化工工藝設(shè)計(jì)中危險(xiǎn)識(shí)別與優(yōu)化控制

馬靜(貴州首信安全技術(shù)有限公司寧夏分公司，寧夏 銀川 750012)

0 引言

近年來，我國化工行業(yè)不斷發(fā)展，化工工藝技術(shù)體系日趨完善，我國化工行業(yè)在新技術(shù)的助力下邁入全新發(fā)展階段。在化工工藝設(shè)計(jì)中，由于許多化學(xué)產(chǎn)品是有害化學(xué)物質(zhì)，因此，必須強(qiáng)調(diào)對(duì)有害物質(zhì)的危險(xiǎn)識(shí)別和控制，降低化工設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)因素，提高化工工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量。

1 化工工藝設(shè)計(jì)概述

1.1 工藝設(shè)計(jì)概念

化工工藝設(shè)計(jì)是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)化工生產(chǎn)要求，結(jié)合相關(guān)工藝技術(shù)，合理安排工藝流程步驟，從而引導(dǎo)后續(xù)化工生產(chǎn)工作有序開展，將原料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛ぎa(chǎn)品的一項(xiàng)綜合性活動(dòng)。化工工藝流程主要由設(shè)備配置、原材料處理、化學(xué)加工與產(chǎn)品精制四部分組成。其中，設(shè)備配置是在生產(chǎn)車間內(nèi)配置若干臺(tái)數(shù)的化工設(shè)備與配套防護(hù)裝置。原材料處理是將所準(zhǔn)備化工原料經(jīng)過凈化、提純、混合等一系列預(yù)處理，加工后的原料可以更為有效的參與到化學(xué)反應(yīng)過程中?；瘜W(xué)加工是控制原料在特定環(huán)境條件下進(jìn)行氧化、還原、異構(gòu)化等一系列化學(xué)反應(yīng)，從而獲取目標(biāo)產(chǎn)物或是化學(xué)混合物。而產(chǎn)品精制是對(duì)化學(xué)混合物進(jìn)行分離處理，從中提取化學(xué)產(chǎn)物與各類副產(chǎn)物，即可完成化工生產(chǎn)任務(wù)[1]。

1.2 工藝特征

目前，化工工藝具備過程復(fù)雜、危險(xiǎn)集中、設(shè)計(jì)周期短的特征，設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入了解工藝特征，在其基礎(chǔ)上樹立正確的設(shè)計(jì)思路。第一，過程復(fù)雜，化工工藝由原料預(yù)處理、氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、過濾處理等多道步驟組成，如果前后道工藝環(huán)節(jié)銜接不當(dāng)，或是工藝設(shè)計(jì)不合理，都可能形成危險(xiǎn)隱患。第二，危險(xiǎn)集中，絕大多數(shù)工藝危險(xiǎn)源集中分布在原料存儲(chǔ)、化學(xué)反應(yīng)等少數(shù)階段，一旦發(fā)生工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)、生產(chǎn)人員錯(cuò)誤操作、設(shè)備老化失效等問題，會(huì)導(dǎo)致多項(xiàng)突發(fā)問題與安全事故的產(chǎn)生。第三，設(shè)計(jì)周期短，為避免耽誤生產(chǎn)活動(dòng)開展，化工企業(yè)對(duì)化工工藝設(shè)計(jì)周期有很嚴(yán)格的規(guī)定，設(shè)計(jì)人員必須在限定時(shí)間內(nèi)制定出最佳的工藝方案，并有效識(shí)別與排除各項(xiàng)危險(xiǎn)隱患。

2 化工工藝設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)識(shí)別措施

2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)

在化工工藝過程中，各項(xiàng)危險(xiǎn)源都具備隱蔽性、潛伏性特征，如果設(shè)計(jì)人員僅依靠自身工作經(jīng)驗(yàn)和主觀判斷，很難辨別危險(xiǎn)隱患，導(dǎo)致后續(xù)化工生產(chǎn)過程、生產(chǎn)安全存在不確定性。因此，設(shè)計(jì)人員需要靈活應(yīng)用故障假設(shè)、檢查表分析、故障類型分析等多項(xiàng)方法，并掌握各項(xiàng)方法的操作要點(diǎn)，具體如下：

