燒堿

1年12月，我國(guó)燒堿產(chǎn)量337.9萬(wàn)t，同比下降1.2%，全年累計(jì)產(chǎn)量 3 891.3萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)5.2%。原料方面：2021年12月，我國(guó)原鹽產(chǎn)量409.8萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)2.0%，全年累計(jì)產(chǎn)量5 154.6萬(wàn)t，同比下降1.4%。下游方面：2021年12月，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量624.3 萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)1.1 %，全年累計(jì)產(chǎn)量7 747.5萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)5.0%;2021年12月，我國(guó)機(jī)制紙及紙板產(chǎn)量1 234.4萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)1.2%，全年累計(jì)產(chǎn)量 13

22年1月，我國(guó)燒堿進(jìn)口量為0.112萬(wàn)t；其中，固堿進(jìn)口量為0.107萬(wàn)t，液堿進(jìn)口量為0.005萬(wàn)t。2022年2月，我國(guó)燒堿進(jìn)口量為0.053萬(wàn)t；其中，固堿進(jìn)口量為0.042萬(wàn)t，液堿進(jìn)口量為0.011萬(wàn)t。2022年1—2月，我國(guó)燒堿累計(jì)進(jìn)口量為0.165萬(wàn)t，其中固堿累計(jì)進(jìn)口量為0.149萬(wàn)t，液堿累計(jì)進(jìn)口量為0.016萬(wàn)t。2022年1月，我國(guó)燒堿出口量為25.4萬(wàn)t；其中，固堿出口量為5.1萬(wàn)t，液堿出口量為20.3萬(wàn)t。2022年2月，我

22年6月，我國(guó)燒堿進(jìn)口量為0.1萬(wàn)t；其中，固堿進(jìn)口量為0.09萬(wàn)t，液堿進(jìn)口量為0.01萬(wàn)t。2022年1—6月，我國(guó)燒堿累計(jì)進(jìn)口量為0.5萬(wàn)t，同比下降90%；其中固堿累計(jì)進(jìn)口量為0.46萬(wàn)t，液堿累計(jì)進(jìn)口量為0.04萬(wàn)t。2022年6月，我國(guó)燒堿出口量為28.4萬(wàn)t；其中，固堿出口量為5.9萬(wàn)t，液堿出口量為22.5萬(wàn)t。2022年1—6月，我國(guó)燒堿累計(jì)出口量151.7萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)134%。其中，液堿出口123.3萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)191.5%；固堿

擴(kuò)建30萬(wàn)t/a燒堿項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)中交。該項(xiàng)目施工地點(diǎn)位于福建省福清市江陰工業(yè)集中區(qū)，項(xiàng)目是在原有的12萬(wàn)t/a燒堿裝置的基礎(chǔ)上，再擴(kuò)建30萬(wàn)t/a燒堿產(chǎn)能工程。項(xiàng)目建成后，可從根本上打破國(guó)外公司對(duì)我國(guó)聚氨酯市場(chǎng)的長(zhǎng)期壟斷，有利于替代進(jìn)口產(chǎn)品，節(jié)約外匯，帶動(dòng)下游行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)東南地區(qū)大型化工基地的建設(shè)及福建省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。接下來(lái)，十三公司項(xiàng)目部將緊密配合業(yè)主，盡早完成聯(lián)動(dòng)試車和生產(chǎn)調(diào)試工作，為項(xiàng)目的最終投產(chǎn)目標(biāo)不懈努力。

22年4月，我國(guó)燒堿進(jìn)口量為0.043萬(wàn)t。其中，固堿進(jìn)口量為0.043萬(wàn)t，液堿進(jìn)口量為4.07 t。2022年1—4月，我國(guó)燒堿累計(jì)進(jìn)口量為0.311萬(wàn)t，同比大幅下降。其中固堿累計(jì)進(jìn)口量為0.29萬(wàn)t，液堿累計(jì)進(jìn)口量為0.021萬(wàn)t。2022年4月，我國(guó)燒堿出口量為25.31萬(wàn)t。其中，固堿出口量為4.6萬(wàn)t，液堿出口量為20.71萬(wàn)t。2022年1—4月，我國(guó)燒堿累計(jì)出口量94.2萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)155%。其中，液堿出口76.8萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)237%

業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。燒堿行業(yè)是工業(yè)濕鹽的主要下游行業(yè)，尤其是離子膜燒堿產(chǎn)業(yè)，由于其生產(chǎn)工藝、設(shè)備等方面的獨(dú)特性，從而對(duì)其所用工業(yè)濕鹽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)要求?，F(xiàn)對(duì)工業(yè)濕鹽和離子膜燒堿用精制濕鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較分析，更好地指導(dǎo)精制工業(yè)鹽的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。2 工業(yè)濕鹽與離子膜燒堿用精制濕鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析2.1 適用范圍和產(chǎn)品分類《工業(yè)鹽》(GB/T5462-2015)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是用于以海水(含沿海地下鹵水)、湖鹽中采掘的鹽或以鹽湖鹵水、巖鹽或地下鹵水為原料制成的工業(yè)用

