王震
摘 要:隨著時代的發(fā)展,我國經(jīng)濟(jì)社會取得了極大的進(jìn)步,各行各業(yè)的生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式都發(fā)生了較大的變化,人們的物質(zhì)生活水平也有了顯著的提高。時代的快速發(fā)展也存在著一定的弊端,由于過度的開采自然資源,進(jìn)而造成生態(tài)環(huán)境破壞問題日益嚴(yán)重,在這種情況下,我國越來越注重對于生態(tài)環(huán)境的保護(hù),并且對生產(chǎn)企業(yè)的能耗情況進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定,要著力改造一批低產(chǎn)能、高能耗、高污染的生產(chǎn)企業(yè)和模式。我國每年生產(chǎn)的燒堿總量位居世界前列,已經(jīng)達(dá)到了3000萬噸,極大的推進(jìn)了我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。但是目前燒堿生產(chǎn)的過程中存在著低產(chǎn)能、高能耗的問題,在這種情況下,就要將節(jié)能減排技術(shù)運用到燒堿生產(chǎn)中,確保燒堿生產(chǎn)企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。
關(guān)鍵詞:燒堿;蒸發(fā)工序;節(jié)能技術(shù);改造措施
目前我國燒堿生產(chǎn)過程中主要使用的就是隔膜法和離子膜法兩種生產(chǎn)方式,其中,離子膜生產(chǎn)法在近幾年經(jīng)過多次的改進(jìn),已經(jīng)符合我國節(jié)能減排方針的基本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。但是傳統(tǒng)的隔膜生產(chǎn)法還存在著低產(chǎn)能、高能耗的問題,在生產(chǎn)過程中存在著能源廢棄的問題,不符合我國當(dāng)今社會的節(jié)能減排方針,在這種情況下,就要在隔膜生產(chǎn)法中引進(jìn)節(jié)能技術(shù),對其進(jìn)行相應(yīng)的改造,進(jìn)而有效的提升隔膜法的產(chǎn)能,降低能耗成本。本文對隔膜法的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,并且針對其能耗高的問題提出了相應(yīng)改造措施,并且對離子膜生產(chǎn)法也進(jìn)行了簡單的論述,希望可以為我國燒堿生產(chǎn)行業(yè)提供一定的幫助。
1現(xiàn)階段隔膜法生產(chǎn)現(xiàn)狀
目前在是我國燒堿生產(chǎn)中,隔膜生產(chǎn)法占據(jù)著相當(dāng)大的比重,這種生產(chǎn)方法的設(shè)備主要是順流蒸發(fā)器,在生產(chǎn)過程中使用的是強制循環(huán)工藝。一般來說,30%氫氧化鈉是燒堿生產(chǎn)的主要產(chǎn)品,其他類型的產(chǎn)品占得比例較少。目前大部分燒堿企業(yè)在生產(chǎn)30%氫氧化鈉時的能源消耗大約是1:1,也就是說每生產(chǎn)1000kg產(chǎn)品會消耗掉1000kg的蒸汽,有的企業(yè)甚至?xí)冗@個比例多出20%,其他濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品在生產(chǎn)中的能源消耗量也存在著較大的差異性,例如,每生產(chǎn)1000kg42%氫氧化鈉就會消耗4000kg的蒸汽,如果采用的是三校四體兩段的生產(chǎn)方法,每1000kg42%氫氧化鈉就會消耗4500kg的蒸汽,國外采用的氫氧化鈉生產(chǎn)工藝的能源消耗量大大的低于我國,在進(jìn)行大批量的生產(chǎn)時,這種能量消耗總量之間的差異是十分巨大的,因此說,必須要將節(jié)能技術(shù)運用到我國燒堿生產(chǎn)中,降低燒堿生產(chǎn)企業(yè)的能耗成本,也能夠降低能源消耗對于生態(tài)環(huán)境造成的破壞。
在燒堿生產(chǎn)過程中,影響能源消耗總量和生產(chǎn)效能的首要因素就是蒸汽壓力,現(xiàn)階段我國燒堿行業(yè)中使用的生產(chǎn)方法為隔膜生產(chǎn)法,這種生產(chǎn)方法中的供氣管內(nèi)的阻力較大,從而大大的降低來了供氣管終端的壓力,而燒堿的產(chǎn)量和質(zhì)量又會受到供氣管終端壓力的影響,供氣管壓力越小,產(chǎn)量就會越低。一般來說,在30%氫氧化鈉的生產(chǎn)中需要的終端壓力大約為0.5Mpa,42%氫氧化鈉生產(chǎn)中需要的終端壓力大約為0.7Mpa,如果適當(dāng)?shù)脑龃笳羝麎毫?,燒堿產(chǎn)量也就會相應(yīng)的提升。
其次,在燒堿生產(chǎn)過程中影響能源消耗總量和生產(chǎn)效能的因素還有末效蒸發(fā)器內(nèi)的真空度,這一點同樣起著非常重要的決定作用。末效蒸發(fā)器內(nèi)的真空度影響著傳熱溫度的大小,如果末效蒸發(fā)器內(nèi)真空度過低,就會大大的降低燒堿生產(chǎn)設(shè)備的運行效能,還會對生產(chǎn)設(shè)備造成一定的腐蝕,能源消耗量也就會相應(yīng)的增加,一般來說,應(yīng)該將末效蒸發(fā)器內(nèi)的真空度保持在0.09Mpa左右。
