趙玉茹,楊進(jìn)潔,邊文潔,趙祥忠*,王晨瑩
(1.齊魯工業(yè)大學(xué)(山東省科學(xué)院)食品科學(xué)與工程學(xué)院,山東濟(jì)南 250353;2.煙臺雙塔食品股份有限公司,山東招遠(yuǎn) 265404;3.山東真諾智能設(shè)備有限公司,山東濟(jì)南 251400)
近年來,旨在模擬動物肉纖維結(jié)構(gòu)和口感的植物蛋白肉制品被相繼開發(fā)出來,擠壓技術(shù)是目前最適合商業(yè)化的植物蛋白肉加工技術(shù)之一,主要包括低水分?jǐn)D壓(含水量<40%)和高水分?jǐn)D壓(含水量為60%~80%)[1],低水分?jǐn)D壓形成的產(chǎn)品不具備真肉的纖維狀結(jié)構(gòu),通常要經(jīng)復(fù)水后才能加工和食用,而高水分?jǐn)D壓具有無需復(fù)水和與真肉類似度高等優(yōu)勢[2]。目前,用于生產(chǎn)植物蛋白肉的原料主要有大豆蛋白、豌豆蛋白和花生蛋白等[3],豌豆蛋白因其低致敏性、生物利用度高、無轉(zhuǎn)基因問題、氨基酸比例平衡和營養(yǎng)價值高等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛關(guān)注[4],但單一的豌豆蛋白生產(chǎn)的植物蛋白肉成型性較差、纖維結(jié)構(gòu)較差、與真肉的類似度低[5]。小麥蛋白,又稱谷朊粉(wheat gluten,WG),因其獨(dú)特的黏彈特性,與其他植物蛋白混合擠壓,能夠有效增強(qiáng)植物基肉制品的纖維結(jié)構(gòu)和組織化度等[6],從而提高與真肉的類似度。Chiang 等[7]將大豆蛋白與谷朊粉混合后進(jìn)行高水分?jǐn)D壓,發(fā)現(xiàn)含有30%谷朊粉的擠壓樣品具有最高的組織化度、硬度和咀嚼性,并具有明顯的纖維結(jié)構(gòu),其在結(jié)構(gòu)特性方面接近于煮熟的雞胸肉。
本文將豌豆蛋白與谷朊粉以不同的比例混合,在相同的工藝條件下進(jìn)行高水分?jǐn)D壓,測定并分析谷朊粉含量對植物蛋白肉的理化性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特性的影響,包括質(zhì)構(gòu)特性、色澤、復(fù)水性、微觀結(jié)構(gòu)、紅外光譜和流變特性,以期為優(yōu)化植物蛋白配方提供參考,并初步探討谷朊粉對植物蛋白肉纖維結(jié)構(gòu)的影響機(jī)理。
豌豆蛋白粉:煙臺雙塔食品股份有限公司;谷朊粉:封丘縣華豐粉業(yè)有限公司;溴化鉀(分析純):國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;復(fù)合磷酸鹽:廣州天佳生物科技有限公司。
雙螺桿擠壓試驗機(jī)(HT36):山東真諾智能設(shè)備有限公司;物性測試儀(TA.XT.plus):廈門超技儀器設(shè)備有限公司;色差儀(NR10QC+):深圳市三恩時科技有限公司;真空冷凍干燥機(jī)(Scientz-18N):寧波新芝生物科技股份有限公司;傅里葉變換紅外光譜儀(Nicolet iS 10):美國Thermo 公司;掃描電子顯微鏡(Hitachi S4800):日本日立公司;流變儀(RH-20):上海保圣實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司。
1.3.1 豌豆蛋白的高水分?jǐn)D壓
向豌豆蛋白粉中添加谷朊粉,使得谷朊粉占蛋白總質(zhì)量的0%、20%、40%、60%,加入1%復(fù)合磷酸鹽后充分混勻,置于雙螺桿擠壓試驗機(jī)中進(jìn)行高水分?jǐn)D壓試驗。擠壓參數(shù):進(jìn)水流速15 L/h、喂料速度10 kg/h、螺桿轉(zhuǎn)速800 r/min,擠壓機(jī)1、2、3、4、5、6 區(qū)溫度設(shè)置為40、60、80、120、160、150 ℃,冷卻溫度為50 ℃。
