低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼專利技術(shù)分析

□ 李 俠 崔東衛(wèi) 董 剛 耿 旭 冷 楓

一、全球?qū)＠夹g(shù)公開概況

本文利用國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利信息服務(wù)平臺(tái)和Thomsoninnovation數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)1990年1月1日—2019年9月30日全世界范圍內(nèi)公開的低溫韌性相關(guān)海底管線鋼利用關(guān)鍵詞、分類號(hào)等檢索要素進(jìn)行聯(lián)合檢索，并對(duì)所收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗、篩選。鑒于專利技術(shù)文獻(xiàn)權(quán)利要求設(shè)計(jì)、保護(hù)范圍界定、說(shuō)明書技術(shù)方案支持等方面的特點(diǎn)，為進(jìn)一步研究低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼專利技術(shù)，本文深入專利文獻(xiàn)技術(shù)信息，以解決低溫韌性技術(shù)問(wèn)題、滿足DWTT（≤-30）≥85%或夏比沖擊功（≤-60）≥200 J技術(shù)要求及本領(lǐng)域核心專利技術(shù)信息為精準(zhǔn)研究目標(biāo)進(jìn)行專利技術(shù)信息分析，共得到低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼專利族154個(gè)。

通過(guò)對(duì)申請(qǐng)人的進(jìn)一步歸并、統(tǒng)計(jì)，得出海底管線用鋼的主要申請(qǐng)人為中國(guó)的寶鋼股份、鞍鋼股份、首鋼總公司，日本的日本制鐵、JFE，韓國(guó)的浦項(xiàng)制鐵、現(xiàn)代制鐵。日本制鐵在該領(lǐng)域申請(qǐng)專利族為48個(gè)，JFE在該領(lǐng)域申請(qǐng)專利族為27個(gè)，寶鋼股份在該領(lǐng)域申請(qǐng)專利族為11個(gè)，浦項(xiàng)制鐵在該領(lǐng)域申請(qǐng)專利族為9個(gè)，鞍鋼股份在該領(lǐng)域申請(qǐng)專利族為8個(gè)。圖1為主要申請(qǐng)人專利申請(qǐng)概況。

圖1 主要申請(qǐng)人專利申請(qǐng)概況

二、專利技術(shù)分析

從防止管線管破裂及其應(yīng)用環(huán)境特點(diǎn)出發(fā)，要求海底管線鋼管具有優(yōu)良的低溫韌性。為了制造兼具高強(qiáng)度和高韌性的鋼管，對(duì)于鋼管原材的鋼板，在成分設(shè)計(jì)上主要利用析出強(qiáng)化、相變強(qiáng)化等實(shí)現(xiàn)鋼板高強(qiáng)度化，利用控軋控冷技術(shù)手段使組織微細(xì)化來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的低溫韌性。其中，析出強(qiáng)化利用了鈮、鈦、釩等合金元素的析出物，相變強(qiáng)化利用了熱軋后的加速冷卻。

1.成分體系

表1為低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼主要申請(qǐng)人成分體系分布?；趯＠麛?shù)據(jù)看，低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼在成分設(shè)計(jì)上主要是（超）低碳-中高錳；同時(shí)，在鋼中加入鈮、鈦、釩等微合金元素和鉬、鎳、鉻、銅等固溶合金元素，利用鈮、鈦、釩元素抑制奧氏體晶粒長(zhǎng)大和在奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中的促進(jìn)形核作用來(lái)細(xì)化晶粒，為提高綜合性能添加其他固溶元素；為進(jìn)一步提高性能加入稀土、硼、鎢；從進(jìn)行硫化物等夾雜物形態(tài)控制及確保低溫韌性的角度添加鈣、鎂。

表1 低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼主要申請(qǐng)人成分體系分布

2.工藝技術(shù)

