時(shí)效

強(qiáng)化鋁合金來(lái)說(shuō)，時(shí)效工藝可以有效地改善合金的強(qiáng)度和韌性，從而滿足材料的強(qiáng)韌性需求[2-3]。目前許多學(xué)者也對(duì)7×× × 系鋁合金時(shí)效工藝進(jìn)行了研究。石峰、張志超[4]等人研究了時(shí)效工藝對(duì)合金應(yīng)力腐蝕的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：?jiǎn)渭?jí)時(shí)效的7×× × 系鋁合金具有較高強(qiáng)度，但對(duì)應(yīng)力腐蝕較為敏感；雙級(jí)時(shí)效可以改善合金的應(yīng)力腐蝕敏感性，但大幅度降低了合金的強(qiáng)度；三級(jí)時(shí)效兼顧了單級(jí)時(shí)效和雙級(jí)時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足各領(lǐng)域?qū)辖饛?qiáng)度、韌性以及應(yīng)力腐蝕的綜合需求。戴曉元、熊超宇[5]

;同時(shí)還要求烤漆時(shí)效后具有較高的硬度,保證板材的抗凹性能[4]。然而,Al-Mg-Si合金淬火后的自然時(shí)效過(guò)程,板材硬度會(huì)出現(xiàn)快速上升,不利于沖壓成形;更為重要的是,自然時(shí)效明顯降低后續(xù)烤漆時(shí)效硬化速度,限制了其在車(chē)身上的廣泛應(yīng)用[5-7]。為提高Al-Mg-Si合金的烤漆硬化效果,合金化是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的重要手段。常添加的合金元素包括Cu[8-9],Zn[10-11]和Ag[12-13],可提高Al-Mg-Si合金時(shí)效硬化速度和析出相的密度。例如,添加Cu

入及收得率、人工時(shí)效制度對(duì)其微觀組織構(gòu)成和性能的影響等方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究[7-9]。而在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域,原材料后續(xù)需要進(jìn)行沖壓成形等工藝,不單追求原材料高的強(qiáng)度,還需要保證成形性能,并且服役環(huán)境也與航空航天有著顯著的區(qū)別。本文對(duì)一種7×××系A(chǔ)lZnMgCu鋁合金的自然時(shí)效硬化效應(yīng)和預(yù)時(shí)效處理的影響進(jìn)行了系統(tǒng)研究,測(cè)試了人工時(shí)效硬化響應(yīng)和力學(xué)性能指標(biāo),旨在對(duì)7×××系鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)提供一定的數(shù)據(jù)支撐,助推其在汽車(chē)工業(yè)的應(yīng)用。1 試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)材料選用

室溫下易發(fā)生自然時(shí)效（Natural aging，NA），此工藝下塑性較好，但強(qiáng)度較低.因此，常通過(guò)人工時(shí)效（Artificial aging，AA）來(lái)提高其強(qiáng)度，常見(jiàn)的人工時(shí)效溫度范圍為170～190 °C.回歸再時(shí)效（Retrogression and re-ageing，RRA）是一種三級(jí)時(shí)效熱處理工藝，即試樣先進(jìn)行預(yù)時(shí)效（Preageing，PA），隨后在高于預(yù)時(shí)效溫度但低于固溶溫度的溫度下進(jìn)行短時(shí)回歸處理（Retrogression ageing

效后，申請(qǐng)執(zhí)行的時(shí)效期間為兩年，按照現(xiàn)行規(guī)定，權(quán)利人在執(zhí)行時(shí)效超過(guò)兩年后申請(qǐng)執(zhí)行的，法院應(yīng)當(dāng)受理，但是如果義務(wù)人就時(shí)效屆滿提出抗辯，法院則會(huì)裁定不予執(zhí)行。由此，對(duì)權(quán)利人而言，如果其沒(méi)有在兩年內(nèi)申請(qǐng)執(zhí)行，則可能面臨不予強(qiáng)制執(zhí)行的風(fēng)險(xiǎn)。因此，探究現(xiàn)行執(zhí)行時(shí)效制度的合理性，分析執(zhí)行時(shí)效的期間長(zhǎng)度、期間屆滿抗辯的審查等部分存在的問(wèn)題，并在此基礎(chǔ)上就制度的完善提出建議，對(duì)于當(dāng)事人權(quán)益的合理保障極其重要。一、我國(guó)執(zhí)行時(shí)效的規(guī)定及評(píng)價(jià)（一）執(zhí)行時(shí)效的演變當(dāng)前，我國(guó)執(zhí)行時(shí)

漸顯現(xiàn)，經(jīng)過(guò)固溶時(shí)效處理后其強(qiáng)度可以達(dá)到1300 MPa以上，同時(shí)伸長(zhǎng)率≥6%，剪切強(qiáng)度達(dá)到800 MPa以上，總體性能優(yōu)異。由于某產(chǎn)品應(yīng)用對(duì)該材料提出了更高的強(qiáng)度、塑性及剪切性能要求，但在進(jìn)行常規(guī)固溶時(shí)效熱處理時(shí)，在降低時(shí)效溫度提高抗拉強(qiáng)度時(shí)，伸長(zhǎng)率會(huì)降低，從而導(dǎo)致塑性指標(biāo)下降，而隨時(shí)效溫度的升高，雖然塑性指標(biāo)升高，但抗拉強(qiáng)度逐步降低至1200 MPa、1100 MPa[2-4]，強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到使用要求。本文探索了一種雙重時(shí)效處理制度，通過(guò)兩次時(shí)效改變時(shí)效