將擠壓出的植物蛋白肉冷卻后真空包裝密封,放入4 ℃冰箱中保存。每個比例各取一部分冷凍干燥,研磨成粉后過80 目篩,于-20 ℃冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>
1.3.2 植物蛋白肉的質(zhì)構(gòu)特性測定
將新鮮擠壓的植物蛋白肉裁剪為20 mm×20 mm×10 mm 的長方體置于儀器測試臺中央,選用P50 探頭,測定樣品的硬度、彈性、咀嚼性的數(shù)值,設(shè)置儀器測試條件:全質(zhì)構(gòu)分析(texture profile analysis,TPA)模式,測試前速度1.0 mm/s,測試中速度1.0 mm/s,測試后速度5.0 mm/s,測定壓縮比50%,下壓兩次,間隔時間5 s,觸發(fā)力5 g。每個樣品做3 次平行測定,取平均值[8]。
1.3.3 植物蛋白肉的色澤測定
采用色差儀對植物蛋白肉的色澤進(jìn)行測定,隨機(jī)測定同一樣品的9 個不同部位,取平均值,記錄特征值L*值、a*值和b*值。標(biāo)準(zhǔn)白板的L0*值、a0*值和b0*值分別為97.02、-0.015 和1.45。ΔE表示樣品與白板的色差,數(shù)值越大,差別越大,計算公式如下[9]。
1.3.4 植物蛋白肉的復(fù)水率測定
將5 g 新鮮的植物蛋白肉在60 ℃下干燥,直到達(dá)到恒定質(zhì)量。干燥完成后放入60 ℃的蒸餾水中浸泡5 h,進(jìn)行復(fù)水測試。擦拭掉表面的水分后記錄其質(zhì)量的變化,復(fù)水率(R,%)的計算公式如下[10]。
R=W1/W2× 100
式中:W1為復(fù)水后的植物蛋白肉的質(zhì)量,g;W2為新鮮植物蛋白肉的初始質(zhì)量,g。
1.3.5 植物蛋白肉的微觀結(jié)構(gòu)觀察
將植物蛋白肉切成15 mm×10 mm×5 mm 的小塊并冷凍干燥,使用導(dǎo)電膠將樣品固定在樣品臺上并進(jìn)行噴金處理,然后放在掃描電子顯微鏡下掃描并觀察樣品橫截面的微觀結(jié)構(gòu),放大100 倍和300 倍觀察并拍照。
1.3.6 植物蛋白肉的傅里葉紅外光譜測定
將1 mg 冷凍干燥過篩后的植物蛋白肉粉末與100 mg 溴化鉀混合后在研缽中充分研磨并壓片,在4 000~400 cm-1的范圍內(nèi)進(jìn)行傅里葉紅外光譜掃描,以單獨(dú)的溴化鉀掃描光譜作為背景,掃描次數(shù)為64,分辨率為4 cm-1,每個樣品測3 次,取平均值。最終結(jié)果采用OMNIC 8.2 軟件對紅外圖譜進(jìn)行基線校正、歸一化和傅里葉去卷積處理。使用Peakfit 4.12 軟件對1 700~1 600 cm-1(酰胺Ⅰ區(qū))進(jìn)行擬合分析[11]。
1.3.7 植物蛋白肉的流變特性測定
將0.6 g 冷凍干燥過篩后的植物蛋白肉粉末分散在3 mL 蒸餾水中,攪拌1 h 后在4 ℃冰箱中放置過夜。將分散液裝入流變儀平行板(直徑50 mm)正下方,在25 ℃下進(jìn)行剪切試驗[12]。剪切速率為1~100 s-1。
采用SPSS 26.0 對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行顯著性分析,數(shù)據(jù)以平均值±標(biāo)準(zhǔn)差的形式表示,P<0.05 表示差異顯著。采用Origin 2018 軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)繪圖。
谷朊粉含量對植物蛋白肉質(zhì)構(gòu)特性的影響見圖1。