表2為低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼主要申請(qǐng)人關(guān)鍵工藝分布。通過(guò)表中橫向和縱向交叉位置中專利較多的位置可以揭示競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的研發(fā)攻關(guān)方向。由于海底管線鋼均傾向采用純凈鋼生產(chǎn)方式，嚴(yán)格控制鋼中夾雜，針對(duì)該工序的專利申請(qǐng)不多，中國(guó)區(qū)只有沙鋼集團(tuán)申報(bào)1項(xiàng)專利申請(qǐng)。日本制鐵和JFE鋼鐵公司軋前和軋間冷卻方面的研究頗多，而中國(guó)主要鋼鐵企業(yè)在軋前和軋間冷卻方面的專利技術(shù)申報(bào)均未發(fā)現(xiàn)，屬于技術(shù)淺海。海底管線鋼的軋制方法基本采用控軋控冷，通過(guò)對(duì)控軋控冷技術(shù)的合理使用可以有效得到目標(biāo)組織，提高材料性能，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得較高回報(bào)。

表2 低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼主要申請(qǐng)人關(guān)鍵工藝分布

三、主要申請(qǐng)人關(guān)鍵技術(shù)

在低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼專利技術(shù)方面，主要申請(qǐng)人為JFE、日本制鐵、浦項(xiàng)制鐵、現(xiàn)代制鐵、寶鋼股份、鞍鋼股份、首鋼總公司。本文將對(duì)這些主要申請(qǐng)人公開的專利文獻(xiàn)進(jìn)行研究，并對(duì)關(guān)鍵技術(shù)信息進(jìn)行解讀。

1.JFE

基于專利數(shù)據(jù)分析，JFE在工藝上靈活運(yùn)用冷卻技術(shù)，主要在粗軋前、粗精軋間及軋后進(jìn)行控制冷卻；JFE于2000年和2017年公開的專利文獻(xiàn)JP05087966B2、JP05151233B2、JP2018127646A均采用低溫大壓下，且在軋制前或軋制中實(shí)施冷卻，特別是采用軋前的加速冷卻代替粗軋得到針狀鐵素體組織。近年，JFE公司研究晶界析出對(duì)低溫韌性的影響，專利文獻(xiàn)JP05347540B2、JP05195469B2、JP05195469B2、JP05533024B2公開的技術(shù)信息主要針對(duì)熱軋卷板，對(duì)第一段冷卻超快冷技術(shù)和第三段卷取后熱卷板厚1/4T～3/4T冷卻參數(shù)進(jìn)行了限制，意在通過(guò)控制晶界析出、滲碳體析出，使晶界滲碳體占整個(gè)晶界長(zhǎng)度的10%以下，以期提高低溫韌性。

JFE最重要的核心專利1（專利文獻(xiàn)WO2010013848A）公開的鋼板級(jí)別為X80-X100，成分設(shè)計(jì)上嚴(yán)格控制（Ti+Nb/2）/C＜4。采用控軋控冷，具體為：加熱溫度為1 100℃～1 300℃，粗軋終軋溫度為1 050℃以下，精軋開軋溫度為800℃～1 050℃，精軋終軋溫度為750℃～950℃；其中950℃以下壓下率20%以上；冷卻開始溫度≥750℃，根據(jù)Ceq不同，采取不同的冷卻速度，當(dāng)Ceq＜0.37，冷速≥10℃/s，當(dāng)Ceq＞0.37，鋼板表面冷速100℃/s～200℃/s，中心區(qū)20℃/s以上，終冷溫度BFS以下；卷取溫度BFS0以下；嚴(yán)格控制鋼板表面與鋼板中心處主相鐵素體平均粒徑差＜2μm，第二相組織體積差＜2%，貝氏體相或回火馬氏體相的最小板條間隔為0.1μm以上。

JFE核心專利2（專利文獻(xiàn)WO2010087511A1）的成分設(shè)計(jì)以碳-鈮-鈦為基礎(chǔ)體系，嚴(yán)格控制（Ti +Nb/2）/C＜4；工藝特點(diǎn)為軋后控制冷卻為二段式冷卻，其中第一次加速冷卻為板厚中央冷卻速度為10℃/s以上并且保證板厚中央與鋼板表面冷速差＜80℃/s，冷卻終止溫度為500℃～650℃，第二次加速冷卻為板厚中心冷速10℃/s以上并且要求板厚中央與鋼板表面冷速差＞80℃/s，二次冷卻終冷溫度BFS以下；第二次冷卻通過(guò)控制板厚方向中心區(qū)冷卻速度和終冷溫度，以保證板厚方向出現(xiàn)不同組織。

其中，BFS(℃)＝770-300C-70Mn-70Cr-170Mo-40Cu-40Ni-1.5CR，CR為板中央平均冷卻速度(℃/s)；BFS0(℃)＝770-300C-70Mn-70Cr-170Mo-40Cu-40Ni。

