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    聚乳酸材料的化學(xué)解聚研究進(jìn)展

    2022-12-19 04:31:44朱曉旭劉福勝宋修艷
    高分子材料科學(xué)與工程 2022年9期
    關(guān)鍵詞:結(jié)果表明乳酸轉(zhuǎn)化率

    朱曉旭,劉福勝,宋修艷

    (1. 青島科技大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院生態(tài)化工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;2. 青島科技大學(xué)化工學(xué)院,山東青島 266042)

    聚乳酸(PLA)是一種性能優(yōu)良的高分子聚酯材料,具有良好的生物相容性和生物降解性,是聚酯和聚苯乙烯等石油基聚合物的潛在替代品,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、包裝業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域[1]。近年來,隨著石油資源的日益匱乏和PLA 生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,PLA 的生產(chǎn)與消費(fèi)增長迅速[2,3]。同時(shí)PLA 產(chǎn)品銷量的迅猛增加,導(dǎo)致廢舊PLA 越來越多。雖然PLA 能夠在自然條件下降解,但降解周期過長,廢棄物堆放或填埋會(huì)占用空間、污染環(huán)境[4];另外,其降解產(chǎn)物無法直接進(jìn)行循環(huán)再利用,導(dǎo)致巨大的資源浪費(fèi)[5]。因此,在不斷加強(qiáng)PLA 材料制備技術(shù)研究的同時(shí),對(duì)廢舊PLA 回收利用技術(shù)也日益受到人們的關(guān)注[6]。

    目前,由于PLA 的易降解[7,8]等特性,其難以像其他塑料一樣通過熔融再塑或造粒再塑進(jìn)行物理回收[9]。另外,PLA 的單體成分為附加值較高、用途廣泛的化工原料或中間體,因此,將其焚燒回收也不應(yīng)是首選方法。而采用化學(xué)回收法即將PLA 材料在熱或化學(xué)試劑的作用下進(jìn)行解聚反應(yīng),生成相應(yīng)的小分子產(chǎn)物,產(chǎn)物經(jīng)分離、純化后可重新作為生產(chǎn)PLA 的單體或合成其它化工產(chǎn)品的原料,從而實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用[10]。本文綜述了近年來國內(nèi)外有關(guān)PLA 及其復(fù)合材料的化學(xué)降解研究進(jìn)展。

    1 熱裂解法

    Kopinke 等[11]以Sn(Ⅱ)-2-乙基己酸酯為催化劑,氮?dú)夥諊轮苽銹LA 材料,并采用熱重(TGA)、差示掃描量分析(DSC)、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC/MS)等 技 術(shù),在400~600 °C 對(duì)PLA 熱 裂 解 機(jī) 理 進(jìn) 行 研究。實(shí)驗(yàn)證明,PLA 熱解的主要途徑是通過分子內(nèi)酯交換形成環(huán)狀低聚物,生成的低聚物僅由具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的非對(duì)映異構(gòu)體組成。

    Lee 等[12]以丙交酯為原料、以辛酸亞錫為催化劑,合成了具有各種端基(氨基、氯?;Ⅳ然土u基) 的PLA,采 用DSC、TGA 及 凝 膠 滲 透 色 譜(GPC)、掃描電子顯微鏡(SEM)等技術(shù),分析了端基結(jié)構(gòu)對(duì)PLA 降解性能的影響。結(jié)果表明,端基為—OH 和—COOH 的PLA 熱穩(wěn)定性較差,端基為—NH2和—Cl 的PLA 不易降解,且端基效應(yīng)隨著鏈臂碳原子數(shù)的增多而加強(qiáng)。

    Fan 等[13]以2-己酸乙酯錫為催化劑,通過開環(huán)聚合反應(yīng)合成了PLA,隨后對(duì)PLA 進(jìn)行乙?;磻?yīng),得到末端保護(hù)的PLA。熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),乙?;档土薖LA 中末端羧基的含量,其熱解速率降低,比未經(jīng)封端處理的PLA 熱解起始溫度低40~50 ℃。

