裝配式建筑中機電管線配合施工注意事項及措施

王仕平，鄭云德

（中國華西企業(yè)股份有限公司安裝工程公司，四川 成都 610081）

0 引言

裝配式建筑是通過工廠預制建筑用構件和配件，運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場并經(jīng)裝配安裝而成的建筑，是建筑工業(yè)化技術集成和智能建造的表現(xiàn)方式。近年來，國家發(fā)布了多項相關政策，大力推動裝配式建筑步入了發(fā)展快車道，但由于混凝土構件在工廠內預制、現(xiàn)場裝配并與現(xiàn)場扎筋、混凝土澆筑相結合，這給機電管線的預埋施工帶來了比較大的影響，同時增加了施工難度。本文結合筆者參建的裝配式建筑機電配合施工情況，總結了在機電管線配合裝配式構件施工時需要注意的事項，并提出相應的施工措施，供同行之間交流。

1 施工注意事項

1.1 預制疊合樓板對接線盒預埋的影響

預制工廠根據(jù)設計圖紙，直接將燈位接線盒及鎖扣預埋在疊合樓板、裝配剪力墻中，很容易因施工圖深化不夠、交底不到位、預制人員控制不到位等均可能引起接線盒的位置、鎖扣的方向與設計不符［1］。

1.2 預制疊合樓板桁架鋼筋對線管敷設的影響

疊合樓板上設有桁架鋼筋，其與板面間隙大小直接影響線管敷設走向和施工效率。間隙過小時，線管無法直接從桁架鋼筋下方穿過，那么勢必采取將桁架鋼筋翹起或敲下去，又因桁架鋼筋成排布置，線管不可避免需要繞行敷設。

1.3 運輸?shù)跹b及裝配就位造成接線盒的破環(huán)

疊合樓板上面需鋪設鋼筋和澆筑混凝土，疊合樓板上預埋接線盒的底部及鎖扣是露出預制疊合樓板面的，在疊合樓板吊裝、堆碼、裝配就位時，稍有不慎很容易因碰撞、擠壓、踩踏造成接線盒損壞。

1.4 樓板現(xiàn)澆帶對管線敷設的影響

在疊合樓板之間預留有結合現(xiàn)澆帶，有些燈位接線盒剛好位于此位置上，與此處接線盒連接的線管很容易被疊合樓板邊沿斷面棱角受到損傷。因此，現(xiàn)澆帶上的燈位接線盒也需采用深型接線盒，否則高度不夠，導致管盒連接困難。

1.5 現(xiàn)澆梁對線管敷設的影響

由于疊合樓板具有一定厚度，需要占用一定樓板的空間，管徑較大的線管在穿越現(xiàn)澆結構梁時，會出現(xiàn)板面與梁之間的間隙不足而無法穿過線管的情況。

1.6 在疊合樓板無面筋區(qū)域內固定線管的問題

在沒有鋪設面筋的疊合樓板區(qū)域，桁架鋼筋位置可直接固定，無桁架鋼筋位置則無法固定線管，需通過增加鋼筋的方式進行固定，如圖 1 所示。

圖1 無鋼筋區(qū)域固定線管

1.7 對預制構件上預留孔洞、套管的影響

預制構件上的孔洞、套管的預留、裝配就位等可能出現(xiàn)位置偏差過大，導致需重新開孔和增加套管。另外還存在有些預制廠對預留孔洞的位置內鋼筋未切割和加強，如圖 2 所示。

圖2 疊合樓板預留孔洞內鋼筋未處理

1.8 疊合樓板吊裝順序對接線盒、預留操作空間位置的影響

在疊合樓板吊裝時，存在土建不按編號順序排板，導致接線盒、預留的接管孔槽的操作空間錯位。

1.9 預制構件上下引出線管的影響

從樓板穿過預制梁向下引時，一般在疊合樓板線管引出位置預留方形孔、梁上預留套管，在砌體階段，再穿管連接即可。因為疊合樓板、預制梁、裝配式剪力墻均是在工廠內預制生產(chǎn)的，其預留孔槽、套管位置的準確性直接影響裝配時接口偏差。

1.10 對戶內配電箱、家居配線箱的定位和施工的影響

戶內配電箱、家居配線箱的進出線回路集中，管線交叉重疊情況比較多，這就需要先對箱體的進出線管進行合理排布，盡量減少交叉，同時保證管線的間距。管線預留接頭位置與穿梁、板下引、上引接口偏差過大時，會導致接管困難。

2 成本控制注意事項

2.1 線管繞行增加工程成本

疊合樓板上的桁架鋼筋比較多，桁架鋼筋下方空間比較小，有時連 PC20 塑料管都無法穿過，特別對空調電源管為 PC32，只能沿疊合樓板現(xiàn)澆連接帶中敷設，不可避免導致線管繞行，從而增加管線工程量。

在預制疊合樓板時，鎖扣隨著安裝在接線盒上的，無法根據(jù)現(xiàn)場情況而靈活安設。為了方便接管，常常在接線盒四面均預留了鎖扣，實際上可能只用到其中一些鎖扣，剩余的鎖扣還需進行封堵，造成浪費。

2.2 采用深型接線盒增加成本

現(xiàn)澆混凝土樓板中，一般采用深度為 60～70 mm 的接線盒，但在疊合樓板施工中需采用 100 mm 以上深的接線盒才方便接管，增加接線盒材料成本。

2.3 處理錯位的接線盒和預留孔洞增加成本

由于接線盒、預留孔洞（和孔槽缺口、套管）預制、裝配等造成錯位，需現(xiàn)場處理而增加額外費用。

2.4 配合疊合樓板配合施工需增加安裝人工成本

裝配式構件施工效率高，施工時間短，但留給機電管線預留預埋的時間非常緊張，同時在疊合樓板上敷設線管的難度更大、效率更低，為了跟上土建施工進度，安裝就不得不增加人員，導致人工費相對傳統(tǒng)施工會增加。

