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    在用原料油緩沖罐定期檢驗缺陷分析

    2022-08-17 09:01:14顧文喜
    甘肅科技 2022年7期
    關(guān)鍵詞:原料油定期檢驗封頭

    顧文喜

    (甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院,甘肅 蘭州 730050)

    在用壓力容器的定期檢驗是一項復(fù)雜的、高難度的工作,其復(fù)雜性和難度體現(xiàn)在壓力容器材料、結(jié)構(gòu)、介質(zhì)運行狀態(tài)的多樣化,檢驗知識涉及多個專業(yè)領(lǐng)域,檢驗過程采用多種技術(shù)和手段,最重要的是對容器的整體和局部進(jìn)行一系列檢測和試驗,這就需要檢驗人員在分析和評定檢驗數(shù)據(jù)時,必須擁有廣博的知識和深厚的經(jīng)驗。壓力容器的定期檢驗,最常見的腐蝕問題一直是困擾石油化工行業(yè)壓力容器安全的重大風(fēng)險因素。

    1 定期檢驗中宏觀檢查的重要性

    快速有效的宏觀檢查對于定期檢驗非常重要,也是最基本的檢驗方法,其方式簡單易行,可以直接看出容器內(nèi)外表面比較明顯的結(jié)構(gòu)、腐蝕、機械損傷等缺陷,對容器整體質(zhì)量印象有直觀認(rèn)知,為下一步其他檢驗內(nèi)容、檢測項目、方式、比例、部位的選擇和實施提供根據(jù)。而目視檢測又是重中之重,檢驗人員用肉眼對容器的結(jié)構(gòu)和內(nèi)外表面狀態(tài)進(jìn)行檢查,通常在其他檢驗方法之前進(jìn)行。

    《承壓設(shè)備無損檢測 第7部分:目視檢測》(NB/T 47013.7—2012)中對于目視檢測的定義為:觀察、分析和評價被檢件狀況的一種無損檢測方法,僅指用人的眼睛或借助于某種目視輔助器材對被檢件進(jìn)行的檢測[1]。檢驗人員通過目視檢測判斷容器結(jié)構(gòu)與焊縫布置是否合理,容器整體和局部有無變形、鼓包等缺陷,內(nèi)外表面焊縫以及局部應(yīng)力集中部位是否有腐蝕、裂紋等。這些宏觀缺陷依靠肉眼大面積的掃視,就能給檢驗人員取得直觀印象,是別的檢查方式無法替換的。目視檢測時,一般先看整體后看局部,從宏觀到微觀,發(fā)現(xiàn)異常部位后進(jìn)一步通過其他技術(shù)手段復(fù)查。

    定期檢驗時,一是在壓力容器的資料審查階段,首先根據(jù)設(shè)計資料,了解容器設(shè)計結(jié)構(gòu),使用的材質(zhì),根據(jù)使用的介質(zhì)判斷選材是否合理,所用金屬材料的類別、強度是否滿足使用要求;然后根據(jù)介質(zhì)的濃度、特征、溫度、有害雜質(zhì)以及壓力判斷金屬材料是否處于易產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境;最后結(jié)合前幾期定期檢驗報告數(shù)據(jù)的分析,作出初期預(yù)判,對于壓力容器承受載荷的重點部位,易出現(xiàn)缺陷的部位,使用過程中缺陷容易擴展的部位,上次定期或年度檢驗中發(fā)現(xiàn)問題的部位,都應(yīng)該重點進(jìn)行檢驗。憑借檢驗經(jīng)驗,檢驗人員針對檢驗的壓力容器,分析它容易出現(xiàn)的損傷模式,制定有效可行的個性化檢驗方案,選擇合適的檢測項目、方法和技術(shù),能夠在實際檢驗中合理運用,通過定期檢驗提高壓力容器的安全可靠性。二是在壓力容器實際檢驗的過程中,結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和工況,以及與容器相連接的管道內(nèi)流體介質(zhì)對壓力容器沖刷、腐蝕造成的影響,判斷腐蝕等缺陷容易出現(xiàn)的部位,尤其是內(nèi)部宏觀檢查,檢驗人員用手電筒貼著容器表面平行照射,可以更加快速、準(zhǔn)確、有效地觀察到器壁的表面變形、腐蝕凹坑等缺陷。