    Wang 等[14]采用TGA 和差熱質(zhì)量分析(DTG)技術(shù),在較低的升溫速率下,分別研究了松木鋸末(PS)、胡桃殼(WS)、玉米芯(CC)與PLA 質(zhì)量比為1:2時(shí)的熱解反應(yīng)。結(jié)果表明,PLA 在320 ℃左右開始分解,主要失重溫度在330~370 ℃之間,其原因是PLA 和生物質(zhì)具有協(xié)同效應(yīng),且WS/PLA 和CC/PLA的協(xié)同效應(yīng)更顯著。

    Yuzay 等[15]通過擠壓/注塑法制備了含有5%的合成沸石(4A 型)和天然沸石(菱沸石)的復(fù)合PLA 材料,采用SEM,F(xiàn)T-IR,DSC 和TGA 等技術(shù),對(duì)PLA 復(fù)合材料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),溫度高于300 ℃時(shí),PLA/4A 比PLA 和PLA/菱沸石更容易熱分解。PLA/4A 材料失重5%的起始降解溫度比純PLA 的溫度低約58 ℃,該結(jié)果表明,4A型沸石的摻雜有助于PLA 的熱解聚。

    韓宇辰等[16]采用TGA 技術(shù),在不同的升溫速率下,研究了PLA 在空氣中的熱裂解過程。結(jié)果表明,在室溫~1250 K 范圍內(nèi),熱解可分為3 個(gè)階段,由于PLA 大分子骨架的斷裂,第2 階段550~660 K 熱失重達(dá)90%以上,是主要的失重階段。動(dòng)力學(xué)研究可知,該熱裂解為一級(jí)反應(yīng),平均活化能為91.4 kJ/mol。

    Herrera-Kao 等[17]采 用TGA 和FT-IR 技 術(shù),以10 ℃/min 的升溫速度,在50~650 ℃對(duì)降解前后的PLA 進(jìn)行了分析。實(shí)驗(yàn)表明,在熱裂解過程中生成了—COOH,且只有1 個(gè)主要失重階段,裂解產(chǎn)物為羧酸、醛、丙交酯單體或低聚物。

    王璇等[18]在65 ℃恒溫水浴條件下,制備了PLA、硅烷化納米纖維素(CNM)和N,N-二甲基乙酰胺(質(zhì)量比16:3:81)的復(fù)合膜材料(M-CNM/PLA),運(yùn)用TEM,F(xiàn)T-IR,TGA 等技術(shù)分析了M-CNM/PLA 的熱裂解反應(yīng)。測(cè)試結(jié)果表明,M-CNM 可以有效提高PLA 的熱穩(wěn)定性,熱降解過程中表現(xiàn)出成核和成核生長機(jī)制以及相邊界控制的收縮降解共同作用機(jī)制。

    盡管PLA 的熱裂解避免了使用催化劑,但需要高溫環(huán)境,對(duì)設(shè)備要求較高,同時(shí)副反應(yīng)多、產(chǎn)物復(fù)雜,難以獲得高純度的目標(biāo)產(chǎn)品。

    2 水解法

    Hirao 等[19]將微波輻射技術(shù)用于PLA 水解反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在聚L-乳酸(PPLA)與水質(zhì)量比為3:1、反應(yīng)溫度170 ℃條件下,常規(guī)水解需要800 min,產(chǎn)物收率僅為45%;而采用微波輻射僅需120 min,即可達(dá)到相同收率,縮短了反應(yīng)時(shí)間。同時(shí),微波輔助技術(shù)可避免水解時(shí)的外消旋化,得到更高光學(xué)純度的產(chǎn)物。

    Ndazi 等[20]通過壓模機(jī)制備了PLA 樹脂與稻殼的復(fù)合材料(質(zhì)量比依次為8:2,7:3 和6:4),采用FTIR,TGA,SEM 等技術(shù),考察PLA/稻殼復(fù)合材料在23 ℃,51 ℃和69 ℃下的水解反應(yīng)。研究發(fā)現(xiàn),在23 ℃時(shí),該復(fù)合材料相當(dāng)穩(wěn)定,沒有明顯的物理和化學(xué)變化,當(dāng)溫度上升到69 ℃時(shí),水的擴(kuò)散速度顯著增加,即水解反應(yīng)加速,這表明稻殼在一定程度上間接地促進(jìn)了PLA 在吸水和膨脹過程中的解聚。

