油氣田企業(yè)設(shè)備設(shè)施完整性管理推進(jìn)及作用發(fā)揮

那慧玲 張放 王浩

（1.中國(guó)石油集團(tuán)安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司，北京 102206；2.中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探國(guó)際工程分公司，天津 300457）

0 引言

完整性管理是本質(zhì)安全的基礎(chǔ)，勘探開(kāi)發(fā)上游業(yè)務(wù)安全生產(chǎn)是建立在油氣水井筒、采油地面設(shè)施、油氣站場(chǎng)設(shè)備及工藝管線、外輸管道等整個(gè)系統(tǒng)處于良好的完整性狀態(tài)基礎(chǔ)上。了解掌握完整性管理重點(diǎn)管理內(nèi)容、管理思路和管理標(biāo)準(zhǔn)，存在問(wèn)題短板及原因機(jī)理，制定系統(tǒng)性改進(jìn)提升手段和常態(tài)化運(yùn)行機(jī)制，有效規(guī)范和加強(qiáng)完整性管理，對(duì)于實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn)安全平穩(wěn)受控有序運(yùn)行具有重要意義。

完整性管理是管理體系與技術(shù)方法的結(jié)合，以風(fēng)險(xiǎn)理論為基礎(chǔ)，以全生命周期全過(guò)程管理為主線，從安全、可靠、維修和經(jīng)濟(jì)等多方面綜合考慮，通過(guò)技術(shù)和管理保證設(shè)備設(shè)施功能完整并受控可靠。

油氣勘探開(kāi)發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自鉆錄測(cè)試、壓裂等工程技術(shù)服務(wù)和油氣生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)的能量和易燃、有毒有害介質(zhì)的意外釋放，井噴失控、油氣集輸存儲(chǔ)裝置泄漏，井筒、站場(chǎng)設(shè)備和油氣管道完整性管理不到位，技術(shù)運(yùn)行狀況不佳、故障隱患頻繁是重要原因。因此，加強(qiáng)油氣田企業(yè)完整性管理，既是安全生產(chǎn)的內(nèi)在要求，更是提升安全管理水平的重要抓手。

1 完整性管理的起源演變

完整性管理始于國(guó)外油氣管道安全管理。20 世紀(jì)70 年代，歐美國(guó)家大量的油氣長(zhǎng)輸管道進(jìn)入老齡期，安全事故不斷，給這些國(guó)家?guī)?lái)了巨大的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。歐美國(guó)家從20 世紀(jì)80 年代開(kāi)始制定并完善管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，90 年代初開(kāi)始借鑒風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)油氣管道的安全性[1]。

20 世紀(jì)80 年代，化工廠重大安全事故在全世界范圍內(nèi)接連發(fā)生，1992 年,美國(guó)職業(yè)安全衛(wèi)生局針對(duì)危險(xiǎn)性化學(xué)物質(zhì)各種工藝過(guò)程，頒布了過(guò)程安全管理(PSM)法規(guī)，機(jī)械完整性是其中的核心要素。

2003 年，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)局（BSI）發(fā)布關(guān)于設(shè)備管理（AM）的“公共可用規(guī)范”（PAS55），規(guī)范定義了設(shè)備完整性的方針策略、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、程序?qū)嵤?、檢查、評(píng)審等5 個(gè)要素。以殼牌公司為代表，石油企業(yè)的完整性管理通稱為資產(chǎn)完整性管理，包括：管道、設(shè)施、結(jié)構(gòu)和井場(chǎng)完整性。

進(jìn)入21 世紀(jì)，我國(guó)相關(guān)部門及企業(yè)結(jié)合國(guó)內(nèi)石油石化設(shè)備管理優(yōu)良傳統(tǒng)，在借鑒國(guó)外完整性管理理念的基礎(chǔ)上，探索建立具有中國(guó)特色的完整性管理體系。

原國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局在2016 年發(fā)布資產(chǎn)管理管理體系相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 33172-2016《資產(chǎn)管理 綜述、原則和術(shù)語(yǔ)》、GB/T 33173-2016《資產(chǎn)管理 管理體系 要求》、GB/T 33174-2016《資產(chǎn)管理 管理體系 GB/T 33173 應(yīng)用指南》共同構(gòu)成支撐資產(chǎn)管理體系建立的系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）、2015 年出臺(tái)了GB 32167—2015《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》、2019 年化學(xué)品安全協(xié)會(huì)發(fā)布T/CCSAS 004—2019《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性管理導(dǎo)則》，中石油、中石化等相關(guān)企業(yè)也發(fā)布一系列標(biāo)準(zhǔn)及文件，為危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)建立并實(shí)施設(shè)備完整性管理體系提供指導(dǎo)依據(jù)，確保設(shè)備本身及設(shè)備功能完整，保證設(shè)備“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行的要求。

