優(yōu)化加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理的策略

桂欣

隨著高端裝備制造業(yè)的發(fā)展和科技水平的進(jìn)步，加工制造業(yè)企業(yè)的存貨管理水平將會(huì)提升到一個(gè)新的高度，朝著更加規(guī)范化、集約化、效率化的方向轉(zhuǎn)型。

一、加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理的重要性

加工制造業(yè)企業(yè)的盈利依賴于生產(chǎn)加工過(guò)程中創(chuàng)造的工業(yè)增加值，而存貨則貫穿于整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程。通常按照加工工序，存貨依次以原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的形式存在。原材料的采購(gòu)與付款是加工制造業(yè)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的起點(diǎn)，不考慮供應(yīng)商的信用政策與融資工具影響，該過(guò)程的資產(chǎn)轉(zhuǎn)換形式是貨幣→存貨。產(chǎn)成品的銷售與回款成為加工制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售利潤(rùn)與運(yùn)營(yíng)資金回籠的最終環(huán)節(jié)，不考慮客戶的信用政策與收款形式影響，該過(guò)程的資產(chǎn)轉(zhuǎn)換形式是存貨→貨幣。存貨是加工制造業(yè)企業(yè)的重要流動(dòng)資產(chǎn)，一般會(huì)占用大量的運(yùn)營(yíng)資金。優(yōu)化存貨管理則能大大降低運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)的盈利能力。

二、影響存貨管理水平的原因分析

財(cái)務(wù)上通常采用存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)或是存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)來(lái)衡量存貨的周轉(zhuǎn)速度。存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)是用來(lái)反映存貨周轉(zhuǎn)速度最直觀的指標(biāo)，它體現(xiàn)從企業(yè)取得存貨開(kāi)始，到消耗、銷售存貨所經(jīng)歷的天數(shù)。最常見(jiàn)的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)計(jì)算公式如下：

存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù) ①

存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)=主營(yíng)營(yíng)業(yè)成本/存貨平均余額 ②

存貨平均余額=（期初存貨余額+期末存貨余額）/2 ③

根據(jù)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)公式，可以推導(dǎo)出：

存貨平均余額=主營(yíng)業(yè)務(wù)成本×存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)/365 ④

因此，降低存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)、減少存貨的不必要浪費(fèi)或者降低存貨的單位成本均能降低存貨平均余額，進(jìn)而降低企業(yè)的運(yùn)行資金成本，提升企業(yè)的盈利能力。

加工制造業(yè)企業(yè)的存貨類型主要包括在途物資、原材料、輔料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品，結(jié)合公式④可以推出公式⑤。

存貨周轉(zhuǎn)總天數(shù)=（在途物資平均余額+原材料平均余額+輔料平均余額+在產(chǎn)品平均余額+產(chǎn)成品余額）×365/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本⑤

將公式④運(yùn)用至各種存貨類型，則能推出以下公式：

在途物資平均余額=在途物資周轉(zhuǎn)天數(shù)×在途物資到庫(kù)金額/365 ⑥

原材料平均余額=原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用原材料成本/365 ⑦

輔料平均余額=輔料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用輔料成本/365 ⑧

在產(chǎn)品平均余額=在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)×完工產(chǎn)品成本/365 ⑨

產(chǎn)成品平均余額=產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)×產(chǎn)品銷售成本/365 ⑩

將公式⑥⑦⑧⑨⑩代入公式⑤，則能推出以下公式：

總存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=在途物資周轉(zhuǎn)天數(shù)×在途物資到庫(kù)金額/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本+原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用原材料成本/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本+輔料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用輔料成本/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本+在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)×完工產(chǎn)品成本/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本+產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)×產(chǎn)品銷售成本/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本

由此可見(jiàn)，在途物資、原材料、輔料、在產(chǎn)品或者產(chǎn)成品的周轉(zhuǎn)天數(shù)都會(huì)在不同程度上影響存貨周轉(zhuǎn)總天數(shù)。而這些類型存貨的周轉(zhuǎn)速度會(huì)受到企業(yè)采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、銷售管理與倉(cāng)儲(chǔ)物流管理的影響。

三、加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理存在的問(wèn)題

（一）企業(yè)的存貨管理制度和內(nèi)部控制不完善

企業(yè)對(duì)于庫(kù)存管理較為粗放，沒(méi)有制定存貨管理制度，沒(méi)有形成規(guī)范的存貨管理內(nèi)控流程。對(duì)員工的存貨管理工作沒(méi)有提出具體明確的操作要求，造成員工根據(jù)自己的認(rèn)知與理解來(lái)處理日常工作，影響日常存貨管理工作的協(xié)作與效率。

