AI，“刷新”印刷

在樂凱華光的現(xiàn)代化車間里，一張張用于印刷的版材正在流水線上高效生產(chǎn)，以往曾彌漫車間的化學(xué)藥水氣味已成為歷史。

這一變化背后是AI技術(shù)與綠色印刷理念的雙重驅(qū)動理念。得益于此，公司在免沖洗版材領(lǐng)域取得了重大突破：免沖洗版材無需化學(xué)試劑處理即可直接上機印刷。

樂凱華光相關(guān)負責(zé)人對本刊記者表示，AI正以前所未有的速度滲透進傳統(tǒng)印刷業(yè)，成為其轉(zhuǎn)型升級的核心驅(qū)動力。這家始建于1972年的老牌印刷企業(yè)，正全面擁抱人工智能，開啟轉(zhuǎn)型升級新篇章。

從“經(jīng)驗”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)”

早在2018年，樂凱華光就開始探索AI技術(shù)的試點應(yīng)用，彼時，該公司旨在通過科技手段來提升效率、降低成本。

近幾年，AI技術(shù)在這家公司規(guī)?；涞?，應(yīng)用場景不斷拓寬到研發(fā)創(chuàng)新、包裝物流等核心環(huán)節(jié)。

據(jù)介紹，印刷產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程需要多個環(huán)節(jié)協(xié)作，效率提升受限，并且在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理上，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)孤立，原材料采購與生產(chǎn)計劃脫節(jié)，庫存周轉(zhuǎn)周期較長。引入AI技術(shù)，可以有效解決這些難點。

樂凱華光一度遇到了信息技術(shù)與車間實際生產(chǎn)適配問題以及人員適應(yīng)問題。

“老員工習(xí)慣依賴經(jīng)驗來判斷，不信任系統(tǒng)推送的決策建議。從紙質(zhì)工單轉(zhuǎn)向電子派工后，部分員工還因為需要實時掃碼匯報工作感到不適應(yīng)。不過這些問題在一系列專題培訓(xùn)和引導(dǎo)后就基本解決了?！睒穭P華光相關(guān)負責(zé)人說。

“一些重復(fù)性、規(guī)律性強的崗位，如傳統(tǒng)檢版工、包裝工的工作量減少，部分人員轉(zhuǎn)崗去了更具創(chuàng)造性和技術(shù)含量的崗位。我們還新增了一些與AI相關(guān)的崗位，比如網(wǎng)絡(luò)信息管理員、信息專員等。”樂凱華光相關(guān)負責(zé)人說。

記者了解到，在樂凱華光當前的生產(chǎn)中，AI技術(shù)發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

在生產(chǎn)管理方面，樂凱華光通過AI系統(tǒng)實現(xiàn)了整合生產(chǎn)計劃、庫存管理及訂單追蹤功能，可以實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并預(yù)測維護需求，有效減少停機時間。同時，AI系統(tǒng)還能緊盯設(shè)備的實時狀態(tài)和訂單進度，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，靈活應(yīng)對突發(fā)情況。

在關(guān)鍵的印刷制版環(huán)節(jié)，樂凱華光引入自動檢版系統(tǒng)、智能包裝系統(tǒng)，替代人工檢版、包裝工序，可以智能檢測印版表面微劃痕、涂層不均等表觀缺陷，并實時反饋至生產(chǎn)端，隨后，機械臂會自動識別印版尺寸、類型，匹配包裝方案，減少人工分揀錯誤。

“一方面，AI可以實時動態(tài)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動調(diào)整印刷工藝參數(shù)；另一方面，還能打破數(shù)據(jù)孤島，推動企業(yè)向智能化、綠色化、高附加值服務(wù)轉(zhuǎn)型?！睒穭P華光相關(guān)負責(zé)人說。

正如預(yù)期一般，AI技術(shù)的應(yīng)用大幅提升了各環(huán)節(jié)的效率、質(zhì)量。

例如，借助AI運營模式，樂凱華光的“21天交付準確率”穩(wěn)定維持在95%以上。

“21天交付準確率”，是樂凱華光在供應(yīng)鏈管理中的核心指標，指在21天周期內(nèi)實現(xiàn)從訂單確認到產(chǎn)品交付的全流程。而在應(yīng)用AI技術(shù)之前，這一數(shù)值為80%至90%，僅達到業(yè)內(nèi)平均水平。

