現(xiàn)代管理技術(shù)在化工設(shè)備管理中的運(yùn)用

馬思平(貴州首信安全技術(shù)有限公司寧夏分公司，寧夏 銀川 750012)

0 引言

近年來(lái)，隨著科技水平不斷提高與管理理論日益完善，現(xiàn)代管理技術(shù)在化工設(shè)備管理領(lǐng)域中得到應(yīng)用。在化工設(shè)備管理中融入現(xiàn)代化管理技術(shù)，突破過(guò)去管理方式的弊端，在進(jìn)一步提升化工設(shè)備管理質(zhì)量和水平的基礎(chǔ)上，確保化工生產(chǎn)工作的高效完成。在這一背景下，加大對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的研究，是加快化工設(shè)備管理體系轉(zhuǎn)型步伐、滿(mǎn)足設(shè)備管理需要的關(guān)鍵。

1 現(xiàn)代管理技術(shù)概述

1.1 概念

現(xiàn)代管理技術(shù)是以系統(tǒng)理論為指導(dǎo)，綜合運(yùn)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)手段的全新管理模式，管理范疇涵蓋化工設(shè)備管理的整個(gè)過(guò)程，例如：檢修管理、備品備件管理、巡檢管理等，替代或輔助人工完成各項(xiàng)工作，全面掌握化工設(shè)備運(yùn)行工況及現(xiàn)場(chǎng)情況。相比傳統(tǒng)管理模式，現(xiàn)代管理的主要區(qū)別在于，搭配采取定性分析與定量分析手段，準(zhǔn)確描述客觀事物實(shí)時(shí)狀態(tài)與客觀事物“量”的變化程度，后續(xù)根據(jù)已掌握信息來(lái)描述客觀事物變化過(guò)程。

1.2 特征

在化工設(shè)備管理領(lǐng)域，現(xiàn)代管理技術(shù)有著綜合性、客觀性與精細(xì)化特征，這也是管理技術(shù)應(yīng)用價(jià)值的主要體現(xiàn)。

第一，綜合性特征?，F(xiàn)代管理技術(shù)由諸多管理理論與新興技術(shù)組成，如動(dòng)態(tài)化、全過(guò)程、全員參與等管理理論，自動(dòng)控制、智能決策等技術(shù)手段。因此，化工企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)靈活運(yùn)用各項(xiàng)管理理論和技術(shù)手段，明確技術(shù)定位與應(yīng)用條件，樹(shù)立清晰管理思路，不得盲目運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)。

第二，客觀性特征?，F(xiàn)代管理技術(shù)將基于預(yù)定規(guī)則或是模擬人類(lèi)思維方式來(lái)完成化工設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷等工作，決策成果與管理效果不受人為主觀干擾，可以有效梳理管理對(duì)象間錯(cuò)綜復(fù)雜的內(nèi)在邏輯關(guān)系。

第三，精細(xì)化特征?，F(xiàn)代管理技術(shù)采取從上到下順序來(lái)完成設(shè)備管理工作，圍繞設(shè)備使用情況與管理要求來(lái)設(shè)定管理目標(biāo)，再將管理目標(biāo)分解為若干分支目標(biāo)、具體任務(wù)和量化指標(biāo)，最后將任務(wù)以控制指令等形式向現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備傳達(dá)，確保管理計(jì)劃得到貫徹實(shí)施，從根源上解決了交叉管理、管理盲區(qū)、重復(fù)管理等問(wèn)題[1]。

2 現(xiàn)代管理技術(shù)在化工設(shè)備管理中的運(yùn)用意義

2.1 落實(shí)安全生產(chǎn)目標(biāo)

化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，分布著化工原料等危險(xiǎn)源，受到人為操作、設(shè)備老化等因素影響，可能出現(xiàn)化工原料泄漏、釋放有毒氣體、爆炸等安全事故?，F(xiàn)代管理技術(shù)的應(yīng)用，可以幫助管理人員準(zhǔn)確識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)分布的危險(xiǎn)源，并及時(shí)防治處理，預(yù)防安全事故與風(fēng)險(xiǎn)事件的出現(xiàn)，如通過(guò)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備工況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理化工設(shè)備潛在故障。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)隱患征兆時(shí)，管理系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送報(bào)警信號(hào)，有序組織現(xiàn)場(chǎng)人員疏散，避免出現(xiàn)各類(lèi)突發(fā)狀況、安全事故時(shí)造成不必要的人員傷亡。

