhì)為QT600-3，單重23 kg.兩種產(chǎn)品均采用水平靜壓造型。圖1 產(chǎn)品A圖2 產(chǎn)品B1.2 生產(chǎn)現(xiàn)狀兩種球墨鑄鐵件均采用潮膜砂造型，熔煉采用中頻感應(yīng)電爐，喂絲球化法，一次孕育加隨流孕育進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品A 及產(chǎn)品B 化學(xué)成分見表1
鑄造設(shè)備與工藝 2023年2期2023-05-20
- 球墨鑄鐵噴吹球化工藝及優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究
樣可適當(dāng)放寬對(duì)原鐵液含硫量的限制，和喂絲法一樣易于實(shí)現(xiàn)球化處理過(guò)程的自動(dòng)化、智能化。除此之外，噴吹球化工藝所需設(shè)備簡(jiǎn)單、易維護(hù)，能靈活適應(yīng)不同的生產(chǎn)節(jié)奏。目前，噴吹球化工藝主要在球墨鑄鐵管行業(yè)的個(gè)別大型企業(yè)中得到應(yīng)用。從已有文獻(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)，安志平等[12]、金建軍等[13]對(duì)噴吹球化工藝的研究多停留在對(duì)球化設(shè)備的優(yōu)化，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備精度、穩(wěn)定性達(dá)到提高球化效率的目的，對(duì)金屬型離心鑄造工藝條件下殘硫和殘鎂量對(duì)球化效果的影響并沒(méi)有作深入分析。在球化劑吸收率方面，文
河北工業(yè)科技 2022年4期2022-08-05
- 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的鑄造工藝模擬及優(yōu)化
看出整個(gè)澆注過(guò)程鐵液流動(dòng)的情況，即鐵液先流經(jīng)澆口杯、直澆道后流入橫澆道，再通過(guò)扁平狀的內(nèi)澆道、冒口，最后再流入鑄件型腔。當(dāng)鐵液到達(dá)轉(zhuǎn)向節(jié)上承載臂位置時(shí)，鐵液從軸徑處到上承載臂下端由于高度差過(guò)大，從而產(chǎn)生較大沖擊力，出現(xiàn)鐵液飛濺、卷氣現(xiàn)象。由于鐵液的高速流動(dòng)，飛濺的鐵液沖擊砂型的型腔內(nèi)壁，導(dǎo)致砂粒進(jìn)入鐵液，從而形成夾渣缺陷。同時(shí)，高速流入的鐵液也會(huì)發(fā)生翻卷，鐵液中包裹著氣團(tuán)，造成卷氣現(xiàn)象，從而形成氣泡缺陷。隨后，鐵液在型腔內(nèi)平穩(wěn)上升，未出現(xiàn)飛濺和卷氣的情況，
- 倒包孕育在厚大斷面球墨鑄鐵上的應(yīng)用
方案，以盡量減少鐵液凝固時(shí)間，防止球化因衰退而導(dǎo)致的石墨畸變。我公司某鑄件重量約8.5t，出鐵重量10t以上，鑄件斷面主要壁厚150mm，最大壁厚300mm左右，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)難點(diǎn)此產(chǎn)品材質(zhì)為EN-GJS-450-10，產(chǎn)品主要壁厚較大，在產(chǎn)品上附鑄70mm厚標(biāo)準(zhǔn)試塊用于性能檢測(cè)。產(chǎn)品中間砂芯較深，不易于布置冷鐵，凝固初期砂芯蓄熱降低產(chǎn)品溫度，但是隨著時(shí)間推移砂芯蓄熱飽和后無(wú)法散熱，砂芯和鑄件成為一體只能依靠外側(cè)砂
金屬加工(熱加工) 2022年3期2022-03-22
- 基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的柴油機(jī)汽缸蓋鑄造工藝優(yōu)化
而不能排出，侵入鐵液，使鑄件產(chǎn)生氣孔。(2)鑄件的壁厚差別很大。厚壁比薄壁厚6～7倍。尤其噴嘴安裝的壁厚非常大。鑄件容易形成熱塊，縮松缺陷極易產(chǎn)生。(3)汽缸蓋應(yīng)致密緊湊。復(fù)合內(nèi)腔與不能互相逃逸的氣體、水和油孔相結(jié)合。這樣不但要求材料致密性高，而且要求鑄件的內(nèi)腔透氣性和其他部位不出現(xiàn)吸砂、吸渣、氣孔等缺陷。2鑄造工藝2.1砂芯設(shè)計(jì)汽缸蓋結(jié)構(gòu)決定復(fù)雜的鑄造工藝?？紤]上、下排芯的特點(diǎn)，要求其鑄造性能高。采用低抽氣量、高強(qiáng)度的熱軋砂芯，其余為冷砂芯，以防止鑄后熱
湖北農(nóng)機(jī)化 2021年5期2021-12-08
- 提高球墨鑄鐵球化效果的途徑
要求。1 降低原鐵液的S、O 含量鎂、稀土元素、鈣是石墨球化的主要元素，當(dāng)前后兩種元素不再單獨(dú)使用，而是與鎂復(fù)合使用。鎂是能力最強(qiáng)和應(yīng)用最廣的球化元素，鎂對(duì)鐵液中的氧及硫有很強(qiáng)的親和力，是一種強(qiáng)脫氧脫硫劑。在原鐵液中加入鎂后，在石墨球化形成前先進(jìn)行脫氧脫硫。當(dāng)鐵液中的硫及氧含量很低時(shí)，約需0．018%的鎂就足以形成球狀石墨組織，但實(shí)際生產(chǎn)中卻要高得多。鎂脫硫產(chǎn)生硫化鎂（MgS），其是一種低密度化合物，易上浮到鐵液表面進(jìn)入鑄件的傾向。此外，硫化鎂的穩(wěn)定性差，
商品與質(zhì)量 2021年4期2021-11-23
- 球墨鑄鐵球化不良的預(yù)防及改進(jìn)措施
，必須經(jīng)常檢測(cè)原鐵液的硫含量，以此防止硫含量高影響球化率。1 球墨鑄鐵的發(fā)展歷史球墨鑄鐵是20 世紀(jì)50 年代發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。法國(guó)的雷奧姆爾（Reaumur）于1722 年制成了白心可鍛鑄鐵。后來(lái),美國(guó)的塞斯·包伊登（Seth·Boyden）于1826 年發(fā)明了黑心可鍛鑄鐵。到20 世紀(jì)2
商品與質(zhì)量 2021年4期2021-11-23
- 消失模球墨鑄鐵球化處理工藝探索
環(huán)節(jié)：熔煉合格的鐵液；球化-孕育處理；爐前檢驗(yàn)；澆注鑄件；清理及熱處理；鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)。其中，鐵液的球化-孕育處理的作用是改變石墨生長(zhǎng)方式，使石墨球圓整細(xì)化。因此，熔煉工藝決定了球墨鑄鐵的性能。消失模鑄造是一種采用與鑄件尺寸相近的泡沫塑料模，經(jīng)刷涂料后埋入干砂中，在抽真空狀態(tài)下澆注鐵液，鐵液凝固后形成鑄件的鑄造方法。它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，鑄件精度高，清潔生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。在用消失模生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，多采用常規(guī)的倒包球化工藝，即將一定量的球化劑放置于
金屬加工(熱加工) 2021年10期2021-10-29
- 全自動(dòng)高空跨線鐵液輸送系統(tǒng)的應(yīng)用
爐到澆注機(jī)之間的鐵液自動(dòng)輸送系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。鐵液自動(dòng)輸送系統(tǒng)是通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，把鐵液由電爐輸送到澆注機(jī)，改變了原來(lái)傳統(tǒng)的人工操縱天車或叉車進(jìn)行鐵液運(yùn)輸?shù)姆绞?，把人從高溫環(huán)境中解放出來(lái)，提高了人員安全性，改善了人員作業(yè)環(huán)境，節(jié)省了人力資源，同時(shí)大大提高了輸送速度。本文主要介紹一種全自動(dòng)跨線鐵液輸送系統(tǒng)在鑄造工廠的應(yīng)用。1 應(yīng)用環(huán)境本項(xiàng)目是在老車間內(nèi)改造，車間有兩條平行的垂直擠壓造型線，每條線應(yīng)用一臺(tái)底注式澆注機(jī)進(jìn)行澆注，共用四臺(tái)電爐進(jìn)行鐵液冶煉