0萬(wàn)t/a離子膜燒堿裝置整體搬遷工程一次試車成功。20萬(wàn)t/a離子膜燒堿裝置整體搬遷工程是雙遼市、四平市一號(hào)重點(diǎn)項(xiàng)目，吉林省“十四五”規(guī)劃中明確提出，打造雙遼氯堿化工產(chǎn)業(yè)基地。公司主要產(chǎn)品為：20萬(wàn)t/a離子膜燒堿、17.8萬(wàn)t/a氯氣、16萬(wàn)t/a食品級(jí)高純鹽酸、2萬(wàn)t/a次氯酸鈉、5 600萬(wàn) m3氫氣等。http://www.360doc.com/content/21/1118/17/71804609_1004739054.shtml

是將能滿足離子膜燒堿專用液體鹽的指標(biāo)納入此標(biāo)準(zhǔn)。燒堿行業(yè)原先的隔膜法生產(chǎn)原料主要用原鹵，對(duì)液體鹽的質(zhì)量要求較低，隨著工藝的不斷創(chuàng)新，離子膜法取代了隔膜法制堿工藝。但是在離子膜法電解制燒堿的生產(chǎn)工藝中對(duì)電解用鹽水中的無(wú)機(jī)銨、鐵、固體懸浮物和硅的含量有嚴(yán)格要求，否則會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)產(chǎn)生很大的危害。QB/T 1879-2001《液體鹽》規(guī)定指標(biāo)無(wú)法達(dá)到要求，需要燒堿生產(chǎn)企業(yè)對(duì)液體鹽進(jìn)行復(fù)雜的凈化處理。此標(biāo)準(zhǔn)中增加的“精制液體鹽”能直接作為燒堿生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)燒堿行業(yè)

】通過認(rèn)識(shí)離子膜燒堿工藝，了解二次鹽水精制是離子膜燒堿生產(chǎn)中的核心工序。在二次鹽水精制工序中，核心部分是樹脂塔的順序控制問題，利用可編程控制器PLC的邏輯順序功能，結(jié)合DCS，設(shè)計(jì)二次鹽水順序控制方案，以期對(duì)實(shí)際生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用?！娟P(guān)鍵詞】燒堿 離子膜 DCS 順序控制 PLC引言燒堿（又稱為氫氧化鈉）在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著重要的作用。廣泛應(yīng)用于造紙、纖維素的生產(chǎn)、洗滌劑、合成脂用酸的生產(chǎn)以及動(dòng)植物油的提煉。近年來(lái)，隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，燒堿在各行各業(yè)中的應(yīng)用

031800))燒堿生產(chǎn)屬于高耗能行業(yè)，尤其是電解過程中需要消耗大量的直流電[1]。低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排要求日益嚴(yán)格，燒堿生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗迫在眉睫。近年來(lái)，氯堿行業(yè)通過電解槽膜極距技術(shù)改造，有效降低噸堿直流電耗和單位產(chǎn)品能耗，從而獲得良好的節(jié)能效益。榆社化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“榆社化工”)通過電解槽膜極距節(jié)能技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)了燒堿直流電耗由2 353.26 kW·h/t降到2 228.97 kW·h/t，燒堿單位產(chǎn)品能耗由481.60 kgce/t降到42

支柱型產(chǎn)業(yè)，其中燒堿--聚氯乙烯作為化工生產(chǎn)中重要基礎(chǔ)原材料，并且有很多種類，對(duì)推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了重要驅(qū)動(dòng)力。但在燒堿--聚氯乙烯生產(chǎn)當(dāng)中，生成諸多廢水，這些廢水帶有污染性，如果處理不當(dāng)會(huì)直接影響自然環(huán)境?；诖?，本文首先提出燒堿--聚氯乙烯生產(chǎn)廢水處理問題，分析燒堿--聚氯乙烯生產(chǎn)廢水的處理原則和要求，最后探究燒堿--聚氯乙烯廢水的綜合處理方法。關(guān)鍵詞：燒堿--聚氯乙烯;化工生產(chǎn);綜合處理;廢水0 引言燒堿--聚氯乙烯作為化工生產(chǎn)中的重要材料，在很多

摘要：離子交換膜燒堿生產(chǎn)工藝，是國(guó)內(nèi)乃至全世界最先進(jìn)的技術(shù)。然而，因?yàn)槁葔A生產(chǎn)本身的高風(fēng)險(xiǎn)和離子膜堿生產(chǎn)工藝的高度自動(dòng)化，許多節(jié)點(diǎn)擁有較高的技術(shù)要求，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的安全問題和大量的財(cái)產(chǎn)損失。本文首先介紹了離子膜燒堿的生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)要介紹了傳統(tǒng)離子膜燒堿法的主要缺點(diǎn)，并詳細(xì)介紹了離子膜燒堿生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，并將兩種優(yōu)化方式與傳統(tǒng)工藝對(duì)比，施行了總體評(píng)價(jià)。關(guān)鍵詞：離子膜法;燒堿;生產(chǎn)工藝;優(yōu)化分析一、前言華夏是世界上最大的燒堿生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，就燒

