煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本控制與效益優(yōu)化路徑分析

伴隨全球能源需求穩(wěn)步上揚(yáng)，煤炭生產(chǎn)企業(yè)開展成本控制與效益優(yōu)化工作正當(dāng)其時。本文開篇對煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本結(jié)構(gòu)展開分析，然后對成本控制以及效益優(yōu)化面臨的難點(diǎn)進(jìn)行探討，囊括高能源消耗、設(shè)備老化、原材料價格波動以及生產(chǎn)流程中的資源浪費(fèi)，最后指明了優(yōu)化的路徑，包含提高能源利用效率、強(qiáng)化設(shè)備管理且實(shí)施智能化改造、推行集中化采購以及運(yùn)用精細(xì)化管理與智能化技術(shù)，以此為煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本控制及效益優(yōu)化提供指引。

一、煤炭生產(chǎn)企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)分析

煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本由多個方面組成，有原材料成本、能源成本、人工成本、設(shè)備折舊成本以及環(huán)境保護(hù)成本等。原材料成本大部分由礦石、化學(xué)品等必要材料采購費(fèi)用組成。煤炭開采、運(yùn)輸、處理等環(huán)節(jié)消耗的電力、燃料等能源費(fèi)用屬于能源成本范疇。工資、福利、培訓(xùn)等人員支出屬于人工成本范疇。設(shè)備投入后煤炭生產(chǎn)企業(yè)的長期折舊費(fèi)用以設(shè)備折舊費(fèi)用形式體現(xiàn)，此部分費(fèi)用一般在成本總額中占比頗大，尤其是當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備高頻次維護(hù)更新時。近年來，新興的成本組成里有環(huán)境保護(hù)成本，伴隨著環(huán)保政策的升級，煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)將大量資金投入治理污染、降低排放等相關(guān)事務(wù)。此外煤炭生產(chǎn)企業(yè)必須應(yīng)對市場需求波動產(chǎn)生的收入不穩(wěn)定現(xiàn)象，其直接對企業(yè)的盈利水平以及財務(wù)狀況產(chǎn)生影響。因此，有效把控成本與提升效益在煤炭生產(chǎn)中極為要緊，尤其在現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)面臨環(huán)保壓力大、資源枯竭、市場需求不確定等多重挑戰(zhàn)的環(huán)境下。

二、煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本控制以及效益優(yōu)化面臨的棘手問題

（一）高能源消耗帶來的成本壓力

在煤炭開采、加工及運(yùn)輸過程中，要消耗大量能源，涉及電力、多種燃料以及額外輔助能源，由于煤炭生產(chǎn)能效水平不高，且大量煤礦設(shè)施老化以及技術(shù)水平落后，能源浪費(fèi)的情形十分嚴(yán)重。這不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，亦造成企業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域所受壓力日益增大。尤其在生產(chǎn)流程，需使用大量電力，如通風(fēng)、運(yùn)輸、排水等環(huán)節(jié)，皆為不可避免的能源消耗。而且由于能源價格波動頻繁，成本具有較大不確定性，倘若能源消耗超出合理水平，生產(chǎn)成本會進(jìn)一步攀升，造成盈利空間被進(jìn)一步壓縮。此外，當(dāng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)提高趨勢，煤炭生產(chǎn)企業(yè)會遭遇巨額的環(huán)保成本支出。因此，如何在提高生產(chǎn)效率的同時降低能源消耗，是煤炭企業(yè)面臨的重大難題之一。

（二）設(shè)備老化與維護(hù)成本增加

正常來說，煤炭生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備需高強(qiáng)度、高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，長時間連續(xù)的使用會使設(shè)備老化，造成生產(chǎn)效率降低與故障率升高。頻繁發(fā)生的故障會干擾生產(chǎn)的連續(xù)性，甚至?xí)屔a(chǎn)陷入停滯局面，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備更換與故障維修既占用時間又耗費(fèi)人力，還會造成企業(yè)維修相關(guān)支出持續(xù)上揚(yáng)，成為成本體系里的重要負(fù)擔(dān)項。除此之外，設(shè)備老化形成的安全隱患亦不容忽視。設(shè)備性能下降會使故障及事故發(fā)生的概率變高，這既增加了企業(yè)的安全風(fēng)險系數(shù)，還會引起環(huán)境污染等一系列問題，造成企業(yè)的環(huán)保壓力持續(xù)增大。由于煤炭生產(chǎn)存在高度危險性，設(shè)備問題會對生產(chǎn)現(xiàn)場安全造成威脅，從而影響員工的安全狀況和企業(yè)的整體運(yùn)營水平。更為棘手的是，若設(shè)備老化問題未得到及時化解，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最終導(dǎo)致企業(yè)在市場競爭里陷入不利處境。此外設(shè)備更新與維護(hù)對資金的需求十分龐大，在資金供給有限的情形下，怎樣實(shí)現(xiàn)資源有效管理以及合理配置，亦成為煤炭企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