第一，故障假設(shè)法。設(shè)計(jì)人員根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)與借鑒同類項(xiàng)目案例，假設(shè)化工工藝方案實(shí)施期間出現(xiàn)的故障問題，從工藝實(shí)操等角度判斷假設(shè)故障是否具備出現(xiàn)可能。隨后，逆向推導(dǎo)各項(xiàng)故障問題的造成后果、出現(xiàn)位置、形成原因，圍繞故障成因采取相應(yīng)措施，從而預(yù)防此類問題的出現(xiàn)，從根源上消除危險(xiǎn)性。

第二，檢查表分析法。此項(xiàng)方法是由管理、生產(chǎn)等部門根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)來提出多項(xiàng)問題，如化工設(shè)備持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后是否出現(xiàn)工況不穩(wěn)情況、各項(xiàng)工藝技術(shù)間是否具備搭配應(yīng)用條件等。隨后，將所提出問題匯總成表，移交給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行解答。為此，設(shè)計(jì)人員可以從現(xiàn)場生產(chǎn)、設(shè)備管理、安全管理等多個(gè)角度來分析化工工藝方案的可行性，更為全面的識(shí)別到工藝危險(xiǎn)隱患，圍繞所發(fā)現(xiàn)問題來采取改進(jìn)措施、修改工藝方案。

第三，故障類型分析法?？紤]到各項(xiàng)故障問題的形成原因、造成影響存在明顯差異，盲目采取危險(xiǎn)控制措施時(shí)的控制效果并不理想。因此，設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)來判斷故障類型，將特征、屬性相似的故障隱患整理為單個(gè)類別，后續(xù)制定面向各類故障問題的應(yīng)對(duì)方案[2]。例如，將化工設(shè)備故障分為意外運(yùn)行、運(yùn)行期間故障、不能按時(shí)停止、不能按時(shí)運(yùn)行四類。

2.2 明確危險(xiǎn)隱患來源

在化工工藝過程中，危險(xiǎn)隱患來源具備多元化特征，具體來源包括管道、化工設(shè)備、工藝路線、防護(hù)設(shè)備、原料存儲(chǔ)等多個(gè)方面。如果安全設(shè)計(jì)范圍沒有完全涵蓋全部危險(xiǎn)來源，可能在后續(xù)化工生產(chǎn)期間出現(xiàn)各類安全事故。因此，在化工工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)人員必須明確各來源中的危險(xiǎn)隱患種類、特征與形成原因，在工藝方案中采取相應(yīng)防治處理措施，為化工生產(chǎn)安全提供有力保證。

第一，對(duì)輸送管道。輸送的氣態(tài)、液態(tài)化工原料普遍具備較強(qiáng)的污染性和腐蝕性，隨著時(shí)間推移，管內(nèi)介質(zhì)持續(xù)對(duì)管道結(jié)構(gòu)施加腐蝕作用，使得管道老化磨損速度加快、使用性能明顯下滑，最終引發(fā)管道破裂、滲漏、變形等一系列問題，還會(huì)在管道內(nèi)化工原料泄漏后釋放有毒氣體，并引發(fā)火災(zāi)等次生災(zāi)害。因此，設(shè)計(jì)人員需要在計(jì)劃中明確標(biāo)注各條管道的性質(zhì)、可輸送介質(zhì)種類、使用壽命，并前往現(xiàn)場檢查各條管道的使用工況是否達(dá)標(biāo)，必要時(shí)更換全新管道或修復(fù)管道破損部位。