。我國(guó)每年生產(chǎn)的燒堿總量位居世界前列，已經(jīng)達(dá)到了3000萬(wàn)噸，極大的推進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。但是目前燒堿生產(chǎn)的過程中存在著低產(chǎn)能、高能耗的問題，在這種情況下，就要將節(jié)能減排技術(shù)運(yùn)用到燒堿生產(chǎn)中，確保燒堿生產(chǎn)企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。關(guān)鍵詞：燒堿;蒸發(fā)工序;節(jié)能技術(shù);改造措施目前我國(guó)燒堿生產(chǎn)過程中主要使用的就是隔膜法和離子膜法兩種生產(chǎn)方式，其中，離子膜生產(chǎn)法在近幾年經(jīng)過多次的改進(jìn)，已經(jīng)符合我國(guó)節(jié)能減排方針的基本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。但是傳統(tǒng)的隔膜生產(chǎn)法還存在著低產(chǎn)能、高能耗

0073)為促使燒堿生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)燒堿管理水平和生產(chǎn)技術(shù)，鼓勵(lì)采用新工藝、新技術(shù)，提高能源利用效率，使燒堿生產(chǎn)過程中的能源消耗下降，國(guó)家出臺(tái)了《燒堿單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21257-2014)[1]，引導(dǎo)氯堿行業(yè)逐步淘汰能耗落后的燒堿生產(chǎn)裝置，促進(jìn)行業(yè)的良性發(fā)展。該標(biāo)準(zhǔn)研究與制定的依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《綜合能耗計(jì)算通則》、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局批準(zhǔn)、備案的《氯、堿技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算規(guī)程》及《工業(yè)產(chǎn)品能耗定額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究方案》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解法燒堿單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計(jì)范

擴(kuò)建50萬(wàn)t/a燒堿項(xiàng)目開工。本次技改擴(kuò)建將在東南電化公司現(xiàn)有12萬(wàn)t/a燒堿裝置基礎(chǔ)上技改擴(kuò)建30萬(wàn)t/a燒堿，并承接湄洲灣氯堿公司搬遷的8萬(wàn)t/a產(chǎn)能，最終燒堿產(chǎn)能達(dá)到50萬(wàn)t/a。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，可為萬(wàn)華福建公司擴(kuò)建TDI項(xiàng)目、新建MDI項(xiàng)目提供氯氣原料，副產(chǎn)的氯化氫可提供給園區(qū)下游福建富仕新材料有限責(zé)任公司、福州科麟環(huán)?？萍加邢薰镜绕髽I(yè)，并串聯(lián)起上游大型煤氣化等項(xiàng)目，完善煤化工、鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈。http://www.ccin.com.cn/deta

基地30萬(wàn)t/a燒堿、40萬(wàn)t/a聚氯乙烯項(xiàng)目主體裝置開工活動(dòng)。此次開工活動(dòng)，標(biāo)志著華誼欽州基地30萬(wàn)t/a燒堿、40萬(wàn)t/a聚氯乙烯項(xiàng)目主體裝置進(jìn)入了實(shí)質(zhì)性施工階段，將大大加快項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度。位于欽州基地的華誼欽州化工新材料一體化基地30萬(wàn)t/a燒堿、40萬(wàn)t/a聚氯乙烯項(xiàng)目總投資約42.6億元，主要建設(shè)30萬(wàn)t/a燒堿裝置、40萬(wàn)t/a氯乙烯裝置和40萬(wàn)t/a聚氯乙烯裝置，建成投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年銷售收入約33億元、年利潤(rùn)約4.4億、年稅收約2.2億元。http

48%～50%的燒堿折百200 t，且噸堿耗蒸汽量等完全符合裝置設(shè)計(jì)要求，為進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快燒堿產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，著力推動(dòng)企業(yè)升級(jí)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。濃縮堿生產(chǎn)主要采用三效逆流真空降膜蒸發(fā)原理，實(shí)現(xiàn)32%燒堿到48%燒堿的濃縮，該項(xiàng)目的成功試運(yùn)行，增加了公司液體燒堿新品種，對(duì)于拓寬燒堿遠(yuǎn)距離銷售市場(chǎng)、增加儲(chǔ)存量，抵抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)具有重要意義。據(jù)了解，濃縮堿生產(chǎn)裝置主要設(shè)備為新鄉(xiāng)正華整體拆遷的“舊設(shè)備”，從設(shè)備拆除安裝到開車調(diào)試歷時(shí)半年時(shí)間。氯堿發(fā)

離子膜；廢氯氣；燒堿；處理1概述離子膜法電解制燒堿技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的電解制燒堿技術(shù)，與隔膜法和水銀法相比，徹底解決了汞害和石棉的污染問題。但是在離子膜電解槽開停車時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的低純度的廢氯氣必須要經(jīng)過處理，否則不能達(dá)標(biāo)排放。我公司1994年自行設(shè)計(jì)了一套年產(chǎn)2萬(wàn)t國(guó)產(chǎn)化離子膜堿復(fù)極槽生產(chǎn)裝置，其中配有一套廢氣處理裝置。2000年我公司又從日本引進(jìn)了一套年產(chǎn)2萬(wàn)t離子膜堿單極槽生產(chǎn)裝置。原有的一套廢氣處理裝置已不能滿足擴(kuò)產(chǎn)后的要求，為此重新設(shè)計(jì)了一套