目前，在該公司的膠印版材生產(chǎn)線上，自動檢版投入比例達到99%，合格率提升13個百分點，包裝機產(chǎn)量增加760萬平方米，達到往年同期的雙倍規(guī)模。

走向“零污染、高效率”

從研發(fā)到生產(chǎn)，當AI技術(shù)參與進傳統(tǒng)印刷行業(yè)生產(chǎn)全流程，這一行業(yè)正在煥發(fā)新機。

例如，樂凱華光研發(fā)的免沖洗版材，通過技術(shù)革新，實現(xiàn)“曝光即印刷”，省去了傳統(tǒng)制版過程中的化學(xué)顯影環(huán)節(jié)。

在免沖洗版材的研發(fā)環(huán)節(jié)，基于數(shù)據(jù)庫，AI算法代替了傳統(tǒng)人工試錯流程，可以模擬相關(guān)參數(shù)，預(yù)測版材的關(guān)鍵指標，聚類歸因異常數(shù)據(jù)，快速定位研發(fā)中的工藝缺陷。

“免沖洗版材無須顯影、沖洗，直接上機印刷，省去了沖洗環(huán)節(jié)的成本，而且環(huán)保合規(guī)，符合國內(nèi)及歐盟的相關(guān)綠色標準。產(chǎn)品主要性能指標也處于行業(yè)領(lǐng)先水平，能夠滿足絕大多數(shù)客戶需求?！睒穭P華光相關(guān)負責(zé)人說。

在免沖洗版材的生產(chǎn)線上，AI系統(tǒng)不僅能實時監(jiān)控設(shè)備、整合生產(chǎn)計劃、管理庫存、追蹤訂單，還可以通過視覺照相檢測系統(tǒng)識別版材的細微瑕疵，降低廢品率。

曾幾何時，雖然免沖洗版材綜合性能優(yōu)異，但其在國內(nèi)的發(fā)展卻異常緩慢。一方面，免沖洗版材技術(shù)研究難度大、研發(fā)投入大；另一方面，免沖洗版材技術(shù)僅有柯達、富士、愛克發(fā)等少數(shù)幾家公司掌握，其核心技術(shù)和關(guān)鍵原材料有專利保護，并且相關(guān)的工藝技術(shù)還需解決。

“隨著市場需求與政策支持的雙重驅(qū)動，免沖洗版材有望成為印刷業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要力量，引領(lǐng)行業(yè)走向‘零污染、高效率’?！睒穭P華光相關(guān)負責(zé)人說。

“從市場反饋來看，客戶對我們因AI技術(shù)應(yīng)用帶來的產(chǎn)品和服務(wù)變化給予了高度評價。公司產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量穩(wěn)定性方面顯著提高，減少了很多退貨和售后問題?！睒穭P華光相關(guān)負責(zé)人說。

談到AI對印刷行業(yè)改造的潛力，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心人工智能所副所長李衛(wèi)對本刊記者表示，在智能色彩管理方面，利用AI改進色彩校準流程，可確?？绮煌橘|(zhì)和設(shè)備的顏色一致性。在個性化定制印刷方面，AI通過數(shù)據(jù)分析了解消費者偏好，可實現(xiàn)按需印刷服務(wù)，滿足個性化的市場需求。

樂凱華光相關(guān)負責(zé)人說，AI技術(shù)在未來印刷行業(yè)將扮演重要角色，該公司將強化AI在多種新材料開發(fā)中的應(yīng)用，計劃構(gòu)建數(shù)據(jù)閉環(huán)，實現(xiàn)自適應(yīng)生產(chǎn)，建設(shè)實時響應(yīng)全球客戶工藝咨詢、推送定制化印刷系統(tǒng)等一系列AI方案。

該負責(zé)人預(yù)計，隨著AI技術(shù)在印刷行業(yè)深入應(yīng)用，未來的行業(yè)競爭將聚焦技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)能力。印刷企業(yè)需積極擁抱AI技術(shù)，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

責(zé)編：楊琳 yanglin@ceweekly.cn

美編：孟凡婷