2 油氣田企業(yè)完整性管理的重點(diǎn)內(nèi)容

“十三五”以來(lái)，油氣田完整性管理主要圍繞井筒、油氣站場(chǎng)和油氣田道完整開(kāi)展。

2.1 井筒完整性

井筒完整性管理包括鉆井、錄井、固井、測(cè)井、試油（氣）、井下作業(yè)、采油（氣）作業(yè)直至棄置封井的全生命周期內(nèi)的完整性管理，分井筒建設(shè)期和井筒運(yùn)行期兩個(gè)階段。

2.1.1 井筒建設(shè)期完整性重點(diǎn)

井筒建設(shè)期是指從鉆井設(shè)計(jì)、施工、技服導(dǎo)向及井控、錄測(cè)試、固完井等建井全過(guò)程，由于部分鉆井承包商施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低、監(jiān)督監(jiān)理履職不到位，井筒質(zhì)量問(wèn)題多，影響完井后油氣開(kāi)發(fā)效果，也埋下套損套變等安全生產(chǎn)隱患。主要體現(xiàn)在以下方面：

1)井深方面：靶心距超標(biāo)，易導(dǎo)致油層鉆遇率低；全角變化率超標(biāo)，導(dǎo)致下鉆、下套管遇阻，鉆進(jìn)扭矩大；井斜角超標(biāo)；測(cè)斜間距過(guò)大等。

2）錄井方面：遲到時(shí)間記錄不規(guī)范，巖屑樣品質(zhì)量不足，取心收獲率不達(dá)標(biāo)，造成目的層地質(zhì)認(rèn)識(shí)偏差，

3）固井方面：未按規(guī)定檢測(cè)固井質(zhì)量，候凝時(shí)間不足，套管水泥環(huán)破壞；未按設(shè)計(jì)要求安放扶正器，套管居中度不夠、水泥環(huán)竄槽、膠結(jié)狀況差；套管試壓不規(guī)范，水泥漿未按工程設(shè)計(jì)要求返出地面等。

4）鉆井液方面：鉆井液性能不符合要求，易壓漏地層，污染油層；固控設(shè)備配備不到位，鉆井液固相含量和含氣量過(guò)高，有害固相無(wú)法及時(shí)清除，含砂量超標(biāo)。

2.1.2 運(yùn)行期完整性重點(diǎn)

面對(duì)資源接替不足、穩(wěn)產(chǎn)難度增大，油氣田企業(yè)轉(zhuǎn)換開(kāi)發(fā)方式應(yīng)用，針對(duì)不同油品、不同儲(chǔ)層的開(kāi)發(fā)方式不下10 種，包括針對(duì)稀油的水驅(qū)、化學(xué)驅(qū)、氣驅(qū)、泡沫驅(qū)、微生物驅(qū)、深部調(diào)剖等，針對(duì)稠油的蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、SGD、重力泄水、火驅(qū)等。次生了井筒套損套變問(wèn)題，嚴(yán)重影響了油井的正常生產(chǎn)，增加開(kāi)發(fā)成本，形成安全生產(chǎn)的重大隱患。井筒運(yùn)行期主要是防止和治理套損套變。引起套損套變的原因包括巖體本身物理或化學(xué)變化，巖體整體或結(jié)合面間滑動(dòng)，管材質(zhì)量、地質(zhì)腐蝕，施工操作和開(kāi)發(fā)管理不當(dāng)?shù)戎T多因素，產(chǎn)生套管變形、彎曲、破裂、穿孔、錯(cuò)斷等多種類型的套管損壞[2]。

“十三五”末期以來(lái)，中石油開(kāi)展了系列井筒完整性整治，堅(jiān)持防治結(jié)合，在井深軌跡設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)參數(shù)設(shè)計(jì)、施工材質(zhì)選擇、生產(chǎn)制度等方面進(jìn)行全面優(yōu)化，前期抓好“防”，減少后期“治”，井筒質(zhì)量大幅提高，套損套變治理取得較好成績(jī)，油氣生產(chǎn)安全運(yùn)行水平日益提高。包括井筒質(zhì)量集中整治行動(dòng)，重點(diǎn)考核井斜、位移、全角變化率、井徑擴(kuò)大率、套管居中度、固井水泥返高、兩個(gè)界面固井合格率等指標(biāo)，井身質(zhì)量和固井質(zhì)量合格率達(dá)到99%，全面提高井筒質(zhì)量水平；入井材料和流體質(zhì)量集中整治行動(dòng)，強(qiáng)化準(zhǔn)入和過(guò)程監(jiān)管，全面提高入井材料和流體質(zhì)量，杜絕不合格材料和流體用于工程。