。國(guó)外研制的蠕變時(shí)效成型技術(shù)就是針對(duì)上述要求開(kāi)發(fā)的一種新的材料成型方法。飛機(jī)的整體壁板就是用蠕變時(shí)效成型方法生產(chǎn)的受力構(gòu)件。它是將傳統(tǒng)飛機(jī)結(jié)構(gòu)中的骨架結(jié)構(gòu)、連接單元和蒙皮制成一體，具有結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)化、整體集成化、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大等特點(diǎn)，滿足了現(xiàn)代飛機(jī)發(fā)展的需要[1]。蠕變時(shí)效成型是指在人工時(shí)效的同時(shí)，給一個(gè)低于鋁合金屈服強(qiáng)度的應(yīng)力，使其發(fā)生一定變形的金屬成型加工方法。將鋁合金在彈性應(yīng)力作用下加熱到一定溫度(人工時(shí)效溫度)進(jìn)行蠕變，從而得到具有一定形狀的整體結(jié)構(gòu)件，同

對(duì)Cu-Be合金時(shí)效析出過(guò)程進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，合金在時(shí)效過(guò)程的四個(gè)階段：GP區(qū)→γ″相→γ′相→γ相中，主要強(qiáng)化相為基體中的γ′相，提高了合金的性能[6]。進(jìn)一步地，彭麗軍等[7]研究發(fā)現(xiàn)，時(shí)效初期階段Cu-Be合金發(fā)生的調(diào)幅分解以及γ′相的形成致使合金的強(qiáng)度和電導(dǎo)率均升高。由此可見(jiàn)，時(shí)效工藝對(duì)Cu-Be合金性能具有較大影響，不僅可提升合金的高溫性能，也可調(diào)控其綜合性能，使之滿足更多種環(huán)境下的服役要求[8-13]。然而，該類(lèi)合金時(shí)效后，其顯微組織及性能之間的

化會(huì)直接影響最終時(shí)效強(qiáng)化效果，時(shí)效過(guò)程對(duì)于Al-Zn-Mg-Cu合金最終的力學(xué)性能起到了至關(guān)重要的作用[4,5]。眾所周知，7xxx鋁合金的峰值強(qiáng)度可通過(guò)T6峰值時(shí)效獲得，但T6時(shí)效耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)始終難以被解決[5-7]。為提高時(shí)效效率和綜合性能，各國(guó)研究人員們相繼開(kāi)發(fā)出T7x過(guò)時(shí)效和回歸再時(shí)效工藝以實(shí)現(xiàn)Al-Zn-Mg-Cu合金整體性能與工藝時(shí)間的平衡[8,9]。近年來(lái)，有學(xué)者將Staley和Durham[10]開(kāi)發(fā)的非等溫時(shí)效(Non-isotherm

鑄造鋁硅系合金的時(shí)效研究與應(yīng)用進(jìn)展藍(lán)凱，楊弋濤（上海大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海 200444）圍繞鑄造鋁硅系合金，基于國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)調(diào)研，綜述了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的時(shí)效研究與應(yīng)用進(jìn)展。通過(guò)調(diào)整合金成分、改善熱處理工藝等方式可以調(diào)控鑄造鋁硅系合金中析出相的形貌與分布，從而改善合金的性能以滿足工業(yè)應(yīng)用的需求。在現(xiàn)有的時(shí)效處理工藝中，主要分為單級(jí)時(shí)效、雙級(jí)時(shí)效以及回歸再時(shí)效。在此基礎(chǔ)上著重分析了不同時(shí)效工藝下鑄造鋁硅合金的組織及力學(xué)性能變化；進(jìn)而綜述了當(dāng)前鑄造鋁硅合金的

少，本文通過(guò)改變時(shí)效保溫時(shí)間和單、雙級(jí)時(shí)效對(duì)比，研究時(shí)效制度對(duì)7020鋁合金力學(xué)性能和沖擊性能的影響。1 實(shí)驗(yàn)材料與方法實(shí)驗(yàn)材料為厚20 mm的7020鋁合金擠壓板材，主要化學(xué)成分如表1所示。表1 7020鋁合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)采用電加熱空氣循環(huán)爐進(jìn)行固溶時(shí)效處理，通過(guò)無(wú)紙記錄儀對(duì)料溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證料溫和設(shè)定值偏差不超過(guò)±3 ℃。固溶溫度490 ℃保溫90 min，時(shí)效制度分為單級(jí)時(shí)效和雙級(jí)時(shí)效，如表2和表3所示。采用AG-X 100KNH型電子萬(wàn)