    Qu 等[21]采用常規(guī)熔融-擠壓法將氧化鋅納米顆粒(ZnO NPs)摻雜到PLA 中,通過FT-IR,GPC,SEM和1H-NMR 等技術(shù)對(duì)降解前后的PLA 及水解產(chǎn)物等進(jìn)行表征,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,ZnO NPs 作為一種非均相的催化劑,能加速PLA 在低于其玻璃態(tài)溫度下的水解,與純PLA 水解相比,活化能降低38%左右。

    Rashidi 等[22]通過12 h 劇烈攪拌和1 h 超聲合成摻雜ZnO 和Ag3PO4的PLA 復(fù)合材料PLA/Ag3PO4,PLA/ZnO 和PLA/Ag3PO4/ZnO。運(yùn)用SEM、DSC、X 射線衍射(XRD)、能量色散X 射線光譜(EDX)等手段,考察了在反應(yīng)溫度70 ℃、pH 為7.4 的磷酸鹽緩沖液中PLA 材料的水解行為。研究發(fā)現(xiàn),摻雜Ag3PO4的材料幾乎沒有明顯變化,而摻雜ZnO 的PLA 材料,在反應(yīng)72 h 后變?yōu)椴煌该鞯哪?乳白色),其原因可能是ZnO 對(duì)PLA 的水解具有催化作用,而Ag3PO4則表現(xiàn)出抑制作用。

    Goto 等[23]研究了PLA 在亞臨界水中的解聚,反應(yīng)在180~250 ℃條件下進(jìn)行。動(dòng)力學(xué)研究表明,PLA 水解為一級(jí)反應(yīng),符合表面反應(yīng)和收縮核模型,乳酸產(chǎn)率隨著反應(yīng)時(shí)間的延長而顯著增加,在反應(yīng)過程中PLA 中的酯鍵發(fā)生水解反應(yīng)。在250 ℃的條件下,乳酸的產(chǎn)率為90%左右,該反應(yīng)的活化能為41.95 kJ/mol。

    畢晨曦等[24]考察了PLA 在180 ℃高溫循環(huán)水熱條件下的降解行為,采用HPLC,TGA,F(xiàn)T-IR,LCMS 等手段對(duì)不同循環(huán)過程中PLA 的失重、化學(xué)結(jié)構(gòu)及產(chǎn)物進(jìn)行表征,結(jié)果表明,PLA 在水解的過程中發(fā)生酯鍵的斷裂,生成乳酸。樣品的失重過程在40 min 內(nèi)完成,其失重速度與循環(huán)次數(shù)成正比,即化學(xué)循環(huán)過程加速了PLA 的水解過程。

    與熱解聚相比,PLA 水解具有反應(yīng)條件相對(duì)溫和、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn),但是仍然存在生成大量廢水、成本高昂、催化劑不易回收等缺點(diǎn)。此外,微波輻射和超(亞)臨界可避免使用催化劑,但易導(dǎo)致外消旋化和脫水等副反應(yīng)。

    3 醇解法

    3.1 甲醇醇解法

    近年來,本課題組在不加任何傳統(tǒng)酸堿催化劑條件下,以離子液體(Ionic liquids, ILs)為反應(yīng)介質(zhì),對(duì)PLA 醇解進(jìn)行了深入研究。Song 等[25]采用堿性離子液體1-丁基-3-甲基咪唑醋酸鹽([Bmim][Ac])為催化劑,對(duì)PLA 醇解反應(yīng)進(jìn)行考察。當(dāng)m(IL):m(PLA)=0.02:1,n(CH3OH):n(PLA)=5:1,115 ℃反應(yīng)3.0 h,PLA 轉(zhuǎn)化率和乳酸甲酯收率分別達(dá)97%和92%以上。采用TGA,F(xiàn)T-IR 和1H-NMR 等技術(shù)對(duì)不同降解率PLA 和醇解產(chǎn)物進(jìn)行表征,結(jié)果表明,PLA 醇解為準(zhǔn)一級(jí)反應(yīng),活化能為38.29 kJ/mol。