3 機電配合施工措施

3.1 加強施工前的圖紙深化

施工前，施工單位應與預制廠技術人員進行充分溝通，可利用 BIM 可視化技術，對裝配式建筑內管線、配電箱底殼等進行詳細的深化設計；建議設計與預制廠采用有利于現(xiàn)場施工的疊合樓板與后澆層的厚度比，例如 130 mm 厚的疊合樓板中，厚度比 6∶7 較 7∶6 對施工更有利，注意桁架鋼筋露出高度（疊合板面與桁架鋼筋水平筋的間隙）的調整；在距離桁架鋼筋 50 mm 范圍以內不宜埋設接線盒（此位置因桁架鋼筋影響，不方便接管）；接線盒采用深度 100 mm 以上的規(guī)格，疊合樓板上預埋套管和孔洞、預留線管引出的槽孔以及預制梁內穿線套管不得漏留、錯留。

3.2 加強與預制廠的配合

與預制廠 、設計人員充分溝通，做好圖紙深化后，及時向預制廠技術人員進行技術交底；在預制構件時，派人配合廠家對裝配式構件的預制生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免出現(xiàn)錯埋、漏埋、走向錯誤等情況［2-4］，對預留孔洞位置處的鋼筋進行處理及加強。建議預制廠家對疊合樓板端面邊緣上棱角采取坡度處理，解決后澆結合帶上點位的配管和保護線管，對預制構件實行二維碼技術管理。

3.3 加強與土建單位的施工配合

吊裝裝配前與土建單位充分溝通和協(xié)調，按疊合樓板編號順序吊裝。吊裝時派人跟隨，發(fā)現(xiàn)未按要求吊裝時及時與土建協(xié)調調整。吊裝完成后，逐點位進行檢查。在吊裝、堆碼時，放置的木枋需避開有接線盒的位置，嚴禁踩踏接線盒，下放構件時速度要均勻、要慢，發(fā)現(xiàn)接線盒、鎖扣破損時，應立即處理和更換。吊裝裝配式梁時，注意梁方向，避免裝反，造成管線接口位置錯位。

3.4 加強安裝施工過程管控

針對裝配式建筑的配合施工，需對作業(yè)班組進行詳細的培訓和技術交底，讓作業(yè)人員充分熟悉、了解疊合樓板的構造及施工流程，熟悉深化設計圖，實行樣板引路，做好現(xiàn)場檢查和隱蔽驗收。

3.5 對預制墻、樓板采取相應技術措施

3.5.1 預留孔洞作為操作空間

在裝配式剪力墻結構中，開關和插座底盒、墻內線管是在廠里預制完成，對單根線管可在剪力墻板上（或下）端預留 200 mm×120（150）mm×100 mm 的孔洞作為操作空間，設備箱位置處可預留寬度為（nD+2×60）mm（n為線管根數(shù)、D為敲落孔間距）、高度為 200（300）mm、深度為 100 mm 的操作空間。

在疊合樓板上下引時，預留 φ50 mm 的孔洞；管線穿越疊合梁時，在疊合梁上預留φ50 mm 的孔洞或套管。

3.5.2 戶內配電箱、家居配線箱的預埋方式

戶內配電箱、家居配線箱的安裝一般有兩種方式。一種是在墻體上預留孔洞后，進行二次安裝；另外一種直接將箱體預埋在墻體中，一次性完成安裝。

1）在土建綁扎結構鋼筋或砌筑墻體時，需配合預留箱洞，預留洞高為箱體高度H+300～500 mm、寬度為箱體寬度H+150 mm，如圖 3 所示。在鋼筋混凝土結構中預留洞時，需按設計要求用鋼筋加強，拆模后先將預留框架拆除；在砌塊墻上預留洞時，需在洞口上方設置混凝土過梁，如圖 4 所示。

圖3 在鋼筋混凝土墻上預留孔洞安裝箱體（單位：mm）

圖4 在砌塊墻上預留孔洞安裝箱體（單位：mm）

2）將箱體直接預埋在混凝土結構或砌塊墻中的方式，可以在保證管線排布和箱體的安裝質量的同時，還可以減少施工工序從而提高了工效。在預埋箱體時，需用鋼筋將箱體可靠地固定在結構鋼筋上，使箱口與墻體表面平齊，校正箱體水平度和垂直度后，在箱體內用長度合適的木枋進行支撐，以防止箱體在澆筑混凝土時產(chǎn)生變形；同時用泡沫板填滿整個箱體和膠帶密封，以防止混凝土進入箱體中。

3.6 加強成本的管控

在投標階段，認真熟悉設計和招標文件要求，對采用裝配式建筑施工技術的項目，需考慮管線繞行、采用深型接線盒、梁上預留套管、人工降效等因素，仔細分析成本后有策略報價。

在圖紙會審時，因結構特點造成繞行等情況需及時提出來。施工中，請監(jiān)理等單位現(xiàn)場驗收并繪制實際線路走向圖，并及時辦理現(xiàn)場變更和簽證。

對業(yè)主（或設計）變更時，及時溝通并按其所下發(fā)的變更通知單施工，同時也需及時辦理現(xiàn)場簽證。

4 結語

在配合裝配式建筑進行機電管線預留預埋施工中，需要認真分析對安裝施工的影響，針對預制構件的結構特點和施工工藝，采取合理有效的措施，加強溝通與管控，確保工程質量和有效控制工程成本。Q