2.2 油氣站場(chǎng)設(shè)備設(shè)施完整性

油氣站場(chǎng)設(shè)備設(shè)施完整性是完整性管理的核心內(nèi)容，以站場(chǎng)分類分級(jí)為基礎(chǔ)，針對(duì)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)備承擔(dān)功能將站場(chǎng)設(shè)備分為靜設(shè)備（壓力容器及工藝管線）、動(dòng)設(shè)備（泵、壓縮機(jī)及閥門等）、安全儀表系統(tǒng)（緊急關(guān)斷裝置等）。針對(duì)不同的設(shè)備采用不同的檢測(cè)評(píng)價(jià)方法和管理策略，其中：動(dòng)設(shè)備以可靠性為中心的維護(hù)（RCM）、靜設(shè)備基于風(fēng)險(xiǎn)為核心的檢驗(yàn)（RBI）和安全儀表系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法采用安全完整性等級(jí)（SIL）。

2.2.1 靜設(shè)備的檢測(cè)與評(píng)價(jià)

靜設(shè)備評(píng)價(jià)（RBI）主要針對(duì)容器類、工藝管道開(kāi)展，其定性 RBI 方法參照 SY/T 6714—2008 《基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)方法》和美國(guó)石油協(xié)會(huì) API 581《基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)》，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)篩選評(píng)估結(jié)果制定風(fēng)險(xiǎn)緩解措施。包括定期檢驗(yàn)、年度檢驗(yàn)、日常維護(hù)三個(gè)方面；定量 RBI 評(píng)價(jià)的技術(shù)流程包括數(shù)據(jù)收集與整理、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)補(bǔ)充、RBI 評(píng)價(jià)、指定維修維護(hù)檢測(cè)方案等五個(gè)步驟。

2.2.2 動(dòng)設(shè)備的檢測(cè)與評(píng)價(jià)

動(dòng)設(shè)備評(píng)價(jià)采用以可靠性為中心的維護(hù)（RCM），RCM 評(píng)價(jià)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集分析、設(shè)備和系統(tǒng)技術(shù)層次劃分、失效模式影響分析、風(fēng)險(xiǎn)可接受準(zhǔn)則的確定、FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析、制定維修策略等六個(gè)步驟，其基本流程參照美國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn) SAE JA1012—2002《以可靠性為中心的維修（RCM）標(biāo)準(zhǔn)指南》。

圖1 油氣站場(chǎng)分類設(shè)備完整性管理策略圖

2.2.3 安全儀表系統(tǒng)（SIS）評(píng)價(jià)與測(cè)試

安全儀表系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法采用安全完整性等級(jí)（SIL）。

SIL 評(píng)價(jià)是通過(guò)識(shí)別不能達(dá)到 SIL 等級(jí)要求的安全儀表功能，對(duì)安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行充分的維護(hù)，確保安全儀表功能設(shè)置合理，將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的范圍內(nèi)，評(píng)價(jià)過(guò)程主要包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：

1）SIL 等級(jí)的評(píng)估：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定安全儀表功能的 SIL 等級(jí)，通常使用修正圖表分析法、LOPA 法進(jìn)行SIL 等級(jí)的評(píng)估。

2）SIL 等級(jí)的校核以及測(cè)試周期的確定：針對(duì)現(xiàn)有安全儀表系統(tǒng)的配置，定量計(jì)算其 PFD 大小，驗(yàn)證是否現(xiàn)有的配置能夠滿足所需 SIL 等級(jí)的要求，并確定相應(yīng)的測(cè)試周期，包括站控單元調(diào)試、井口安全切斷系統(tǒng)及控制中心調(diào)試，安防聯(lián)鎖測(cè)試、電氣系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及儀表測(cè)試等。

