機電設備維護與管理措施探析

摘 要：在生產(chǎn)過程中，機電設備突發(fā)故障會導致停工停產(chǎn)，打斷生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)，影響產(chǎn)品交付周期，對企業(yè)經(jīng)濟和品牌榮譽等產(chǎn)生不利影響。因此，加強機電設備的維護與管理是非常必要的?；诖耍恼箩槍C電設備維護與管理措施進行研究，闡述了其意義及重要性，分析了目前存在的問題，提出了相應的優(yōu)化維護與管理措施，旨在全方位提升機電設備維護與管理水平，保障設備穩(wěn)定高效運行。

關鍵詞：機電設備 維護 管理措施 企業(yè)

在科技飛速發(fā)展的當下，機電設備廣泛應用于各行業(yè)領域，成為推動生產(chǎn)、促進發(fā)展的關鍵力量。從工業(yè)制造的大型生產(chǎn)線，到基礎設施建設的各類器械，機電設備的穩(wěn)定運行直接關系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及運營安全。但目前，隨著設備使用頻率的增加，機電設備維護與管理面臨諸多挑戰(zhàn)。有效地維護與管理不僅是確保設備正常運轉(zhuǎn)的基礎，更是提升企業(yè)競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。因此，深入研究機電設備維護與管理策略，具有極為重要的現(xiàn)實意義與緊迫性。

1 機電設備維護與管理的意義及重要性

1.1 有利于降低運營成本

機電設備是工業(yè)生產(chǎn)與各類基礎設施建設的核心部分，其穩(wěn)定運行情況直接影響著行業(yè)發(fā)展態(tài)勢。機電設備運營成本涉及設備購置費用、因設備故障導致的停產(chǎn)損失等，有效的維護與管理能夠顯著減少這部分成本支出，通過定期對設備進行全面保養(yǎng)，可及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免小故障演變成大故障，從而大幅降低維修費用。合理的設備管理能夠優(yōu)化設備運行參數(shù)，降低能源消耗，比如通過對電機的節(jié)能改造，能夠確保其根據(jù)設備實際負載情況調(diào)整運行功率，進而減少電能浪費，為企業(yè)節(jié)省能源成本。

1.2 有利于提高設備使用效率

經(jīng)過科學維護管理的機電設備，能夠保持良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢，提高使用效率。在實際運行過程中，機械設備部件的磨損、電氣元件的老化等問題，會逐漸影響其運行效率。通過日常維護與管理，能夠?qū)C械部位進行潤滑緊固，對電氣系統(tǒng)進行清潔檢查，以確保設備各部件的正常運轉(zhuǎn)，減少因部件故障產(chǎn)生的停機時間。在科學管理中，企業(yè)根據(jù)設備運行情況與生產(chǎn)需求，合理安排設備的使用計劃，避免設備過度使用或閑置，能夠提高設備的利用率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

1.3 延長設備使用壽命

機電設備的使用壽命很大程度上取決于企業(yè)維護管理水平，規(guī)范科學地維護操作能夠有效減緩設備的磨損速度，降低設備故障發(fā)生的概率，從而延長設備的整體使用壽命。通過定期對設備進行全面檢查，能夠及時發(fā)現(xiàn)并修復設備的磨損、腐蝕等問題，避免問題惡化對設備造成不可逆的損壞。針對關鍵設備，企業(yè)可采取先進的監(jiān)測技術，利用智能監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，提前預判設備可能出現(xiàn)的故障，并采取相應的預防措施。

1.4 降低安全隱患

機電設備若長期缺乏維護與管理，極易出現(xiàn)安全隱患，嚴重時可能引發(fā)安全事故，威脅員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全。良好的維護管理工作能夠及時排查并消除這些安全隱患。比如通過對設備的電氣系統(tǒng)進行定期檢查，能夠防止電線老化、短路引發(fā)火災；對機械設備的防護裝置進行檢查與維護，能夠確保在設備運行過程中操作人員的人身安全。以化工企業(yè)為例，部分機電設備需在高溫高壓、易燃易爆等惡劣環(huán)境下運行，一旦設備出現(xiàn)故障或安全防護措施不到位，極有可能引發(fā)嚴重的安全事故。加強設備維護管理，定期對設備進行安全檢測，及時更換老化、損壞的安全部件，化工企業(yè)能夠有效降低安全事故的發(fā)生概率，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供堅實保障。