圖1 谷朊粉含量對植物蛋白肉質(zhì)構(gòu)特性的影響Fig.1 Effect of wheat gluten addition on texture of plant proteinbased meat alternative
如圖1所示,WG 含量對植物蛋白肉的硬度、彈性和咀嚼性均有顯著影響。由圖1A 可知,隨著WG 含量的增加,樣品的硬度先升高后降低,WG 含量為20%時,硬度達(dá)到最大值(16 101 g),WG 含量為60%時,硬度達(dá)到最小值(11 737 g)。由圖1B 可知,植物蛋白肉的彈性隨著WG 含量的增加顯著升高(P<0.05)。咀嚼性被定義為硬度×內(nèi)聚性×彈性,由圖1C 可知,隨著WG 含量的增加,樣品的咀嚼性先升高后降低,同硬度變化趨勢一致。WG 含量為20%時,咀嚼性達(dá)到最大值,繼而顯著下降(P<0.05)。WG 主要由麥谷蛋白和麥膠蛋白組成,這兩種蛋白質(zhì)與水混合時會形成面團(tuán)中常見的黏彈性基質(zhì),從而增加面團(tuán)的彈性[13],這也是本研究中WG 含量增加后植物蛋白肉彈性提高的原因。WG 含量較低時(20%),WG 的添加會提高原料中半胱氨酸的含量,影響巰基-二硫鍵的轉(zhuǎn)化反應(yīng)[14],從而促進(jìn)二硫鍵的形成,使植物蛋白肉的硬度增大。但較高的WG 含量(40%和60%)會增強(qiáng)熔融體在擠壓過程中的水合能力[8],使植物蛋白肉變得柔軟硬度降低。硬度和咀嚼性的結(jié)果與張金闖[15]的研究結(jié)果一致,當(dāng)花生蛋白與谷朊粉質(zhì)量比為6∶4 時,植物蛋白肉的硬度和咀嚼性達(dá)到最大值。劉明等[16]研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)小麥蛋白、花生蛋白和豌豆蛋白以0.655∶0.135∶0.210 的質(zhì)量比混合擠壓后,產(chǎn)品具有較高的彈性,與本研究中谷朊粉含量為60%時植物蛋白肉彈性最大的結(jié)果相似。
谷朊粉含量對植物蛋白肉色澤的影響見表1。
表1 谷朊粉含量對植物蛋白肉色澤的影響Table 1 Effect of wheat gluten addition on color of plant proteinbased meat alternative
色澤是植物蛋白肉產(chǎn)品的一個重要特性,它影響著產(chǎn)品的質(zhì)量以及消費(fèi)者對產(chǎn)品的接受度[12,17]。由表1 可知,WG 含量對植物蛋白肉的色澤有顯著影響(P<0.05)。WG 含量為0%~60% 時,L*值顯著增大(P<0.05),這說明WG 使植物蛋白肉的顏色變淺,但a*值和b*值顯著減?。≒<0.05),△E值也顯著下降(P<0.05),說明植物蛋白肉的顏色更接近于標(biāo)準(zhǔn)白板的顏色。與肖志剛等[18]的研究結(jié)果一致,隨著豌豆蛋白含量的增加、谷朊粉含量的減少,產(chǎn)品的L*值逐漸降低;a*值和b*值逐漸升高,產(chǎn)品的色澤加深。主要是因為與豌豆蛋白相比,WG 本身顏色較淺。一般來說,植物蛋白肉的色澤較深不能被食用染料覆蓋和著色,會降低消費(fèi)者的接受度[10]。因此,WG 可以提高植物蛋白肉的亮度和白度,有利于產(chǎn)品的進(jìn)一步著色處理。
復(fù)水率是與食品持水能力有關(guān)的重要參數(shù),它影響著產(chǎn)品的質(zhì)地。不同WG 含量的植物蛋白肉的復(fù)水率如圖2所示。
圖2 谷朊粉含量對植物蛋白肉復(fù)水率的影響Fig.2 Rehydration rates of plant protein-based meat alternatives prepared with different proportions of wheat gluten