    酸功能化離子液體1-(3-磺酸)丙基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽[HSO3-pmim][HSO4]也表現(xiàn)出良好的催化性能[26]。在相同反應(yīng)溫度、物料比條件下,延長反應(yīng)時(shí)間3.5 h,PLA 轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率可達(dá)97%和88.7%以上,活化能為47.01kJ/mol。

    將Lewis 酸FeCl3,ZnCl2和AlCl3及NaOH,CH3ONa 和Zn(Ac)2等[27]為催化劑用于PLA 醇解反應(yīng)。 篩選出Lewis 酸FeCl3具有良好的催化性能,在n(FeCl3):n(PLA)=0.01:1,n(CH3OH):n(PLA)=5:1,130 ℃反應(yīng)4.0 h 的條件下,PLA 轉(zhuǎn)化率96.0%,乳酸甲酯收率87.2%。動(dòng)力學(xué)研究表明,F(xiàn)eCl3催化PLA 甲醇醇解為一級(jí)動(dòng)力學(xué)反應(yīng),活化能為32.41 kJ/mol。

    將FeCl3與中性離子液體性1-丁基-3-甲基咪唑鹽酸鹽[Bmim]Cl 復(fù)配,制備的Lewis 酸功能化離子液體[Bmim]FeCl4[28],表現(xiàn)出更佳的催化活性,催化劑用量少,與PLA 摩爾比僅為0.025:1,甲醇用量相同,反應(yīng)溫度降為120 ℃,反應(yīng)時(shí)間縮短為3.0 h,PLA 轉(zhuǎn)化率達(dá)99.3%以上,乳酸甲酯收率達(dá)94.6%以上,活化能為21.28 kJ/mol。

    將堿性離子液體[Bmim][Ac]與Zn(Ac)2按摩爾比2:1 絡(luò)合,合成金屬復(fù)配型離子液體2[Bmim][Ac]-Zn(Ac)2[29],用于PLA 醇解反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在催化劑、甲醇用量相同條件下,反應(yīng)溫度降為110 ℃,反應(yīng)時(shí)間縮短2.0 h,PLA 轉(zhuǎn)化率和乳酸甲酯收率仍為97%和92%以上,動(dòng)力學(xué)為準(zhǔn)一級(jí)反應(yīng),活化能為20.96 kJ/mol。

    Lewis 酸FeCl3作為催化劑,價(jià)廉易得,但是回用性能差,且產(chǎn)品易附著顏色。離子液體具有較好的熱穩(wěn)定性和重復(fù)使用性能,但離子液體合成步驟繁瑣、制備成本高。為此,課題組將低共熔溶劑ChCl-Zn(OAc)2用于催化PLA 的醇解反應(yīng)[30],得到較佳工藝條件:m(ChCl-Zn(OAc)2):m(PLA)=0.06:1,n(PLA):n(CH3OH)=1:7,溫度125 ℃,反應(yīng)時(shí)間3.0 h,PLA 轉(zhuǎn)化率和乳酸甲酯收率可達(dá)98.3%和93.7%以上。重復(fù)使用5 次后,PLA 轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率沒有明顯降低。

    Lamberti 等[31]考察了醋酸鋅二水合物和對(duì)4-甲氨基吡啶(DMAP)的雙催化體系下的PLA 的醇解反應(yīng)。動(dòng)力學(xué)研究發(fā)現(xiàn),2 種催化劑之間的協(xié)同作用,促使該反應(yīng)分2 步進(jìn)行,甲醇醇解第1 步和第2 步的活化能分別為73 kJ/mol 和40.16 kJ/mol。乳酸甲酯收率>97%,溫度越高,產(chǎn)物的選擇性和收率越高。