2.2 控制經(jīng)營(yíng)成本

為減少經(jīng)營(yíng)成本，避免在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中因錯(cuò)誤決策而造成資源浪費(fèi)，化工企業(yè)需要廣泛運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)，通過(guò)設(shè)備維修、設(shè)備檢修、自動(dòng)控制等手段來(lái)把控經(jīng)營(yíng)成本。例如，在設(shè)備維修環(huán)節(jié)，運(yùn)用故障智能診斷、故障報(bào)警等技術(shù)，在故障成型后第一時(shí)間發(fā)送報(bào)警信號(hào)與診斷故障類(lèi)型，指導(dǎo)后續(xù)維修工作開(kāi)展，避免因故障處理不及時(shí)、采取錯(cuò)誤維修措施造成設(shè)備受損程度加劇、縮短使用壽命的后果。在設(shè)備檢修環(huán)節(jié)，采取分級(jí)檢修等手段，合理安排各臺(tái)設(shè)備的檢修內(nèi)容、周期頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障并著手解決，避免故障出現(xiàn)后干擾生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)展與產(chǎn)生維修費(fèi)用等成本。在自動(dòng)控制環(huán)節(jié)，運(yùn)用到自動(dòng)控制、智能控制等手段，由管理系統(tǒng)直接向化工設(shè)備下達(dá)控制指令，減小人為因素造成的影響，這可以明顯降低設(shè)備故障率，保持穩(wěn)定的設(shè)備工況。

2.3 減輕管理負(fù)擔(dān)

傳統(tǒng)管理模式要求管理人員要參與大量基礎(chǔ)性工作，例如化工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查、人工錄入運(yùn)行參數(shù)等，具有管理流程繁瑣、工作負(fù)擔(dān)重的局限性。而通過(guò)現(xiàn)代管理技術(shù)的運(yùn)用，既可以簡(jiǎn)化管理流程，還可以由管理技術(shù)替代人工完成基礎(chǔ)性工作，極大減輕了管理負(fù)擔(dān)。例如，在現(xiàn)場(chǎng)巡查環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置攝像頭、傳感器等裝置，管理人員在監(jiān)控中心即可遠(yuǎn)程掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況、設(shè)備工況，發(fā)現(xiàn)各類(lèi)問(wèn)題后，通過(guò)對(duì)講系統(tǒng)將問(wèn)題反饋給現(xiàn)場(chǎng)人員著手解決。

3 現(xiàn)代管理技術(shù)在化工設(shè)備管理中的具體運(yùn)用

3.1 系統(tǒng)工程管理

系統(tǒng)工程管理強(qiáng)調(diào)于將化工設(shè)備管理活動(dòng)視作為一個(gè)整體，從時(shí)間維、邏輯維等角度來(lái)分析管理總體中各部分的內(nèi)在聯(lián)系與制約關(guān)系，采取諸多控制措施來(lái)保持各部分協(xié)調(diào)配合狀態(tài)，確保化工設(shè)備管理活動(dòng)得以有序開(kāi)展。具體來(lái)講，則是增強(qiáng)各方面管理工作的聯(lián)系，強(qiáng)調(diào)管理人員從全局統(tǒng)籌角度出發(fā)來(lái)制定管理方案、把控管理過(guò)程。

從時(shí)間維角度來(lái)看，管理人員將化工設(shè)備管理過(guò)程分解為前期規(guī)劃、擬定方案、生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)、安裝等多個(gè)階段，明確各階段管理目標(biāo)與重心，分階段完成各項(xiàng)管理計(jì)劃，在全部管理計(jì)劃得以順利實(shí)施后即可完成總體管理目標(biāo)。從邏輯維角度來(lái)看，禁止管理人員盲目制定、實(shí)施管理計(jì)劃，而是在方案制定前做好明確問(wèn)題、搜集資料信息、設(shè)定管理目標(biāo)、設(shè)定系統(tǒng)指標(biāo)等前期準(zhǔn)備工作，以及在方案實(shí)施期間做好糾偏調(diào)控、優(yōu)化調(diào)整、問(wèn)題改進(jìn)等工作，強(qiáng)調(diào)管理人員樹(shù)立清晰思路。