2.2.4 油氣站場(chǎng)設(shè)備維護(hù)維修

靜設(shè)備的維修維護(hù)按照 RBI 評(píng)價(jià)制定的定期檢驗(yàn)和日常維護(hù)的周期和方法進(jìn)行；動(dòng)設(shè)備的維修維護(hù)是通過(guò) RCM 分析，是以可靠性為中心，將維護(hù)策略最優(yōu)化；儀表連鎖系統(tǒng)的維修維護(hù)是通過(guò) SIL 計(jì)算，將安全等級(jí)控制在可接受風(fēng)險(xiǎn)范圍內(nèi)。站內(nèi)管道的修復(fù)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外檢測(cè)評(píng)價(jià)的結(jié)果，對(duì)管道外防腐及保溫層、管體本體缺陷實(shí)施修復(fù)，確保管道運(yùn)行期間管道本體和防護(hù)措施的完整性，降低管道失效風(fēng)險(xiǎn)。管道外防腐及保溫層、管體本體缺陷修復(fù)根據(jù)管道運(yùn)行工況參數(shù)范圍進(jìn)行評(píng)估，并遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2.3 油氣管道完整性

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年發(fā)生各類油氣管道泄漏事故很多，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故，造成嚴(yán)重負(fù)面影響。管道完整性管理主要對(duì)油氣管道運(yùn)行中存在的危害因素進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)，通過(guò)多種方法獲取管道完整性信息，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍內(nèi)，最終達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、減少和預(yù)防管道事故發(fā)生、經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全運(yùn)行的目的。

2.3.1 總體管理要求

油氣管道按照介質(zhì)、壓力和管徑等因素實(shí)行分級(jí)分類管理，將管道劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道[3]，按照風(fēng)險(xiǎn)大小可劃分為高、中、低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)管道三個(gè)等級(jí)。I、Ⅱ類管道，通過(guò)對(duì)高后果區(qū)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，評(píng)價(jià)出高風(fēng)險(xiǎn)級(jí)管道，開(kāi)展檢測(cè)、評(píng)價(jià)和修復(fù)工作，降低管道失效率，降低更換費(fèi)用；Ⅲ類管道，應(yīng)強(qiáng)化管道日常管理和維護(hù)工作，研判風(fēng)險(xiǎn)可接受程度，突出失效分析、腐蝕分析與控制、日常巡護(hù)和維搶修工作，實(shí)現(xiàn)由事故管理向預(yù)防性管理轉(zhuǎn)變，控制和降低管道失效風(fēng)險(xiǎn)及更換費(fèi)用。管道完整性管理分為建設(shè)期和運(yùn)行期兩個(gè)階段開(kāi)展。

2.3.2 建設(shè)期管道完整性管理

可行性研究和設(shè)計(jì)階段要識(shí)別高后果區(qū)和主要風(fēng)險(xiǎn)因素，以減少人口密集、環(huán)境敏感區(qū)段，并先期規(guī)避或減緩腐蝕、地質(zhì)災(zāi)害、占?jí)?、第三方破壞風(fēng)險(xiǎn)[4]；充分結(jié)合職業(yè)病危害、安全、環(huán)境影響和地質(zhì)災(zāi)害等專項(xiàng)評(píng)價(jià)和安全設(shè)施設(shè)計(jì)、消防建審提出的風(fēng)險(xiǎn)控制結(jié)論，從管道材質(zhì)、管道防腐、焊縫檢測(cè)、工藝參數(shù)、工藝流程、自控水平等方面提出有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

施工階段要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，遵循設(shè)計(jì)變更程序，減少設(shè)計(jì)變更數(shù)量。施工過(guò)程中要做好物資采購(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督和工程驗(yàn)收管理，確保施工質(zhì)量。管道在工程交工驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行管道走向、埋深檢測(cè)、防腐層及陰極保護(hù)檢測(cè)，記錄相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果和整改情況，并完成基線評(píng)價(jià)。

管道數(shù)據(jù)采集和移交包括管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境及人文數(shù)據(jù)、建造數(shù)據(jù)等?？⒐を?yàn)收前，要完成設(shè)計(jì)階段的專項(xiàng)評(píng)價(jià)報(bào)告、建設(shè)階段的質(zhì)量控制相關(guān)報(bào)告和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的交接。當(dāng)管道屬性或環(huán)境數(shù)據(jù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.3.3 運(yùn)行期管道完整性管理

管道運(yùn)行期完整性管理工作流程包括數(shù)據(jù)采集、高后果區(qū)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、檢測(cè)評(píng)價(jià)、維修維護(hù)、效能評(píng)價(jià)等五個(gè)環(huán)節(jié)[5]，并結(jié)合實(shí)際，形成“一區(qū)一案”或“一線一案”等管理方案。