磨性。本文研究了時(shí)效溫度對(duì)ZGMn13鋼微觀組織、沖擊韌性和耐沖擊磨料磨損性能的影響，可為ZGMn13鋼的性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。1 試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)材料為鑄態(tài)ZGMn13鋼試板，其化學(xué)成分如表1所示。將試板以80～120℃／h的速度加熱到1 050℃保溫4 h水冷即水韌處理，然后進(jìn)行不同工藝的時(shí)效處理。時(shí)效溫度分別為200、250、300、350、400、425、450、475和500℃，時(shí)效時(shí)間分別為2、6和10 h，出爐后空冷。表1 試驗(yàn)用ZGMn1

過(guò)程中會(huì)發(fā)生自然時(shí)效，導(dǎo)致屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度增加，成形性能變差，這對(duì)于沖壓工序是不利的[7]。固溶之后的預(yù)時(shí)效處理能夠抑制板材在放置過(guò)程中的自然時(shí)效進(jìn)程，提高板材的時(shí)效穩(wěn)定性。同時(shí)，還有利于在烤漆過(guò)程中強(qiáng)度的快速提升，也就是獲得好的烘烤響應(yīng)。因此，合理的預(yù)時(shí)效工藝對(duì)汽車(chē)用6×××鋁合金板至關(guān)重要[7-8]。本試驗(yàn)以汽車(chē)用6016鋁合金薄板為研究對(duì)象，基于長(zhǎng)時(shí)間、系統(tǒng)性的性能跟蹤，探究在室溫到100 ℃的預(yù)時(shí)效溫度下，板材放置150 d內(nèi)的T4P態(tài)的性能演變

常生活中發(fā)生自然時(shí)效是無(wú)法避免的，而預(yù)時(shí)效的提出就是為了解決Al-Mg-Si系鋁合金自然時(shí)效產(chǎn)生的不利影響。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，預(yù)時(shí)效就是在合金經(jīng)過(guò)固溶淬火之后自然時(shí)效之前引入一段時(shí)間的高溫(大于100℃)時(shí)效[1]。已有很多研究表明[2-4]，Al-Mg-Si系鋁合金固溶淬火之后立刻進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理能夠有效減少自然時(shí)效的負(fù)面效應(yīng)，主要應(yīng)用在合金在烤漆前的硬度比較低，而又能明顯促進(jìn)后期的烤漆效果，使烤漆后合金的強(qiáng)度比較高，對(duì)汽車(chē)的成形性能有一定的影響的領(lǐng)域。目前，預(yù)時(shí)

并且還會(huì)產(chǎn)生自然時(shí)效硬化[14-15]，所以Cu的含量不宜過(guò)高，但是添加微量Cu的Al-Mg合金在時(shí)效過(guò)程中的強(qiáng)化效應(yīng)較弱，因此單獨(dú)添加微量Cu元素不足以獲得理想的烤漆硬化效果。以往的研究表明在Al-Mg-Cu合金的基礎(chǔ)上加入Si，能夠加速時(shí)效強(qiáng)化過(guò)程，并同時(shí)提高合金的時(shí)效硬化水平，這主要是由于Si與溶質(zhì)原子和空位存在著強(qiáng)烈的相互作用，同時(shí)Si會(huì)聚集到Guinier-Preston-Bagaryatsky(GPB)區(qū)中，并有穩(wěn)定GPB區(qū)的作用[8,21-2

，降低了后續(xù)人工時(shí)效強(qiáng)度，產(chǎn)生停放效應(yīng)，影響合金的加工和應(yīng)用。為解決型材生產(chǎn)轉(zhuǎn)序過(guò)程中停放效應(yīng)對(duì)其性能產(chǎn)生不利影響的問(wèn)題，本文以6082合金型材為例，制定不同預(yù)時(shí)效制度，探討預(yù)時(shí)效對(duì)6082合金擠壓型材性能的影響，從而尋找出最佳預(yù)時(shí)效制度，改善停放效應(yīng)帶來(lái)的不利影響。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 試驗(yàn)材料本次試驗(yàn)使用6082鋁合金，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為，Si 1.06，F(xiàn)e 0.20，Cu 0.06，Mn 0.63，Mg 0.98,Cr 0.13，Ti

19鋁合金在蠕變時(shí)效成形過(guò)程中，不同應(yīng)力狀態(tài)（拉/壓）對(duì)其蠕變行為的影響規(guī)律，采用室溫拉伸的方法研究了165～185℃內(nèi)單軸拉/壓2219鋁合金力學(xué)性能的變化。結(jié)果表明：最佳蠕變時(shí)效時(shí)間為11 h；在相同的時(shí)效制度下，拉/壓應(yīng)力蠕變變形量均隨著溫度的升高而增加，拉應(yīng)力的蠕變變形量始終大于壓應(yīng)力的蠕變變形量；無(wú)論是拉/壓應(yīng)力蠕變時(shí)效還是無(wú)應(yīng)力常規(guī)時(shí)效，其時(shí)效后的性能均隨著溫度的升高而降低，然而，拉應(yīng)力時(shí)效后性能的下降幅度最為明顯；最后，在時(shí)效溫度為165℃時(shí)