3.2 差異化重點(diǎn)管理

化工設(shè)備種類(lèi)多，各類(lèi)設(shè)備的功能定位、重要程度、所處環(huán)境條件與老化磨損速度均存在明顯差異。如果對(duì)全部化工設(shè)備均實(shí)施相同的管理方案，不但無(wú)法切實(shí)滿(mǎn)足設(shè)備的管理需要，還會(huì)造成管理資源的浪費(fèi)。因此，面對(duì)紛繁雜亂的管理對(duì)象，化工企業(yè)應(yīng)運(yùn)用差異化重點(diǎn)管理技術(shù)，將管理對(duì)象劃分為若干等級(jí)，明確管理重點(diǎn)，制定面向不同等級(jí)化工設(shè)備的管理方案[2]。

例如，在備品備件存量管理環(huán)節(jié)，管理人員提前收集資料信息，明確掌握各類(lèi)通用備品備件、非標(biāo)備品備件的往期使用情況，在其基礎(chǔ)上設(shè)定各類(lèi)備品備件的庫(kù)存余量標(biāo)準(zhǔn)值，備品備件使用頻率越高，則庫(kù)存余量標(biāo)準(zhǔn)值越高。管理人員定期盤(pán)點(diǎn)備品備件庫(kù)存情況，對(duì)比統(tǒng)計(jì)數(shù)量和相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，如果盤(pán)點(diǎn)量高于庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)值，則減少或取消后續(xù)一段時(shí)間的備品備件采購(gòu)計(jì)劃；如果盤(pán)點(diǎn)量低于庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)值，則增加未來(lái)一段時(shí)間的備品備件采購(gòu)數(shù)量，必要時(shí)額外開(kāi)展采購(gòu)工作，避免因備品備件庫(kù)存不足而影響設(shè)備維修工作開(kāi)展。

在化工設(shè)備維護(hù)管理環(huán)節(jié)，化工企業(yè)推行三級(jí)保養(yǎng)制度，綜合分析重要程度、使用年限、故障率等因素，將化工設(shè)備分為三個(gè)級(jí)別，制定各級(jí)化工設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃。其中，對(duì)常規(guī)化工設(shè)備，要求在生產(chǎn)前后由操作工檢查設(shè)備運(yùn)行工況及狀態(tài)，擦拭表面灰塵油污，補(bǔ)注潤(rùn)滑油，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于潔凈、安全和潤(rùn)滑狀態(tài)。對(duì)重點(diǎn)化工設(shè)備，由操作工和維修工共同開(kāi)展維護(hù)保養(yǎng)工作，遵循預(yù)定計(jì)劃局部拆解與檢查化工設(shè)備，更換老化磨損嚴(yán)重的部件，清理設(shè)

備殼體與部件表面灰塵油污，疏通油路，調(diào)整各部件配合間隙與緊固松動(dòng)部件。而對(duì)核心化工設(shè)備，則由人員開(kāi)展維護(hù)保養(yǎng)工作，將化工設(shè)備局部拆解或是整機(jī)拆解，更換老化部件、清理灰塵污漬、修復(fù)磨損件、修理電氣部分和局部恢復(fù)精度，并在設(shè)備安裝完畢后開(kāi)展多項(xiàng)功能性試驗(yàn)，判斷設(shè)備工況穩(wěn)定性、運(yùn)行精度是否達(dá)標(biāo)。

3.3 設(shè)備智能巡檢

在傳統(tǒng)管理模式中，要求管理人員定期前往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查各臺(tái)化工設(shè)備的運(yùn)行工況，手持巡檢儀等便攜式儀器在現(xiàn)場(chǎng)打卡、全面檢測(cè)設(shè)備工況條件與記錄巡檢信息。對(duì)便攜式儀器的使用，雖然減小了人為因素對(duì)巡檢效果造成的影響，但仍舊需要管理人員前往現(xiàn)場(chǎng)，存在管理負(fù)擔(dān)重、管理成本高、巡檢范圍無(wú)法涵蓋化工企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的局限性。