JFE探索極寒溫度下的管線鋼的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)DWTT（-60℃）＞85%的性能指標(biāo)。設(shè)計(jì)思路如下：

一是成分設(shè)計(jì)上低碳-中高錳-鈮-鈦設(shè)計(jì)的平板，控制分離指數(shù)（SI（-55℃））為 0.10 mm-1以上，SI（-55℃）(mm-1)＝ΣLi/A（其中，ΣLi為存在于DWTT試驗(yàn)片的評(píng)價(jià)區(qū)域（A）中的長(zhǎng)度1mm以上的分離的合計(jì)長(zhǎng)度（mm）；A為從DWTT試驗(yàn)片的壓制缺口側(cè)和落錘的沖擊側(cè)分別減去試驗(yàn)片厚度t（板厚t＜19 mm時(shí)）或19mm（板厚t≥19 mm時(shí)）而得到的評(píng)價(jià)區(qū)域面積（mm2）），工藝上有效利用通過(guò)控制（Ar3-50℃）～Ar3兩相區(qū)總壓下率大于50%使組織微細(xì)化以改善低溫韌性，實(shí)現(xiàn)鋼板X80級(jí)別且滿足DWTT（-55℃）＞96%性能指標(biāo)（專利文獻(xiàn)WO2017130885A1）；

二是成分上采用鈮-鈦微合金強(qiáng)化，工藝上采用低溫大壓下，在粗軋前或粗軋間進(jìn)行冷卻—復(fù)熱，即，以冷速50℃/s以上快速冷卻到Ar3以下，之后鋼板復(fù)熱，同時(shí)限定在930℃以下未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行1～5道次的第二次粗軋，未再結(jié)晶區(qū)壓下率65%以上，之后進(jìn)行冷卻，冷速20℃/s以上，生成平均粒徑為5μm以下的貝氏體鐵素體單相組織，滿足DWTT（-60℃）＞85%性能指標(biāo)（專利文獻(xiàn)JP2018127646A）；

三是不受軋制設(shè)備限制，上以碳-錳-鈮為基礎(chǔ)成分體系，控制5≤Mn/Si≤8，對(duì)粗軋和粗軋后的冷卻做了多方面控制，總體工藝為高溫區(qū)粗軋—冷卻—復(fù)熱—精軋—冷卻，限定高溫區(qū)初軋Ⅰ軋制溫度1 100℃以上且首道次軋制率為15%～30%、初軋Ⅱ軋制溫度1 000℃以上的總軋制率為60%以上且粗軋最后道次壓下率為15%～30%，以＞5℃/s的冷速冷卻至Ar3，再?gòu)?fù)熱至（AC3-40℃）～（AC3+40℃）后進(jìn)行精軋；最終鋼板滿足DWTT（-60℃）＞85%性能指標(biāo)（專利文獻(xiàn)JP04277405B2）。

2.日本制鐵

日本制鐵主要采用兩階段控軋控冷和兩相區(qū)軋制技術(shù)：

——核心專利1（專利文獻(xiàn)WO1996023909A1）主要以低碳-高錳-鎳-鉬-鈮-少量鈦為基礎(chǔ)成分體系，同時(shí)公開2種成分設(shè)計(jì)方案，即在基礎(chǔ)體系基礎(chǔ)上添加少量硼或銅，采用兩相區(qū)軋制+控制冷卻，在鐵素體-奧氏體兩相區(qū)累計(jì)壓下率為15%～50%，終軋溫度為650℃～800℃；不經(jīng)回火也可以得到低溫韌性優(yōu)異、強(qiáng)度達(dá)到X100以上的鋼板，組織為馬氏體/貝氏體及20%～90%鐵素體構(gòu)成的軟硬兩相混合的顯微組織，鐵素體中包括50%～100%的變形鐵素體且其晶粒直徑＜5μm。

