制造企業(yè)項目成本管理分析與思考

［摘 要］制造業(yè)作為我國經濟發(fā)展的核心產業(yè)，進入新的發(fā)展時代也面臨較大的競爭壓力，如何提升核心競爭力是現階段制造企業(yè)應考慮的重點。制造企業(yè)在保證生產質量的同時要降低成本，通過低成本理念對企業(yè)經營項目成本進行管控，合理規(guī)劃不同經營項目的生產活動，有助于制造企業(yè)提高自身的經濟效益。成本管理是當前制造企業(yè)提升自我競爭力的關鍵，因此本文側重分析制造企業(yè)項目成本管理相關內容，在明確制造企業(yè)特點的基礎上，剖析項目成本管理的作用，同時詳細分析制造企業(yè)項目成本管理的現狀與對策，以期通過完善的管理體系助力企業(yè)長遠、健康地發(fā)展。

［關鍵詞］項目成本管理；制造企業(yè)；措施

［中圖分類號］F27 文獻標志碼：A

近年來，我國市場經濟環(huán)境不斷變化，各類企業(yè)發(fā)展若仍按照傳統(tǒng)管理模式進行運營，將無法在復雜的市場中生存。加快自身管理模式的轉型升級，是提高制造企業(yè)市場競爭力與經濟效益的關鍵措施。制造企業(yè)在成本管理優(yōu)化過程中，打破瓶頸、擺脫當前困境是關鍵。在轉型升級過程中，制造企業(yè)應從自身的經營特點入手，不斷攻克項目運營中的實際難題，快速與當前的經濟市場接軌，進而為自身經濟效益的提升奠定基礎。

1 制造企業(yè)項目成本管理的作用

第一，提高企業(yè)競爭力。我國目前已經進入信息化、自動化發(fā)展階段，制造企業(yè)的研發(fā)、生產模式也受到較大影響，生產制造已經實現自動化。加強項目成本管理的改進與優(yōu)化工作，能讓制造企業(yè)在激烈的市場競爭中存活下來，提高市場競爭力。成本管理的優(yōu)化體現為優(yōu)化產品結構、節(jié)約成本支出等要點，降低成本且保證質量能助力制造企業(yè)形成價格優(yōu)勢，幫助企業(yè)在市場中站穩(wěn)腳跟。

第二，強化應收賬款的管理效能。制造企業(yè)加強成本管理，能促使財務部門與其他部門加強溝通與協(xié)作，尤其是財務與銷售部門的連接更加緊密。財務部門當月能準時收到銷售部與其他部門的賬務數據，財務人員及時完成應收賬款的核算，同時對壞賬損失率、呆賬風險等進行科學評估，能有效提升企業(yè)對應收賬款的回收率，提升管理效能［1］。

第三，提高企業(yè)合同管理效率。制造企業(yè)成本管理工作的持續(xù)完善，有利于強化合同管理效能。企業(yè)在簽訂合同時保證自身利益的最大化，能幫助企業(yè)爭取較多的流動資金，降低企業(yè)資金鏈風險。企業(yè)經營活動中每個項目都需要以合同為紐帶，無論是企業(yè)生產制造，還是原材料供應、產品驗收、質保金繳納等都需要嚴格遵照合同執(zhí)行。

第四，提高經營效益。制造企業(yè)的經營利潤一般通過提高產品服務價格和降低成本兩種方式進行提升，加強成本管理是從內部控制角度出發(fā)，旨在壓縮企業(yè)生產制造成本。持續(xù)優(yōu)化企業(yè)的成本管控方案，不僅能降低經營成本，還能加強企業(yè)內部控制，保證企業(yè)經營活動順利開展的同時提升自身經濟效益。