為實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備在線連續(xù)監(jiān)測(cè)目標(biāo)，第一時(shí)間處理設(shè)備的故障隱患?；て髽I(yè)應(yīng)采取智能巡檢技術(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)配置多臺(tái)巡檢機(jī)器人，提前在巡檢系統(tǒng)中設(shè)定機(jī)器人巡檢線路、巡檢內(nèi)容、化工設(shè)備工況判定標(biāo)準(zhǔn)、巡檢周期。隨后，巡檢機(jī)器人基于程序準(zhǔn)則，自動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查各臺(tái)化工設(shè)備的運(yùn)行工況，可以24 h全天候開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作，并在發(fā)現(xiàn)化工設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)、冒煙、泄漏、溫度超標(biāo)等異常狀況后自動(dòng)發(fā)送報(bào)警信號(hào)。同時(shí)，智能巡檢系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)無(wú)線上傳、遠(yuǎn)程控制、本地巡檢的優(yōu)勢(shì)。其中，數(shù)據(jù)無(wú)線上傳是巡檢機(jī)器人通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)持續(xù)將巡檢數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)后臺(tái)、以供管理人員查閱。遠(yuǎn)程控制是管理人員通過(guò)系統(tǒng)遠(yuǎn)程向現(xiàn)場(chǎng)巡檢機(jī)器人下達(dá)控制指令，如調(diào)整巡檢路線、安排全新巡檢任務(wù)等，無(wú)需管理人員前往現(xiàn)場(chǎng)操作。本地巡檢是在巡檢系統(tǒng)出現(xiàn)卡頓、延遲、網(wǎng)絡(luò)中斷等突發(fā)狀況后，巡檢機(jī)器人繼續(xù)按照計(jì)劃開(kāi)展巡檢工作，將巡檢信息本地存儲(chǔ)，后續(xù)待系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定后，將本地信息上傳至系統(tǒng)后臺(tái)[3]。

3.4 事故隱患排查

考慮到化工生產(chǎn)活動(dòng)具備一定的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，為有效排查與消除事故隱患，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、原料泄漏等安全事故出現(xiàn)，化工企業(yè)需要建立隱患排查信息平臺(tái)，增設(shè)危險(xiǎn)源管理、隱患自查自報(bào)模塊。其中，在危險(xiǎn)源管理模塊中，運(yùn)用LEC分析法、安全檢查表等方法，平臺(tái)根據(jù)所采集信息數(shù)據(jù)排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在安全隱患，將所識(shí)別隱患按照危害程度、出現(xiàn)率、影響范圍進(jìn)行順序排列，生成危險(xiǎn)源清單。在隱患自查自報(bào)模塊中，當(dāng)平臺(tái)檢測(cè)到安全隱患時(shí)，將相關(guān)信息與危險(xiǎn)源清單提交給管理人員處理，在檢測(cè)到重大安全隱患時(shí)，平臺(tái)通過(guò)廣播裝置向管理人員與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)送報(bào)警信號(hào)，有序組織現(xiàn)場(chǎng)人員疏散撤離。

3.5 溯源分析

在溯源分析場(chǎng)景，憑借現(xiàn)代管理技術(shù)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集與決策分析能力，可以回溯設(shè)備故障發(fā)生過(guò)程、操作過(guò)程，為管理計(jì)劃制定、問(wèn)題追責(zé)提供明確依據(jù)。其中，在故障溯源方面，在化工設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障后，維修人員回溯故障過(guò)程與設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)來(lái)判斷故障類(lèi)型與受損程度，管理人員回溯故障過(guò)程來(lái)了解形成原因、采取改進(jìn)措施，預(yù)防同類(lèi)故障再次出現(xiàn)。在操作溯源方面，當(dāng)化工設(shè)備因錯(cuò)誤操作而出現(xiàn)故障問(wèn)題、停機(jī)癱瘓時(shí)，管理人員回溯設(shè)備操作過(guò)程，鎖定具體問(wèn)題與相關(guān)責(zé)任人。