SMA，固溶-時(shí)效處理后，會(huì)析出Ti3Ni4析出相，Ti3Ni4是亞穩(wěn)相[8]，與母相保持共格關(guān)系[9-10]，隨著時(shí)效溫度升高，Ti3Ni4析出相長(zhǎng)大，基體Ni含量減少，影響合金中馬氏體與母相的轉(zhuǎn)變溫度[11]，以達(dá)到改變相變溫度、滿足不同應(yīng)用需求的目的。本研究通過(guò)改變時(shí)效處理時(shí)的保溫溫度，來(lái)探討時(shí)效溫度(Tag)對(duì)Ti-51.1Ni合金相變行為、顯微組織、形狀記憶效應(yīng)和超彈性影響規(guī)律，為開(kāi)發(fā)性能優(yōu)異的Ti-Ni二元SMA及其熱處理工藝提供理論依據(jù)和實(shí)

能提出更高要求。時(shí)效處理是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段，傳統(tǒng)的6061鋁型材采用單級(jí)時(shí)效制度175 ℃×8 h能達(dá)到良好的力學(xué)性能，但保溫時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較高。本課題主要研究了6061 鋁型材的雙級(jí)時(shí)效工藝，采用幾組不同的雙級(jí)時(shí)效制度，對(duì)比型材的力學(xué)性能、電導(dǎo)率及晶間腐蝕情況，探求提高型材性能且減少能耗、縮短生產(chǎn)周期的時(shí)效工藝，為6061鋁型材高效節(jié)能生產(chǎn)提供理論依據(jù)。1 試驗(yàn)材料和方法試驗(yàn)所用材料為我公司生產(chǎn)的兩種6061 鋁合金擠壓型材，將

b，經(jīng)480 ℃時(shí)效≥ 1310 MPa、經(jīng)550 ℃時(shí)效≥ 1060 MPa、經(jīng)580 ℃時(shí)效≥ 1000 MPa、經(jīng)620 ℃時(shí)效≥ 930 MPa；條件屈服強(qiáng)度σ0.2，經(jīng)480 ℃時(shí)效≥ 1180 MPa、經(jīng)550 ℃時(shí)效≥ 1000 MPa、經(jīng)580 ℃時(shí)效≥ 865 MPa、經(jīng)620 ℃時(shí)效 ≥ 725 MPa；伸長(zhǎng)率δ5，經(jīng)480℃時(shí)效≥ 10%、經(jīng)550 ℃時(shí)效≥ 12%、經(jīng)580 ℃時(shí)效≥ 13%、經(jīng)620 ℃時(shí)效≥ 16%；斷面收縮率ψ

6xxx系合金的時(shí)效溫度，可改善其彎曲性能[3]。因此，本文以T4狀態(tài)車(chē)輛用6005A合金擠壓型材為研究對(duì)象，進(jìn)行不同溫度、不同時(shí)間的欠時(shí)效、峰時(shí)效、過(guò)時(shí)效處理，通過(guò)電導(dǎo)率、硬度、力學(xué)、三點(diǎn)彎等試驗(yàn)，研究時(shí)效工藝對(duì)6005A合金性能的影響。1 試驗(yàn)本試驗(yàn)選取壁厚為2.5mm的6005A鋁合金大斷面擠壓型材，其化學(xué)成分符合GB/T3190要求，見(jiàn)表1。擠壓棒坯采用半連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)，經(jīng)均勻化處理，以消除晶內(nèi)偏析，使鑄錠化學(xué)成分和組織更均勻，使用27.5MN油

發(fā)了T73雙級(jí)過(guò)時(shí)效工藝，降低了合金應(yīng)力腐蝕的敏感性，并提高了合金的斷裂韌性，但合金的強(qiáng)度下降較多；同年又開(kāi)發(fā)了T76工藝，比T73工藝時(shí)效程度輕，目的是提高材料的抗腐蝕性能，同時(shí)強(qiáng)度損失較?。籘7時(shí)效后合金強(qiáng)度比峰值下降約10%～15%[15-17]。過(guò)時(shí)效多采用分級(jí)時(shí)效工藝，一般都是先通過(guò)低溫時(shí)效以保證在較短時(shí)間內(nèi)形成GP區(qū)，然后采用高溫的第二級(jí)時(shí)效促使GP區(qū)向中間相轉(zhuǎn)變，從而獲得較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性能。具體的過(guò)時(shí)效制度給出的時(shí)效處理溫度和時(shí)間存

的加工率，再配合時(shí)效工藝，研究材料在不同的變形量和不同的時(shí)效溫度下的力學(xué)性能的變化。以期繪制時(shí)效硬化曲線，為工業(yè)化生產(chǎn)提供指導(dǎo)意義[1-3]。1 材料選擇1.1 材料化學(xué)成分見(jiàn)表1C17410低鈹合金中含鈹量較低（是QBe2.0或C17200的1/5），含鈷量與17200類(lèi)似，C17410低鈹材料的力學(xué)性能。表1 化學(xué)成分（%）1.2 時(shí)效前加工率選擇由于需要系統(tǒng)的研究C17410的時(shí)效工藝，所以對(duì)加工率的選擇盡量完整，選擇10%，20%，30%，40%，