2 機電設備維護與管理中現(xiàn)存問題

2.1 機電設備維護問題

就目前而言，企業(yè)在機電設備維護方面尚存在諸多不足。一方面，維護觀念有待改進。許多企業(yè)在進行機電設備維護時仍采用傳統(tǒng)維護觀念，多聚焦于解決已經(jīng)發(fā)生的問題，缺乏提前預測故障的習慣，認為只要設備能正常運轉(zhuǎn)，就無需進行過多維護工作。這一觀念會導致設備長期處于高強度、超負荷運行狀態(tài)，忽視了設備日常的細微變化與潛在隱患，一旦設備突發(fā)嚴重故障，不僅維修難度大增，維修成本高昂，還會導致長時間停產(chǎn)，造成遠比定期維護成本高得多的經(jīng)濟損失。另一方面，維護操作有待規(guī)范。機電設備種類繁多，結(jié)構(gòu)復雜，不同設備有著不同的維護要求與操作規(guī)范。然而，在實際維護過程中，企業(yè)缺乏完善的維護操作標準與流程，維護人員在工作中無章可循，操作隨意性大，容易導致設備在后續(xù)運行中出現(xiàn)故障問題，影響設備的正常運行與使用壽命。

2.2 機電設備管理問題

在管理體系方面，完善的機電設備管理體系對于設備的高效管理至關重要，但目前部分企業(yè)在此方面較為欠缺，對各環(huán)節(jié)工作缺乏規(guī)范管理制度。當在設備使用環(huán)節(jié)，缺乏明確的設備檔案管理制度，設備的運行數(shù)據(jù)、維修記錄、保養(yǎng)情況等信息記錄不完整，不利于對設備的整體狀況進行跟蹤分析，難以及時發(fā)現(xiàn)設備運行趨勢與潛在問題。在設備管理環(huán)節(jié)，設備管理責任劃分不夠清晰，出現(xiàn)問題時無法確定責任部門或責任人，無法及時有效地解決問題，影響設備的正常運行與生產(chǎn)進度。在日常管理方面，機電設備的日常管理工作瑣碎且繁雜，需要持續(xù)地關注與投入，但部分企業(yè)日常管理工作較為滯后，設備日常巡檢工作落實不到位，設備的保養(yǎng)計劃執(zhí)行不嚴格。比如規(guī)定設備每運行一定時長需進行一次深度保養(yǎng)，但企業(yè)為了不影響生產(chǎn)進度，多次推遲保養(yǎng)時間，使得設備長期在缺乏有效保養(yǎng)的狀態(tài)下運行，加速了設備的磨損與老化。

3 機電設備維護與管理優(yōu)化措施

3.1 機電設備維護措施

3.1.1 加強機電設備日常維護

在機電設備日常維護工作中，企業(yè)可從機械與電氣兩大核心部分入手，確保設備處于最佳運行狀態(tài)。針對機械設備，日常維護以易損件和潤滑管理為主。其中易損件包括設備中的皮帶、鏈條、軸承等，經(jīng)過長期運行容易出現(xiàn)磨損、斷裂等，應對其制定常態(tài)化易損件檢查機制，根據(jù)設備的工作強度與過往易損件的更換周期，制定詳細的檢查計劃。比如針對工作強度較大的礦山開采設備，其皮帶和鏈條需每周檢查一次，軸承則需每月檢查一次，檢測其各項運行參數(shù)。其中潤滑管理需根據(jù)設備的類型、工作環(huán)境以及機械部件的材質(zhì)，選擇適配的潤滑劑，比如高溫環(huán)境下運行的設備需選擇耐高溫潤滑劑，高濕度環(huán)境下作業(yè)的設備需選擇防銹、防潮性能的潤滑劑，定期為設備潤滑點加注潤滑劑，減少磨損情況。

針對電氣設備，應主要圍繞控制系統(tǒng)與供電系統(tǒng)展開，重點維護電源、電路以及設備元件故障。其中常見電源故障包括缺電、缺相、電壓波動等，應定期檢查電源電壓是否處于正常范圍，電源線路的連接是否牢固等。電路故障包括斷路、漏電、過載等，應檢查各類電線電纜，查看是否存在隱患問題。設備元件故障包括過熱燒毀、性能變劣等，應密切留意電氣元件的工作狀態(tài)，如接觸器、繼電器的觸點是否有燒蝕粘連現(xiàn)象，電容器是否存在鼓包、漏液等問題。企業(yè)應定期對電氣設備進行清潔，防止灰塵、油污等雜質(zhì)積累，影響電氣元件的散熱與絕緣性能。