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，燒堿的需求量也越來(lái)越大，雖然我國(guó)目前的燒堿的生產(chǎn)總量處于世界的領(lǐng)先地位，但是在相關(guān)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)方面還處于初始落后階段。因此合理的進(jìn)行燒堿生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及優(yōu)化，能夠有效的提高燒堿的生產(chǎn)總量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國(guó)燒堿產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展。基于此，本文主要對(duì)燒堿生產(chǎn)工藝改進(jìn)進(jìn)行分析探討。關(guān)鍵詞：燒堿；生產(chǎn)工藝；改進(jìn)前言對(duì)于傳統(tǒng)的離子膜燒堿生產(chǎn)工藝而言，其原材料用量比較多，而且具有耗能高等缺點(diǎn)，因此取消原來(lái)的脫氯裝置、鹽水生產(chǎn)加次氯酸鈉設(shè)備

是介紹了離子膜法燒堿生產(chǎn)的相關(guān)問題，并作出了相關(guān)的研究和討論，僅供同行業(yè)的其他工作人員參考。關(guān)鍵詞：離子膜法;燒堿;操作探討;指標(biāo)分析一、節(jié)能降耗的措施1.來(lái)自離子膜電解槽的淡鹽水中含游離氯，它以兩種形式存在"。第一部分為溶解氯，溶解量與淡鹽水的溫度、濃度溶液上部氯氣的分壓有關(guān)。第二部分是因?yàn)殡娊庵蠴H-反滲使淡鹽水中的OH增多，從而發(fā)生此反應(yīng)：Cl2+20H→CIO+CT+HO，兩部分量的總和，以氯氣來(lái)計(jì)，稱為游離氯。游離氯存在于鹽水中，會(huì)腐蝕鹽水精制系

情況較好。同時(shí)，燒堿市場(chǎng)受下游需求等因素影響進(jìn)入下行通道，盈利能力減弱。聚氯乙烯市場(chǎng)低位震蕩盤整。行業(yè)堿氯失衡矛盾依然突出，環(huán)保安全核查力度愈發(fā)加強(qiáng)。在眾多因素作用下，氯堿行業(yè)繼續(xù)面臨挑戰(zhàn)。1 行業(yè)基本情況2018年底全國(guó)燒堿企業(yè)161家，總產(chǎn)能為4 259萬(wàn)t。2000-2018年燒堿供需狀況見表1。2018年底全國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)75家，2018年底產(chǎn)能2 404萬(wàn)t。2000-2018年聚氯乙烯供需狀況見表2?！笆濉逼陂g，新增1 686萬(wàn)t燒堿產(chǎn)

一目標(biāo)。但是，在燒堿蒸發(fā)工藝的操作過程中，有許多過度消耗能源的現(xiàn)象，這損害了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)利益，也阻礙了燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)的發(fā)展。因此，急需要科研人員開發(fā)創(chuàng)新進(jìn)行節(jié)能改造提高。一、燒堿蒸發(fā)工藝的現(xiàn)狀分析（一）隔膜燒堿蒸發(fā)工藝我國(guó)的隔膜燒堿蒸發(fā)工藝已經(jīng)隨著時(shí)代的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步有了一定的改善，近些年來(lái)，我國(guó)的各方面的綜合實(shí)力都有了很大的提升，各行各業(yè)都為此做出了一定的貢獻(xiàn)，其中，我國(guó)的工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程推進(jìn)的非?？焖?，在一定程度上成為了促進(jìn)我國(guó)各方面綜合實(shí)力提升的

“化學(xué)添加劑”是燒堿，有時(shí)候文章會(huì)提到“工業(yè)燒堿”。燒堿的化學(xué)名稱是氫氧化鈉，也被叫作“火堿”“苛性鈉”等。它的確是一種“高?；瘜W(xué)品”。在危險(xiǎn)品編碼中，健康風(fēng)險(xiǎn)是3級(jí)，表示“短時(shí)間接觸就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷”。這么危險(xiǎn)的物質(zhì)怎么能用于食品中？所以，有的報(bào)道往往會(huì)加上“非法使用”的說法。但實(shí)際上，燒堿是一種“可在各類食品加工過程中使用，殘留量不需限定的加工助劑”。也就是說，在食品中使用燒堿，并不存在“非法”的問題，甚至對(duì)殘留量也沒有規(guī)定。加工助劑是食品添加劑的一種

“化學(xué)添加劑”是燒堿，有時(shí)候文章會(huì)提到“工業(yè)燒堿”。燒堿的化學(xué)名稱是氫氧化鈉，也被叫作“火堿”“苛性鈉”等。它的確是一種“高?；瘜W(xué)品”。在危險(xiǎn)品編碼中，健康風(fēng)險(xiǎn)是3級(jí)，表示“短時(shí)間接觸就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷”。這么危險(xiǎn)的物質(zhì)怎么能用于食品中？所以，有的報(bào)道往往會(huì)加上“非法使用”的說法。但實(shí)際上，燒堿是一種“可在各類食品加工過程中使用，殘留量不需限定的加工助劑”。也就是說，在食品中使用燒堿，并不存在“非法”的問題，甚至對(duì)殘留量也沒有規(guī)定。加工助劑是食品添加劑的一種