（二）企業(yè)內(nèi)部各方的存貨管理目標(biāo)矛盾

采購(gòu)部門計(jì)劃購(gòu)買大量的原材料和輔料，以避免庫(kù)存不足而影響生產(chǎn)的開(kāi)展。生產(chǎn)部門為保證生產(chǎn)不間斷，也希望有充足的原材料和輔料可供隨時(shí)調(diào)用。而銷售部門為了滿足客戶現(xiàn)貨采購(gòu)的要求，也希望有充足的庫(kù)存。但財(cái)務(wù)部門為了減少占用庫(kù)存資金，則希望盡可能降低庫(kù)存。

（三）企業(yè)缺乏有效的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)

銷售部門未與客戶建立良好的合作關(guān)系或業(yè)務(wù)過(guò)度依賴某幾個(gè)大客戶，不能有效地預(yù)測(cè)銷售發(fā)貨量與發(fā)貨時(shí)間，導(dǎo)致發(fā)貨延遲，產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)偏長(zhǎng)。而采購(gòu)部門沒(méi)有建立有效的供應(yīng)商管理制度或未與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，造成原材料交付不及時(shí)、質(zhì)量無(wú)保障、價(jià)格無(wú)優(yōu)惠，導(dǎo)致工期延遲并加重原材料單位成本。

（四）企業(yè)存貨管理信息系統(tǒng)落后

企業(yè)可能沒(méi)有上線EPR系統(tǒng)，依賴手工統(tǒng)計(jì)或是excel記錄庫(kù)存數(shù)據(jù)，不能有效地實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，因此導(dǎo)致銷售部門難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)貨銷售，生產(chǎn)部門難以排產(chǎn)，采購(gòu)部門難以安排原材料采購(gòu)計(jì)劃，進(jìn)而造成呆滯庫(kù)存，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)較長(zhǎng)。

四、優(yōu)化加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理的策略

（一）建立存貨管理制度，完善內(nèi)控流程

首先，針對(duì)采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)用、完工入庫(kù)、銷售出庫(kù)、實(shí)物保管等環(huán)節(jié)制定控制流程，明確崗位職責(zé)分工，相互制約，相互監(jiān)督，制定獎(jiǎng)懲制度。嚴(yán)格按照規(guī)定的流程辦理存貨的出入庫(kù)手續(xù)，確保賬實(shí)相符，成本核算精準(zhǔn)。在采購(gòu)入庫(kù)環(huán)節(jié)，倉(cāng)儲(chǔ)部門需要比對(duì)采購(gòu)部門的收料通知單對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收，包括比對(duì)實(shí)物的數(shù)量、重量、尺寸、型號(hào)等要素，驗(yàn)收合格后生成采購(gòu)入庫(kù)單。驗(yàn)收流程既能防止采購(gòu)部門虛假采購(gòu)的舞弊行為，又能避免資材不合規(guī)造成資材浪費(fèi)。在生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)節(jié)，需要依據(jù)規(guī)定的流程審核領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)料單上注明的物料名稱、規(guī)格型號(hào)和領(lǐng)用數(shù)量，進(jìn)行資材領(lǐng)用，避免肆意領(lǐng)用造成資材浪費(fèi)。

其次，對(duì)不同類型的存貨進(jìn)行分類倉(cāng)儲(chǔ)管理，提供合適的存儲(chǔ)條件，保證存貨的質(zhì)量與安全。比如焊絲焊條等焊接材料需要防潮防高溫防氧化，因此需要存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)環(huán)境，并加密封包裝，存儲(chǔ)溫度控制在5至30攝氏度，濕度控制在50%至60%，避免受潮氧化影響焊接質(zhì)量。同時(shí)，焊接材料的保質(zhì)期一般是1至2年，過(guò)期就會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此需要對(duì)焊材進(jìn)行保質(zhì)期統(tǒng)計(jì)管理，避免過(guò)期浪費(fèi)。此外，執(zhí)行存貨盤存制度，通過(guò)定期或不定期的組織實(shí)物盤點(diǎn)，保證實(shí)物的數(shù)量與賬面一致，實(shí)物的存儲(chǔ)環(huán)境符合存儲(chǔ)要求。這能有效地監(jiān)督存貨管理監(jiān)督，避免資材浪費(fèi)，從而降低存貨平均余額。

（二）協(xié)調(diào)好企業(yè)部門間的存貨管理目標(biāo)