鑄造設(shè)備與工藝 2021年4期2021-10-17
- 鑄鐵件產(chǎn)生冷隔的原因及防止措施
注溫度問(wèn)題，還與鐵液的化學(xué)成分、澆注技術(shù)也有著密不可分的關(guān)系。在保證鑄件物理性能的要求下，使材質(zhì)的碳當(dāng)量CE盡可能地靠近共晶點(diǎn)，通常把澆注溫度控制在材質(zhì)熔化溫度以上60~100℃即可，在此溫度的基礎(chǔ)上，根據(jù)鑄件的大小、厚薄、幾何形狀的復(fù)雜程度，以及季節(jié)氣溫的不同，加上出爐、球化處理、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的降溫、澆注過(guò)程的降溫，再確定合理的出爐溫度。另外，澆注工人也要據(jù)此而控制澆注速度及調(diào)整澆包距離澆口杯的位置，澆注速度通常是“慢、快、慢”，開始的“慢”是為了使包嘴對(duì)準(zhǔn)
金屬加工(熱加工) 2021年6期2021-07-20
- 碳化硅在球墨鑄鐵熔煉中預(yù)處理作用
年來(lái)，碳化硅作為鐵液預(yù)處理劑在鑄造生產(chǎn)中開始得到應(yīng)用，它是一種價(jià)格低廉的預(yù)處理劑，鑄造使用的碳化硅純度一般在90%左右。碳化硅是由硅與碳元素以共價(jià)鍵結(jié)合的非金屬碳化物，化學(xué)式為SiC，外形為晶體顆粒狀，其密度為3.2g/cm3[1]。2 碳化硅在球墨鑄鐵熔煉中孕育預(yù)處理的作用碳化硅在球墨鑄鐵熔煉后期爐內(nèi)加入，碳化硅在1200℃以上開始潰散，熔化成熔融狀態(tài)，在高溫（1400℃以上）時(shí)分解出的碳和硅以原子形式擴(kuò)散在鐵液中：2.1 碳化硅的脫氧，凈化鐵液部分碳和
金屬加工(熱加工) 2021年5期2021-05-27
- 晶體石墨增碳劑的應(yīng)用
漸形成石墨形核，鐵液中溶解性能較差和尺寸恰好的石墨質(zhì)點(diǎn)可以促進(jìn)先共晶和共晶石墨稀釋出核心。為了將球鐵鑄造中的石墨球數(shù)量得以增加，需要重點(diǎn)加強(qiáng)增加形成球狀石墨核心的技術(shù)措施。1 晶體石墨增碳劑的具體運(yùn)用1.1 感應(yīng)電爐生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄件的強(qiáng)度高低和收縮之間存在一定的矛盾，鑄件性能的提高會(huì)改變石墨的形態(tài)，嚴(yán)重甚至產(chǎn)生惡化，在一定程度上降低了石墨化效果，將鑄件的收縮程度加深。要有效化解鑄件質(zhì)量的強(qiáng)度與收縮之間的問(wèn)題，主要的運(yùn)用原則是在電爐溶解及合成鑄鐵期間將廢
化工管理 2021年31期2021-01-09
- 高速自動(dòng)造型線澆注機(jī)的選擇
時(shí)將澆包傾轉(zhuǎn)，使鐵液從包嘴流出，倒入鑄型。過(guò)去傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)的轉(zhuǎn)軸多數(shù)設(shè)置在包嘴位置（轉(zhuǎn)軸中心與包嘴弧度中心重合），以保證澆注穩(wěn)定。近年來(lái)隨著控制技術(shù)和機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠性的提高，目前傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)也有將轉(zhuǎn)軸設(shè)置在重心位置，以減小動(dòng)力消耗，為了保證澆注位置、澆注壓頭和澆注流速的相對(duì)穩(wěn)定，澆注過(guò)程是一個(gè)多軸聯(lián)動(dòng)的過(guò)程。傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)組成（不同廠家設(shè)備結(jié)構(gòu)有所不同，但結(jié)構(gòu)組成基本相同）：機(jī)架、同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)、澆注包更換機(jī)構(gòu)、軌道系統(tǒng)、孕育裝置、澆包、包蓋、筑
鑄造設(shè)備與工藝 2020年6期2020-12-09
- Research progress on chemical composition, pharmacological effects of Forsythia suspensa (Thunb.) Vahl and predictive analysis on Q-marker
太弱。球化完畢后鐵液中的渣易于浮出，便于除渣，可保證鐵液純凈。Predictive analysis of Q-marker based on traditional medicinal propertiesThe classic taste of TCM [128] is the basic attribute of TCM, and it is also an important basis for the treatment of clinical
TMR Modern Herbal Medicine 2020年2期2020-05-07
- 鑄造車間熔煉工部的設(shè)備選型
工部每小時(shí)需要的鐵液量，然后根據(jù)這個(gè)數(shù)值來(lái)選擇感應(yīng)電爐的規(guī)格和數(shù)量。感應(yīng)電爐的規(guī)格通常以其爐體容量來(lái)確定，而爐體容量多數(shù)情況下也是其每小時(shí)的鐵液生產(chǎn)量（保溫爐除外），如：規(guī)格為5t的一套感應(yīng)電爐，通常按每小時(shí)可產(chǎn)出5t鐵液計(jì)算［2］。舉例來(lái)說(shuō)，假設(shè)經(jīng)過(guò)計(jì)算，造型工部每小時(shí)需要的鐵液量為15t，那么可以有至少三種不同選擇：一套15t電爐；一套10t電爐+一套5t電爐；三套5t電爐。選擇哪種配置才是最合適的，需要具體情況具體分析。1）如果造型線運(yùn)行速度較慢，并
金屬加工(熱加工) 2020年4期2020-04-24
- 水冷金屬型球墨鑄鐵管缺陷成因及解決措施
產(chǎn)過(guò)程中熔煉工序鐵液成分、溫度，球化殘鎂量的控制以及離心機(jī)工序研究，分析缺陷品形成的原因，并指出解決問(wèn)題的方向。1 夾渣缺陷產(chǎn)生原因及防止措施生產(chǎn)中由于落槽、流槽清理和鐵液除渣不干凈以及鐵液中殘鎂控制和微量元素控制不達(dá)標(biāo)造成機(jī)械夾渣和元素氧化夾渣。1.1 殘鎂含量鐵水中保證一定量的殘鎂才能保證鑄鐵管具有較好的球化率，對(duì)于冷模法離心球墨鑄鐵管，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：當(dāng)殘鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.06%時(shí)，夾渣缺陷明顯增多，分析當(dāng)殘鎂含量過(guò)高時(shí)，鐵水氧化越嚴(yán)重，致使二次夾渣
鑄造設(shè)備與工藝 2019年5期2019-12-06
- 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面渣孔分析與改進(jìn)措施