增1 686萬(wàn)t燒堿產(chǎn)能和913萬(wàn)t聚氯乙烯產(chǎn)能，同時(shí)退出905萬(wàn)t燒堿產(chǎn)能和608萬(wàn)t聚氯乙烯產(chǎn)能。燒堿和聚氯乙烯產(chǎn)能年均增速由“十一五”期間的15.5%和16%分別下降到5.1%和 2.8%?！笆濉焙笃?，產(chǎn)能增速出現(xiàn)拐點(diǎn)，退出產(chǎn)能開始超過新增產(chǎn)能，2015年燒堿和聚氯乙烯產(chǎn)能產(chǎn)量均為下降，行業(yè)規(guī)模進(jìn)入更加理性發(fā)展階段。2　2017年行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行特點(diǎn)2.1　產(chǎn)能保持理性增長(zhǎng)，行業(yè)集中度進(jìn)一步提高2017年底，中國(guó)共有燒堿生產(chǎn)企業(yè)160家，產(chǎn)能達(dá)4 1

32000)回顧燒堿行業(yè)近10年的發(fā)展歷程，可謂是跌宕起伏。從10年前2 181萬(wàn)t/a的產(chǎn)能、81%的高位開工率，到產(chǎn)能增速下降、68%的開工率低谷、艱難前行，再到當(dāng)前4 012萬(wàn)t/a的歷史高位產(chǎn)能、86.4%的歷史頂峰開工率，用過山車來(lái)描述也不為過。當(dāng)前的行業(yè)，如何保證裝置的滿負(fù)荷和高開工率屬于共識(shí)，但是細(xì)究行業(yè)存在的問題和發(fā)展的前景也是焦點(diǎn)。通過此文，筆者就是要分析當(dāng)前行業(yè)存在的問題到底是什么，未來(lái)的發(fā)展前景又是如何，為廣大讀者提供一條思路。1 燒

①該公司主導(dǎo)產(chǎn)品燒堿價(jià)格比2016年同期有較大幅度上升；②該公司下游企業(yè)需求旺盛，生產(chǎn)裝置保持高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行；③該公司優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，提升管理水平，運(yùn)營(yíng)成本得到有效控制；④當(dāng)?shù)卣M(jìn)行區(qū)域改革調(diào)整，有關(guān)成本費(fèi)用同比降低。受氯堿不平衡的影響， 燒堿行業(yè)的開工率被明顯壓制，同時(shí)在下游氧化鋁等行業(yè)旺盛需求的帶動(dòng)下，2017年燒堿持續(xù)供不應(yīng)求。2017年第4季度32%離子膜燒堿全國(guó)市場(chǎng)價(jià)格平均為1 368.6元/t，環(huán)比上漲了28.7%，同比上漲了41.5%。從目前

有限公司原50%燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)采用Ⅱ效逆流蒸發(fā)技術(shù)，年產(chǎn)能8萬(wàn)t，中壓蒸汽單耗為0.78 t/t折百堿。自2017年9月，公司正式啟動(dòng)燒堿蒸發(fā)裝置節(jié)能升級(jí)技改項(xiàng)目，將Ⅱ效燒堿蒸發(fā)工藝改造為Ⅲ效逆流蒸發(fā)節(jié)能工藝，根據(jù)目前運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，改造后蒸汽單耗已低至0.53 t/t折百堿，熱能消耗顯著降低。1 堿性冷凝液回收利用該公司燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝液主要有2種，一種是顯中性的蒸汽冷凝液，此冷凝液一部分在蒸發(fā)換熱系統(tǒng)中加熱稀燒堿液，其余回收至氯化氫合成工序的純水罐，用來(lái)

離子膜；廢氯氣；燒堿；處理1 概述離子膜法電解制燒堿技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的電解制燒堿技術(shù)，與隔膜法和水銀法相比，徹底解決了汞害和石棉的污染問題。但是在離子膜電解槽開停車時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的低純度的廢氯氣必須要經(jīng)過處理，否則不能達(dá)標(biāo)排放。我公司1994年自行設(shè)計(jì)了一套年產(chǎn)2萬(wàn)t國(guó)產(chǎn)化離子膜堿復(fù)極槽生產(chǎn)裝置，其中配有一套廢氣處理裝置。2000年我公司又從日本引進(jìn)了一套年產(chǎn)2萬(wàn)t離子膜堿單極槽生產(chǎn)裝置。原有的一套廢氣處理裝置已不能滿足擴(kuò)產(chǎn)后的要求，為此重新設(shè)計(jì)了一

6）新形勢(shì)下中國(guó)燒堿相關(guān)企業(yè)國(guó)際化思維探討王丹灝，潘維照（藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司，北京100176）總結(jié)了世界主要燒堿生產(chǎn)地區(qū)行業(yè)基本情況，分析了當(dāng)前中國(guó)燒堿行業(yè)發(fā)展特點(diǎn)，探索中國(guó)燒堿相關(guān)企業(yè)在新時(shí)期下的國(guó)際化發(fā)展策略，并提出了適合中國(guó)燒堿企業(yè)走向國(guó)際的合理化建議。燒堿；產(chǎn)能過剩；走出去；國(guó)際化中國(guó)是燒堿生產(chǎn)大國(guó)，經(jīng)過多年的發(fā)展，燒堿行業(yè)無(wú)論從規(guī)模上還是生產(chǎn)技術(shù)上均走在世界前列。但多年的發(fā)展也暴露出行業(yè)存在的眾多問題。如產(chǎn)能過剩、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)飽和、產(chǎn)品同