3.1.2 開展預防性維護工作

預防性維護工作強調(diào)提前識別設備潛在風險，防患于未然，避免設備突發(fā)故障對生產(chǎn)造成嚴重影響。企業(yè)應依據(jù)設備的不同特性和運行狀況，定位需要重點維護的部位與設備類型。比如企業(yè)自動化生產(chǎn)線的傳動裝置頻繁出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，經(jīng)過多次維修調(diào)整后仍頻繁出現(xiàn)，對此，企業(yè)可組織技術團隊，研究設備運行數(shù)據(jù)、故障現(xiàn)象記錄信息以及類似設備案例等，找出問題根源，制定全面的預防性維護方案，如更換更適配的傳動部件、優(yōu)化安裝工藝等，以徹底解決故障隱患。再比如化工企業(yè)的高壓反應釜，其工作環(huán)境惡劣，一旦出現(xiàn)泄漏等安全隱患將會帶來較大影響。針對此類設備，企業(yè)除常規(guī)日常維護外，還需要運用先進的無損檢測技術，定期對反應釜的關鍵部位進行全面檢測，評估設備的安全性能。在預防性維護工作中，企業(yè)還可引進先進數(shù)據(jù)分析技術、機器學習算法等，對設備運行情況進行動態(tài)監(jiān)測，為企業(yè)提供設備未來性能變化的精準預測，幫助企業(yè)進行預防性維護工作，提升設備運行安全性。

3.1.3 完善故障診斷與排除流程

完善的故障診斷與排除流程保障機電設備高效、穩(wěn)定運行的重要支撐。企業(yè)應注重制定出科學合理的故障診斷與排除流程，迅速精準定位問題根源，并采取有效措施，最大限度減少設備停機時間，降低對生產(chǎn)活動的不利影響。一是故障記錄制度。設備發(fā)生故障時需詳細記錄故障出現(xiàn)的時間、具體的故障現(xiàn)象，如設備異常聲響、運行參數(shù)偏離正常范圍等，記錄下故障處理的全過程，涵蓋維修人員采取的具體維修步驟、更換的零部件型號與規(guī)格、維修所耗費的時間等內(nèi)容。這一記錄能夠幫助企業(yè)洞察設備故障發(fā)生的規(guī)律，為后續(xù)故障診斷提供有力參考依據(jù)。二是故障診斷機制。在診斷環(huán)節(jié)，企業(yè)應運用多種診斷技術與方法，比如針對復雜機電設備系統(tǒng)，可采用故障樹形圖判斷法，從設備整體故障現(xiàn)象出發(fā)，按照邏輯關系將可能導致故障的原因逐層分解，構(gòu)建出完整的故障樹；針對異常振動等情況，可采用物理邏輯診斷法，依據(jù)設備故障征兆與設備狀態(tài)之間的物理關系進行推理診斷。在現(xiàn)場檢查環(huán)節(jié)，維修人員需具備扎實的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗。當接到故障報告時，做到第一時間響應，通過客戶了解故障情況，提前預判故障原因，準備維修工具并趕赴現(xiàn)場，對設備外觀進行目視檢查，借助專業(yè)檢測工具，對設備的關鍵部位與可能出現(xiàn)故障的部位進行深入檢測，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的設備需進行拆解，以確定故障位置與原因。三是故障處理制度。故障處理過程需采用既定維修方案與操作規(guī)程進行。明確故障原因后，維修人員需制定詳細維修計劃，比如簡單故障需換損壞的熔斷器、緊固松動的接線端子等，可在現(xiàn)場立即進行處理；較為復雜的故障，如更換大型設備的關鍵部件、修復電氣控制系統(tǒng)的復雜電路故障等，需提前準備好所需的備件與工具，組織專業(yè)維修團隊，按照維修方案有條不紊地進行維修作業(yè)。四是故障維修記錄機制。故障處理結(jié)束后，需將整個故障處理過程詳細記錄并存檔，形成完整的故障案例，定期對故障案例進行匯總分析，組織維修人員進行經(jīng)驗交流與分享，總結(jié)故障診斷與排除過程中的經(jīng)驗教訓。