對(duì)銷售部門、生產(chǎn)部門和采購(gòu)部門，建立針對(duì)庫(kù)存管控的考核指標(biāo)，避免各自為政。首先，銷售部門需要進(jìn)行合理市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確把握銷售數(shù)量、銷售價(jià)格以及發(fā)貨時(shí)間，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)組織能力和物流運(yùn)輸情況，合理地安排原材料采購(gòu)。將銷售需求預(yù)測(cè)作為銷售部門的績(jī)效考核指標(biāo)，激勵(lì)其提升銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，避免庫(kù)存不足或呆滯，從而降低存貨資金成本。此外，將銷售發(fā)貨及時(shí)度作為銷售部門的績(jī)效考核指標(biāo)，激勵(lì)其依據(jù)合同時(shí)間及時(shí)發(fā)貨，降低庫(kù)存產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)天數(shù)。

其次，生產(chǎn)部門需要合理管理生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合銷售訂單與設(shè)備加工能力，精準(zhǔn)地預(yù)測(cè)加工周期，從而指導(dǎo)原材采購(gòu)部門的采購(gòu)備貨。將加工周期的精準(zhǔn)度預(yù)測(cè)作為生產(chǎn)部門的績(jī)效考核指標(biāo)，能有效避免庫(kù)存不足或呆滯，從而降低存貨資金成本。此外，將縮短加工周期作為生產(chǎn)部門的績(jī)效考核指標(biāo)，能有效減低在產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)天數(shù)。

最后，采購(gòu)部門需要開(kāi)展合理的采購(gòu)安排，結(jié)合生產(chǎn)部門的物料需求計(jì)劃、供應(yīng)商的供貨能力以及采購(gòu)運(yùn)輸情況，精準(zhǔn)地安排訂貨量與訂貨周期，降低原材料余額并壓縮原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)。將原材料余額與原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)作為采購(gòu)部門的績(jī)效考核指標(biāo)，降低存貨資金成本。

（三）強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理

1.加強(qiáng)客戶與供應(yīng)商管理

與客戶建立長(zhǎng)期的深度合作關(guān)系，及時(shí)跟進(jìn)客戶的采購(gòu)需求，精準(zhǔn)把握交貨時(shí)間。與眾多客戶建立良好的合作關(guān)系，避免過(guò)度依賴某幾個(gè)大客戶，這樣當(dāng)個(gè)別客戶的需求發(fā)生較大變化時(shí)，也不會(huì)對(duì)企業(yè)的存貨管理造成巨大壓力。

此外，制定供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)規(guī)模、財(cái)務(wù)狀況、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格、付款條件、交貨期等方面進(jìn)行調(diào)研，擬定合格供應(yīng)商目錄開(kāi)展采購(gòu)業(yè)務(wù)。對(duì)有業(yè)務(wù)合作的供應(yīng)商定期進(jìn)行考核評(píng)級(jí)，對(duì)不同級(jí)別的供應(yīng)商采取不同的激勵(lì)措施，以此促進(jìn)與供應(yīng)商的長(zhǎng)期合作。

2.促進(jìn)供應(yīng)鏈上下游庫(kù)存信息共享

重視供應(yīng)鏈整體的供需關(guān)系管理，依托先進(jìn)的信息技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)庫(kù)存信息共享，加強(qiáng)彼此的聯(lián)動(dòng)與協(xié)作，消除供應(yīng)鏈中存在的“牛鞭效應(yīng)”。VMI（Vendor Managed Inventory供應(yīng)商管理庫(kù)存）是制造業(yè)企業(yè)中一種常見(jiàn)的存貨管理模式。企業(yè)與供應(yīng)商簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，借助信息系統(tǒng)，雙方實(shí)時(shí)共享VMI倉(cāng)的數(shù)據(jù)信息，通過(guò)對(duì)供需的預(yù)測(cè)，建立安全庫(kù)存以及庫(kù)存的最低水位與最高水位，由供應(yīng)商根據(jù)系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)自行安排補(bǔ)貨時(shí)間和補(bǔ)貨數(shù)量。借助TPL（Third-Party Logistics第三方物流） 的VMI倉(cāng)存貨可以隨時(shí)被客戶提走，被客戶提走之前的物權(quán)是供應(yīng)商所有，客戶根據(jù)提貨數(shù)量付款。因此，原材料VMI倉(cāng)的使用能促使制造業(yè)企業(yè)的原材料庫(kù)存下降，原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)下降，降低運(yùn)營(yíng)資金占用成本。

（四）企業(yè)從信息化向數(shù)字化和智能化邁進(jìn)