應(yīng)電爐，熔煉一爐鐵液時(shí)間約為60 min，一爐鐵液分包出水，每包約1 600 kg，澆注采用保溫澆注，澆注一箱鑄件時(shí)間約為10 s～13 s，澆注溫度為1 410～1 440℃，采用包內(nèi)孕育和隨流孕育。我司發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路如下：采用兩級(jí)直澆道、橫澆道，第二級(jí)直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道在缸筒芯、端面芯、油道芯上形成，缸筒芯直澆道開始處放置過(guò)濾網(wǎng)，內(nèi)澆道設(shè)置在缸筒芯底部，兩側(cè)各有一處由端面芯形成的澆口，澆注系統(tǒng)為底注式，為半封閉半開放式。針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體
裝備制造技術(shù) 2019年7期2019-09-19
- 增碳劑選擇對(duì)合成鑄鐵組織性能影響的研究
劑的應(yīng)用，可提高鐵液中的含碳量及穩(wěn)定石墨核心的析出和長(zhǎng)大，從而有效改善合成鑄鐵的各項(xiàng)物理性能和機(jī)械性能，進(jìn)而達(dá)到提高鑄鐵生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。隨著我國(guó)在合成鑄鐵技術(shù)上的研究不斷深入，這也使廢鋼的加入量不斷增多，時(shí)至今日，廢鋼加入量已經(jīng)從最初應(yīng)用合成鑄鐵時(shí)的40%增加至現(xiàn)有的80%左右，由于電爐熔煉鑄鐵與沖天爐有所不同，其并不具備增碳源，因此為了使合成鑄鐵的含碳量合格，就必須要添加相應(yīng)的增碳劑，而這就需要對(duì)增碳劑選擇對(duì)合成鑄鐵組織性能的影響進(jìn)行相應(yīng)的研究
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年1期2019-01-04
- 水冷金屬型球墨鑄鐵管中夾雜分析及控制措施
球墨鑄鐵管內(nèi)部原鐵液和試塊采用鉆屑法進(jìn)行取樣化驗(yàn)，具體數(shù)值如下表1所示。表1 鉆屑法取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)從表1可以看出，鐵水的含碳量越高，減碳量越多，當(dāng)鐵水的含碳量降低到3.56%時(shí)，幾乎很少發(fā)生減碳。從試塊的平均碳量來(lái)看，原鐵水含碳高的降到3.42～3.46%時(shí)將會(huì)趨于穩(wěn)定，如果這時(shí)在原鐵水中加入適當(dāng)?shù)暮栉铮乖F水達(dá)到要求的碳當(dāng)量，就可以避免碳和石墨漂浮現(xiàn)象的發(fā)生，減少管子內(nèi)壁的雜質(zhì)。1.2 碳含量降低發(fā)生的原因1.2.1 共精度改變一般來(lái)說(shuō)都是鐵液自身發(fā)生
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年11期2018-12-20
- 鞍鋼旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫工藝技術(shù)研究
劑直接噴入到金屬鐵液中。此工藝對(duì)鐵水?dāng)嚢枇^強(qiáng)、增加反應(yīng)面積，而且比機(jī)械攪拌法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低廉。是目前工業(yè)鐵水脫硫主要使用的工藝之一[1-3]。噴吹法中以復(fù)合噴吹CaO+Mg居多，主要原因是 Mg的脫硫效率很高[4-6]，在1 350 ℃時(shí)，與 Mg平衡的 ω[S]=1.6×10-5%，但 Mg沸點(diǎn)很低（1 107℃），蒸氣壓很高（1 350℃時(shí)達(dá)0.634 MPa），導(dǎo)致Mg的利用率很差，一般不足40%。又因Mg價(jià)格昂貴，生產(chǎn)制造過(guò)程中能耗高、污染大（
鞍鋼技術(shù) 2018年6期2018-12-11
- 合成鑄鐵技術(shù)在球墨鑄管生產(chǎn)中的應(yīng)用
00）利用少量原鐵液和大量廢鋼，在電爐中加入增碳劑進(jìn)行增碳生產(chǎn)的合成鑄鐵，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)越。用合成鑄鐵生產(chǎn)球墨鑄鐵，具有生產(chǎn)成本低、能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。1 合成鑄鐵的熔煉條件合成鑄鐵熔煉的重要條件是使用感應(yīng)電爐熔煉，感應(yīng)電爐具有自由控制鐵液溫度、電磁攪拌及增碳劑吸收率高的特點(diǎn)，使熔煉、增碳、精煉工藝可在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整和控制。2 合成鑄鐵的特點(diǎn)在電爐中以廢鋼作為主爐料，用增碳劑進(jìn)行增碳生產(chǎn)的合成鑄鐵件，由于爐料純凈，鐵液含硫量低，純凈度高，夾
鑄造設(shè)備與工藝 2018年5期2018-11-14
- 灰鑄鐵飛輪件縮陷缺陷的分析防止
坑，部分凹坑存在鐵液回流現(xiàn)象，直接判斷該缺陷為縮陷缺陷[1]。圖1 飛輪鑄造工藝簡(jiǎn)圖表1 原鐵水化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）表2 飛輪鑄件終成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）圖2 飛輪缺陷圖片1.3 原因分析造成鑄件縮陷缺陷的主要原因?yàn)檠a(bǔ)縮不足，造成補(bǔ)縮不足的主要原因?yàn)榛诣T鐵自補(bǔ)縮能力不足和砂型剛度不足[2]。澆注工藝為一箱兩件，部分單件出現(xiàn)縮陷缺陷，因此自補(bǔ)縮能力不足對(duì)該缺陷產(chǎn)生的影響應(yīng)該較小。飛輪造型工藝如圖3所示，該飛輪件分型面為上表面，砂型剛度不足可能會(huì)導(dǎo)致凝固后期
鑄造設(shè)備與工藝 2018年5期2018-11-14
- 熱風(fēng)水冷富氧沖天爐熔煉生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵氣缸體
.1 熔煉設(shè)備原鐵液的獲得采用的是一臺(tái)35 t/h熱風(fēng)水冷富氧長(zhǎng)爐齡沖天爐與兩臺(tái)80 t有芯感應(yīng)保溫電爐雙聯(lián)熔煉。35 t/h沖天爐用于熔化鐵液，80 t保溫電爐用于鐵液保溫及調(diào)整鐵液化學(xué)成分。熱風(fēng)富氧沖天爐改善了沖天爐的冶金特性，可以顯著提高鐵液溫度，提升鐵液質(zhì)量，為獲得高強(qiáng)度灰鑄鐵奠定了基礎(chǔ)。圖1 氣缸體產(chǎn)品圖1.2 原材料選擇及爐料配比1.2.1 原材料選擇及質(zhì)量控制沖天爐熔煉原材料主要包含廢鋼、生鐵、回爐料、焦炭、硅鐵、錳硅合金以及石灰石，原材料的
鑄造設(shè)備與工藝 2018年4期2018-11-01
- KKG35t/h沖天爐結(jié)構(gòu)改造及熔煉工藝優(yōu)化