    3.2 乙(丁)醇醇解法

    Hirao 等[32]借助微波輻射技術(shù),對(duì)PLA 乙(丁)醇醇解回收相應(yīng)的乳酸烷基酯進(jìn)行了考察,采用HPLC,UV,GPC 等手段對(duì)PLA 殘留物和醇解產(chǎn)物進(jìn)行表征。結(jié)果表明,與傳統(tǒng)加熱方式相比,微波輻射技術(shù)對(duì)反應(yīng)的活化能和機(jī)理沒有影響,但可提高反應(yīng)速率而外消旋化的比例沒有增加。

    Petrus 等[33]提出了一種溶劑熱乙醇醇解PLA 回收乳酸乙酯的方法,采用1H-NMR,F(xiàn)T-IR,TGA-DTA及等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-OES)等技術(shù)對(duì)PLA 低聚物和產(chǎn)物進(jìn)行表征。在80~100 ℃時(shí),加入乙醇鎂或乙醇鈣作為催化劑,PLA 的轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。在200℃及更高溫度,無催化劑條件下醇解過程也能進(jìn)行。

    Lamberti 等[34]以乙二胺席夫堿合成的金屬鋅配合物為催化劑,在50~130 ℃,對(duì)PLA 醇解回收乳酸烷基酯進(jìn)行了研究。動(dòng)力學(xué)結(jié)果表明,降解速率與PLA 相對(duì)分子質(zhì)量大小無關(guān),與醇的種類有關(guān)。乙醇解反應(yīng)速率明顯快于正丙醇或丁醇的醇解,相同時(shí)間內(nèi)乙醇醇解的收率更高,6 h 后乳酸乙酯的收率可達(dá)到90%以上,但催化劑重復(fù)使用性能較差。

    本課題組以離子液體[Bmim][OAc]為催化劑[35],對(duì)PLA 丁醇醇解反應(yīng)進(jìn)行研究,得到了較佳工藝條件:m([Bmim] [OAc]):m(PLA) =0.2:1,n(n- BuOH):n(PLA)=5:1,150 ℃時(shí)反應(yīng)3.0 h,PLA 轉(zhuǎn)化率81%,乳酸正丁酯收率70%。催化劑[Bmim][OAc]重復(fù)利用6 次后,PLA 轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率無明顯降低。

    醇解法反應(yīng)條件較溫和,降解速率快,選擇性能優(yōu)良的催化劑是醇解法的關(guān)鍵。低共熔溶劑成本低廉、制備簡單、可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)催化劑的不足;同時(shí)低共熔溶劑難揮發(fā)、無毒、對(duì)環(huán)境友好并且可重復(fù)利用,可以避免離子液體作為催化劑或溶劑總會(huì)有一部分流失到環(huán)境中,對(duì)環(huán)境造成不同程度的影響。

    4 酶解法

    Hidayat 等[36]采用固定化海藻酸鈣珠包埋菌絲的處理方式,將平菇作為降解介質(zhì),研究PLA/紅麻復(fù)合材料的生物降解性能,通過SEM 和FT-IR 觀察該復(fù)合材料的材料質(zhì)量、物理形態(tài)和力學(xué)性能變化,并對(duì)真菌分泌的錳過氧化物酶(能催化木質(zhì)素、纖維素和半纖維素等分子結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化)活性進(jìn)行了分析。數(shù)據(jù)顯示,該復(fù)合材料在30 d,60 d,90 d 和180 d 內(nèi)分別降解12%,21%,30%和48%;檢測(cè)到錳過氧化物酶最高活性為0.26 U/mg,證實(shí)平菇通過分泌錳過氧化物酶參與了PLA/紅麻復(fù)合材料的降解。