——核心專利2（專利文獻(xiàn)WO1996023083A1）通過(guò)對(duì)未再結(jié)晶奧氏體粒徑的細(xì)化改善低溫韌性，成分設(shè)計(jì)以低碳-高錳-鎳-鉬-鈮-微鈦為基礎(chǔ)體系，進(jìn)一步添加銅、硼、鉻、鈣、釩等元素，為保證其組織為由平均粒徑＜10μm的未再結(jié)晶奧氏體轉(zhuǎn)變而成的60%以上的馬氏體且鋼板中馬氏體+貝氏體混合組織＞90%，或由未再結(jié)晶奧氏體轉(zhuǎn)變而成的90%以上的馬氏體組織，工藝上采用在950℃以下的累積壓下率為50%以上，軋制終止溫度為800℃以上，然后以10℃/s以上的冷卻速度冷卻到500℃以下。

——核心專利3、核心專利4（專利文獻(xiàn)JP2008240151A、WO2009145328A1）在成分上限制N-14/48×Ti≥0%、Nb-93/14×(N-14/48×Ti)＞0.05%，組織為連續(xù)相變組織，增加軋制后冷卻速度至20℃/s以上使鋼板面強(qiáng)比{211}/{111}＞1.1以抑制鋼板{111}與{100}的晶體學(xué)聚集組織各向異性，控制卷取溫度為500℃～620℃使鋼板中鈮和/或鈦的碳氮化析出物的粒內(nèi)析出物密度為1017～1018個(gè)/cm3。

日本制鐵公司從2011年開始，更加傾向于低溫韌性性能更加優(yōu)異的海底管線鋼的研究與探索，主要從成分設(shè)計(jì)、微精細(xì)組織、控制冷卻進(jìn)行技術(shù)控制。設(shè)計(jì)思路：

一是在成分中添加硼0.000 3%～0.005%，通過(guò)鉬-硼復(fù)合和控制熱軋后的冷卻條件，生成變形性能、低溫韌性得以提高的多角形鐵素體，實(shí)現(xiàn)-60℃以下極寒地區(qū)的使用（專利文獻(xiàn)WO2013100106A1）；

二是應(yīng)用ROT冷卻工藝（冷卻分為強(qiáng)冷—緩冷—強(qiáng)冷三部分），首先進(jìn)行強(qiáng)冷卻，接著進(jìn)行緩冷使鋼板中心鐵素體含量增加，之后進(jìn)行強(qiáng)冷卻生成硬相組織，鋼板金相組織平均晶粒尺寸＜15μm、20μm以上的粗晶粒含量＜20%，鐵素體面積百分比65%以上，硬質(zhì)相率為10%～20%，硬質(zhì)相的尺寸＜6μm（專利文獻(xiàn)JP2018104757A）；

三是2018年進(jìn)一步研究微精細(xì)組織對(duì)低溫韌性的影響，工藝上通過(guò)軋制后2段式冷卻，控制鋼板表層、1/4處、1/2處不同的冷卻溫度、冷卻時(shí)間、復(fù)熱溫度得到板厚方向不同的組織和晶粒度＜20μm的微精細(xì)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)-60℃以下極寒地區(qū)的使用（專利文獻(xiàn)JP06344538B1）。

基于專利數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，日本制鐵致力于高強(qiáng)度低溫韌性優(yōu)異海底管線鋼的研究，日本制鐵于2007年、2010年共申請(qǐng)4件專利（專利文獻(xiàn)JP2009084598A、BRPI1001982A2、BRPI1001535B1、JP2009084599A），均為X120系列超高強(qiáng)度管線用鋼產(chǎn)品，成分設(shè)計(jì)為鈮-鉬含硼鋼，為進(jìn)一步強(qiáng)化添加稀土元素，主要工藝為在控制軋制后將鋼板冷卻至650℃～750℃，在γ/α轉(zhuǎn)變起始溫度以上停止冷卻；之后，將板再加熱至轉(zhuǎn)變點(diǎn)γ/α（～900℃），然后再進(jìn)行冷卻；通過(guò)該工藝可以得到均勻細(xì)微的兩相組織，同時(shí)保證低溫韌性。

3.浦項(xiàng)制鐵

浦項(xiàng)制鐵公開的軋制工藝主要采取兩階段軋制，針對(duì)微結(jié)構(gòu)尺寸、組織組成、第二相的比例進(jìn)行了多方面研究：

針對(duì)晶粒尺寸：專利文獻(xiàn)KR1289192B1中公開鋼板鐵素體25%～40%，針狀鐵素體60%～75%，平均粒徑5μm以下；專利文獻(xiàn)KR1359082B1組織為鐵素體+貝氏體，其中鐵素體的平均粒徑為5～11μm；專利文獻(xiàn)KR2014083785A中通過(guò)精確控制軋制溫度和壓下率使鋼板中珠光體-貝氏體復(fù)合組織的有效晶粒尺寸＜9μm；