（三）原材料價格波動對生產(chǎn)成本的影響

煤炭生產(chǎn)離不開大量原材料的采購活動，煤炭本身、化肥、鋼材、設(shè)備零部件等皆涉及原材料采購。原材料價格波動直接影響生產(chǎn)成本的穩(wěn)定性。尤其是煤炭價格，因為煤炭歸屬于大宗商品，市場供需關(guān)系的變化容易造成其價格的大幅波動。若價格處于上升階段，企業(yè)必須支付高額的采購費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；若價格呈現(xiàn)下降趨勢，雖然企業(yè)采購成本降低，但也會造成市場需求縮減，致使企業(yè)的銷售收入和利潤下降。此外全球經(jīng)濟(jì)及政策環(huán)境的不確定性引起的原材料價格起伏，也容易造成供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，令企業(yè)陷入采購風(fēng)險。

（四）生產(chǎn)流程中的資源浪費(fèi)與低效問題

資源的浪費(fèi)與低效問題一直是煤炭生產(chǎn)企業(yè)面臨的重大阻礙，尤其在采礦、運(yùn)輸、洗選環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的開采技術(shù)跟設(shè)備往往難以實(shí)現(xiàn)資源最佳利用，煤礦資源超量開采和礦石浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。設(shè)備技術(shù)的相對滯后，經(jīng)常會使開采深度與范圍超出恰當(dāng)界限，造成煤炭浪費(fèi)以及資源的低效耗用。在煤炭洗選階段，設(shè)備陳舊過時、技術(shù)落后以及工藝缺陷，常常導(dǎo)致大量煤炭資源未得到有效回收，形成了極大的資源浪費(fèi)。這不僅令生產(chǎn)成本上升，而且對煤炭品質(zhì)造成了負(fù)面效應(yīng)，導(dǎo)致其在市場中的競爭力下降。在貨物運(yùn)輸階段，往往存在運(yùn)輸路線及方式規(guī)劃不合理的問題，造成能源及人力資源不能被合理運(yùn)用，甚至出現(xiàn)空載或運(yùn)輸過量的情形，造成了額外的資源浪費(fèi)。這些低效環(huán)節(jié)導(dǎo)致煤炭生產(chǎn)成本增加，影響企業(yè)的市場響應(yīng)速度與生產(chǎn)周期，引起供應(yīng)鏈延遲危機(jī)。

三、成本控制及效益優(yōu)化在煤炭生產(chǎn)企業(yè)的解決路徑

（一）提高能源使用效率，降低能源成本

煤炭生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本中能源占比較大，故而提升能源利用效率可直接降低生產(chǎn)成本，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為達(dá)成這一目標(biāo)，應(yīng)開展能源審計活動，對能源消耗開展全面監(jiān)測與評估，借此解決能源浪費(fèi)的問題。例如優(yōu)化煤炭開采、運(yùn)輸、處理及加工過程中的能源配置，可大幅度降低非必需的能源消耗。采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)與設(shè)備對提高能源使用效率起著關(guān)鍵作用，例如可對煤炭生產(chǎn)所用的鍋爐、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行升級換代，采用能效更佳的節(jié)能型設(shè)備以減少能源耗費(fèi)。此外企業(yè)還可推廣采用低能耗的生產(chǎn)工藝，例如革新后的燃燒技術(shù)，借助熱能回收系統(tǒng)對生產(chǎn)流程里產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行有效回收與再利用，降低能源消耗。提高能源使用的可控性可借助能源管理系統(tǒng)（EMS），該系統(tǒng)安裝有傳感器與實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，能實(shí)時跟蹤能源的使用情況，迅速發(fā)現(xiàn)能源浪費(fèi)情況，及時采取對應(yīng)的控制手段。此外增強(qiáng)員工節(jié)能意識，開展節(jié)能專題培訓(xùn)，同樣是削減能源成本的一項關(guān)鍵舉措。還可以與能源供應(yīng)商合作，針對長期能源采購合同開展談判，協(xié)商制定更為合理的能源價格，從而進(jìn)一步降低采購成本。