等手段，選取自然時(shí)效、欠人工時(shí)效和峰值人工時(shí)效3種預(yù)時(shí)效系統(tǒng)研究了預(yù)時(shí)效對(duì)形變時(shí)效組合工藝制備的Al-Mg-Si-Cu合金抗腐蝕性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明：預(yù)時(shí)效可以調(diào)控合金的硬度和抗腐蝕性能，3種預(yù)時(shí)效處理中峰值人工時(shí)效預(yù)處理使合金獲得了硬度（159 HV）和抗腐蝕性能（最大晶間腐蝕深度為55 μm，應(yīng)力腐蝕敏感指數(shù)Iδ為8.3%）的最優(yōu)結(jié)合. TEM結(jié)果顯示，冷軋引入的高密度位錯(cuò)有效提高了合金的硬度;晶內(nèi)析出大量納米級(jí)富Cu的板條狀Q"相或彎曲連續(xù)

劉勝膽，葉凌英?時(shí)效狀態(tài)對(duì)7020鋁合金疲勞性能的影響王勇1，唐建國(guó)1, 2，鄧運(yùn)來(lái)1, 2，林化強(qiáng)3，單朝軍2，張勇2，劉勝膽2，葉凌英2(1. 中南大學(xué) 輕合金研究院，湖南 長(zhǎng)沙，410083；2. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙，410083；3. 中車(chē)青島四方機(jī)車(chē)車(chē)輛股份有限公司，山東 青島，266000)研究不同時(shí)效狀態(tài)下7020鋁合金的疲勞強(qiáng)度及疲勞裂紋擴(kuò)展性能，并分別利用透射電鏡和掃描電鏡對(duì)合金的顯微組織及疲勞斷口進(jìn)行觀察分析。研究

, 3，趙久輝?時(shí)效工藝對(duì)Al-Zn-Mg-Cu合金組織和力學(xué)性能的影響鄧運(yùn)來(lái)1, 2，李春明1，張 勁1, 3，趙久輝2(1. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，長(zhǎng)沙 410083； 2. 中南大學(xué) 輕合金研究院，長(zhǎng)沙 410083； 3. 中南大學(xué) 高性能復(fù)雜制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)采用硬度測(cè)試、拉伸性能測(cè)試、透射電鏡分析(TEM)、掃描電鏡(SEM)斷口形貌觀察以及疲勞性能測(cè)試等研究3種時(shí)效工藝對(duì)軌道交通用Al-Zn-Mg-Cu合金組織和

0 min的人工時(shí)效（AA）[3].在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，合金會(huì)在室溫（RT）環(huán)境下儲(chǔ)存一段時(shí)間，然后才進(jìn)行AA.因此，固溶處理（SHT）和AA之間的時(shí)間間隔會(huì)引發(fā)自然時(shí)效.對(duì)某些6xxx鋁合金而言，自然時(shí)效會(huì)降低PB中沉淀強(qiáng)化相的析出.自然時(shí)效對(duì)沉淀強(qiáng)化產(chǎn)生的負(fù)面效應(yīng)降低了合金性能，比如板材的抗凹能力[2].要消除這種“負(fù)面效應(yīng)”，就要深入研究其起因.眾所周知，GP區(qū)和β''相（β相的前驅(qū)體，Mg2Si）是時(shí)效強(qiáng)化Al-Mg-Si合金中的2種主要強(qiáng)化析出物

州 213164時(shí)效硬化型6000系鋁合金(Al-Mg-Si和Al-Mg-Si-Cu)具有低密度、中等強(qiáng)度以及良好的成形性、耐蝕性、焊接性等特點(diǎn)，在航天航空、汽車(chē)制造、軌道交通等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1-2]。為了降低飛機(jī)自重，國(guó)內(nèi)外陸續(xù)開(kāi)發(fā)出6013、6056、6A60和1370等6000系鋁合金，以代替密度較大的2000系鋁合金(例如2024合金)。為了達(dá)到2024(T4合金強(qiáng)度，上述合金中通常添加了0.6～1.2 Cu (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，以產(chǎn)生強(qiáng)的時(shí)效硬化

學(xué) 重慶）一、對(duì)時(shí)效制度的概述時(shí)效制度作為民法總則中的重要內(nèi)容，對(duì)我國(guó)法制社會(huì)的發(fā)展具有重要的意義。有利于維護(hù)社會(huì)的秩序，保障人們的權(quán)利并且解決各地的糾紛。時(shí)效制度并不是起源中國(guó)，世界各國(guó)的時(shí)效制度都不相同，時(shí)效制度起源于古羅馬的十二銅表法，羅馬之所以能夠在歷史上存留這么長(zhǎng)時(shí)間，靠的就是羅馬完善的法律。而時(shí)效制度的建立為的就是能夠維護(hù)社會(huì)秩序，維護(hù)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)秩序。時(shí)效制度的本質(zhì)就是對(duì)人們民事權(quán)利的限制。二、時(shí)效的特征時(shí)效制度中的時(shí)效是有著一定的特征的：1.