針對(duì)第二相比例：專利文獻(xiàn)KR815717B1、KR723166B1通過(guò)調(diào)節(jié)軋制和冷卻控制第二相的比例為10%以下。

4.現(xiàn)代制鐵

現(xiàn)代制鐵的核心專利（專利文獻(xiàn)KR2015112514A）成分上采用低碳-低錳（0.4%～0.8%）-鉻（ 0.5%～0.7%）-鈮、釩、鈦微合金強(qiáng)化；工藝上，再加熱為1 200℃下2～4 h；軋制為900℃～950℃下粗軋，壓下率為80%以上；精軋溫度為820℃～880℃，在奧氏體非再結(jié)晶區(qū)域中壓下率為70%以上；冷卻為25℃/s～60℃/s冷速下冷卻到500℃～600℃；但其屈服強(qiáng)度僅為380～500 MPa?，F(xiàn)代制鐵的設(shè)計(jì)思路如下：

一是成分設(shè)計(jì)上通過(guò)嚴(yán)格控制鈮、釩微合金成分為0.05≤[Nb] + [Ti]≤0.12，0.05 <[Ti] + [Nb] + [V]≤0.15，而不添加鉬、銅、鎳等成分；通過(guò)在970℃以下進(jìn)行粗軋，800℃以下完成精軋，精軋壓下率60%以上；在600℃以下進(jìn)行卷取；鋼板獲得DWTT（-40℃）剪切面積為85%～95%的優(yōu)異低溫韌性；

二是成分上采用低碳-中錳（1.3%～1.6%）-鈮、釩、鈦微合金強(qiáng)化，不添加鉬；采用兩相區(qū)控軋，使鋼板獲得夏比（-40℃）＞270 J的優(yōu)異低溫韌性；

三是成分上采用低碳-中錳（1.6%～1.8%）-鉬（0.15%～0.3%）-鈮、釩、鈦微合金強(qiáng)化；通過(guò)合理的兩階段軋制+控冷，得到X80強(qiáng)度-40℃下DWTT優(yōu)異的低溫韌性鋼板；

四是成分上采用低碳-低錳（0.4%～0.8%）-鉻（0.5%～0.7%）-鈮、釩、鈦微合金強(qiáng)化；工藝上采用高溫精軋+控制冷卻促進(jìn)γ→α的相變，并在相變時(shí)形成微細(xì)的析出物。

5.寶鋼股份

寶鋼股份的設(shè)計(jì)思路如下：

一是鈮-鈦-鉬系鋼板，采用TMCP工藝+調(diào)質(zhì)處理，得到細(xì)小、均勻的貝氏體+少量細(xì)小彌散分布的M-A組元組織，解決了板厚和縱/橫向組織、性能不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等不足引起鋼板低溫?cái)嗔秧g性不足的問(wèn)題；

二是采用其由2層或2層以上的同質(zhì)鋼坯復(fù)合軋制，成分設(shè)計(jì)上均采用低碳-中錳-鈮、釩、鈦微合金-鉬、鎳、銅固溶合金，同時(shí)通過(guò)對(duì)申請(qǐng)文件分析發(fā)現(xiàn)，公開的技術(shù)方案權(quán)利要求保護(hù)范圍較大，尤其成分權(quán)利要求范圍較寬，設(shè)計(jì)思想為通過(guò)同質(zhì)鋼坯復(fù)合軋制，同質(zhì)鋼坯軋制成管線鋼復(fù)合板的界面釋放部分應(yīng)力，從而避免了厚規(guī)格管線鋼復(fù)合板使用過(guò)程中因低溫時(shí)受較強(qiáng)載荷直接形成脆性斷口造成厚規(guī)格管線鋼復(fù)合板的突然爆裂。

值得說(shuō)明的是，寶鋼股份于2016年申請(qǐng)了3份技術(shù)文件，分別對(duì)X65、X70、X80系列海底管線鋼進(jìn)行系統(tǒng)保護(hù)，制定了相關(guān)申請(qǐng)策略，反映了其知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)。