點(diǎn)。但是此沖天爐鐵液出爐溫度較高，鐵液碳含量則較我廠現(xiàn)工藝低，且正常運(yùn)行情況下每4周需要修爐一次，每次修爐使用耐火材料約38噸，造成沖天爐運(yùn)行成本偏高。針對(duì)這些特點(diǎn)，結(jié)合我廠長(zhǎng)期應(yīng)用大型熱風(fēng)沖天爐所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此熱風(fēng)水冷富氧沖天爐開展結(jié)構(gòu)改造及熔煉工藝的優(yōu)化。1 沖天爐爐體結(jié)構(gòu)改造KKG熱風(fēng)水冷富氧長(zhǎng)爐齡沖天爐包括如下幾個(gè)系統(tǒng)：爐體系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)及加料系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、爐氣冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。主要針對(duì)爐體系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2018年4期2018-08-08
- 蠕墨鑄鐵中頻感應(yīng)熔煉工藝控制
質(zhì)生鐵，（2）原鐵液化學(xué)成分要求 蠕墨鑄鐵對(duì)原鐵液化學(xué)成分的要求與球墨鑄鐵相似，關(guān)鍵在高碳、低硫。碳、硅：碳當(dāng)量要求要高，一般應(yīng)大于4.0%，接近共晶成分，但最好不要超過(guò)共晶成分，終碳量一般為3.5%～3.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），原鐵液含碳量一般為3.7%～3.9%。硅對(duì)基體影響十分顯著，可促進(jìn)鐵素體基體的形成，隨著含硅量的增加，蠕墨鑄鐵中鐵素體量也增加，甚至可獲得完全鐵素體基體的蠕墨鑄鐵。為獲得珠光體基體的蠕墨鑄鐵，僅靠降低硅含量仍不足以防止在蠕墨四周析出鐵素
金屬加工(熱加工) 2018年4期2018-04-26
- 獲得穩(wěn)定蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝研究
.7%）。為了使鐵液具有良好的鑄造性能，一般采用接近共晶或過(guò)共晶的碳當(dāng)量，即碳當(dāng)量為 4.3%～4.6%、ω（C）為 3.6%～3.8%、ω（Si終）為2.0%～3.0%。在碳、硅量的配比上同球墨鑄鐵一樣采用“高碳、低硅、大孕育量”的原則。2.1.2含Mn量Mn在蠕墨鑄鐵中起穩(wěn)定珠光體的作用，不像在灰鑄鐵中需要抵消硫的作用，錳的脫硫作用會(huì)被鎂和稀土所取代，因此，把Mn控制在0.9%以下。一般生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體蠕墨鑄鐵時(shí)，ω（Mn）宜低于0.4%；而生產(chǎn)高強(qiáng)度、
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2018年2期2018-04-09
- 影響消失模球墨鑄鐵件組織的主要因素
，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)[1]。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙烯的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。EPMMA C5H8O2→3C+2CO↑+4H2↑由于球墨鑄鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解的碳量高（9C），會(huì)使球鐵鐵液含碳量高，增加了球墨鑄鐵件出現(xiàn)石墨漂浮缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，因此球墨鑄鐵件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生產(chǎn)中還會(huì)時(shí)常出現(xiàn)球化不良的缺陷，致使鑄件力學(xué)性能降低或報(bào)廢。美國(guó)鑄造師協(xié)會(huì)在鑄件缺陷分析
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2018年1期2018-03-20
- 純氧天然氣回轉(zhuǎn)爐浮碳增碳所用增碳劑的粒度
分別利用增碳劑與鐵液間、爐氣間的面接觸率概念，分析了浮碳增碳所用增碳劑的粒度問(wèn)題，討論了影響浮碳增碳效果的因素和其他問(wèn)題，對(duì)回轉(zhuǎn)化鐵爐的有關(guān)試驗(yàn)研究或有一定參考價(jià)值?；剞D(zhuǎn)化鐵爐；增碳劑；粒度回轉(zhuǎn)化鐵爐是一種以天然氣和純氧為熱源的環(huán)保型鑄鐵熔化爐，目前許多人對(duì)其寄予厚望。該爐常用浮碳增碳，即隨金屬爐料向爐內(nèi)加入一定量的塊狀增碳劑（焦炭、石墨等），利用漂浮在鐵液面上的增碳劑增碳。此外，在鐵液出爐前向鐵液中噴吹一定量的粉狀增碳劑，也可以達(dá)到增碳目的，噴吹增碳需要
鑄造設(shè)備與工藝 2017年5期2017-12-05
- 雙聯(lián)熔煉工藝在風(fēng)電鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用
由于單一沖天爐對(duì)鐵液成分和溫度難以控制，且環(huán)境的污染比中頻電爐大，在熔煉設(shè)備方面逐步采用中頻感應(yīng)電爐或沖天爐中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)來(lái)替代單一沖天爐[3]。隨著風(fēng)機(jī)機(jī)型的發(fā)展，風(fēng)電球墨鑄鐵零部件的質(zhì)量和壁厚也在不斷的增加。主要機(jī)型從以前的1MW到2.5 MW之間逐步過(guò)渡到3 MW到6 MW；球墨鑄鐵關(guān)鍵零部件其質(zhì)量和主要壁厚從5 t～25 t、60 mm～200 mm增加到30 t和200 mm 以上（7 MW產(chǎn)品部分鑄件的質(zhì)量和壁厚已達(dá)到90 t和500 mm）
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2017年5期2017-09-29
- 直齒輪鐵液包與傳統(tǒng)鐵液包介紹
1000）直齒輪鐵液包與傳統(tǒng)鐵液包介紹丁衍德（山東泰安 271000）介紹了一種直齒輪鐵液包。手輪通過(guò)直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，手拉葫蘆式制動(dòng)器，在不知不覺(jué)中自鎖和開啟，傾倒鐵液。操作輕便磨損少，沒(méi)有“磕頭”現(xiàn)象；移位澆注時(shí)，包體抬頭力小。對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)蝸輪包，有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。直齒輪鐵液澆包；手拉葫蘆；蝸輪鐵液包1 鐵液包重心與其旋轉(zhuǎn)軸心鐵液包搪襯和鐵板組成空鐵液包重心，額定鐵液加空包組成一個(gè)滿包合成重心；鐵液包要確定一位置做轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，焊接澆包軸，通過(guò)吊桿軸承孔，加裝齒輪。圖1
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2017年2期2017-06-01
- 提高船用球墨鑄鐵軸承蓋磁粉探傷合格率研究
因，最后通過(guò)采用鐵液經(jīng)1 500℃～1 530 ℃高溫靜置5～10分鐘；降低球化劑加入量；提高鐵液的澆注溫度,消除了鐵液產(chǎn)生的二次氧化夾渣缺陷。軸承蓋；磁粉探傷合格率；高溫靜置；澆注溫度；二次氧化夾渣二次氧化夾渣也稱黑渣，是球墨鑄鐵的特有缺陷之一，特別是鎂球墨鑄鐵則更為嚴(yán)重。夾渣多出現(xiàn)在鑄件上表面，如暴露在加工面上，則呈現(xiàn)光澤較差的暗灰色斑紋或者云片狀斑紋。當(dāng)產(chǎn)生夾渣缺陷時(shí)，可使鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度和伸長(zhǎng)率、耐水壓、耐磨和耐蝕性能均降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2017年1期2017-02-27