院 云南 昆明）時(shí)效制度是《民法總則》中的重要內(nèi)容，在《民法總則》中對(duì)于時(shí)效制度的構(gòu)建應(yīng)注意各相關(guān)性內(nèi)容之間的協(xié)調(diào)性。時(shí)效制度在各國(guó)的立法中均有體現(xiàn)，但各國(guó)立法的依據(jù)、思想以及所要發(fā)揮的功能不同，因此時(shí)效制度的內(nèi)容和性質(zhì)也各不相同。一直以來(lái)，我國(guó)對(duì)于《民法總則》中的時(shí)效制度構(gòu)建問(wèn)題存在著很大的爭(zhēng)議，本文對(duì)《民法總則》中關(guān)于時(shí)效制度立法進(jìn)行解讀。1 時(shí)效制度時(shí)效性質(zhì)、功能的統(tǒng)一時(shí)效制度作為《民法總則》中的重要內(nèi)容，在構(gòu)建的過(guò)程中應(yīng)該尊崇《民法》的立法原則，在

鄧運(yùn)來(lái)，張新明預(yù)時(shí)效對(duì)7020鋁合金組織與性能的影響楊 濤1,2，葉凌英1,2，劉勝膽1,2，單朝軍1,2，王國(guó)瑋1,2，陳 敏1,2，鄧運(yùn)來(lái)1,2，張新明1,2(1.中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南長(zhǎng)沙，410083；2.中南大學(xué)輕合金研究院，湖南長(zhǎng)沙，410083)采用維氏硬度(HV)、電導(dǎo)率測(cè)試(EC)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、室溫拉伸、沖擊韌性實(shí)驗(yàn)研究預(yù)時(shí)效對(duì)7020鋁合金組織與性能的影響。研究結(jié)果表明：合金經(jīng)470℃固溶1 h后進(jìn)

朋軒，孫擎擎?再時(shí)效對(duì)過(guò)時(shí)效7B50合金力學(xué)及腐蝕性能的影響劉維，陳康華，陳送義，董朋軒，孫擎擎(中南大學(xué) 粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖南 長(zhǎng)沙，410083)采用透射電子顯微鏡觀察(TEM)、電化學(xué)阻抗譜法(EIS)及力學(xué)性能測(cè)試等研究不同雙級(jí)過(guò)時(shí)效溫度下再時(shí)效對(duì)雙級(jí)過(guò)時(shí)效7B50合金顯微組織和力學(xué)性能的影響，并將雙級(jí)過(guò)時(shí)效?再時(shí)效處理?xiàng)l件下合金性能峰值點(diǎn)與單級(jí)峰時(shí)效、雙級(jí)過(guò)時(shí)效及常規(guī)回歸再時(shí)效進(jìn)行顯微組織及力學(xué)和腐蝕性能的對(duì)比。結(jié)果表明：再時(shí)效可明顯提高

1， 結(jié)構(gòu)材料預(yù)時(shí)效工藝對(duì)7020鋁合金顯微組織和應(yīng)力腐蝕性能的影響楊 濤1， 3，葉凌英2， 3，單朝軍2， 3，王紹玲2， 3，鄧運(yùn)來(lái)2， 3，張新明1， 2， 3（1. 中南大學(xué) 輕合金研究院，長(zhǎng)沙 410083； 2. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，長(zhǎng)沙 410083； 3. 中南大學(xué) 有色金屬材料科學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083）7020鋁合金經(jīng)470 ℃固溶1 h后分別進(jìn)行自然時(shí)效0 h、168 h以及65 ℃預(yù)時(shí)效72 h、16

盟合同法中的消滅時(shí)效制度研究林世偉（710063 西北政法大學(xué) 陜西 西安）消滅時(shí)效制度設(shè)立的目的就是為了督促權(quán)利人及時(shí)行使權(quán)力，從而使權(quán)利義務(wù)關(guān)系確定化。歐盟合同法中消滅時(shí)效制度設(shè)計(jì)完備，體現(xiàn)了消滅時(shí)效制度發(fā)展趨勢(shì)，本文通過(guò)將其與我國(guó)訴訟時(shí)效制度進(jìn)行比較研究，以期對(duì)我國(guó)時(shí)效制度的完善有所助益。消滅時(shí)效；歐盟合同法；時(shí)效；請(qǐng)求權(quán)一、時(shí)效制度概述時(shí)效是指一定的事實(shí)狀態(tài)經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間導(dǎo)致一定法律后果的法律制度。包括取得時(shí)效和消滅時(shí)效。消滅時(shí)效，指不行使權(quán)力的事

00076）雙級(jí)時(shí)效對(duì)7085鋁合金組織和性能的影響陳送義1, 2，陳康華2，董朋軒2, 葉升平2，黃蘭萍2，陽(yáng)代軍3 （1.中南大學(xué) 輕合金研究院，長(zhǎng)沙 410083； 2.中南大學(xué) 粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083； 3.首都航天機(jī)械公司，北京 100076）采用硬度、電導(dǎo)率、力學(xué)拉伸、慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)及透射電鏡等測(cè)試分析方法，研究雙級(jí)時(shí)效對(duì)7085鋁合金組織和性能的影響。結(jié)果表明：預(yù)時(shí)效熱處理主要析出相為GP 區(qū)和η′相，預(yù)時(shí)效時(shí)間對(duì)合金