2 制造企業(yè)項目成本管理存在的問題

2.1 項目過程成本控制不力

制造企業(yè)的整個經營活動都涉及成本管理工作，近年來制造企業(yè)通過各種措施持續(xù)加大自身的成本管控力度，但仍是統(tǒng)一化的管理模式，缺乏針對各個項目的精細化成本管控方案。項目過程成本控制不力體現為研發(fā)設計、采購、生產與庫存環(huán)節(jié)管控措施不到位等。研發(fā)設計是制造企業(yè)經濟活動的必要投資，這一環(huán)節(jié)企業(yè)的投資力度較大，若無法嚴格管控成本會導致企業(yè)資金大量流失，研發(fā)成本的增加會導致企業(yè)后期失去價格競爭優(yōu)勢；采購環(huán)節(jié)成本管控不力會導致盲目采購的情況發(fā)生，物料需求單、備貨單等未根據實際情況進行列支，會導致采購成本增加；生產環(huán)節(jié)缺乏成本管控思維，會導致生產線繁雜、物料浪費等情況，生產成本增加壓縮企業(yè)固有的利潤空間；庫存環(huán)節(jié)若入庫驗收、出入庫統(tǒng)計、物料報廢等記錄不全面，也不利于庫管部門實時掌握庫存情況，易發(fā)生物料堆積、物品倉庫數量不足等情況。

2.2 成本核算方法單一化

成本核算是制造企業(yè)降低成本的重要工作，傳統(tǒng)成本核算多以單一的方法進行，簡單核算各生產制造環(huán)節(jié)的成本，將生產總費用分攤到各環(huán)節(jié)與對象中。傳統(tǒng)單一化的成本核算方法難以實時反饋企業(yè)成本支出情況，核算結果與實際成本相差甚遠，導致管理層無法根據成本核算結果進行重要決策，加上信息化技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)紙質成本核算方式已不再適應當前的企業(yè)發(fā)展需求［2］。

2.3 成本分析缺乏科學性

經過長期發(fā)展，我國制造企業(yè)的規(guī)模與種類不斷擴大，對應的成本管理工作日漸復雜。企業(yè)在成本分析時必須區(qū)分不同項目、不同產品，各類成本信息的計算量逐漸增大，成本預測、核算、分析、控制等環(huán)節(jié)的數據信息量增多，若仍采用傳統(tǒng)的成本分析方法易導致核算差錯、工作效率低等情況的發(fā)生。不科學的成本分析方法浪費大量人工成本，成本分析中信息溝通緩慢，易導致分析結果失真。此外，不科學的成本分析方法會導致制造企業(yè)人力、物力的浪費，難以實現企業(yè)的健康有序發(fā)展。

3 制造企業(yè)項目成本管理優(yōu)化措施

3.1 加強項目過程成本控制

3.1.1 研發(fā)設計環(huán)節(jié)

第一，研發(fā)制造樣品時，從市場最熱、最優(yōu)質的產品入手，減少樣品圖紙設計的工作量，保證以最優(yōu)質的設計方式搶占市場份額，降低設計成本。第二，持續(xù)優(yōu)化傳統(tǒng)的工藝流程，采用物料替代方法減少產品研發(fā)費用。第三，緊密結合市場調研結果，嚴格控制產品生產數量與銷售價格，保證產量能持續(xù)供給市場，避免積壓庫存影響企業(yè)整體收益。

3.1.2 采購環(huán)節(jié)

第一，構建實時的信息共享系統(tǒng)，依托信息系統(tǒng)執(zhí)行“采購申請—申請單審核—采購執(zhí)行—入庫驗收”等流程，各流程信息通過信息化系統(tǒng)快速流轉到各個部門，保證各部門協(xié)調工作，提高采購工作效率。各部門信息共享也能第一時間了解采購進程，參與相關的采購活動，助力采購部門尋找優(yōu)質供應商，提高采購效率。第二，采購環(huán)節(jié)構建完善的供應商篩查體系，通過深入市場調查、構建供應商信用評估體系、建立供應商管理體系等方式選擇優(yōu)質供應商，與供應商簽訂供貨合同，雙方嚴格執(zhí)行合同內容，嚴禁不合格品入庫，進而提升采購管理效率［3］。

3.1.3 生產環(huán)節(jié)