悅摘 要：在生產(chǎn)燒堿的方法中，離子膜法電解制堿屬于一種較為先進(jìn)的工藝制造方法，生產(chǎn)的燒堿應(yīng)用于石油精煉、醫(yī)藥以及印染和紡織等方面較多，副加產(chǎn)生的氫氣和氯氣能夠混合形成鹽酸，可進(jìn)一步加工成甲烷氯化物等。本文對(duì)離子膜法燒堿蒸發(fā)濃縮的生產(chǎn)工藝做相應(yīng)的探究分析，望給相關(guān)研究者起一定的參考價(jià)值。關(guān)鍵詞：離子膜法；燒堿；蒸發(fā)；濃縮在工業(yè)化生產(chǎn)燒堿中，離子膜法電解制堿因其先進(jìn)性擁有耗能低、成本低和三廢污染低以及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)被廣泛性應(yīng)用。離子膜法燒堿電解制法所生產(chǎn)出來(lái)的

業(yè)公司(印度)?燒堿預(yù)處理對(duì)莫代爾織物數(shù)碼印花的影響A. DarjiTRADC Birla Cellulose，Grasim工業(yè)公司(印度)研究聚焦于100%莫代爾織物的預(yù)處理, 以及隨后的數(shù)碼印花中燒堿(NaOH)對(duì)印花質(zhì)量，即印花深度、印花亮度和織物實(shí)用價(jià)值的影響。結(jié)果顯示燒堿對(duì)織物的外觀和舒適度有總體影響。研究還給出了莫代爾織物預(yù)處理中燒堿的最優(yōu)用量。莫代爾織物；預(yù)處理；燒堿；撕裂強(qiáng)度；拉伸強(qiáng)度；舒適度織制后得到的織物稱為坯布，它既含有本身的雜質(zhì)，也

周　云?對(duì)離子膜燒堿工藝中能耗問題探索（天能化工有限公司，石河子市，832000） 周云摘要對(duì)燒堿工業(yè)中最常使用的離子膜法進(jìn)行了介紹，并分析了離子膜法燒堿制造工藝的特點(diǎn)。對(duì)離子膜法燒堿制造工藝流程進(jìn)行了分析，提出建議。關(guān)鍵詞離子膜法；燒堿；能耗；生產(chǎn)工藝1　引言離子膜法燒堿制造工藝是燒堿生產(chǎn)中最常用的生產(chǎn)工藝，隨著該工藝的不斷發(fā)展，相對(duì)于傳統(tǒng)燒堿制造工藝，離子膜法具有明顯優(yōu)勢(shì)，一是離子膜法生產(chǎn)燒堿質(zhì)量好，二是離子膜法生產(chǎn)燒堿能夠根本上避免水質(zhì)污染，三是離子

家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》的公告為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)水污染防治法》，規(guī)范燒堿、聚氯乙烯工業(yè)廢水處理工程的建設(shè)與運(yùn)行，防治環(huán)境污染，現(xiàn)批準(zhǔn)《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2051—2016）為國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并予發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)自2016年3月1日起實(shí)施，由中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社出版，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可在環(huán)境保護(hù)部網(wǎng)站（bz.mep.gov.cn）查詢。以上摘自《化工環(huán)保通訊》

產(chǎn)能為進(jìn)一步提升燒堿產(chǎn)能，陜西金泰氯堿化工有限公司充分利用現(xiàn)有電解裝置配套生產(chǎn)能力，在一、二期電解槽現(xiàn)有預(yù)留區(qū)域新增電解單元槽36個(gè)。該公司燒堿核心裝置采用日本旭化成MLNCZ32零極距離子膜電解槽，目前改造實(shí)施方案已完成，正處于裝置采購(gòu)安裝準(zhǔn)備階段。預(yù)計(jì)實(shí)施完成后，單臺(tái)電解單元槽可新增燒堿產(chǎn)能0.5 t/d，全年可實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)能6 000 t。

200135）?燒堿作為硬水軟化藥劑的優(yōu)勢(shì)李曉玲,杜肖 （麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司,上海200135）【摘要】隨著硬水軟化在濃鹽水和蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理上的應(yīng)用，軟化藥劑不能再簡(jiǎn)單地采用石灰，舉例說明燒堿作為硬水軟化藥劑的優(yōu)勢(shì)，以及Ca2+、Mg2+、HCO3-3種離子摩爾濃度變化對(duì)藥劑選擇的影響。【關(guān)鍵詞】暫時(shí)硬度；永久硬度；石灰；純堿；燒堿；摩爾濃度1　引言以往，硬水軟化一般是用在工業(yè)給水，進(jìn)水的硬度不是很高，出水也僅是對(duì)暫時(shí)硬度做出要求，因此一般用石灰法處