比較法視野下取得時(shí)效制度的構(gòu)建探析●郝麗燕*作為善意取得制度的補(bǔ)充，取得時(shí)效制度不可或缺。取得時(shí)效主要適用于所有權(quán)和限制性物權(quán)的取得，因此在民法典中應(yīng)當(dāng)規(guī)定于物權(quán)編。同時(shí)，現(xiàn)代民法通常承認(rèn)善意取得制度，取得時(shí)效的適用范圍和功能日益縮減，對(duì)比歐陸主要國(guó)家之立法例，其要件以簡(jiǎn)單為宜。取得時(shí)效 自主占有 善意 期間經(jīng)過(guò)任何人類(lèi)行為的效力都抵擋不過(guò)時(shí)間的滌蕩，法律關(guān)系同樣如此。時(shí)間對(duì)法律關(guān)系的影響之一體現(xiàn)在時(shí)效制度中，但是我國(guó)現(xiàn)行民法未承認(rèn)取得時(shí)效制度，作為善意取

在不同的溫度區(qū)間時(shí)效會(huì)出現(xiàn)不同的析出行為。本實(shí)驗(yàn)研究了Ti-Al-Mo三元系近β型鈦合金的時(shí)效析出行為，探討其α相的析出對(duì)合金組織及性能的影響，尋找獲得該合金強(qiáng)塑性良好匹配的時(shí)效制度。1 實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)材料為經(jīng)真空自耗電弧爐熔煉的Ti-Al-Mo合金鑄錠，鑄錠在β相區(qū)開(kāi)坯后，在兩相區(qū)鍛造得到70 mm×70 mm的方棒。用金相法測(cè)得該合金的相變點(diǎn)為(880±5)℃。從合金棒材縱向切取拉伸試樣及硬度試樣，對(duì)試樣進(jìn)行固溶及時(shí)效處理。固溶制度為900℃ ×30 min

引言鋁鋅鎂銅系時(shí)效硬化型鋁合金因具有高的比強(qiáng)度和硬度，良好的加工性、焊接性、耐腐蝕性和較高的韌性，而得到大力開(kāi)發(fā)［1－5］。2004 年，法國(guó)開(kāi) 發(fā)的7056鋁合金降低了鎂、銅含量，增加了鋅含量，即增加了鋅鎂比，同時(shí)通過(guò)精煉，降低了鐵、硅、錳等雜質(zhì)對(duì)合金性能的不利影響，使該合金具有高強(qiáng)度、高斷裂韌性以及耐應(yīng)力腐蝕等特點(diǎn)，在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用［6－8］。目前，我國(guó)第四代戰(zhàn)斗機(jī)以及在研飛機(jī)的升級(jí)都希望采用T77 和T79 態(tài)的7xxx系鋁合金材料，特

合金薄板由于自然時(shí)效硬化，烘烤前強(qiáng)度較高，不利于沖壓成形。且受烘烤時(shí)間的限制，時(shí)效后處于欠時(shí)效狀態(tài)，不能有效提高車(chē)身構(gòu)件的強(qiáng)度[3?4]。已有研究表明[5?8]，固溶淬火后進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理能有效提高板材的烘烤硬化性能，預(yù)時(shí)效可以改變合金的析出特性，從而抑制自然時(shí)效過(guò)程中原子團(tuán)簇的形成，加速烘烤過(guò)程中β″相的析出。另外，預(yù)應(yīng)變對(duì)于沉淀相的形核和長(zhǎng)大的激活能有很大影響[9?10]，固溶淬火后引入預(yù)應(yīng)變同樣能有效抑制自然時(shí)效過(guò)程中原子團(tuán)簇的形成，加快烘烤時(shí)β″相的

00031）關(guān)于時(shí)效制度，雖然我國(guó)立法一直未規(guī)定取得時(shí)效制度，但在理論界取得時(shí)效應(yīng)予規(guī)定已成為共識(shí)，但如何將取得時(shí)效納入我國(guó)未來(lái)的民法典體系，使其與消滅時(shí)效（在我國(guó)稱之為訴訟時(shí)效）協(xié)調(diào)運(yùn)行卻是個(gè)未解之題。學(xué)界也不乏論述，已有研究基本認(rèn)同了分別式立法模式的選擇，但卻鮮少進(jìn)一步深入系統(tǒng)論證兩種時(shí)效制度如何規(guī)定的問(wèn)題。那么，消滅時(shí)效和取得時(shí)效該如何規(guī)定？各自的適用范圍如何？在時(shí)間上是否可能銜接？以下將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)論述。一 時(shí)效制度立法例的比較法考察傳統(tǒng)大陸法系將