第一，引進數字化管理信息系統(tǒng)（MES）。利用MES系統(tǒng)分解生產活動的各個環(huán)節(jié)，暴露生產環(huán)節(jié)的問題與不足，為生產環(huán)節(jié)負責人提供精準的數據分析支持，助力生產環(huán)節(jié)負責人統(tǒng)籌全局，改進生產流程中不合理的環(huán)節(jié)。第二，構建管理層與員工的對話機制。生產環(huán)節(jié)的員工發(fā)現問題立即與上級領導溝通，領導應充分考慮采納員工的反饋建議。第三，根據員工的特長將其安排到合適的崗位上，在條件允許的情況下實施輪崗機制，讓員工在不同崗位上感受崗位特點，培養(yǎng)多崗位復合型人才。第四，在生產線上安裝監(jiān)控設備，自動監(jiān)測生產線工作情況，及時調整不合理的生產流程，提升生產效率。

3.1.4 庫存管理

第一，根據庫存物品的用途、性能等合理設計倉庫布局，相同性能與用途的物品擺放在同一區(qū)域，物品取用能保證直線作業(yè)，裝卸次數、搬運距離也明顯縮短。所有物品入庫后嚴格按照編碼存放在固定位置，根據物品形態(tài)合理調整倉庫溫度與濕度，物品出入庫后及時上傳數據到信息庫，避免賬實不符情況的出現。第二，制造企業(yè)倉庫部門統(tǒng)一的計量單位，避免公斤、加侖、立升等單位混用。所有庫存物品入庫時的單位都不同，庫存部門可對照轉換標準將物品單位轉化為統(tǒng)一的單位，利用庫存自動化系統(tǒng)進行單位的自動轉化，進而保證單位轉化的精準性。第三，每月定時盤點倉庫中的呆滯料，采用公司內部消耗、報廢的方式進行處理，減少倉儲占用費用。

3.2 優(yōu)化成本核算管理

第一，優(yōu)化成本核算方法。制造企業(yè)在成本核算過程中應結合自身的中長期發(fā)展戰(zhàn)略、管理規(guī)劃等，從全成本法、可變成本法、標準成本法等核算方法中選擇合適的方法，或同時搭配兩種或多種核算方法，持續(xù)提升成本核算的效率。全成本法包含直接、間接成本，包括產品制造整個活動中的所有費用，其中直接成本由直接人工、原材料、生產加工等成本構成，間接成本由水電費、管理費、折舊費、租金等組成，間接費用不與產品生產與加工產生關聯?？勺兂杀痉ㄖ豢紤]與銷量相關的成本，包含直接人工成本、原材料、折舊費用等，這些成本費用會隨著產品銷量的變化而變化。標準成本法需要在產品制造前預設成本，在后續(xù)實際生產與加工活動中，對比預設成本分析實際生產與其產生的差距。

第二，優(yōu)化成本控制方法。制造企業(yè)在項目成本管理過程中，持續(xù)優(yōu)化成本控制方法，是推動企業(yè)健康有序發(fā)展、節(jié)省成本的重要路徑，目前制造企業(yè)的成本控制優(yōu)化方法主要有：一是財務控制方法。財務部門實時跟進制造企業(yè)的經營活動，深入分析各經營環(huán)節(jié)的財務成本，定期上報財務報表，為企業(yè)管理者的經營決策提供精準的財務數據。二是庫存成本控制方法。制造企業(yè)管理引進“零庫存”理念，在維持各部門及生產經營活動正常運營的同時，適當減少企業(yè)庫存量，盤活庫存資金，防止物資積壓導致企業(yè)資金的沉淀。三是精益生產方法。在精益制造、精益管理理論的指導下，刪減生產制造過程中的不合理環(huán)節(jié)，增加自動化生產系統(tǒng)，減少生產過程的浪費［4］。