- 鑄造車間鐵液自動(dòng)化輸送探討
113）鑄造車間鐵液自動(dòng)化輸送探討李東明，劉宏亮 （中國(guó)汽車工業(yè)工程有限公司，天津 300113）結(jié)合工程項(xiàng)目案例，探討了關(guān)于鑄造車間鐵液的自動(dòng)化輸送形式，對(duì)自行葫蘆輸送系統(tǒng)與地軌小車輸送系統(tǒng)兩種方式進(jìn)行了比較分析。兩種輸送方式均能適應(yīng)工藝生產(chǎn)需求，且都實(shí)現(xiàn)了鐵液的自動(dòng)化輸送。相對(duì)來(lái)說(shuō)，地軌小車的輸送方式更接近傳統(tǒng)熔煉操作方式，易于被車間使用人員接受，安全性也更高。車間設(shè)計(jì)；自行葫蘆輸送系統(tǒng)；地軌小車輸送系統(tǒng)隨著我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的實(shí)施和《中國(guó)制造2025》
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2016年6期2016-05-12
- 自動(dòng)化鐵液搬運(yùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不倒包澆注
相結(jié)合的方式進(jìn)行鐵液的澆注，而倒包的操作方式造成了很多弊端，對(duì)成本、效率、環(huán)境、安全及質(zhì)量等多方面造成了直接或間接的消極影響，成為公認(rèn)的困擾業(yè)界的難題。經(jīng)過(guò)與國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)的專家進(jìn)行深入的交流，我們了解到目前最高效、最直接實(shí)現(xiàn)鐵液澆注不倒包的方式就是采用鐵液自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)，并在長(zhǎng)期的調(diào)研考察過(guò)程中，我們對(duì)此也有了清晰的認(rèn)識(shí)。本文通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)方式及國(guó)內(nèi)外不同形式的鐵液自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)的介紹及對(duì)比，充分體現(xiàn)了鐵液自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)鐵液澆注不倒包方面的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)
金屬加工(熱加工) 2015年11期2015-11-16
- 35 t/h沖天爐熔煉工藝優(yōu)化研究
班制生產(chǎn)條件下，鐵液出爐溫度1 500～1 550 ℃，鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定，能夠滿足材質(zhì)為HT250、HT300柴油機(jī)氣缸體、氣缸蓋的生產(chǎn)要求，適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)。鐵液質(zhì)量；溫度；化學(xué)成分；熔煉工藝高的出鐵溫度和穩(wěn)定的鐵液化學(xué)成分是鑄鐵熔煉的控制重點(diǎn)，大型沖天爐熔煉中如何提高鐵液溫度及化學(xué)成分穩(wěn)定性是工藝人員一直在解決的問(wèn)題。有研究表明工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的沖天爐，無(wú)論冷風(fēng)、熱風(fēng)，無(wú)論功率小至5 t/h還是大至100 t/h，無(wú)論是生產(chǎn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵還是合金鑄鐵
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2015年6期2015-10-24
- QT400-18AL（-50℃）低溫沖擊材料研究及應(yīng)用
追溯性。②嚴(yán)格按鐵液出爐前化學(xué)成分要求執(zhí)行，化學(xué)成分不符合要求的鐵液不允許出爐。生產(chǎn)QT400-18AL（-50℃）低溫沖擊鑄件球化反應(yīng)前化學(xué)成分要求：wC＝3.92%～3.98%，wSi＝0.68%～0.72%， wNi＝0.77%～0.83%，wMn≤0.10%，wP≤0.028%，wS≤0.015%，wTi≤0.018%，wCr≤0.023%，其他微量元素越低越好。（3）不僅球化劑、孕育劑要稱重準(zhǔn)確，而且覆蓋球化劑鋼片稱重要求±1kg，出鐵稱重要求±
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 球化不良產(chǎn)生的諸多原因及解決措施
低、含硫量高），鐵液溫度低，使用的球化劑制備的方式不完善，以及生鐵的含硫、磷量高等，所以生產(chǎn)出的球墨鑄鐵的質(zhì)量較差，球化質(zhì)量不穩(wěn)定?，F(xiàn)在生產(chǎn)球墨鑄鐵大都是用電爐熔煉，爐溫的高低容易控制，生鐵等原材料的質(zhì)量好，球化劑的種類多且質(zhì)量好，因此球墨鑄鐵的質(zhì)量也比較容易控制。但是球化不良仍是球墨鑄鐵生產(chǎn)中的主要缺陷之一。球化不良表現(xiàn)在鑄件斷口上（一般多觀察澆冒口斷口），有大塊黑斑或明顯可見的小黑點(diǎn)，敲擊鑄件發(fā)出的聲音不清脆，金相顯微組織上有較多的厚片狀石墨，有少量球
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-17
- 中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液質(zhì)量的控制措施
中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液質(zhì)量的控制措施■宋健，丁勇，蔣云峰摘要：立足于實(shí)際生產(chǎn)，通過(guò)理論與生產(chǎn)相結(jié)合，通過(guò)增硫改變鐵液成分，控制熔煉工藝，加強(qiáng)孕育等方式，成功解決由電爐熔煉帶來(lái)的鑄件質(zhì)量問(wèn)題。隨著鑄造行業(yè)的發(fā)展，電爐以其操作簡(jiǎn)單，環(huán)境污染少，成分容易控制，以及勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)應(yīng)用中占的比重越來(lái)越大，我廠于2008年投入使用兩臺(tái)10t/h中頻感應(yīng)電爐，初期由于對(duì)電爐熔煉經(jīng)驗(yàn)不足，在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)了很多質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)在生產(chǎn)中不斷分析、總結(jié)，成功解決了問(wèn)題。
金屬加工(熱加工) 2015年13期2015-02-24
- 感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的SiC預(yù)處理工藝