第二，對(duì)化工設(shè)備。設(shè)備故障是主要危險(xiǎn)隱患，形成原因包括設(shè)備臺(tái)數(shù)偏少、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)、環(huán)境適應(yīng)能力差等，應(yīng)圍繞故障原因來采取安全設(shè)計(jì)措施。例如，因設(shè)備臺(tái)數(shù)偏少導(dǎo)致化工設(shè)備長時(shí)間保持滿負(fù)荷、超負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行，使得設(shè)備老化速度加快、故障率提高，設(shè)計(jì)人員應(yīng)調(diào)查實(shí)際生產(chǎn)需要來確定設(shè)備臺(tái)數(shù)，并額外設(shè)置一定臺(tái)數(shù)的多余設(shè)備作為備用。因設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)而導(dǎo)致設(shè)備工況持續(xù)惡化、一段時(shí)間后出現(xiàn)部件松脫等故障問題，需要在工藝方案中合理安排設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、中途預(yù)留足夠時(shí)間來開展維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。因設(shè)備環(huán)境適應(yīng)能力差，當(dāng)化工設(shè)備處于復(fù)雜現(xiàn)場環(huán)境時(shí)，出現(xiàn)內(nèi)部進(jìn)入灰塵雜質(zhì)、工作溫度超標(biāo)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在現(xiàn)場配置可自動(dòng)切換運(yùn)行模式、防護(hù)等級(jí)較高的化工設(shè)備[3]。

第三，對(duì)工藝路線。常見危險(xiǎn)隱患主要是前后道工藝銜接不當(dāng)、工序沖突，例如，沒有在計(jì)劃中為化工原料預(yù)留足夠時(shí)間來參與化學(xué)反應(yīng)，便直接進(jìn)入下道工序，因原料狀態(tài)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求而出現(xiàn)一系列問題。設(shè)計(jì)人員應(yīng)提前收集、了解工藝技術(shù)資料文件，判斷工藝方案是否可行。同時(shí)，根據(jù)工藝方案編制作業(yè)指導(dǎo)書，約束、指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)開展。

第四，對(duì)防護(hù)設(shè)備。常見危險(xiǎn)隱患包括設(shè)備種類不全、設(shè)備超期使用。首先，種類不全問題是沒有在生產(chǎn)現(xiàn)場配備防塵設(shè)備、防毒設(shè)備、防噪聲設(shè)備等齊全的防護(hù)設(shè)備，導(dǎo)致一些生產(chǎn)人員在復(fù)雜的環(huán)境中出現(xiàn)身體健康問題。所以，必須在工藝方案中明確規(guī)定所需防護(hù)設(shè)備的具體種類。其次，設(shè)備超期使用主要是在現(xiàn)場仍然使用年限較長、防護(hù)失效的設(shè)備，導(dǎo)致化工生產(chǎn)防護(hù)工作流于形式，沒有起到防護(hù)效果。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在計(jì)劃中規(guī)定各類防護(hù)設(shè)備的最大使用壽命與失效判定標(biāo)準(zhǔn)。

第五，對(duì)原料存儲(chǔ)。危險(xiǎn)隱患主要是由于錯(cuò)誤選用原料存儲(chǔ)裝置，導(dǎo)致原料狀態(tài)受到外部環(huán)境影響而出現(xiàn)變化，因持續(xù)腐蝕裝置而導(dǎo)致存儲(chǔ)裝置失效、原料泄漏。對(duì)此，設(shè)計(jì)人員需要綜合分析共用物料的狀態(tài)、理化性質(zhì)和危險(xiǎn)危害特性，合理選擇存儲(chǔ)裝置種類型號(hào)。

2.3 危險(xiǎn)可能性分析

在不同工藝條件下，各項(xiàng)危險(xiǎn)事件的出現(xiàn)率存在明顯差異，如果設(shè)計(jì)人員完全按照同類項(xiàng)目案例來制定工藝方案與危險(xiǎn)控制方案，不但會(huì)造成生產(chǎn)資源和管理資源的無效浪費(fèi)，還有可能在生產(chǎn)期間出現(xiàn)安全事故造成實(shí)質(zhì)性損失。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)采取失效概率論、故障樹分析等方法，準(zhǔn)確計(jì)算各項(xiàng)危險(xiǎn)事件的出現(xiàn)可能性。

第一，失效概率論。此項(xiàng)方法適用于辨別單元裝置失效、化工設(shè)備故障問題的出現(xiàn)率，使用泊松分布計(jì)算公式，根據(jù)已掌握信息來計(jì)算各處部件在特定時(shí)間間隔范圍內(nèi)的失效概率。一般情況下，化工設(shè)備在初期、后期使用階段的失效率較高，中間使用階段則保持穩(wěn)定運(yùn)行工況，失效率較低。