3.3 加強成本管理信息化建設

制造企業(yè)應持續(xù)引入信息技術，構建相對完善的成本信息管理系統(tǒng)，進而提升企業(yè)的成本管理效率。第一，制造企業(yè)可以引入ERP系統(tǒng)并根據自身經營特點合理調整信息化系統(tǒng)，實現對企業(yè)產品生產制造過程的動態(tài)化追蹤。同時，利用ERP系統(tǒng)實時監(jiān)測企業(yè)的財務核算、會計分析等情況，提高財務分析結果的精準性。第二，依托信息化系統(tǒng)實現制造企業(yè)內部各部門的信息互通，所有部門都能在信息化平臺上平等對話，保證各部門信息實時反饋，促進內部信息共享，提升企業(yè)內部信息傳輸效率。第三，制造企業(yè)應根據生產制造情況制定完善的考核制度，利用信息化系統(tǒng)構建考核制度可行性分析模型，并在考核制度中內置彈性調整機制，根據生產制造的實際情況合理調整考核制度，提高考核制度的使用效率。第四，制造企業(yè)應不定期開展信息化培訓，財務人員、業(yè)務人員等各部門人員都要參與培訓，設置信息軟件操作、財務自動核算等信息化課程，持續(xù)提升企業(yè)人員的信息化實踐水平，最終實現成本管理信息化建設的

目標。

3.4 細化成本管理保障措施

3.4.1 持續(xù)強化全員成本意識

從高層領導至基層員工層層滲透成本管控意識，是制造企業(yè)現階段的重要任務。第一，高層管理者應從“重銷售、輕成本管理”的固化思維中脫離出來，提高對成本管理的重視度。第二，中層工作者是制造企業(yè)的精英，應與上級領導密切溝通，完全體會成本管理思維培訓大綱的深層意義，細化與深化自身對“成本思維”的理解，積極參與企業(yè)開展的各類成本管控培訓活動，逐步提升中層工作者的工作能力，提升成本管理效率。第三，充分利用基層員工的特長。通過輪崗機制全方位評估員工的特長，根據員工在崗期間的工作表現合理安排職位，最大限度利用員工特長，定期組織基層員工學習成本控制的相關知識，使其在日常工作中有意識控制成本，為降低企業(yè)生產制造成本奠定基礎［5］。

3.4.2 提高企業(yè)員工素質

制造企業(yè)整體員工的素質與企業(yè)工作效率息息相關，提升員工綜合能力與素質，對推動制造企業(yè)的高效、可持續(xù)發(fā)展具有重要作用。第一，定期開展不同部門的員工崗位培訓，設置經濟學、金融、法律、管理等課程，根據員工所在崗位安排培訓課程表，培訓考勤與成績納入階段性考核范疇，每年按照員工的培訓考核成績審核其升職、加薪申請。第二，日常工作期間鼓勵員工與同事多交流、多學習，提供企業(yè)內部或企業(yè)之間的交流學習會，幫助員工解決工作難題。第三，定期安排員工參加職業(yè)技能培訓，通過情景模擬、項目實訓等方法不斷提升員工的職業(yè)技能

水平。

3.4.3 加強部門間的溝通協(xié)作

制造企業(yè)根據自身運營特點構建“從上到下、從左到右”的網格式溝通系統(tǒng)，通過信息化平臺實現上下級與平級之間的實時溝通。例如，在采購活動中，采購部門向上級領導層層遞交申請，接到采購審批通過的通知后執(zhí)行采購任務，采購期間各部門與采購部門實時溝通，及時調整采購數量、規(guī)格等數據。

4 結語

制造企業(yè)管理過程中成本管理是重點工作，近年來企業(yè)不斷提升成本管控的重視度，但成本管理體系仍有待進一步完善。制造企業(yè)可結合自身的中長期發(fā)展規(guī)劃，從項目成本全過程入手，持續(xù)完善采購、生產、研發(fā)、銷售、會計核算等環(huán)節(jié)的成本管理措施，全流程管控成本，助力企業(yè)降低各工作環(huán)節(jié)的成本，提升成本管控效率。

參考文獻

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［4］王睿. 船舶制造企業(yè)項目成本管理的實施策略［J］. 內燃機與配件，2022（14）：115-117，120.

［5］劉小梅，張巖程，吳東瑩. 作業(yè)成本法在X航空制造企業(yè)外貿轉包項目成本管理中的應用［J］. 科技經濟市場，2021（3）：83-85.