    2 裝置工藝流程和設(shè)備簡介

    原料油是石油經(jīng)過常壓分餾后得到的產(chǎn)物,慶陽某煉油廠160萬t/a柴油加氫裝置和40萬t/a柴油加氫裝置的原料油為催化柴油、焦化柴油以及兩者的混合物。原料油緩沖罐的作用是對原料油進(jìn)行脫水,從而使進(jìn)料泵入口處的工藝操作壓力穩(wěn)定,同時在事故狀態(tài)下,可以滿足裝置大循環(huán)的要求。原料油通過管線將儲運罐區(qū)的原料輸送到柴油加氫裝置,進(jìn)入原料油過濾器過濾,原料油中的固體雜質(zhì)和其他大于30 μm的顆粒被過濾,隨后進(jìn)入原料油緩沖罐。

    2018年10月,煉油廠停車大檢修,檢驗人員通過審查2臺設(shè)備的資料,收集以往定期檢驗數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)2016年定期檢驗過程中,160萬t/a柴油加氫裝置原料油緩沖罐(204-D-101)下部封頭有腐蝕情況發(fā)生,其余部位未見異常。40萬t/a柴油加氫裝置原料油緩沖罐(204-D-401),是首次定期檢驗,2臺容器主要參數(shù)見表1。

    表1 原料油緩沖罐主要參數(shù)

    通過對比可以看出,40萬t/a柴油加氫裝置的原料油緩沖罐(204-D-401)與160萬t/a柴油加氫裝置原料油緩沖罐(204-D-101)主體材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作壓力、介質(zhì)均相同,工作溫度和公稱直徑有所不同,通過審查竣工圖紙發(fā)現(xiàn)2臺設(shè)備下封頭結(jié)構(gòu)有所不同,204-D-401原料油緩沖罐橢圓型封頭底部設(shè)計有直徑Φ800 mm的水包,水包底部有直徑Φ219 mm的排污接管,下封頭結(jié)構(gòu)如圖1所示。

    圖1 原料油緩沖罐下封頭結(jié)構(gòu)

    在定期檢驗前,檢驗人員與車間工藝人員積極溝通,了解工藝流程和介質(zhì)特點,然后根據(jù)檢驗實際經(jīng)驗和資料審查結(jié)果,預(yù)判分析出原料油緩沖罐下部封頭容易出現(xiàn)腐蝕減薄的損傷,依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21—2016)和《承壓設(shè)備損傷模式識別》(GB/T 30579—2014)制定了個性化檢驗方案,檢驗項目有宏觀檢驗、壁厚測定、表面無損檢測、安全附件和儀表以及腐蝕產(chǎn)物的分析。

    在原料油緩沖罐的實際檢驗過程中,檢驗人員通過設(shè)備人孔進(jìn)入罐內(nèi),宏觀檢查時用手電筒貼著容器內(nèi)壁平行照射,筒體內(nèi)表面未發(fā)現(xiàn)腐蝕、鼓包等異常,封頭與筒體環(huán)焊縫下部附近發(fā)現(xiàn)輕微腐蝕,拿手電筒進(jìn)一步照射,發(fā)現(xiàn)204-D-101下封頭底部有一層褐色沉積物,清理沉積物后發(fā)現(xiàn)下封頭環(huán)縫500 mm以下部位,整體呈現(xiàn)點蝕,尤其是底部中心Φ1 300 mm直徑范圍內(nèi)腐蝕坑分布密度高,直徑和深度均不等,最大直徑約10 mm,最大深度5 mm,204-D-101下封頭宏觀腐蝕如圖2所示。

