以某中承式拱橋加固設(shè)計為實例,通過更換吊桿及錨頭結(jié)構(gòu)形式,采用環(huán)氧鋼絞線整束擠壓式吊桿,在不擴大拱圈既有孔洞的前提下,完成吊桿承載力提升及吊桿更換;結(jié)合本橋?qū)嶋H情況,優(yōu)化既有加固方法,在盡可能不破壞橫梁的情況下,通過增設(shè)鋼縱梁及兜吊解決舊橋中常見的單吊桿問題,以保證在單根吊桿斷裂情況通行車輛及人群的安全。
拱橋; 更換吊桿; 增設(shè)鋼縱梁; 兜吊; 單吊桿
U445.7+2A
鐵路與公路鐵路與公路
[定稿日期]2023-05-26
[作者簡介]陽瑞(1992—),男,碩士,工程師,主要從事橋梁設(shè)計及橋梁加固設(shè)計工作。
[通信作者]胡濤(1990—),男,碩士,工程師,主要從事橋梁設(shè)計、計算分析工作。
0" 引言
早期中、下承式拱橋由于設(shè)計理念問題,橋面結(jié)構(gòu)大多采用簡支結(jié)構(gòu)并直接設(shè)置于懸吊橫梁上[1],由于缺乏橫梁間的縱向聯(lián)系,使橋面整體性較差,存在斷索落梁的風(fēng)險[2],近些年已多次發(fā)生該類型,交通部于2020年12月25日頒布的《公路危舊橋梁改造行動方案的通知》文件中明確指出[3],該類橋需進行加固設(shè)計,確保在斷索時橋面體系不垮塌。
本文以某既有中承式拱橋為實例,通過對其運營階段存在的兩大主要病害進行加固設(shè)計,該拱橋跨徑為4.95 m+9×6 m+4.95 m,橋梁全寬26 m,拱圈跨徑60 m,矢跨比1/3.8,拱圈為鋼筋混凝土箱型截面,拱圈高1.7 m,寬度2.0 m,總體布置見圖1,該橋橋面均為預(yù)支空心板,其簡支至于橫梁上,修建于2002年,至今已運營20年,期間未進行加固,主要病害:①吊桿保護層破壞較嚴重[4],上下錨頭有積水且超過吊桿設(shè)計使用年限;②該橋整體性較差,主跨部分未設(shè)計縱梁,橋面板均簡支于吊梁上,吊梁左右側(cè)各設(shè)1根吊桿,任何一根吊桿斷裂,均會引起橋面坍塌,該橋主要病害見圖2。
1" 加固設(shè)計主要思路
本次加固設(shè)計主要思路為:
(1)在不大幅增加結(jié)構(gòu)自重的情況下,增強橋面結(jié)構(gòu)的整體性,采用增設(shè)鋼縱梁的方式使橋面形成縱橫梁一體的結(jié)構(gòu)形式,單根吊桿斷裂后橫梁向下荷載傳至縱梁,然后由其余吊桿進行重新分配,從而保證橋面不致坍塌,有足夠時間保證橋上車輛、行人撤離以及修復(fù)吊桿。
(2)在不對拱肋進行重新開孔的前提下進行更換吊桿,并按照最不利單根吊桿斷裂工況進行選吊桿型。
(3)先進行吊桿更換再進行鋼縱梁及兜吊安裝,鋼縱梁及兜吊在運營階段依然能為橋面提供整體剛度及縱向剛度。
2" 更換吊桿設(shè)計方案
原吊桿為73-7平行鋼絲組成,其破斷力為5 225 kN,在梁端為固定冷鑄鐓頭錨具,拱肋端為張拉冷鑄鐓頭錨具,原吊桿在拱圈及橫梁內(nèi)預(yù)埋管內(nèi)徑為205 mm。
2.1" 新吊桿選擇原則
(1)新?lián)Q吊桿滿足現(xiàn)行JTG/T D65-06-2015《公路鋼管混凝土拱橋設(shè)計規(guī)范》中吊桿安全系數(shù)大于2.5的要求[5]。
(2)新?lián)Q吊桿型號選定時,以單根吊桿力斷裂時全橋其他吊桿的最不利狀態(tài)來進行承載力選擇[6]。
(3)新?lián)Q吊桿上、下導(dǎo)管直徑盡量匹配,盡可能保證不在拱圈內(nèi)擴孔。
(4)新吊桿設(shè)計使用年限仍為20年[7]。
2.2" 吊桿索力計算