近年來,市場對于42%氫氧化鈉的需求越來越大,30%氫氧化鈉的市場需求也越來越小,這是因為高濃度堿的使用范圍正在逐漸的擴大,而且運輸成本也較低,產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷的提升,對于生態(tài)環(huán)境的污染指數(shù)也低于30%濃度的氫氧化鈉。
2隔膜生產(chǎn)法蒸發(fā)工序中的節(jié)能措施
雖然三效順流強制循環(huán)生產(chǎn)工藝較其他生產(chǎn)工藝有較多的優(yōu)點,但是這種生產(chǎn)工藝存在能源消耗巨大的問題,不符合我國節(jié)能減排的發(fā)展方針,而且生產(chǎn)程序較為復(fù)雜,如果采用三效逆流生產(chǎn)工藝,就會有效的提升燒堿生產(chǎn)的效率,相應(yīng)的能源消耗量也會大大的降低。
2.1三效逆流生產(chǎn)工藝的節(jié)能原理
不同于三效順流強制循環(huán)工藝,三效逆流強制循環(huán)工藝的能源消耗相當(dāng)?shù)?,?jīng)過研究表明,出現(xiàn)這種情況的原因主要有兩點,第一,三效順流生產(chǎn)工藝中蒸汽和物料不是呈反方向流動,而是一致的流向,因此在進(jìn)行燒堿生產(chǎn)時的能源消耗量比較大,而三效逆流生產(chǎn)工藝中物料和蒸汽的流向并不一致,在物料運輸?shù)倪^程中能源損失量就會大大的降低。第二,在三效逆流強制循環(huán)生產(chǎn)工藝中,由于其物料與蒸汽的流向不一致,它是從低效到高效流動,也就是從I效走向閃效,在這一過程中,流動的物料量會越來越低,在對物料進(jìn)行預(yù)熱之后,生產(chǎn)的要求就會相應(yīng)的降低,在這一過程中會有大量的熱量殘余下來,由于生產(chǎn)能力會受到有效溫度的影響,所以三效逆流強制生產(chǎn)工藝的燒堿產(chǎn)量就會明顯的提升,這是因為三效逆流強制生產(chǎn)工藝的有效溫度較三效順流大約高16%左右,在三效逆流生產(chǎn)工藝中增加了閃蒸罐這一設(shè)備,在生產(chǎn)燒堿的過程中就會是堿液的濃度大大的提升。
2.2三效逆流蒸發(fā)工序中的節(jié)能改造
目前我國三效順流強制循環(huán)生產(chǎn)工藝中使用的蒸發(fā)器的效率較低,相應(yīng)的能耗量也非常大,而將其替換為三效逆流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置,對原有的生產(chǎn)房繼續(xù)保留,將l效蒸發(fā)器內(nèi)的加熱管材料三效逆流強制循環(huán)泵替換為鎳材質(zhì),就會使I效蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果大大的提升,而且三效逆流強制循環(huán)生產(chǎn)裝置占用的空間較小,也能夠大大的改善生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕問題。
近年來,燒堿生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)需求種類越來越大,市場的生產(chǎn)需求呈現(xiàn)出個性化的生產(chǎn)需求特征,所以說,燒堿生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝需要根據(jù)用戶的需求不斷的進(jìn)行調(diào)整,一些重要的生產(chǎn)原件都向國外進(jìn)口。在竄則冷凝器的種類時,可以使用直接接觸式的水噴射冷凝器,這種形式的冷凝器的結(jié)構(gòu)較為簡單,將其應(yīng)用于實際的燒堿生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn),在冷凝器頂部存在著冷凝不完全的問題,并沒有機械真空真空泵的使用效果好,因此,可以將直接接觸式冷凝器與機械真空泵進(jìn)行結(jié)合,芮然這種生產(chǎn)形式的成本比較高,但是其對于水質(zhì)的要求比較低,水循環(huán)的成本就會相應(yīng)的降低,而且回收的冷凝液內(nèi)的雜質(zhì)較少,回水還能夠直接回到?jīng)鏊?,從而大大的降低了生產(chǎn)動力的成本。
結(jié)束語:綜上所述,傳統(tǒng)的隔膜生產(chǎn)法還存在著低產(chǎn)能、高能耗的問題,在生產(chǎn)過程中存在著能源廢棄的問題,不符合我國當(dāng)今社會的節(jié)能減排方針,在這種情況下,就要在隔膜生產(chǎn)法中引進(jìn)節(jié)能技術(shù),對其進(jìn)行相應(yīng)的改造,進(jìn)而有效的提升隔膜法的產(chǎn)能,降低能耗成本。確保燒堿生產(chǎn)企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。
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