由圖2 可知,當(dāng)WG 含量為20%和40%時,植物蛋白肉的復(fù)水率較高,可能是植物蛋白肉的孔隙率增加導(dǎo)致的,當(dāng)干的植物蛋白肉浸泡在水中時,水通過表面的孔隙進(jìn)入內(nèi)部,填充在內(nèi)部空隙中,并與原材料的羥基形成氫鍵,內(nèi)部孔隙就像蓄水池一樣儲存吸收的水分。因此,孔隙越多,能吸收的水分就越多[19]。但當(dāng)WG 含量增加到60%時,由于豌豆蛋白中疏水性氨基酸含量較低、極性氨基酸含量較高,而谷朊粉中疏水性氨基酸含量較高,進(jìn)而降低了樣品的持水性,使其在復(fù)水時吸收的水分減少,從而降低了植物蛋白肉的復(fù)水率。
谷朊粉含量對植物蛋白肉微觀結(jié)構(gòu)的影響見圖3,20%谷朊粉對植物蛋白肉拉絲效果的影響見圖4。
圖3 谷朊粉含量對植物蛋白肉微觀結(jié)構(gòu)的影響Fig.3 Microstructures of plant protein-based meat alternatives prepared with different proportions of wheat gluten
圖4 20%谷朊粉對植物蛋白肉拉絲效果的影響Fig.4 Drawing effect of plant protein-based meat alternative prepared with 20%wheat gluten
由圖3 可知,不加WG 的植物蛋白肉表面的孔隙結(jié)構(gòu)數(shù)量較少,結(jié)構(gòu)較致密,很難發(fā)現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)。隨著WG 含量的升高,孔隙數(shù)量明顯增加且分布變得均勻,結(jié)構(gòu)變得疏松。當(dāng)谷朊粉含量較高(40%、60%)時,因WG 含有大量通過分子間二硫鍵連接的多肽,使得植物蛋白肉內(nèi)部形成了多孔的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。從宏觀上看,添加20% WG 對植物蛋白肉的纖維結(jié)構(gòu)有很明顯的改善作用。由圖4 可知,不含WG 的植物蛋白肉撕開后為片層狀,基本沒有拉絲狀,而添加20%WG 的植物蛋白肉撕開后具有纖維結(jié)構(gòu),拉絲效果明顯。可能是因為豌豆蛋白與谷朊粉混合,在擠壓過程中形成了兩個不相容的獨(dú)立相,阻止了蛋白質(zhì)橫向聚集,有利于縱向排列形成纖維[20],因而出現(xiàn)了圖中的拉絲效果,這與Zhang 等[21]的研究結(jié)果一致,單獨(dú)的大豆?jié)饪s蛋白的擠出物沒有清晰的纖維結(jié)構(gòu),而添加谷朊粉后會產(chǎn)生高度纖維結(jié)構(gòu)。
不同WG 含量的植物蛋白肉的紅外圖譜如圖5所示。
圖5 谷朊粉添加量對植物蛋白肉紅外圖譜的影響Fig.5 FTIR spectra of plant protein-based meat alternatives prepared with different proportions of wheat gluten
由圖5 可知,在3 300、2 924、1 630、1 520、1 050 cm-1附近分別觀察到5 個主要特征吸收峰。約3 300 cm-1處的峰是一個寬峰,主要是由于—OH、—NH 和—CH的伸縮振動[22];在2 924 cm-1處出現(xiàn)一個尖峰,主要是由飽和C 上的—CH 伸縮振動引起[23]。
通過二階導(dǎo)數(shù)擬合對酰胺I 帶(1 700~1 600 cm-1)進(jìn)行反卷積獲得植物蛋白肉二級結(jié)構(gòu),變化如表2所示。其中,有序結(jié)構(gòu)為β-折疊和α-螺旋含量之和。