6.鞍鋼股份

鞍鋼股份的設(shè)計(jì)思路如下：

一是成分設(shè)計(jì)以低碳、低錳為基礎(chǔ)，重點(diǎn)利用元素的經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)，部分或全部替代貴重的鉬、鎳等元素，同時(shí)彌補(bǔ)碳含量減少帶來(lái)的強(qiáng)度損失；利用鈮、鈦元素抑制奧氏體晶粒長(zhǎng)大和在奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中的促進(jìn)形核作用來(lái)細(xì)化晶粒，控制厚度心部組織，提高組織均勻性；工藝上采用兩階段控軋控冷，大厚度中間待溫+低溫軋制+軋后均勻控冷工藝等生產(chǎn)工藝獲得綜合性能及理想的微觀組織和鋼板板形；其中專利文獻(xiàn)CN109957714A鋼板可滿足DWTT(-40℃)＞85%性能指標(biāo)要求；

二是采用低碳-中錳-鎳為基礎(chǔ)成分體系復(fù)合添加鈮、鈦微合金，控制Al/N≥2，CEIIW為0.32%～0.39%、CEPCM為0.13%～0.17%；通過(guò)控軋控冷獲得強(qiáng)韌性匹配良好的針狀鐵素體+貝氏體+塊狀鐵素體的復(fù)合組織，滿足橫向DWTT(-25℃)≥85%性能指標(biāo)。

7.首鋼總公司

首鋼總公司的設(shè)計(jì)思路如下：

一是成分上采用了較低的碳（0.04%～0.09%）-（銅、鎳、鉬）-鈮-鈦，嚴(yán)格控制碳當(dāng)量為0.37～0.45，通過(guò)優(yōu)化的合金元素組合和合理的坯形設(shè)計(jì)，并采用嚴(yán)格的鋼坯加熱制度，使鋼坯在軋制過(guò)程中，變形均勻，原始奧氏體晶粒充分細(xì)化，再進(jìn)行精準(zhǔn)的弛豫相變控制，得到合適比例的低溫貝氏體和少量的M/A島；從而使鋼板獲得60%～85%的鐵素體和15%～40%貝氏體雙相（含M/A島）（專利文獻(xiàn)CN103627980A）；

二是在不改變現(xiàn)有產(chǎn)品化學(xué)成分體系的前提下，連續(xù)澆鑄和拉出中間包，確保C型中心偏析，強(qiáng)化的超快冷（UFC）+層流冷卻（ACC）聯(lián)動(dòng)冷卻工藝和嚴(yán)格的堆垛緩冷，軋制道次呈近似正態(tài)分布，改善海底低溫管道的斷裂韌性（專利文獻(xiàn)CN103846277A）。

四、結(jié)論

（1）日本制鐵采用多種成分體系，產(chǎn)品體系覆蓋鈦、鈮、鈮-鉬、非鈮，鞍鋼股份的管線鋼產(chǎn)品成分設(shè)計(jì)主要采用低碳低錳進(jìn)行強(qiáng)化，復(fù)合添加鈮、鈦；寶鋼低溫韌性海底管線鋼采用由2層或2層以上的同質(zhì)鋼坯復(fù)合軋制而成。

（2）在冶煉方面，各申請(qǐng)人針對(duì)低溫韌性研究少，屬于技術(shù)淺海。

（3） JFE在工藝上靈活運(yùn)用冷卻技術(shù)，通過(guò)控制冷卻控制進(jìn)而通過(guò)控制晶界析出、滲碳體析出，提高產(chǎn)品低溫韌性。

（4）日本制鐵主要采用兩階段控軋控冷和兩相區(qū)軋制技術(shù)，研究微精細(xì)組織對(duì)低溫韌性的影響，控制鋼板表層、1/4處、1/2處不同的冷卻溫度、冷卻時(shí)間、復(fù)熱溫度，得到板厚方向不同的組織。

（5）JFE和日本制鐵都在探索極寒溫度下使用的管線鋼生產(chǎn)。日本制鐵已通過(guò)成分設(shè)計(jì)中添加硼及控冷后水淬生產(chǎn)低溫性能優(yōu)異的高強(qiáng)度X120級(jí)海底管線鋼。