爐熔煉灰鑄鐵，其鐵液與沖天爐相比過(guò)熱度高，熔化保溫時(shí)間長(zhǎng)，極易引起脫碳。相同化學(xué)成分、相同鑄型澆注成品的鑄件，比沖天爐的強(qiáng)度、硬度高，激冷白口傾向大，石墨長(zhǎng)度較短，且易產(chǎn)生D、E型石墨，鐵液流動(dòng)性較差，收縮增大，易引起各種鑄造缺陷（氣孔、冷隔、縮孔、縮松等）。我廠自2013年采用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鐵件以來(lái)，生產(chǎn)前期依然采用與沖天爐相仿的熔煉工藝，前期所生產(chǎn)鑄件由于鑄件縮孔、縮松，以及加工過(guò)程中料硬等原因而造成的鑄件廢品率達(dá)10%以上，2014年我廠對(duì)灰鑄鐵用預(yù)
金屬加工(熱加工) 2015年5期2015-02-23
- 中頻感應(yīng)電爐熔煉關(guān)鍵控制點(diǎn)淺析
控制、熔煉控制、鐵液質(zhì)量控制等方面，提出一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和看法，與同行分享、討論。中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵與沖天爐相比，具有鐵液含硫低、化學(xué)成分控制精度高、環(huán)境污染少、工作環(huán)境好、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)勢(shì)，因此目前國(guó)內(nèi)鑄造鐵液熔煉逐步由沖天爐熔煉轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l電爐熔煉。本文是筆者對(duì)中頻感應(yīng)電爐熔煉過(guò)程控制的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和看法。中頻感應(yīng)電爐爐襯檢查、日常修理中頻感應(yīng)電爐每次熔煉結(jié)束爐襯冷卻后，必須對(duì)爐襯材料進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并把測(cè)量出的爐襯材料厚度記錄好，重點(diǎn)修理出鐵口和爐襯材料
中國(guó)科技信息 2014年21期2014-12-31
- 對(duì)電爐安全出鐵的探討
橋式起重機(jī)吊包接鐵液→叉車叉包轉(zhuǎn)運(yùn)→上線澆注。②叉車叉包接鐵液→叉車叉包轉(zhuǎn)運(yùn)→上線澆注。以上兩種出爐上線的工藝在生產(chǎn)中廣泛采用，但在生產(chǎn)中存在著重大安全隱患。該隱患本質(zhì)危險(xiǎn)因素來(lái)自設(shè)備本身，這種隱患可以采取適當(dāng)?shù)墓芾泶胧┘右钥刂?，從而將風(fēng)險(xiǎn)程度控制到最低?，F(xiàn)在的感應(yīng)熔煉爐多采用無(wú)芯感應(yīng)加熱形式，電爐出鐵為傾轉(zhuǎn)方式。由于爐體固定轉(zhuǎn)軸與爐嘴的軸線位置不同心，加之爐嘴與固定轉(zhuǎn)軸有高度差，導(dǎo)致傾出的鐵液在一定的距離范圍內(nèi)任意地拋灑。這種拋灑現(xiàn)象是電爐傾轉(zhuǎn)出鐵過(guò)程中
金屬加工(熱加工) 2014年13期2014-10-08
- 5噸冷風(fēng)沖天爐熔煉過(guò)程成分控制
況變化非常復(fù)雜，鐵液的化學(xué)成分、溫度變化較大，這對(duì)鑄件的金相組織和力學(xué)性能有很大的影響。因此研究沖天爐熔煉過(guò)程的參數(shù)變化，對(duì)于控制鐵液成分和溫度，獲得穩(wěn)定鑄件機(jī)械性能具有重要意義。1 沖天爐基本結(jié)構(gòu)我公司配有一臺(tái)5 t冷風(fēng)沖天爐，風(fēng)機(jī)型號(hào)為HTD85-22，風(fēng)量為 85 m3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），風(fēng)壓24.5 Pa，軸功率43.7 kW。電機(jī)功率55 kW。送風(fēng)系統(tǒng)安裝有CFX-1風(fēng)量風(fēng)壓檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)風(fēng)量風(fēng)壓的變化。沖天爐基本結(jié)構(gòu)（圖1）：爐膛直徑9
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2014年2期2014-09-04
- 鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵配料研究
頻感應(yīng)電爐、爐前鐵液成分快速測(cè)定儀、金相顯微鏡、臺(tái)式硬度計(jì)、材料拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備。1 問(wèn)題的提出1.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀我廠鑄造QT450-10 球墨鑄鐵爐料配比用原生鐵較多，廢鋼（100 kg/爐）較少，我廠結(jié)構(gòu)件車間下腳料（廢鋼）、鑄件加工車間的球鐵屑剩余過(guò)多。為充分利用現(xiàn)有原料、降低鑄件成本，必須研究新的爐料配比，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)有回爐料、廢鋼的多少來(lái)適時(shí)更換配方。1.2 理論依據(jù)對(duì)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵來(lái)說(shuō),其化學(xué)成分是根本。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循高碳當(dāng)量，高碳、低
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2014年1期2014-03-25
- 沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉和中頻感應(yīng)電爐熔煉對(duì)比分析
鑄鐵生產(chǎn)，主要從鐵液質(zhì)量、工藝性能、能源利用、環(huán)保、設(shè)備投資等幾個(gè)方面，詳細(xì)對(duì)比分析了沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉和中頻感應(yīng)電爐熔煉兩種方法的特點(diǎn)，為鑄造廠設(shè)計(jì)和技改提供依據(jù)。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，鐵水的內(nèi)在質(zhì)量對(duì)鑄件性能和可靠性有重要影響，故鐵水的熔煉是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖天爐熔煉是傳統(tǒng)主流的鐵水熔煉方法，具有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，隨著環(huán)境保護(hù)等要求的提高，單純的沖天爐熔煉逐漸被淘汰，出現(xiàn)了沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉和中頻感應(yīng)電爐熔煉兩種熔煉方法。為此，圍
中國(guó)科技信息 2014年21期2014-02-01
- 鑄造生鐵的孕育作用及其應(yīng)用