圖2 運(yùn)行期管道完整性管理

1）數(shù)據(jù)采集：結(jié)合管道竣工資料和歷史數(shù)據(jù)恢復(fù)，開(kāi)展數(shù)據(jù)采集、整理和分析工作。

2）高后果區(qū)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：綜合考慮周邊安全、環(huán)境及生產(chǎn)影響等因素，進(jìn)行高后果區(qū)識(shí)別，開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，明確管理重點(diǎn)。

3）檢測(cè)評(píng)價(jià)：通過(guò)實(shí)施管道檢測(cè)或數(shù)據(jù)分析，評(píng)價(jià)管道狀態(tài)，提出風(fēng)險(xiǎn)減緩方案。

圖3 2020 年“雙高”管道治理成果圖

4）維修維護(hù)：依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)減緩方案，采取有針對(duì)性的維修與維護(hù)措施。

5）效能評(píng)價(jià)：通過(guò)效能評(píng)價(jià)，驗(yàn)證完整性管理工作的有效性。

2.3.4 管道完整性日常維護(hù)管理

日常維護(hù)是完整性管理的重要內(nèi)容，也是降低風(fēng)險(xiǎn)的主要手段之一。應(yīng)圍繞影響管道完整性的相關(guān)要素管控要求，重點(diǎn)做好管道腐蝕控制、管道巡護(hù)、第三方管理、地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防等工作[6]。

1） 防腐管理

根據(jù)地面生產(chǎn)工藝流程和輸送介質(zhì)特點(diǎn)，分析確定管道內(nèi)腐蝕機(jī)理，設(shè)定腐蝕控制目標(biāo)，制訂內(nèi)腐蝕控制方案及腐蝕監(jiān)測(cè)方案，通過(guò)定期開(kāi)展監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析評(píng)價(jià)，結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行工況、介質(zhì)性質(zhì)變化等情況，適時(shí)調(diào)整腐蝕控制參數(shù)，優(yōu)化防腐方案和措施，如改變工藝參數(shù)、添加緩蝕劑、清管、采用耐腐蝕管材、增加管道內(nèi)襯和內(nèi)涂層等,做好內(nèi)腐蝕控制。

建立管道外腐蝕監(jiān)測(cè)和陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)價(jià)制度，及時(shí)掌控管道防腐況、管體腐蝕狀況、環(huán)境腐蝕性、管道覆土層厚度、附屬設(shè)施狀況等信息。定期開(kāi)展陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)，確保系統(tǒng)有效運(yùn)行。

2）巡護(hù)管理與第三方施工

要建立并完善管道巡護(hù)制度、第三方作業(yè)信息機(jī)制和保護(hù)溝通機(jī)制，對(duì)高后果區(qū)和高風(fēng)險(xiǎn)段加密巡線周期。部分企業(yè)采用 GPS 、無(wú)人機(jī)等手段，靠近管道中心線進(jìn)行巡檢，以保證巡線質(zhì)量。

3）地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防

定期開(kāi)展管道沿途的地質(zhì)災(zāi)害識(shí)別和專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并依據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施，預(yù)防和處置地質(zhì)災(zāi)害的破壞，確保管線平穩(wěn)安全運(yùn)行。

“十三五”以來(lái)，中石油全面實(shí)施集輸管道安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和高后果區(qū)檢測(cè)評(píng)評(píng)估，持續(xù)開(kāi)展壓力管道元件質(zhì)量抽查、管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)和在役管道年度檢查、地質(zhì)災(zāi)害調(diào)查和評(píng)價(jià)，輸送管道隱患治理完成率達(dá)到99.9%，塔里木、新疆、吐哈、玉門、冀東等油田輸送及集輸管道隱患已全部整改完成，各油氣田企業(yè)管道失效率均明顯降低，平均256 次/（年·千千米），投入產(chǎn)出比均超過(guò)了1 ∶4，累計(jì)產(chǎn)出效益超過(guò)4.8 億元

以“雙高”（高后果區(qū)，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）管段治理為例，2020 年開(kāi)展新一輪“雙高”管道篩查及治理，16家油氣田企業(yè)共篩查出“雙高”管道2 015 千米，篩查率100%。截至目前已治理完成1 414 千米，治理完成率70.2%。

綜上所述，油氣田企業(yè)完整性管理以風(fēng)險(xiǎn)防控為核心，切實(shí)提升井筒、油氣站場(chǎng)設(shè)備和油氣田管道本質(zhì)安全水平，以全生命周期為主線，防治結(jié)合，切實(shí)有效降低安全隱患，消除了“物”的不安全狀態(tài)，為油氣田增儲(chǔ)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)和高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的技術(shù)支撐和物質(zhì)保障。