第二，故障樹分析。此項(xiàng)方法采取演繹推理方式來判斷目標(biāo)事件出現(xiàn)情況與邏輯關(guān)系，設(shè)計(jì)人員提前將危險(xiǎn)事件設(shè)定為分析起點(diǎn)，按照因果邏輯關(guān)系來逐層列出事件形成原因，隨后采取定量分析手段，推測(cè)事件后續(xù)演變過程，從中挑選發(fā)生概率最高的演變過程作為輸出結(jié)果，從而判斷目標(biāo)事件的出現(xiàn)率。

2.4 后果嚴(yán)重程度分析

為準(zhǔn)確掌握各類危險(xiǎn)事件的影響系數(shù)與危害程度，避免因危險(xiǎn)控制力度過強(qiáng)而造成資源浪費(fèi)，或是因危險(xiǎn)控制力度不足而導(dǎo)致危險(xiǎn)事件失控。設(shè)計(jì)人員要結(jié)合已知信息，分析原料泄漏、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)事件的后果。以爆炸事故為例，運(yùn)用F&EI爆炸指數(shù)法，根據(jù)已掌握信息來計(jì)算暴露區(qū)域面積、暴露區(qū)域半徑、單元工藝危險(xiǎn)值，并根據(jù)單元工藝危險(xiǎn)值和物質(zhì)系數(shù)來求解單元爆炸指數(shù)，單元爆炸指數(shù)小于60、處于61～96區(qū)間、處于97～127區(qū)間、處于128～158區(qū)間和超過159時(shí)，分別將爆炸事故危險(xiǎn)等級(jí)判定為輕級(jí)、較輕、中等、嚴(yán)重和極端級(jí)別[4]。

3 化工工藝設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)隱患優(yōu)化控制策略

3.1 優(yōu)選化工設(shè)備

在化工設(shè)備選型配置環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要、現(xiàn)場環(huán)境條件與工藝技術(shù)種類，來配置恰當(dāng)種類型號(hào)的化工設(shè)備，并掌握關(guān)鍵設(shè)備、存儲(chǔ)裝置、輸送管道的選擇要點(diǎn)。

第一，關(guān)鍵設(shè)備配置。關(guān)鍵化工設(shè)備包括反應(yīng)器、氣液傳質(zhì)設(shè)備、傳熱設(shè)備、化工用泵等，應(yīng)掌握各類設(shè)備的性能特點(diǎn)與適用場合。例如，對(duì)化工用泵設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場條件與工藝要求進(jìn)行選擇，在流量較大與液體中氣體體積含量不超過5%時(shí)配置葉片式離心泵；在輸送溫度保持在-100～250 ℃區(qū)間時(shí)配置葉片式高速泵；在輸送化工原料具備劇毒、易燃易爆等特性時(shí)配備葉片式屏蔽泵。在配置固體催化反應(yīng)器時(shí)，根據(jù)操作方式來選擇具體型式，以管式間歇為操作方式時(shí)可配置固定床反應(yīng)器或提升床反應(yīng)器，以全混間歇為操作方式時(shí)可配置流化床反應(yīng)器[5]。

第二，存儲(chǔ)裝置配置。設(shè)計(jì)人員提前了解所需存儲(chǔ)化工原料的性質(zhì)，在其基礎(chǔ)上選擇最佳存儲(chǔ)形式、確定存儲(chǔ)裝置型號(hào)種類。以存儲(chǔ)罐體為例，在存儲(chǔ)沸點(diǎn)不超過45 ℃的甲B類液體時(shí)配置具備降溫存儲(chǔ)條件的常壓或是低壓儲(chǔ)罐，在存儲(chǔ)沸點(diǎn)不超過45 ℃的乙A類液體時(shí)配置浮頂儲(chǔ)罐或是內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。同時(shí)，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)在庫房等區(qū)域內(nèi)分散布置各組儲(chǔ)罐，明確相鄰儲(chǔ)罐的最小防火間距，避免因單個(gè)儲(chǔ)罐泄漏而引發(fā)聯(lián)鎖爆炸事故。