劑添加到出爐后的鐵液中，就能使灰鑄鐵的使用性能得到明顯的提高或改善。現(xiàn)在生產(chǎn)中使用最多的孕育劑是硅鐵合金（75 SiFe），其硅的含量約為75%。孕育劑最重要的作用是增加鐵液共晶時(shí)的結(jié)晶核心。一般認(rèn)為，灰鑄鐵鐵液共晶結(jié)晶時(shí)，其領(lǐng)先相為石墨。所以，孕育劑增加共晶時(shí)的結(jié)晶核心，實(shí)際上就是增加石墨的結(jié)晶核心。從這一意義來(lái)說(shuō)，用石墨作孕育劑效果應(yīng)該最佳。因此，現(xiàn)在已有多種石墨類孕育劑應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。眾所周知，鑄造生鐵中含碳量較高，而且這些碳主要是以石墨的形式存在
鑄造設(shè)備與工藝 2013年1期2013-11-20
- PN10—1200蝶閥殼體的鑄造
道的截面積，可使鐵液進(jìn)入橫澆道后降低流速，由于澆注系統(tǒng)能始終充滿鐵液，這樣可使鐵液內(nèi)上浮的渣與雜質(zhì)進(jìn)入橫澆道上的兩個(gè)集渣包內(nèi)，保證了鐵液純凈，內(nèi)澆道為寬扁、薄鴨嘴狀從鑄件底部法蘭多個(gè)方向分散注入型腔，避免了鐵液呈現(xiàn)噴射與飛濺而產(chǎn)生的鐵豆、氣孔，同時(shí)有利于同時(shí)凝固。3.冷鐵該件局部熱節(jié)多，為實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，采用外冷鐵局部調(diào)溫，鑄件中段環(huán)形密封帶壁厚65mm，由于散熱條件差，不允許有任何縮松、縮孔缺陷，在砂芯圓周密封帶處放置厚65mm、間隔5mm的多塊冷鐵，閥座
金屬加工(熱加工) 2013年7期2013-08-29
- 中頻感應(yīng)電爐熔煉稀土鑄鐵的實(shí)踐
度技術(shù)要求，熔煉鐵液則是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。合金鑄鐵材質(zhì)對(duì)該類鑄件來(lái)說(shuō)是非常難控制的，特別是這些大型鑄件的導(dǎo)軌厚度都在140mm以上，易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。經(jīng)分析討論，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和查閱相關(guān)資料，決定對(duì)稀土鑄鐵進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。稀土元素在鑄鐵中可以脫氧、去硫，改變石墨形態(tài)，改善鑄造性能，減少鑄件缺陷，合金化及細(xì)化組織，提高力學(xué)性能，用于機(jī)床鑄件可提高導(dǎo)軌面硬度，提高使用壽命，工藝和操作上易于控制，而且生產(chǎn)成本較低。另外，為達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度要求，試驗(yàn)了加銅的
金屬加工(熱加工) 2013年3期2013-08-28
- 制芯、澆注和隨流孕育操作的關(guān)鍵點(diǎn)
為已備好的鑄型和鐵液，如果澆注這一關(guān)把握不好，就會(huì)造成鑄件沖砂、卷氣、渣眼、冷隔及澆不足等鑄造缺陷而報(bào)廢。對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵產(chǎn)品鑄件，澆注工藝應(yīng)是：“對(duì)準(zhǔn)澆口，大流量，低流速，充滿直澆道，待鐵液接近上型腔時(shí)慢澆，最后追補(bǔ)2～3s，且點(diǎn)火引氣”。對(duì)準(zhǔn)澆口，以防鐵液飛濺鐵豆和傷身；大流量，低流速，可減少鐵液氧化，以防鑄件出現(xiàn)沖砂缺陷；充滿直澆道，可防卷入氣體，避免鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷；鐵液接近上型腔時(shí)慢澆，以便氣體和熔渣充分上浮而排出。追補(bǔ)2～3s，以
金屬加工(熱加工) 2013年9期2013-04-17
- 感應(yīng)電爐的特異性及對(duì)策
，有利于獲得低硫鐵液，并可減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，鑄件質(zhì)量較為穩(wěn)定，還可以利用廉價(jià)原材料。但任何事物總是具有兩重性，在使用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的生產(chǎn)實(shí)踐中，同樣也會(huì)出現(xiàn)和存在一些鑄造性能缺陷，這就是感應(yīng)電爐最常見、最易產(chǎn)生的特異性。（1）白口傾向增大，過(guò)冷度增加，感應(yīng)電爐鐵液與沖天爐鐵液相比晶核數(shù)量較少。結(jié)論是：隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)和熔煉（過(guò)熱）溫度的提高，鑄鐵的基本組織變異，共晶團(tuán)數(shù)降低，白口深度漸增。（2）D、E型石墨組織出現(xiàn)，當(dāng)鐵液過(guò)熱到較高溫度并長(zhǎng)時(shí)
金屬加工(熱加工) 2013年11期2013-04-17
- 感應(yīng)電爐熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵的生產(chǎn)實(shí)踐
、強(qiáng)化孕育、提高鐵液的過(guò)熱溫度、低合金化處理等傳統(tǒng)的工藝措施來(lái)提高材料的性能，綜合質(zhì)量難以保證。強(qiáng)化孕育的工藝并不能使材料達(dá)到較高的強(qiáng)度,碳當(dāng)量的降低使鐵液的石墨形態(tài)惡化，石墨化能力降低，鐵液的收縮和白口傾向增加，斷面敏感性增大,合金元素不同程度地降低鐵液的流動(dòng)性且增加收縮傾向,惡化鑄件的切削性能。表1 爐料配比、化學(xué)成分和材料性能2 提高灰鐵材料強(qiáng)度的途徑生產(chǎn)高強(qiáng)度的灰鐵，必須轉(zhuǎn)變思路，通過(guò)非傳統(tǒng)的思維方式改進(jìn)熔煉工藝技術(shù)。隨著感應(yīng)電爐的普及，感應(yīng)電爐應(yīng)
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2013年3期2013-03-25
- 影響球墨鑄鐵管的質(zhì)量因素分析與對(duì)策*
在離心力的作用下鐵液迅速結(jié)晶、凝固，同時(shí)氣體、夾渣等從液態(tài)金屬中分離，球墨鑄鐵管組織致密，這種鑄造方法明顯地比其它鑄造方法好。1 概況安鋼集團(tuán)永通鑄鐵管公司現(xiàn)有水冷式金屬型離心球墨鑄鐵管機(jī)6臺(tái)，主要生產(chǎn)DN80 mm～DN1200 mm，長(zhǎng)度為5 m～6 m規(guī)格的球墨鑄鐵管。近年來(lái)，隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，球墨鑄鐵管的質(zhì)量也在逐步穩(wěn)定和提高，在生產(chǎn)中，由于操作不熟練、參數(shù)調(diào)整不到位或者工藝條件限制，通常會(huì)出現(xiàn)裂紋、斷裂、冷隔、重皮和夾渣等質(zhì)量缺陷，這些缺陷的產(chǎn)
河南冶金 2012年5期2012-12-07
- 關(guān)于蠕墨鑄鐵熔化工藝的控制方法介紹
原料穩(wěn)定，在爐前鐵液處理工藝上要采取措施降低和排除各項(xiàng)因素的影響，擴(kuò)大工藝范圍，提高工藝可靠性，以及采用科學(xué)的檢驗(yàn)方法。廣西玉柴主要生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的排氣管、泵體、殼類等柴油機(jī)配件，牌號(hào)覆蓋Rut380、Rut340等。目前蠕化率可以穩(wěn)定控制，年廢品率在3.15%以下?，F(xiàn)將一些控制方法介紹如下。1 工藝準(zhǔn)備1．1 爐料選擇爐料采用Q10生鐵，碳素鋼（C%為0.2%～0.4%），增碳劑（固定碳大于97%，S%小于0.5%）、蠕鐵回爐鐵、65錳鐵（高碳錳鐵）、75