3.2 機電設備管理措施

3.2.1 規(guī)范設備管理制度

一是設備科學分類分級。依據(jù)設備在生產(chǎn)流程中的重要性、結(jié)構(gòu)復雜程度以及維護難度，將設備劃分為重要設備、主要設備和一般設備三個級別，制定差異化的管理策略與維護要求。比如針對重要設備，實施24小時實時監(jiān)測，增加維護頻次，定期進行全面深度保養(yǎng)；主要設備按照既定的維護周期進行常規(guī)保養(yǎng)與檢查；一般設備需制定相應的日常巡檢與定期維護計劃。二是強化設備檔案管理。企業(yè)應為每一臺設備制定管理檔案，記錄設備從安裝調(diào)試、投入使用、日常維護、故障維修到報廢處理的全過程信息，包括設備原始技術資料、運行數(shù)據(jù)、維護記錄等，便于企業(yè)對設備進行管理。三是明確設備管理責任。企業(yè)應界定出生產(chǎn)部門、設備管理部門、維修部門以及操作人員在設備管理中的職責，確保設備管理工作的高效協(xié)同。

3.2.2 搭建數(shù)智化線上管理系統(tǒng)

數(shù)智化線上管理系統(tǒng)具有實時監(jiān)測功能，在設備關鍵部位安裝傳感器，實時采集設備的運行數(shù)據(jù)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患，并在故障發(fā)生前發(fā)出預警信號，減少因維修產(chǎn)生的損失。管理人員可通過終端設備，查看設備運行數(shù)據(jù)，還可進行遠程診斷與控制，比如設備出現(xiàn)故障時，專家可通過遠程連接，對設備進行遠程診斷，指導現(xiàn)場維修人員進行故障排查與修復；管理人員可對具備遠程控制功能的設備進行啟停、參數(shù)調(diào)整等操作，提高設備管理的靈活性與及時性。在系統(tǒng)應用中，管理人員可利用大數(shù)據(jù)分析技術對設備的歷史運行數(shù)據(jù)進行深度挖掘，分析設備故障發(fā)生的規(guī)律，建立設備故障預測模型，預測設備在未來一段時間內(nèi)可能出現(xiàn)故障的概率與類型，提前制定維護計劃，合理安排維修資源。以制造企業(yè)為例，通過采用數(shù)智化管理系統(tǒng)分析自動化設備數(shù)據(jù)，能夠預測出某設備在未來一個月內(nèi)可能出現(xiàn)的機械關鍵部件故障，企業(yè)可提前準備好相應的零部件，并安排維修人員在合適的時間對設備進行維護，避免了設備突發(fā)故障對生產(chǎn)造成的影響。

3.2.3 樹立科學管理理念

科學管理理念是對未來發(fā)展路徑的清晰規(guī)劃與展望，能夠讓企業(yè)以嚴謹思維方式開展管理工作。企業(yè)應建立設備管理的持續(xù)改進機制，定期對設備管理工作進行評估與總結(jié)，分析管理過程中存在的問題與不足，借鑒先進的管理經(jīng)驗與技術手段，制定針對性地改進措施。機電設備管理涉及企業(yè)各個部門、全體員工，企業(yè)應注重培養(yǎng)員工全員參與的管理理念，轉(zhuǎn)變員工對管理維護工作的態(tài)度，實現(xiàn)從“要我管”到“我要管”的轉(zhuǎn)變。企業(yè)在技能培訓中滲透觀念培訓，在講解設備操作技能的同時，鼓勵員工參與設備管理，及時發(fā)現(xiàn)并反饋設備運行中的問題。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的不斷革新，機電設備已成為眾多行業(yè)不可或缺的核心力量，其維護與管理對保障企業(yè)運營具有重要價值。在實際工作中，企業(yè)應加強日常維護，開展預防性維護工作，規(guī)范管理制度，搭建數(shù)智化管理系統(tǒng)等，以顯著提升機電設備的運行效能，延長設備的使用壽命，降低安全風險和運營成本。隨著科技不斷進步，企業(yè)應持續(xù)探索創(chuàng)新維護與管理模式，融入更多先進技術手段，進一步完善管理體系，以適應不斷變化的設備需求與復雜運行環(huán)境，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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