最基本、最基礎(chǔ)的燒堿、聚氯乙烯工藝原理，更深層次開展好各自工作，近日，中鹽吉蘭泰公司氯堿廠舉辦了“燒堿、聚氯乙烯工藝原理”競(jìng)賽。此次競(jìng)賽重點(diǎn)圍繞《燒堿車間工藝操作規(guī)程》、《氯乙烯車間工藝操作規(guī)程》、《樹脂車間工藝操作規(guī)程》中的工藝原理進(jìn)行，包括各類化學(xué)方程式的完整書寫（配平、反應(yīng)熱）、物料的特性等。此次競(jìng)賽不僅掀起了氯堿廠全體人員學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的熱潮，同時(shí)也為處理安全生產(chǎn)管理問題奠定了基礎(chǔ)。

導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：燒堿 聚氯乙烯 危險(xiǎn)廢物 特征分析中圖分類號(hào)：X7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）05（a）-0129-02氯堿行業(yè)主要生產(chǎn)燒堿與聚氯乙烯產(chǎn)品，是工業(yè)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生的重點(diǎn)行業(yè)，目前，我國(guó)在內(nèi)蒙古、新疆、山東等省區(qū)建成了大規(guī)模的氯堿生產(chǎn)線，隨著我國(guó)乙炔法合成VCM裝置的進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)， 氯堿在我國(guó)迅速發(fā)展，氯堿行業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物也隨之劇增，由于氯堿企業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物種類多、產(chǎn)生的工序復(fù)雜、其特性鑒別難且產(chǎn)生環(huán)節(jié)多，因此企業(yè)

些效果，但是隨著燒堿市場(chǎng)需求的不斷增加，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的發(fā)展需要。國(guó)內(nèi)一些氯堿企業(yè)從優(yōu)化控制的角度進(jìn)行了大量的研究，最終形成了隔膜法燒堿生產(chǎn)全流程優(yōu)化控制技術(shù)，并在國(guó)內(nèi)大部分的氯堿企業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用。一、概述隔膜法燒堿生產(chǎn)全流程優(yōu)化控制技術(shù)是一個(gè)具有中國(guó)特色的燒堿生產(chǎn)過程優(yōu)化控制技術(shù)，通過先進(jìn)的DCS系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)平臺(tái)，把過程優(yōu)化控制技術(shù)、軟測(cè)量技術(shù)、容錯(cuò)控制技術(shù)以及臨界數(shù)據(jù)處理技術(shù)等跟氯堿工藝的實(shí)際過程結(jié)合在一起，該項(xiàng)技術(shù)涉及到了

距離子膜全鹵制堿燒堿技改升級(jí)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)進(jìn)行第一次公示。據(jù)了解，該技改項(xiàng)目擬淘汰原有技術(shù)落后、能耗高、污染大的2.7萬(wàn)t/a隔膜法燒堿，采用技術(shù)先進(jìn)、能耗低、清潔生產(chǎn)工藝的離子膜法燒堿工藝。新增2臺(tái)1.25萬(wàn)t/a離子膜電解槽，與現(xiàn)有2臺(tái)1.25萬(wàn)t/a離子膜電解槽一起形成5萬(wàn)t/a離子膜燒堿生產(chǎn)能力；另新建4臺(tái)高電流密度、自然循環(huán)、零（膜）極距的2.5萬(wàn)t/a離子膜電解槽，使離子膜燒堿總生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到15萬(wàn)t/a；采用先進(jìn)、節(jié)能的MVR熱泵工藝技術(shù)濃縮

采購(gòu)和使用該公司燒堿等相關(guān)產(chǎn)品。中泰化學(xué)稱，新疆富麗達(dá)為公司在新疆境內(nèi)燒堿等相關(guān)產(chǎn)品的大客戶，地處國(guó)家級(jí)庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。該園區(qū)將建設(shè)庫(kù)爾勒紡織服裝城項(xiàng)目，其中包括1 000萬(wàn)錠紗錠項(xiàng)目建設(shè)，如前述項(xiàng)目建成，粘膠纖維需求約為120萬(wàn)t，需用燒堿約80萬(wàn)t。據(jù)介紹，合作后新疆富麗達(dá)將全部采購(gòu)和使用中泰化學(xué)燒堿等相關(guān)產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，并能夠有效的實(shí)現(xiàn)部分燒堿就地消化，節(jié)約產(chǎn)品大量出疆的運(yùn)費(fèi)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2014年3月12日，根據(jù)中泰

國(guó)內(nèi)燒堿市場(chǎng)或?qū)⒏鎰e炙熱今年上半年，國(guó)內(nèi)燒堿市場(chǎng)以超出業(yè)內(nèi)預(yù)期的向好態(tài)勢(shì)發(fā)展，期間除國(guó)內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)恢復(fù)反彈營(yíng)造的良好環(huán)境外，日本發(fā)生自然災(zāi)害、局部安全事故間接推升國(guó)內(nèi)燒堿價(jià)格的情況也不容忽視。上半年，我國(guó)燒堿累計(jì)產(chǎn)量1235.1萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)18.2%。國(guó)家樹脂網(wǎng)專家認(rèn)為，下半年國(guó)內(nèi)燒堿市場(chǎng)壓力將會(huì)逐漸凸顯，價(jià)格高位下滑的趨勢(shì)在第三季度將尤為明顯：大量新增產(chǎn)能釋放，堿氯平衡抑制價(jià)格上漲，出口逐漸趨向緩和，下游需求穩(wěn)步擴(kuò)大，成本持續(xù)高位運(yùn)行。同時(shí)國(guó)家關(guān)于節(jié)能