    圖2 204-D-101下封頭宏觀腐蝕

    204-D-401原料油緩沖罐的罐體內(nèi)部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)筒體和封頭內(nèi)表面均完好,下部封頭內(nèi)沒有沉積物堆積,內(nèi)表面光滑無銹蝕,與封頭連接的水包內(nèi)部也沒有腐蝕現(xiàn)象。

    3 腐蝕缺陷形成的原因分析

    基于2臺原料油緩沖罐腐蝕情況的不同,尤其是204-D-101緩沖罐封頭底部腐蝕異常,點蝕坑密集且深度較深,點蝕坑腐蝕速率至少達(dá)到0.63 mm/a,針對封頭底部這種點蝕坑現(xiàn)狀,如果不進(jìn)行處理,后期腐蝕速率肯定是越來越大,極易在短時間內(nèi)造成點蝕穿孔泄露,對整個裝置乃至全廠設(shè)備的正常運行造成極大的風(fēng)險隱患,筆者針對異常的腐蝕,從以下幾個方面進(jìn)行分析。

    3.1 電化學(xué)腐蝕

    204-D-101原料油緩沖罐封頭底部的滯留區(qū)域長期積液、雜質(zhì)聚集、油中帶水,金屬材料長期在含硫氣環(huán)境的電解質(zhì)溶液中,因不同部位電極電位不同,形成陽極區(qū)和陰極區(qū),在局部電池作用下便發(fā)生腐蝕,產(chǎn)生點蝕和垢下腐蝕。

    金屬在含硫氣環(huán)境的水溶液中,主要以H2S的形式存在,腐蝕過程如下:

    原料油緩沖罐封頭底部發(fā)生很嚴(yán)重的電化學(xué)反應(yīng),生成的腐蝕產(chǎn)物硫化鐵,它與金屬表面的粘接力差,是一種易脫落、易氧化的結(jié)垢,且電位較正,作為陰極與金屬組成一個活性的微電池,構(gòu)成電化學(xué)侵蝕[2]。

    204-D-101原料油緩沖罐投用時間長,附著在表面的腐蝕產(chǎn)物FexSy,主要有Fe9S8、Fe3S4、FeS、FeS2,其中Fe9S8的保護(hù)性最差,F(xiàn)exSy是有效的陰極,導(dǎo)致局部腐蝕加速,特別是存在點蝕坑后,在點蝕坑內(nèi)部,電化學(xué)腐蝕造成H2S濃度逐漸升高,坑內(nèi)pH值降低,酸性變強,腐蝕速率進(jìn)一步加快,極易在短時間內(nèi)造成點蝕穿孔泄露[3]。

    204-D-401原料油緩沖罐投入使用時間短,封頭底部設(shè)計的水包和Φ219 mm的排污接管將大部分的沉積物等雜質(zhì)排出罐外,內(nèi)部無雜質(zhì)的聚集,不存在H2S濃度升高的情況,故而無點蝕。

    3.2 設(shè)計結(jié)構(gòu)影響

    通過設(shè)備下封頭簡圖可以看出,2臺原料油緩沖罐設(shè)計結(jié)構(gòu)的不同之處在于,204-D-401原料油緩沖罐橢圓形封頭底部設(shè)計有直徑Φ800 mm的水包,水包底部有直徑Φ219 mm的排污接管;204-D-101原料油緩沖罐底部直接是橢圓形封頭,有一個直徑Φ159 mm的排污管,無水包的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

    比較兩者的區(qū)別,可以看出,204-D-401原料油緩沖罐封頭底部設(shè)計的水包和直徑較大的排污接管可以將聚集的雜質(zhì)等物料沉降在水包內(nèi),繼而通過排污管排出。204-D-101原料油緩沖罐直徑2 800 mm的封頭與204-D-401原料油緩沖罐直徑800 mm水包相比較,2 800 mm直徑封頭內(nèi)部的橢圓部分,污垢和雜質(zhì)特別容易堆積,外加排污管直徑較小,排污緩慢,造成垢下腐蝕的發(fā)生。800 mm直徑的水包,由于重力的作用和較大直徑排污接管的通暢,污垢和雜質(zhì)進(jìn)入后不會造成聚集,從而順利排出,不會對設(shè)備造成腐蝕。