（二）加大設(shè)備管理力度與實(shí)施智能化改造，降低設(shè)備維修成本

設(shè)備作為煤炭生產(chǎn)企業(yè)重要資產(chǎn)，其長期運(yùn)行會出現(xiàn)不同程度的磨損與故障，造成維修成本上升。為有效降低設(shè)備維修成本，需優(yōu)化設(shè)備管理體系并進(jìn)行智能化改造。以切實(shí)防范設(shè)備故障出現(xiàn)，進(jìn)而讓維修次數(shù)與維修成本下降。從設(shè)備管理的角度而言，企業(yè)宜采用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)，安置傳感器與實(shí)時監(jiān)控體系，對設(shè)備的各類指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，諸如溫度、壓力、振動的相關(guān)數(shù)據(jù)。采用數(shù)據(jù)分析，及時察覺潛在故障，提前維修或者替換設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯和產(chǎn)生維修開支。采用智能化管理可以有效提高設(shè)備運(yùn)行效率且延長其使用周期，同時降低設(shè)備維修成本。引入人工智能、大數(shù)據(jù)分析以及機(jī)器學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)，針對設(shè)備開展智能化升級，使設(shè)備擁有自我診斷和自我修復(fù)的功能。這不僅提高了設(shè)備的可靠程度及自動化水平，也降低了人工干預(yù)頻次，提升了工作效率。尤其是在煤炭生產(chǎn)階段，設(shè)備處于惡劣的工作環(huán)境，傳統(tǒng)維修手段效率較低，而智能化設(shè)備可利用精準(zhǔn)的故障預(yù)判與解析功能，減少不必要的停機(jī)時間與高額的維修支出。

（三）貫徹采購集中化理念，優(yōu)化原材料供應(yīng)鏈管理

煤炭生產(chǎn)企業(yè)原材料的采購占了成本較大份額，因此要優(yōu)化原材料供應(yīng)鏈管理，實(shí)施集中采購模式，以有效降低采購成本，提高整體運(yùn)營效率。集中采購是指對不同生產(chǎn)部門的原材料采購進(jìn)行統(tǒng)一管理，此舉能擴(kuò)大采購的規(guī)模效應(yīng)，由此取得更低的價格。依托集中化采購平臺，企業(yè)可與供應(yīng)商構(gòu)建起長期且穩(wěn)定的合作關(guān)系，力求更有利的采購條件及價格。建立完善的供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)，針對原材料需求、庫存、供應(yīng)等環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時跟蹤，通過供應(yīng)鏈管理軟件（SCM），企業(yè)可以對供應(yīng)商進(jìn)行有效評價和選擇，保證其所供應(yīng)的原材料質(zhì)量可靠，且符合生產(chǎn)需求。此外依托大數(shù)據(jù)技術(shù)，企業(yè)可針對市場行情進(jìn)行預(yù)測，預(yù)先采購低價原材料，規(guī)避因市場波動引起的采購成本上漲。另外，要優(yōu)化物流管理，通過整合運(yùn)輸資源，提高運(yùn)輸成效，降低運(yùn)輸成本，從而進(jìn)一步降低原材料采購成本。同時企業(yè)必須重視跟供應(yīng)商的合作以及溝通，通過實(shí)現(xiàn)信息共享的綜合平臺，及時掌握市場需求的變化，以便調(diào)整采購計劃，防止因信息滯后造成庫存積壓或者原材料短缺。

（四）采用智能化技術(shù)與精細(xì)化管理，遏制資源浪費(fèi)

為遏制資源浪費(fèi)，需實(shí)施精細(xì)化管理以及應(yīng)用智能化技術(shù)。企業(yè)在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)需進(jìn)行細(xì)致的計劃、監(jiān)控與校正，明確各項資源的使用標(biāo)準(zhǔn)及管理流程，杜絕不必要的浪費(fèi)，提高資源利用水平。例如在煤炭開采階段，憑借精準(zhǔn)控制煤層切割及運(yùn)輸流程，減少煤炭損失，提高采掘效率。此外企業(yè)可借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，追蹤煤炭在開采、運(yùn)輸、加工環(huán)節(jié)的資源消耗，精準(zhǔn)找出浪費(fèi)環(huán)節(jié)，實(shí)施優(yōu)化舉措。例如對煤炭生產(chǎn)及運(yùn)輸過程實(shí)施監(jiān)測，運(yùn)用自動化技術(shù)調(diào)整采礦設(shè)備工作狀態(tài)，杜絕因設(shè)備過度運(yùn)轉(zhuǎn)引發(fā)的資源浪費(fèi)。采用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，提高資源利用效率。依靠智能調(diào)度系統(tǒng)，企業(yè)能夠精準(zhǔn)把控資源投入，對設(shè)備和人員進(jìn)行科學(xué)調(diào)配，防止因生產(chǎn)不均衡造成的資源浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)資源高效利用。

結(jié)語：

煤炭生產(chǎn)企業(yè)開展成本控制與效益優(yōu)化，需持續(xù)探索并采用新的管理模式與技術(shù)。通過提高能源運(yùn)用效率、加強(qiáng)設(shè)備管控與智能化升級、優(yōu)化原材料供應(yīng)體系以及采用精細(xì)化管理與智能化技術(shù)，企業(yè)可以有效降低成本、提高盈利水平，進(jìn)而在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。