133A合金長(zhǎng)期時(shí)效的性能穩(wěn)定性研究張冬梅1，國(guó)振興1，楊樹(shù)林2，史鳳嶺1，王玉華1(1.中航工業(yè) 沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī) (集團(tuán))有限責(zé)任公司，沈陽(yáng) 110043; 2.中國(guó)人民解放軍 駐黎明公司軍代表室，沈陽(yáng) 110043)對(duì)經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱處理改型GH4133A合金，在650、700和750℃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理，測(cè)量其室溫拉伸和沖擊性能、硬度、400℃拉伸性能和在750℃/343 MPa條件下持久性能.結(jié)果表明:在650℃和700℃下時(shí)效時(shí)，合金的性能變化規(guī)

0系鋁合金T6峰時(shí)效處理后，晶內(nèi)沉淀相為析出細(xì)小的GP區(qū)和η′相，得到最大強(qiáng)化效果，但 T6狀態(tài)下合金的抗應(yīng)力腐蝕性能較差[3-4]。采用雙級(jí)時(shí)效制度雖然可以提高抗應(yīng)力腐蝕性能，但會(huì)使合金的強(qiáng)度降低10%～15%[5]。為了解決強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕性能之間的矛盾，1974年以色列飛機(jī)公司的 CINA[6]提出了一種三級(jí)時(shí)效工藝——回歸再時(shí)效(RRA)處理工藝。合金經(jīng)RRA處理后具有與T6態(tài)相似的晶內(nèi)組織和與T7X態(tài)相似的晶界組織。但由于這種工藝的特點(diǎn)是第二級(jí)時(shí)

100088)時(shí)效制度對(duì)Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金組織和性能的影響張建波，張永安，朱寶宏，王 鋒，李志輝，李錫武，熊柏青(北京有色金屬研究總院 有色金屬制備加工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100088)采用硬度、電導(dǎo)率、拉伸性能、撕裂性能等性能測(cè)試和差示掃描量熱(DSC)、透射電鏡(TEM)等分析方法研究單級(jí)時(shí)效和多級(jí)斷續(xù)時(shí)效對(duì)高Cu/Mg比Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金組織和性能的影響。結(jié)果表明：與T6態(tài)合金相比，多級(jí)斷續(xù)時(shí)效處理在保持合金強(qiáng)度、硬度

10083)雙級(jí)時(shí)效對(duì)1973鋁合金組織和性能的影響張 茜1, 汪明樸1,2, 盛曉菲1, 李 周1,2, 楊文超1, 王正安1(1. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，長(zhǎng)沙 410083；2. 中南大學(xué) 教育部有色金屬材料科學(xué)與工程實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)采用透射電鏡觀察、硬度和電導(dǎo)率測(cè)試等手段研究雙級(jí)時(shí)效對(duì)1973高強(qiáng)高韌鋁合金組織和性能的影響。結(jié)果表明：一級(jí)時(shí)效溫度對(duì)合金最終組織和性能的影響不大，二級(jí)時(shí)效溫度和時(shí)間對(duì) 1973鋁合金硬度和電導(dǎo)率的影響

高強(qiáng)高韌鋁合金的時(shí)效析出及硬化行為王正安1,2, 汪明樸1, 楊文超1, 張 茜1, 盛曉菲1, 李 周1(1. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院 長(zhǎng)沙 410083；2. 中南大學(xué) 教育部有色金屬材料科學(xué)與工程實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)采用透射電子顯微鏡(TEM)、選區(qū)電子衍射(SADP)和硬度測(cè)試等手段研究 1973高強(qiáng)高韌鋁合金在不同溫度下的單級(jí)時(shí)效析出及硬化行為。結(jié)果表明：1973鋁合金在120和140 ℃有很強(qiáng)的抗過(guò)時(shí)效能力，峰時(shí)效過(guò)后，硬度在長(zhǎng)時(shí)

界對(duì)我國(guó)設(shè)立取得時(shí)效制度的必要性已無(wú)大的異議,但對(duì)占有人的主觀善意是否為取得時(shí)效制度的必要構(gòu)成要件以及是否應(yīng)區(qū)分善意與惡意而設(shè)定不同的取得時(shí)效期間這兩個(gè)問(wèn)題始終存有較大爭(zhēng)議。本文試就此問(wèn)題作一分析,求教于大方。關(guān)鍵詞取得時(shí)效善意惡意中圖分類(lèi)號(hào):D913文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1009-0592(2009)02-390-01取得時(shí)效產(chǎn)生于十二銅表法,其是指占有他人財(cái)物的事實(shí)狀態(tài)持續(xù)存在一定的法定期間后,占有人就取得該物的所有權(quán)或者其他物權(quán)的制度。取得時(shí)效制度

高臣[摘要]取得時(shí)效是傳統(tǒng)民法的一種重要制度。切實(shí)保護(hù)權(quán)利人依法享有權(quán)利是取得時(shí)效制度的基本出發(fā)點(diǎn)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下依然有其存在的合理性和必要性。進(jìn)一步探討取得時(shí)效的功能、構(gòu)成要件和效力，對(duì)完善我國(guó)民事立法具有重要意義。[關(guān)鍵詞]取得時(shí)效功能構(gòu)成要件效力中圖分類(lèi)號(hào)：DF51文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A