    3.3 溫度的影響

    204-D-401原料油緩沖罐封頭底部的水包上有加熱盤管,工作壓力0.6 MPa,工作溫度125 ℃,該結(jié)構(gòu)使底部水包的溫度高于設(shè)備本體;204-D-101封頭底部沒有水包結(jié)構(gòu)的設(shè)計,工作溫度93 ℃。試驗表明,H2S的溶解度隨介質(zhì)溫度的升高而下降,加熱盤管的設(shè)計導(dǎo)致204-D-401內(nèi)部H2S的溶解度大大降低,從而有效地降低腐蝕的產(chǎn)生。

    3.4 微生物腐蝕

    在含H2S、S、N、O的濕環(huán)境中,微生物尤其是硫酸鹽還原菌(SRB)、硫氧化細(xì)菌的活動,會促使鋼材產(chǎn)生陽極極化,誘發(fā)嚴(yán)重的點蝕。石油化工行業(yè)都是連續(xù)生產(chǎn),設(shè)備檢修周期跨度較大,每隔3~4年才停車檢修,204-D-101原料油緩沖罐已投用8年后檢修期間,罐底封頭部位清理不徹底,極易造成雜質(zhì)和微生物聚集,從而加快腐蝕的發(fā)生。204-D-401原料油緩沖罐投入時間較短,微生物聚集很少,沒有腐蝕的發(fā)生。

    3.5 投用時間

    原料油緩沖罐投用時間的長短直接影響了腐蝕情況的發(fā)生。時間越長,腐蝕越嚴(yán)重,尤其是局部腐蝕現(xiàn)象,如果在腐蝕初期,不加以干涉和保護(hù),一旦造成點蝕,后期的腐蝕速率就會極大地增加。

    4 結(jié)論與建議

    通過2臺不同結(jié)構(gòu)原料油緩沖罐的定期檢驗,可以看出,快速有效的宏觀檢查對于定期檢驗的重要性,這就要求檢驗人員,必須掌握廣博的理論知識,積累豐富的實際檢驗經(jīng)驗。在檢驗工作開始前,分析判斷出高風(fēng)險容器和容器的高風(fēng)險部位,對容器的整體和局部進(jìn)行有效檢驗檢測。通過對本次原料油緩沖罐定期檢驗發(fā)現(xiàn)的腐蝕缺陷進(jìn)行綜合分析,結(jié)合工藝和設(shè)備特點,提出以下改進(jìn)措施。

    (1)改進(jìn)設(shè)計結(jié)構(gòu)。在有實際使用經(jīng)驗設(shè)備204-D-401的封頭底部設(shè)計水包,水包上有加熱盤管結(jié)構(gòu),通過增大底部排污接管的直徑來減少沉積物的堆積,從而降低腐蝕情況的發(fā)生。

    (2)材料升級。使用復(fù)合板材料或者對材料加襯里,嚴(yán)格控制材料中S≤0.003%,P≤0.025%,減少腐蝕產(chǎn)物的發(fā)生。

    (3)存在點蝕坑的部位,施工單位采取電弧噴涂工藝,噴涂鋅、鋁及其合金涂料層,利用涂層的耐蝕特性和陰極保護(hù)特性,避免或延緩容器內(nèi)部的腐蝕速率。

    (4)容器內(nèi)部注入適當(dāng)?shù)腍2S緩蝕劑,按期對介質(zhì)抽樣和pH監(jiān)測[4]。

    (5)由于檢修周期跨度較長,在裝置內(nèi)部增加備用容器,加大罐內(nèi)的清理次數(shù),有效地減少沉積物以及雜質(zhì)的堆積。

    (6)在停車檢修期間,徹底清理罐內(nèi)污物和雜質(zhì)。

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