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2012年3期2012-09-01
- 基于Fluent的攪拌流場(chǎng)模擬研究
攪拌頭漿葉長(zhǎng)度對(duì)鐵液流速的影響圖4 長(zhǎng)、短漿葉攪拌頭在Y＝0截面的流速圖（100 r／mim）Fig.4 Velocity distribution of long and short blades on Y＝0 section（100 r／mim）分別對(duì)表1中長(zhǎng)、短兩種漿葉尺寸的攪拌頭進(jìn)行模擬，二者在Y＝0截面的流速圖如圖4所示。從圖4中可看出，長(zhǎng)漿葉攪拌頭鐵液流速多為3 m／s，短漿葉攪拌頭鐵液流速多為1.5 m／s；同時(shí)長(zhǎng)槳葉攪拌頭下部的低流速區(qū)域明
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年5期2012-01-29
- 新型回轉(zhuǎn)純鎂球化澆注包的研制與應(yīng)用
124）針對(duì)常用鐵液球化處理中存在的問(wèn)題，開發(fā)成功了新型回轉(zhuǎn)純鎂球化澆注包，具有操作簡(jiǎn)便、使用安全、鎂利用率高和鐵液球化效果好等特點(diǎn)，已成功應(yīng)用于規(guī)?；苽淝蚰T鐵管件。球墨鑄鐵；球化處理；回轉(zhuǎn)澆注包1 前言球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過(guò)程中，鐵液的球化處理是極其重要的環(huán)節(jié)，也是從球墨鑄鐵發(fā)明以來(lái)鑄造工作者一直在研究和改進(jìn)的內(nèi)容，當(dāng)前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的球化方法是沖入法和喂絲法[1,2]。轉(zhuǎn)包純鎂球化方法在發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用較為普遍。轉(zhuǎn)包純鎂球化工藝和其他球化工藝相比顯示出明
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2012年4期2012-01-06
- 倒大雙熱風(fēng)沖天爐熔煉過(guò)程的觀察判斷與處置
、出渣口、爐渣、鐵液溫度與鐵液氧化程度等9個(gè)方面。通過(guò)爐況的觀察判斷與處置，控制好操作環(huán)節(jié)是獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的重要因素。關(guān)健詞：沖天爐有效高度；前爐窺視孔；風(fēng)口；風(fēng)量風(fēng)壓；加料口；出渣口；爐渣；鐵液溫度；鐵液氧化程度；觀察判斷；處置；沖天爐熔煉進(jìn)程中。通過(guò)對(duì)有效高度、前爐窺視孔、風(fēng)口、風(fēng)量風(fēng)壓、加料口、出渣口、爐渣、鐵液溫度與鐵液氧化程度等觀察判斷與處置。對(duì)熔煉過(guò)程中出現(xiàn)的異常爐況及時(shí)調(diào)整的關(guān)鍵，控制好操作環(huán)節(jié)是獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的重要因素。筆者對(duì)這9個(gè)方面的個(gè)人感
教育科學(xué)博覽 2011年4期2011-08-10
- 消失模鑄造鐵液及凝固特性對(duì)灰鑄鐵石墨組織的影響
22）消失模鑄造鐵液及凝固特性對(duì)灰鑄鐵石墨組織的影響胡志君1，孫 萍1，張艷瑰1，程和法1，金 何2（1.合肥工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，安徽合肥 230009；2.安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠，安徽合肥 230022）在生產(chǎn)條件下，通過(guò)附鑄階梯試樣的方法，研究了消失模鑄造灰鑄鐵石墨形態(tài)的特點(diǎn)，結(jié)果表明,消失模鑄造灰鑄鐵較易出現(xiàn)過(guò)冷石墨。討論了消失模鑄造特點(diǎn)及消失模鑄造高溫鐵液及充型凝固特點(diǎn)對(duì)石墨形態(tài)的影響。消失模鑄造；石墨形態(tài)；高溫鐵液；凝固特性消失模
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2011年2期2011-01-05
- 蠕化處理包堤壩對(duì)蠕化處理的影響及其對(duì)策
（高度為H2），鐵液沖入包底，經(jīng)過(guò)堤壩緩沖越過(guò)堤壩，沖擊加熱蠕化劑，進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，得到一種類似球鐵的低球化率、較高蠕化率的鑄鐵形式。普通蠕化處理包是在包底約1/3位置加一個(gè)堤壩，分為蠕化劑放置區(qū)和鐵液沖入?yún)^(qū)，由于使用含Mg蠕化劑，Mg與高溫鐵液反應(yīng)過(guò)程不斷促使鐵液翻滾攪拌。但反應(yīng)的起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間往往波動(dòng)較大，致使蠕化質(zhì)量難以穩(wěn)定，處理后的鐵液蠕化率穩(wěn)定性差。圖1 蠕化處理包示意圖圖2 鐵水沖入示意圖2 改進(jìn)后的蠕化處理包圖3是鐵液傾入蠕化處
鑄造設(shè)備與工藝 2010年4期2010-11-02
- YC6113柴油機(jī)蠕墨鑄鐵缸蓋鑄件的質(zhì)量控制
鑄鐵生產(chǎn)的低硫原鐵液，同時(shí)正確選擇、控制化學(xué)成分、熔煉工藝及蠕化處理方法，并使用長(zhǎng)方形壓邊冒口工藝，使牌號(hào)為RuT340的柴油機(jī)缸蓋鑄件的蠕化率≥75%，金相組織珠光體體積分?jǐn)?shù)穩(wěn)定達(dá)到98%以上，石墨長(zhǎng)度為4級(jí)，硬度≥160 HBS，綜合廢品率低于8%，滿足相關(guān)技術(shù)和質(zhì)量控制要求。蠕墨鑄鐵；缸蓋；質(zhì)量控制近10多年來(lái)，出于節(jié)能和環(huán)保方面的需求，同時(shí)為滿足國(guó)家有關(guān)CO2排放的規(guī)定，汽車行業(yè)對(duì)柴油機(jī)的材料性能提出越來(lái)越高的要求。這種要求對(duì)推動(dòng)蠕墨鑄鐵的應(yīng)用和發(fā)
鑄造設(shè)備與工藝 2010年4期2010-11-02
- 重視中頻感應(yīng)爐熔煉的冶金功能
，熔池深而熔渣-鐵液界面小。因此，中頻感應(yīng)爐的冶金功能遠(yuǎn)不如電孤爐。有人還將它與沖天爐相比，認(rèn)為沖天爐內(nèi)焦炭-爐氣-鐵（料）液一熔渣相互作用，物理化學(xué)過(guò)程較為豐富。其實(shí)，對(duì)于沖天爐內(nèi)多種物料間的反應(yīng)，既有正面效應(yīng)（如增碳，熔渣熔吸雜質(zhì)和調(diào)硫等）亦有負(fù)面效應(yīng)（如元素?zé)龘p，成分波動(dòng)，鐵液被污染等），而后者恰是感應(yīng)爐的優(yōu)勢(shì)所在。對(duì)于感應(yīng)爐，不能簡(jiǎn)單地視為熔化爐，爐內(nèi)存在著的冶金過(guò)程，要恰當(dāng)?shù)匕盐?，?qiáng)化或發(fā)展其有利面，限制其不利面。以下就爐料的裝入與續(xù)料，溫度掌控
鑄造設(shè)備與工藝 2010年6期2010-02-09