泰國(guó)制糖業(yè)燒堿需求增加糖價(jià)走高正在促進(jìn)泰國(guó)制糖業(yè)發(fā)展。燒堿作為確保糖廠清潔生產(chǎn)必不可少的原料，其需求也在增加。泰國(guó)是亞洲最大的糖出口國(guó)，也是世界第2大糖出口國(guó)（僅次于巴西），預(yù)計(jì)泰國(guó)在2009年11月底至2010年3月的糖產(chǎn)量將上升7%，因此將需要更多的燒堿。預(yù)計(jì)燒堿用量2010年將超過2 000 t/月。泰國(guó)2009年1－8月進(jìn)口燒堿44 330 t。

昊華宇航燒堿綜合能耗優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)昊華宇航化工有限責(zé)任公司大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造,主要產(chǎn)品燒堿綜合能耗由 357 kg/t下降到 340 kg/t,優(yōu)于國(guó)家離子膜燒堿 360 kg/t限制標(biāo)準(zhǔn)。近日,順利通過河南省節(jié)能監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)及審計(jì)。經(jīng)過河南省節(jié)能監(jiān)測(cè)中心對(duì)該公司2009年燒堿產(chǎn)品綜合能耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)和審計(jì),焦作氯堿分公司燒堿綜合能耗達(dá)到330.7 kg/t,沁陽(yáng)氯堿分公司燒堿綜合能耗達(dá)到 341.38 kg/t,符合國(guó)家《燒堿單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB 2

010年3月國(guó)內(nèi)燒堿價(jià)格走勢(shì)區(qū)域性差異較為明顯，但下游需求拉動(dòng)不足，價(jià)格持續(xù)低位整理。山東地區(qū)低濃度液堿低端出廠價(jià)格已降至330～ 350元/t，主流出廠價(jià)約在360～400元/t不等；而江浙一帶燒堿均呈現(xiàn)拉漲走勢(shì)，幅度約有20元/t，但下游需求增量不明顯。氯堿生產(chǎn)企業(yè)開工穩(wěn)定，燒堿貨源充足。因此，下游行業(yè)需求啟動(dòng)緩慢成為制約國(guó)內(nèi)液堿市場(chǎng)價(jià)格的主要因素。同時(shí)，液、片堿市場(chǎng)也相當(dāng)?shù)兔浴ｎA(yù)計(jì)燒堿需求不振、供給過剩的情況在短期內(nèi)難以緩解，價(jià)格仍將低位盤整。

有限公司擴(kuò)建工程燒堿部分進(jìn)行投料試運(yùn)行， 經(jīng)過2 臺(tái)電解槽送電、打通所有流程等步驟，裝置成功產(chǎn)出第1 批合格的燒堿產(chǎn)品，標(biāo)志著該公司擴(kuò)建工程燒堿部分一次性試車成功，開創(chuàng)了行業(yè)冬季一次性開車成功的先例。該裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為12 萬(wàn)t/a 燒堿。 截至目前，裝置運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但由于相關(guān)配套裝置尚未建成，裝置近期一直保持較低負(fù)荷。 據(jù)悉，該項(xiàng)目配套的12 萬(wàn)t/a 聚氯乙烯生產(chǎn)裝置目前尚在緊張施工過程中，按照目前進(jìn)度，預(yù)計(jì)將于2010 年投產(chǎn)。

任公司“宇航”牌燒堿、聚氯乙烯分獲河南省名牌產(chǎn)品。這是昊華宇航公司繼2005年聚氯乙烯、燒堿榮獲河南省名牌產(chǎn)品后再獲此殊榮。近年來(lái)，昊華宇航公司瞄準(zhǔn)國(guó)際、國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，在改進(jìn)工藝、調(diào)整配方等方面不斷進(jìn)行技術(shù)改造和質(zhì)量攻關(guān)，累計(jì)投入資金5000余萬(wàn)元，先后完成了燒堿生產(chǎn)脫氯淡鹽水脫除氯酸鹽、提高聚氯乙烯產(chǎn)品白度等50余項(xiàng)技術(shù)改造，制定了優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的PVC產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使燒堿和聚氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品合格率始終保持100%，優(yōu)級(jí)品率達(dá)1

城將新增60萬(wàn)噸燒堿用鹽山東陽(yáng)煤恒通化工股份有限公司40萬(wàn)噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目，一期20萬(wàn)噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目土建正在開工建設(shè)，山東郯城將新增60萬(wàn)噸燒堿用鹽，一期工程投產(chǎn)將新增30萬(wàn)噸燒堿用鹽。山東恒通化工股份有限公司 40萬(wàn)噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目，已被陽(yáng)煤化工局列為今年十大建設(shè)項(xiàng)目之一，是公司鹽化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重點(diǎn)工程項(xiàng)目。公司要求用最短的時(shí)間、全優(yōu)的質(zhì)量、最低的造價(jià)完成這個(gè)技術(shù)升級(jí)、擴(kuò)能提效項(xiàng)目。據(jù)中鹽網(wǎng)了解，按照生產(chǎn)1噸燒堿需要消耗原鹽1、5噸，40萬(wàn)