    Lipsa 等[37]制備了以聚乳酸、環(huán)氧大豆油(USE)為增塑劑、水解膠原蛋白(HC)為生物大分子、Pluronics F-127(PL)為增容劑、維生素E(VE)為抗氧化藥物和納米銀(AgNP)為催化劑的反應(yīng)體系,通過樣品質(zhì)量損失(暴露7 d 和21 d 后)和FT-IR(ATR),GPC,SEM 等手段考察綠色木霉菌對(duì)PLA 及其塑化體系的生物降解。研究表明,暴露21 d 后,USE 塑化PLA 樣品的失重增加最大,表明該塑化劑提高了PLA 的生物降解速率;綠色真菌對(duì)PLA 具有解聚效果,體系的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了一定程度的改變,部分化學(xué)鏈和大分子鏈被破壞,天然組分和增塑劑對(duì)PLA 的生物降解均有促進(jìn)作用。

    Boonluksiri 等[38]研究了在淹沒和埋藏條件下加快PLA 生物降解的方法。在2 種條件下,分別接種膝烏桕WS3 類PLA 降解菌、糞便提取物和污水污泥提取物,并分別添加不同的氮源,考察了PLA 降解菌與大豆素復(fù)合作用下PLA 的酶解過程。結(jié)果表明,添加大豆?jié){可顯著提高PLA 的失重和乳酸含量,大豆?jié){是促進(jìn)PLA 生物降解的優(yōu)良氮源,添加豆粕同樣能加快降解速率,在非無菌土埋條件下,PLA 在60 d 內(nèi)的質(zhì)量損失接近100%。

    酶解法最大限度地減少了化學(xué)品的使用,反應(yīng)條件溫和,環(huán)境污染小,但反應(yīng)產(chǎn)物成分復(fù)雜,不利于單一化學(xué)品的回收。

    5 光解法

    Therias 等[39]通過熔融擠壓法制備了PLA/ZnO 納米復(fù)合薄膜,研究了ZnO 添加量對(duì)PLA 光催化降解反應(yīng)的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),輻照300 h,添加1%和3%ZnO 納米粒子后,PLA 的相對(duì)分子質(zhì)量分別降低約30%和60%。隨著ZnO 添加量的增加,光降解速率顯著增加,ZnO 納米粒子的光催化活性誘導(dǎo)了PLA的降解。

    Lin 等[40]通過TGA 方法,利用脈沖光輻照和γ射線研究了結(jié)晶聚乳酸(CPLA)、非結(jié)晶聚乳酸(NPLA)和混合聚乳酸(BPLA)的降解。實(shí)驗(yàn)表明NPLA 在高劑量的γ射線(20 kGy)和脈沖光(80 PL)照射下嚴(yán)重降解,而CPLA 在γ射線和脈沖光照射后具有顯著的耐熱性,BPLA 的耐熱性能不顯著,有殘留雜質(zhì),輻照降解后難以熱分解。

    與酶解法相似,盡管使用光催化降解PLA 減少了化學(xué)品的使用,綠色環(huán)保,但反應(yīng)所需條件苛刻,且產(chǎn)品收率較低,距離實(shí)際應(yīng)用生產(chǎn)還有很大的技術(shù)壁壘。

    6 結(jié)束語

    目前,PLA 的回收主要以物理方法為主,但此法只對(duì)物理分離良好的廢棄物有效,不可能對(duì)所有的PLA 產(chǎn)品進(jìn)行回收,造成了資源的浪費(fèi)。與此同時(shí),化學(xué)降解還不能實(shí)現(xiàn)對(duì)PLA 批量化大規(guī)模的回收,但其快速的降解速率及回收再利用的經(jīng)濟(jì)效益使得PLA 的化學(xué)降解引起人們的重視。熱裂解需要高溫高壓條件,副產(chǎn)物多且不易分離。水解法易產(chǎn)生大量廢水,催化劑不易回收。酶解法與光解法需要苛刻的反應(yīng)條件。與其他方法相比,醇解法反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)品收率高,但傳統(tǒng)的酸堿催化劑會(huì)腐蝕設(shè)備,造成環(huán)境污染。在未來,制備高穩(wěn)定性、高活性、價(jià)格低廉且可重復(fù)利用的環(huán)境友好型催化劑,并將其應(yīng)用于PLA 及其復(fù)合材料的降解,將會(huì)是PLA 回收與循環(huán)利用的關(guān)鍵。

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