表2 谷朊粉含量對植物蛋白肉二級結(jié)構(gòu)的影響Table 2 Secondary structures of plant protein-based meat alternatives prepared with different proportions of wheat gluten%
由表2 可知,植物蛋白肉中β-折疊和β-轉(zhuǎn)角的含量均高于α-螺旋和無規(guī)則卷曲的含量,這表明豌豆蛋白和谷朊粉的植物蛋白肉主要以β 型結(jié)構(gòu)存在[24]。此外,隨著WG 含量的升高,β-折疊含量先增加后降低,無規(guī)則卷曲先降低后升高,在WG 含量為20%時分別達(dá)到最高、最低值,說明無規(guī)則卷曲向β-折疊轉(zhuǎn)化,而β-折疊被認(rèn)為是最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)[25]。β-折疊和α-螺旋是有序結(jié)構(gòu),而β-轉(zhuǎn)角和無規(guī)則卷曲是無序結(jié)構(gòu),隨著WG 含量的升高,有序結(jié)構(gòu)的含量先增加后降低,在WG 含量為20% 時,有序結(jié)構(gòu)的含量最高,這與擠出物硬度的變化趨勢一致(圖1A)。結(jié)果表明,WG 增加了有序結(jié)構(gòu),促進(jìn)植物蛋白肉中纖維結(jié)構(gòu)的形成。
谷朊粉含量對植物蛋白肉表觀黏度的影響見圖6。
圖6 谷朊粉含量對植物蛋白肉表觀黏度的影響Fig.6 Apparent viscosity of plant protein-based meat alternatives prepared with different proportions of wheat gluten
由圖6 可知,隨著剪切速率的升高(1~100 s-1),溶液的表觀黏度呈逐漸降低的趨勢,當(dāng)剪切速率較低時,表觀黏度急劇下降,但隨著剪切速率的不斷升高,表觀黏度降低的速率變慢,并逐漸趨于平緩,這是典型的剪切稀化行為,這與Xia 等[26]研究的豌豆蛋白肉類似物溶液的曲線一致,可能與在剪切作用下分子內(nèi)或分子間相互作用的破壞有關(guān)。在相同的剪切速率下,溶液表觀黏度隨WG 含量的增加而增加。同樣是兩種蛋白質(zhì)混合進(jìn)行高水分?jǐn)D壓,Xia 等[12]研究發(fā)現(xiàn),酵母蛋白含量的增加反而會導(dǎo)致豌豆蛋白肉類似物溶液黏度減小,可能是因為蛋白質(zhì)聚集體的形成,如小球體,發(fā)揮潤滑作用從而導(dǎo)致黏度下降。而本研究結(jié)果出現(xiàn)的原因可能是WG 含量增加后,分子間氫鍵數(shù)量增加,從而增加了剪切時的阻力,使得加入WG 的樣品的表觀黏度較大[27]。
本研究將豌豆蛋白和谷朊粉進(jìn)行復(fù)合高水分?jǐn)D壓,系統(tǒng)研究了原料復(fù)配比例對植物蛋白肉品質(zhì)特性的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),最佳谷朊粉含量為20%,在此含量下得到的復(fù)合植物蛋白肉結(jié)構(gòu)緊密,成型性較好,有光澤,有較高的硬度和咀嚼性,有序結(jié)構(gòu)含量最高,有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,并且相比于不加谷朊粉的豌豆植物蛋白肉,樣品的彈性、復(fù)水率以及溶液的黏度均有所提高,并對拉絲效果有顯著的改善作用。由此可見,在豌豆蛋白高水分?jǐn)D壓中加入適量的谷朊粉可以有效改善產(chǎn)品特性,提高與真肉的類似度,提高豌豆蛋白在植物蛋白肉生產(chǎn)中的應(yīng)用價值。