第三，輸送管道配置。設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)所輸送化工原料性質(zhì)來設(shè)定管道級(jí)別，在輸送極度危害毒性程度介質(zhì)時(shí)應(yīng)配備SHA或是SHB級(jí)別的管道，在輸送其他氣體液體介質(zhì)時(shí)配置SHC級(jí)別管道即可。隨后，根據(jù)介質(zhì)輸送要求、工藝要求與生產(chǎn)工況等因素來確定管道設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度等參數(shù)，避免管道在使用期間因壓力超標(biāo)、溫度超標(biāo)而出現(xiàn)扭曲變形、破裂等質(zhì)量通病。

3.2 營造良好防護(hù)環(huán)境

在化工生產(chǎn)過程中，受到原料狀態(tài)、人為操作、現(xiàn)場環(huán)境等因素影響，存在原料泄漏等安全問題，盡管采取多項(xiàng)防治措施，仍舊無法徹底杜絕此類問題的出現(xiàn)。同時(shí)，部分化工企業(yè)由于防護(hù)設(shè)備配備不全，在出現(xiàn)各類安全事故后，由此引發(fā)人員中毒、現(xiàn)場人員窒息、身體遭受化學(xué)灼傷等連鎖問題。為避免人員傷亡出現(xiàn)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在工藝方案中配置種類齊全的防護(hù)設(shè)備，以此營造良好的防護(hù)環(huán)境，有效隔離各類危險(xiǎn)源與現(xiàn)場生產(chǎn)人員的直接接觸，防護(hù)設(shè)備種類包括身體防護(hù)設(shè)備、呼吸防護(hù)設(shè)備、聽覺防護(hù)設(shè)備。一般情況下，化工企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場配備防化服、防護(hù)口罩、全面式防護(hù)面具、輔助呼吸器、耳罩、耐酸堿安全鞋等防護(hù)設(shè)備。同時(shí)，還需要在生產(chǎn)現(xiàn)場布置大量消防器械、除塵器、氣體檢測(cè)儀、防火卷簾等裝置。在化工生產(chǎn)期間，通過傳感器、探測(cè)器持續(xù)感知生產(chǎn)環(huán)境情況，當(dāng)檢測(cè)到火災(zāi)等安全事故時(shí)，立即組織現(xiàn)場人員有序疏散，向防火卷簾等裝置下達(dá)聯(lián)控指令，迅速撲滅著火點(diǎn)等危險(xiǎn)源。

3.3 制定長效設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案

在化工生產(chǎn)期間，化工設(shè)備長時(shí)間保持運(yùn)行狀態(tài)，加之受到現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境影響，導(dǎo)致設(shè)備老化速度加快，投運(yùn)使用一段時(shí)間后的故障出現(xiàn)率明顯提高，最終引發(fā)各類故障出現(xiàn)。因此，為始終保持化工設(shè)備穩(wěn)定工況，預(yù)防故障問題出現(xiàn)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在工藝方案中明確化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期、使用性能要求。隨后，編制維修作業(yè)指導(dǎo)書，在指導(dǎo)書中規(guī)定化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程步驟、操作要點(diǎn)、質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)、常見問題解決方法。例如，在泵機(jī)啟動(dòng)前，要求生產(chǎn)人員詳盡檢查泵機(jī)底座螺栓緊固情況、壓力表指針是否歸回零位、進(jìn)出閥門開啟后是否存在滲漏情況。最后，考慮到各臺(tái)化工設(shè)備的故障率、使用工況有所不同，還應(yīng)采取分級(jí)維護(hù)方法，對(duì)化工設(shè)備綜合使用情況進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，根據(jù)打分結(jié)果將化工設(shè)備分為若干等級(jí)，分別制定面向各等級(jí)化工設(shè)備的維修保養(yǎng)方案，如根據(jù)設(shè)備故障率來調(diào)整維護(hù)周期，化工設(shè)備故障率越高，則前后次維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)間隔時(shí)間越短。

3.4 制定安全巡查方案

化工工藝危險(xiǎn)隱患具有突發(fā)性和隨機(jī)性的特征，在化工工藝安全設(shè)計(jì)期間，要制定配套的安全巡查方案。在化工生產(chǎn)過程中，由管理人員定期前往現(xiàn)場進(jìn)行安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各處安全隱患，督促生產(chǎn)人員限期整改。同時(shí)，也可選擇在化工生產(chǎn)線上布置攝像頭，攝像頭拍攝現(xiàn)場監(jiān)控畫面，通過識(shí)別特征量來辨別生產(chǎn)期間形成的危險(xiǎn)隱患。