3.6 可視化管理

在傳統(tǒng)管理模式中，普遍以數(shù)據(jù)形式來(lái)展現(xiàn)化工設(shè)備運(yùn)行工況與管理情況，管理人員偶爾出現(xiàn)理解錯(cuò)誤、數(shù)據(jù)查閱不全面等問(wèn)題，進(jìn)而造成決策誤導(dǎo)影響。同時(shí)，管理人員也需要一定時(shí)間來(lái)查閱數(shù)據(jù)信息，方可掌握化工設(shè)備管理全貌，對(duì)管理時(shí)效性、管理效率造成影響。對(duì)此，化工企業(yè)需要運(yùn)用到可視化管理技術(shù)，輔助開(kāi)展臺(tái)賬管理、狀態(tài)管理等多項(xiàng)工作。例如，在臺(tái)賬管理環(huán)節(jié)，建立設(shè)備圖形，在圖形中可視化呈現(xiàn)設(shè)備編號(hào)、年折舊率、使用壽命等信息，向管理人員清晰展現(xiàn)化工設(shè)備相關(guān)信息，也可使用檢索功能在數(shù)據(jù)庫(kù)中搜查指定編號(hào)的設(shè)備臺(tái)賬信息。在狀態(tài)管理環(huán)節(jié)，提前在管理系統(tǒng)中設(shè)定各臺(tái)化工設(shè)備的最佳運(yùn)行工況，如設(shè)定運(yùn)行參數(shù)額定值和允許偏差范圍，系統(tǒng)持續(xù)收集和對(duì)比化工設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如果設(shè)備工況與最佳工況不相符，則使用特殊顏色符號(hào)在電子地圖中標(biāo)記異常設(shè)備位置、在設(shè)備模型中標(biāo)記異常范圍[4]。

4 現(xiàn)代管理技術(shù)在化工設(shè)備管理中的運(yùn)用策略

4.1 再造管理流程

現(xiàn)代管理技術(shù)的運(yùn)用，改變了化工設(shè)備管理模式，如果化工企業(yè)仍采取原有管理流程，不但會(huì)加重管理負(fù)擔(dān)，還會(huì)降低管理效率，造成管理資源低效使用，無(wú)效浪費(fèi)。因此，化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，重新設(shè)計(jì)化工設(shè)備管理流程，做到管理流程與現(xiàn)代管理技術(shù)的完美結(jié)合。

例如，在設(shè)備購(gòu)置管理環(huán)節(jié)，由生產(chǎn)部門(mén)制定設(shè)備需求計(jì)劃，盤(pán)點(diǎn)備件庫(kù)內(nèi)是否具備足夠存貨，確定存貨足夠后直接領(lǐng)取化工設(shè)備，存貨不足時(shí)則將需求計(jì)劃提交給物資部門(mén)審批，審批通過(guò)后安排采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)化工設(shè)備，設(shè)備通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后交付給申請(qǐng)部門(mén)使用，并將設(shè)備信息登記在案?；ぴO(shè)備購(gòu)置全程的各項(xiàng)操作均在ERP管理信息系統(tǒng)上開(kāi)展，無(wú)需工作人員前往各部門(mén)提交材料，購(gòu)置效率得到顯著提升。

在設(shè)備檔案管理環(huán)節(jié)，在新配置化工設(shè)備時(shí)，管理人員在信息系統(tǒng)上建立設(shè)備檔案，在檔案中收錄技術(shù)資料、申購(gòu)資料、規(guī)格尺寸、型號(hào)種類(lèi)與管理編號(hào)等基礎(chǔ)信息。隨后，在化工設(shè)備使用期間，系統(tǒng)持續(xù)從所收錄信息中提取有關(guān)各臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)，如：維修數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障診斷報(bào)告等，將這類(lèi)數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入設(shè)備檔案當(dāng)中。如此，在制定化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障維修等方案計(jì)劃時(shí)，管理人員直接調(diào)取設(shè)備檔案作為決策支持，在短時(shí)間內(nèi)掌握化工設(shè)備情況。