通過Midas civil建立全橋有限元模型(圖3),分別模擬在成橋狀態(tài)、運營狀態(tài)、1#、2#、3#吊桿斷裂工況,得到在不同工況下最不利吊桿索力(表1)。
2.3" 吊桿形式選擇
吊桿通常采用環(huán)氧涂層鋼絞線整束擠壓式和環(huán)氧涂層平行鋼絲冷鑄墩頭式,本次設(shè)計分別對其比較并選用更為合適的吊桿形式:
(1)環(huán)氧鋼絞線整束擠壓式吊桿:索體兩端通過擠壓方式與錨具固結(jié)而組成的拉索組件,拉索組件固定于結(jié)構(gòu)中,承受靜、動力荷載。擠壓錨固鋼絞線吊桿包括錨具、防腐鋼絞線、高密度聚乙烯外層HDPE護套等。
(2)環(huán)氧涂層平行鋼絲冷鑄墩頭吊桿:索體兩端通過冷鑄墩頭方與錨具固結(jié)而組成的拉索組件,拉索組件固定于結(jié)構(gòu)中,承受靜、動力荷載。冷鑄墩頭錨固平行鋼絲吊桿包括錨具、防腐平行鋼絲、高密度聚乙烯外層HDPE護套等。索體由若干根環(huán)氧噴涂平行鋼絲組成,整體平行鋼絲兩層護(環(huán)氧涂層+PE護套)。
根據(jù)不同工況下確定的最不利吊桿力,對兩種吊桿形式的吊桿進行型號選擇以及優(yōu)缺點對比,如表2所示。
根據(jù)以上比選,考慮錨具可靠,結(jié)構(gòu)尺寸緊湊,張拉調(diào)索后期更換維修方便,保證不改變原結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道尺寸等因素,且環(huán)氧涂層鋼絞線整束擠壓式吊桿結(jié)構(gòu)安全可靠,提高了抗疲勞性,故本吊桿采用環(huán)氧涂層鋼絞線整束擠壓吊桿。
3" 增設(shè)縱梁方案設(shè)計
3.1" 增設(shè)縱梁方案比選
既有拱橋中后期增設(shè)縱梁有很多不同方式,主要為在橫梁下側(cè)增設(shè)縱梁、橫梁之間增設(shè)縱梁、橫梁上方增設(shè)縱梁,根據(jù)不同橋梁結(jié)構(gòu)形式采用不同的設(shè)計方案,如圖4所示。
3.1.1" 方案一
在橫梁下增設(shè)縱梁,并將吊桿下錨點設(shè)置于縱梁上,在縱梁上設(shè)置縱向限位裝置從而保證橫梁不在縱向變形,縱梁橫梁形成一個整體,單根吊桿斷裂時,橫梁荷載直接傳遞至縱
鋼絞線兩端整束擠壓錨固,安全可靠、疲勞性能好;鋼絞線在索體內(nèi)可隔離防腐,每根鋼絞線之間相互隔離,避免了鋼絲束由于一處受腐蝕而整束銹蝕,同時有效的防止微動磨損,增加索體阻尼,提高索體耐疲勞性能,抗震性能好,受力安全性大大提高;螺母承壓面采用了球體形狀裝置,該裝置可方便吊桿拉索的安裝和糾偏;原設(shè)計錨孔孔可利用,施工方便,施工工期快,后期更換維修方便。應(yīng)用實例多,技術(shù)成熟
環(huán)氧涂層比一般的鍍鋅涂層耐久性好,但是鋼絲與鋼絲之間直接接觸,容易引起連貫性腐蝕,拉索振動出現(xiàn)微動磨損,進而導(dǎo)致環(huán)氧層磨損并逐漸露出鋼絲本體,同時微動磨損還會增加索體的額外疲勞;制造索體時需要扭轉(zhuǎn)PE 層和鋼絲形成緊密包裹結(jié)構(gòu),PE層存在初始應(yīng)力,有開裂隱患;錨頭尺寸較大,需要對原錨孔進行擴孔,同時因為彩虹大橋主橋橫梁有預(yù)埋鋼管,擴孔會破壞原有梁體結(jié)構(gòu)
造價
兩者造價差異不大
鐵路與公路陽瑞, 胡濤: 某中承式拱橋更換吊桿及增設(shè)縱梁加固設(shè)計
梁,并通過其他吊桿重新分配后承擔斷裂吊桿處的豎向荷載。
3.1.2" 方案二