3.5 化工工藝仿真設(shè)計(jì)

化工工藝流程繁瑣，生產(chǎn)設(shè)備多，在化工生產(chǎn)期間，生產(chǎn)過程易受到多方面因素影響，設(shè)計(jì)人員很難提前準(zhǔn)確預(yù)測(cè)工藝方案的實(shí)施效果，偶爾因問題考慮不周而在生產(chǎn)期間出現(xiàn)各類危險(xiǎn)事件。因此，設(shè)計(jì)人員需要使用到仿真軟件，在工藝方案制定完畢后，將方案導(dǎo)入軟件中開展仿真模擬實(shí)驗(yàn)，模擬化工生產(chǎn)過程與檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，從中辨別到各項(xiàng)危險(xiǎn)隱患，后續(xù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來修改工藝方案內(nèi)容。例如，在仿真模擬實(shí)驗(yàn)期間，設(shè)計(jì)人員重點(diǎn)檢查氧化工序中所投加原料與空氣混合后是否在氧化反應(yīng)器內(nèi)催生出足夠的粗產(chǎn)品與副產(chǎn)物，在水解濃縮工序中的活性炭等物質(zhì)去除率是否達(dá)標(biāo)，脫水工序中的游離水與分子水去除效果是否理想，升華工序中的結(jié)晶升華效果與產(chǎn)品產(chǎn)出量是否達(dá)到預(yù)期要求[6]。

3.6 編制專項(xiàng)危險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案

由于各類危險(xiǎn)隱患的形成原因、造成影響、出現(xiàn)位置有所不同，為確保危險(xiǎn)事件出現(xiàn)后迅速得到有效處理，將所造成損失控制在最小范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)人員在制定化工工藝方案時(shí)，需要根據(jù)危險(xiǎn)清單來編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。如此，在化工生產(chǎn)期間出現(xiàn)危險(xiǎn)事件后，生產(chǎn)人員與管理人員可以直接實(shí)施對(duì)應(yīng)預(yù)案，無需臨時(shí)商討處理方案。

以化工原料儲(chǔ)罐工藝風(fēng)險(xiǎn)為例，危險(xiǎn)源包括原料燃燒、原料爆炸、釋放有毒氣體等。例如，苯乙烯原料具備有毒性、易揮發(fā)、易燃易爆性特征，所泄漏苯乙烯遇到明火時(shí)引起燃燒爆炸、在高溫條件下產(chǎn)生聚合反應(yīng)與導(dǎo)致容器破裂，并在人體吸入過量含苯乙烯有毒氣體后出現(xiàn)急性中毒反應(yīng)。對(duì)此項(xiàng)危險(xiǎn)隱患，一方面，采取選用高性能儲(chǔ)罐附件、減小儲(chǔ)罐維修檢查周期、儲(chǔ)罐上加裝安全閥組與報(bào)警器等配套裝置、儲(chǔ)罐周邊規(guī)劃禁火區(qū)域等措施來預(yù)防危險(xiǎn)事件出現(xiàn)；另一方面，如果出現(xiàn)原料泄漏、容器炸裂等危險(xiǎn)事件，或是出現(xiàn)容器存儲(chǔ)壓力失控等異常征兆，管理人員需要立即采取啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、減少原料存儲(chǔ)量、容器泄壓、組織現(xiàn)場人員疏散等應(yīng)對(duì)措施[7]。

4 結(jié)語

綜上所述，為切實(shí)保證化工生產(chǎn)安全，幫助化工企業(yè)貫徹實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。化工企業(yè)必須提高對(duì)化工工藝安全設(shè)計(jì)工作的重視程度，在工藝設(shè)計(jì)期間綜合采取危險(xiǎn)源辨別、明確隱患來源、危險(xiǎn)可能性分析、后果嚴(yán)重程度分析等措施來識(shí)別危險(xiǎn)源，積極落實(shí)優(yōu)選化工設(shè)備、營造良好防護(hù)環(huán)境、工藝仿真設(shè)計(jì)等多項(xiàng)危險(xiǎn)控制策略，為我國化工行業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。