隨著工業(yè)4.0的逐步發(fā)展，兩化融合項(xiàng)目的不斷推進(jìn)，制造業(yè)企業(yè)借助ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)合理規(guī)劃企業(yè)資源，為企業(yè)的資源調(diào)度和生產(chǎn)提供便利。協(xié)調(diào)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，例如生產(chǎn)流、采購(gòu)流、銷售流、倉(cāng)儲(chǔ)流等，集成并共享各部門的數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)信息孤島狀態(tài)。EPR系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新并共享數(shù)據(jù)，使經(jīng)營(yíng)者能實(shí)時(shí)掌握業(yè)務(wù)情況進(jìn)行決策管理，提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。

1.生產(chǎn)部門向數(shù)字化和智能化邁進(jìn)

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，加工制造業(yè)企業(yè)將依賴MES（Manufacturing Execution System制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的管理。它是連接企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策層和車間現(xiàn)場(chǎng)的紐帶，具備了訂單管理、計(jì)劃排程、生產(chǎn)執(zhí)行、自動(dòng)排產(chǎn)、過(guò)程跟蹤、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、出入庫(kù)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理和性能分析等眾多功能。通過(guò)數(shù)據(jù)接口，連接EPR系統(tǒng)與MES系統(tǒng)，排產(chǎn)時(shí)MES從ERP獲取物料清單等數(shù)據(jù)，完工時(shí)MES的數(shù)據(jù)同步到EPR。

PCS（Process Control System過(guò)程控制系統(tǒng)）系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。它接受并完成MES下達(dá)的工作指令，并將底層設(shè)備運(yùn)行的信息實(shí)時(shí)反饋給MES。這些信息包括：工序進(jìn)展信息、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、物流使用狀態(tài)、實(shí)際工作時(shí)間、產(chǎn)品完成數(shù)量、廢品數(shù)量、作業(yè)狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)以及設(shè)備狀態(tài)等。

基于ERP/MES/PCS三層架構(gòu)信息系統(tǒng)的應(yīng)用能促進(jìn)車間生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨，并通過(guò)廢品分析，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，降低質(zhì)量成本。該系統(tǒng)的精益計(jì)劃在推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)之間尋求平衡，通過(guò)推式生產(chǎn)整合企業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)能力平衡，通過(guò)拉式生產(chǎn)減少浪費(fèi)與在產(chǎn)品庫(kù)存。

2.倉(cāng)儲(chǔ)部門向數(shù)字化和智能化邁進(jìn)

在物流倉(cāng)儲(chǔ)管理領(lǐng)域，加工制造業(yè)企業(yè)將依賴WMS（Warehouse Management System倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理，包括收發(fā)貨作業(yè)管理、倉(cāng)庫(kù)可視化管理、倉(cāng)庫(kù)調(diào)度管理、設(shè)備自動(dòng)化控制（針對(duì)立體自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)）等功能。EPR系統(tǒng)的采購(gòu)訂單信息、檢驗(yàn)決策信息、生產(chǎn)訂單信息和向外交貨單信息等通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳送至WMS系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)將入庫(kù)作業(yè)管理信息、出庫(kù)作業(yè)管理信息和庫(kù)存盤點(diǎn)作業(yè)等信息通過(guò)數(shù)據(jù)接口反饋至ERP系統(tǒng)。

WCS（Warehouse Control System倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)）系統(tǒng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)升降機(jī)、穿梭機(jī)、輸送線、掃碼儀等各種終端物流設(shè)備，使物流設(shè)備按照程序預(yù)先設(shè)定的流程執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)。一方面，它接收并執(zhí)行WMS系統(tǒng)發(fā)出的出入庫(kù)指令，驅(qū)動(dòng)終端物流設(shè)備作業(yè)。另一方面，它將物流設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給WMS系統(tǒng)。這些信息包含任務(wù)管理、作業(yè)調(diào)度、設(shè)備通信、設(shè)備監(jiān)控、運(yùn)行日志、異常處理等。

基于EPR/WMS/WCS三層架構(gòu)信息系統(tǒng)的應(yīng)用能促進(jìn)倉(cāng)庫(kù)調(diào)度效率的提高，并提升原材入庫(kù)和銷售發(fā)貨出庫(kù)的效率，加速存貨的周轉(zhuǎn)。

結(jié)語(yǔ)：

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，加工制造業(yè)企業(yè)的存貨管理發(fā)生了新的變化。供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的信息共享，將降低整條產(chǎn)業(yè)鏈存貨管理的運(yùn)營(yíng)成本。企業(yè)內(nèi)部管理信息系統(tǒng)的數(shù)字化與智能化，將提升企業(yè)存貨管理的運(yùn)行效率。

（作者單位：無(wú)錫大明金屬科技有限公司）