在兩道橫梁之間增設(shè)縱梁,吊桿下錨點設(shè)置于橫梁上,鋼縱梁通過對拉錨栓植入橫梁內(nèi),保證縱梁與橫梁形成一個整體,單根吊桿斷裂時,橫梁荷載直接通過錨栓傳遞至縱梁,并通過其他吊桿重新分配后承擔斷裂吊桿處的豎向荷載。
3.1.3" 方案三
在橫梁上增設(shè)縱梁,吊桿下錨點設(shè)置于橫梁上,鋼縱梁通過設(shè)置兜吊將橫梁與縱梁連接為整體,并在兜吊上設(shè)置錨栓于橫梁內(nèi),以加強縱橫梁的整體,單根吊桿斷裂時,橫梁荷載直接通過兜吊傳遞至縱梁上,然后縱梁再將荷載通過其他橫梁傳遞至其他吊桿。
3.1.4" 本次設(shè)計方案
本橋設(shè)計方案采用類似于方案三設(shè)計思路,但又根據(jù)本橋?qū)嶋H情況進行優(yōu)化設(shè)計,其一本次設(shè)計方案中縱梁各節(jié)段之間以及縱梁與兜吊之間均通過螺栓連接,采用螺栓連接方便后續(xù)更換吊桿時兜吊臨時拆除安裝,見圖5;其二兜吊與橫梁之間采用支座進行頂緊,并未采用化學(xué)錨栓與橫梁進行剛接,主要原因為該橋橫梁采用倒梯形截面且橫梁截面較小,同時橫梁內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力,采用化學(xué)錨栓易損害橫梁結(jié)構(gòu),同時橫梁倒梯形截面與兜吊之間接觸面較小,可設(shè)置化學(xué)錨栓數(shù)量較小,無法達到兜吊與橫梁剛接的需求。
根據(jù)該橋空間情況,鋼縱梁采用兩片焊接工字鋼組成,分別置于吊桿兩側(cè),兩片工字鋼通過綴板連接,兩片工字鋼中心間距為600 mm;單片工字鋼高900 mm,寬400 mm,如圖6所示;鋼縱梁共分為11個節(jié)段,各個節(jié)段之間通過節(jié)點板采用高強螺栓連接,端部采用化學(xué)錨栓方式與拱肋連接。
兜吊主要作用為將橫梁與縱梁連接成整體,在正常運營狀態(tài)下兜吊不參與結(jié)構(gòu)受力,而當?shù)鯒U斷裂時,兜吊作為縱、橫梁之間的傳力構(gòu)件,通過在橫梁底的支座將豎向荷載傳遞至兜吊,然后兜吊通過高強螺栓將橫梁荷載傳遞至鋼縱梁上。
在每片鋼縱梁下均設(shè)置兜吊,兜吊與鋼縱梁間采用螺栓連接,便于施工及后期更換吊桿。兜吊采用全焊接結(jié)構(gòu),兜吊高1 764 mm,寬2 660 mm(圖7),材料采用Q355c鋼材。
3.3" 加固完成后運營狀態(tài)
本橋更換吊桿及增設(shè)鋼縱梁已經(jīng)施工完成,現(xiàn)橋梁整體運營良好,且增設(shè)縱梁后對橋梁整體景觀效果影響較小,尤其是增設(shè)縱梁及兜吊后對橋下空間并未有較大影響(圖8)。在施工期間為全封閉狀態(tài),更換吊桿時未破壞既有橋面鋪裝、防撞護欄等構(gòu)件,更換吊桿及增設(shè)縱梁施工時間為15天。
4" 結(jié)論
(1)本文在橋面不拆除情況下,進行全橋吊桿更換、鋼縱梁及兜吊安裝,現(xiàn)橋梁施工已全部完成,目前運營良好。
(2)本次加固設(shè)計提升了吊桿承載能力,通過更換吊桿錨頭結(jié)構(gòu)形式,在不進行拱圈擴孔情況下完成吊桿施工。
(3)本橋在參考眾多拱橋增設(shè)鋼縱梁實例基礎(chǔ)上,結(jié)合本橋?qū)嶋H情況進行優(yōu)化設(shè)計,以達到最終加固設(shè)計目的,目前該橋已完成荷載試驗,正常通車,該種結(jié)構(gòu)形式可為其他類似橋梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計提供參考。
參考文獻
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