在設(shè)備故障管理環(huán)節(jié)，管理人員在信息系統(tǒng)上依次開(kāi)展故障登記、故障查詢(xún)、故障統(tǒng)計(jì)和遠(yuǎn)程診斷工作。其中，故障登記是將設(shè)備故障信息錄入檔案當(dāng)中，登記內(nèi)容包括設(shè)備編號(hào)、故障類(lèi)型、設(shè)備負(fù)責(zé)人、故障部位等；故障查詢(xún)是維修人員訪問(wèn)信息管理系統(tǒng)來(lái)查詢(xún)?cè)O(shè)備故障有關(guān)信息，掌握故障設(shè)備受損情況，針對(duì)性制定故障維修方案；故障統(tǒng)計(jì)是由系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)各臺(tái)化工設(shè)備的故障信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理，以圖表形式呈現(xiàn)故障走勢(shì)與出現(xiàn)次數(shù)[5]；遠(yuǎn)程診斷是由管理系統(tǒng)持續(xù)將故障設(shè)備實(shí)時(shí)信息反饋給維修人員，在前往現(xiàn)場(chǎng)途中，遠(yuǎn)程診斷設(shè)備故障類(lèi)型、鎖定故障點(diǎn)位和判斷故障成因。

4.2 技術(shù)保障

隨著化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，以及化工設(shè)備臺(tái)數(shù)的增多，對(duì)化工設(shè)備管理能力提出更高要求。因此，為滿(mǎn)足日益提高的管理需求，化工企業(yè)需要落實(shí)技術(shù)保障措施，積極引進(jìn)人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)，在技術(shù)助力下帶動(dòng)設(shè)備管理水平及效率的全面提升。例如，運(yùn)用人工智能技術(shù)開(kāi)展設(shè)備故障診斷工作，提前搭建專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)，當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障后，管理系統(tǒng)依托專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)來(lái)診斷故障類(lèi)型，為診斷報(bào)告的準(zhǔn)確性提供有力保障，避免診斷錯(cuò)誤[6]。

運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)替代人工處理海量數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)平臺(tái)對(duì)所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換、篩除重復(fù)數(shù)據(jù)等預(yù)處理操作，再根據(jù)關(guān)聯(lián)屬性分析結(jié)果將數(shù)據(jù)信息分類(lèi)整理，導(dǎo)入對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)，將管理人員從繁重基礎(chǔ)工作中解放出來(lái)。

運(yùn)用云計(jì)算技術(shù)來(lái)處理設(shè)備工況預(yù)測(cè)等復(fù)雜的計(jì)算任務(wù)，將任務(wù)提交給云平臺(tái)采取分布式計(jì)算方法處理，任務(wù)分解為若干獨(dú)立程序，將各項(xiàng)程序交由計(jì)算機(jī)處理，再將計(jì)算結(jié)果匯總整理。如此，可在短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜計(jì)算任務(wù)，滿(mǎn)足設(shè)備管理需要，且計(jì)算過(guò)程不會(huì)占用本地管理系統(tǒng)過(guò)多資源[7]。

4.3 人員培訓(xùn)

在現(xiàn)代管理技術(shù)沖擊下，化工設(shè)備管理模式發(fā)生明顯改變，無(wú)論是管理內(nèi)容、流程步驟還是方法手段，都有別于傳統(tǒng)管理模式，這對(duì)管理人員專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)、工作能力提出了全新要求。因此，為保證現(xiàn)代管理技術(shù)得到有效運(yùn)用，化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理人員專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)力度，幫助管理人員迅速熟悉全新管理模式。正常情況下，以現(xiàn)代管理技術(shù)運(yùn)用方法、信息管理系統(tǒng)操作方法、精細(xì)化與全員參與等管理理論作為主要培訓(xùn)內(nèi)容，從而培養(yǎng)復(fù)合型管理人才，并在潛移默化中轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)單一的管理意識(shí)。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為保證化工生產(chǎn)活動(dòng)有序開(kāi)展，最大程度預(yù)防、減少生產(chǎn)安全事故與各項(xiàng)管理問(wèn)題的出現(xiàn)?；て髽I(yè)需要積極轉(zhuǎn)變管理觀念，不斷創(chuàng)新管理技術(shù)，培育更多的管理人才。結(jié)合我國(guó)化工行業(yè)的實(shí)際情況，吸取其他行業(yè)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于化工設(shè)備管理，將技術(shù)在系統(tǒng)工程管理、差異化重點(diǎn)管理等場(chǎng)景中做到落地運(yùn)用，并積極落實(shí)再造管理流程、技術(shù)保障、人員培訓(xùn)等策略，促進(jìn)化工行業(yè)高速發(fā)展。