機械加工制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用探究

邊洪章 王洪維 趙軍偉

摘要：在當前時代背景下，自動化技術(shù)快速發(fā)展并日漸成熟，在機械加工制造的過程當中發(fā)揮了重要作用。尤其是在現(xiàn)代化技術(shù)的推動下，自動化技術(shù)的類別不斷豐富，這在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。企業(yè)應(yīng)當結(jié)合實際情況，對自動化技術(shù)展開進一步的研究和應(yīng)用。論文主要對機械加工制造當中自動化技術(shù)的應(yīng)用進行研究，以供相關(guān)專業(yè)人士參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：機械加工制造;自動化技術(shù);應(yīng)用

1自動化技術(shù)概述

自動化技術(shù)就是包括電子信息技術(shù)、計算和其他新型科學的綜合體，我們可以通過將自動化技術(shù)和機械加工制造相結(jié)合，在大幅度提升機械加工精度的同時，還可以提高工作的速度，在最大程度上減少人工作業(yè)的空間和人工作業(yè)的勞動量。最終給機械加工制造業(yè)帶來更好的效益。同時，因為自動化控制操作較為簡單的方式，也方便了企業(yè)員工不用花費大量的時間來學習操作流程，可以在進行簡培后直接上崗就業(yè)（特色工種除外）。這也就間接的減少了機械加工制造企業(yè)的人力支出成本，所以，從上文可以看出，自動化技術(shù)在普及和應(yīng)用后，能夠?qū)C械加工制造業(yè)帶來多少的優(yōu)勢，這種優(yōu)勢不僅是社會大的方面，在能夠有效提升機械加工制造企業(yè)的市場占有率、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能的提升、降低人工等方面也是有著重要的作用的。所以，機械加工制造企業(yè)能夠?qū)⒆詣踊M行深入研究并應(yīng)用是百益而無害的。

2機械自動化技術(shù)的優(yōu)勢

大數(shù)據(jù)時代下，機械自動化技術(shù)在我國機械制造中得到了有效應(yīng)用，對以前的方式進行了創(chuàng)新，讓機械制造過程可以實現(xiàn)智能化，保障機械系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，操作人員在此過程中還可以自主完成工業(yè)生產(chǎn)操作[1]。同時，機械自動化技術(shù)在具體生產(chǎn)中的有效應(yīng)用，不僅能夠提高機械生產(chǎn)效率，還可以優(yōu)化其流程。下面就讓我們一起分析一下關(guān)于機械自動化技術(shù)的特點。

①自動管理信息：由于計算機等先進設(shè)備是機械自動化技術(shù)在應(yīng)用過程中的核心內(nèi)容，所以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)對不同信息的整合，可以積極采用計算機技術(shù)，對機械設(shè)備中的參數(shù)進行有效控制，對其中的設(shè)備進行有效調(diào)整，保證各種數(shù)據(jù)信息的有效性。②自動操作性強。機械自動技術(shù)在其中的有效應(yīng)用，不僅可以更好地觀察以及調(diào)整機械設(shè)備在工作中的運行情況，還能夠不斷減少企業(yè)成本，為企業(yè)在社會中的穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展提供保障。③實現(xiàn)對物資的自動化運輸?？梢苑e極采用機械設(shè)備，實現(xiàn)對物資地有效和安全運輸，主要目的是實現(xiàn)機械化的自動控制，并且與以前的人工運輸模式比較，優(yōu)化其流程，不斷減少運輸時間，對其中的物資運輸信息進行整合，避免其他問題的發(fā)生，從而不斷提高機械自動化技術(shù)地應(yīng)用效果。

3機械加工制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用

3.1積極的應(yīng)用可視化技術(shù)

在機械生產(chǎn)領(lǐng)域運用可視化技術(shù)，可以讓原始復雜的機械數(shù)據(jù)更加的具有主觀性和直觀性?？梢詮母呔鹊漠a(chǎn)品管理進行產(chǎn)品的全面數(shù)據(jù)的分析?？梢暬夹g(shù)在機械設(shè)計和生產(chǎn)以及自動化領(lǐng)域的應(yīng)用具備很多的優(yōu)點：第一它可以提供優(yōu)秀的輔助功能，最大程度的避免手動設(shè)計和建立單一的數(shù)據(jù)所引發(fā)的錯誤;第二可以提高輔助技術(shù)的效率，使得計算機集成的生產(chǎn)系統(tǒng)為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展技術(shù)提供了全球化的潛力。在系統(tǒng)、數(shù)據(jù)、材料等方面的組成中，控制生產(chǎn)過程所有數(shù)據(jù)，并且能夠及時的調(diào)整實時情況的有效性和穩(wěn)定性。并且在并行工程應(yīng)用到計算機集成制造系統(tǒng)后，可以從生產(chǎn)開始階段，對實際的機械產(chǎn)能進行分析后合理規(guī)劃，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可以更好的將企業(yè)的經(jīng)濟效益進行有效的保障。

3.2集成化應(yīng)用

集成化可為機械加工制造提供統(tǒng)一的技術(shù)指導，始終圍繞以人為本的原則開展經(jīng)營管理以及生產(chǎn)制造活動，通過機械加工制造中各流程、各機構(gòu)的簡化，能夠大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)與運營效率。

一方面，在集成化實踐操作過程中，自動化技術(shù)會圍繞信息系統(tǒng)這一核心，對機械加工制造全過程實施動態(tài)控制，以此保證各部門進行有效的信息交互。集成的信息系統(tǒng)中存儲著各部門生產(chǎn)經(jīng)營需要使用的信息與數(shù)據(jù)，包括設(shè)計、生產(chǎn)、營銷等多種數(shù)據(jù)?；跀?shù)據(jù)信息間的不同，通過管理控制網(wǎng)絡(luò)，對相關(guān)技術(shù)服務(wù)人員、生產(chǎn)管理人員進行合理的調(diào)度，以此高效開展工作。例如研發(fā)人員可使用基于集成信息系統(tǒng)的各項功能，與設(shè)計部門在線上處理有關(guān)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝優(yōu)化等工作中存在的問題，為生產(chǎn)經(jīng)營提供實時動態(tài)控制信息。

另一方面，實現(xiàn)全過程的自動化管理調(diào)度。在機械加工制造過程中，計劃的設(shè)計、調(diào)控、優(yōu)化是自動化技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵點，需要基于信息系統(tǒng)合理調(diào)度生產(chǎn)管理以及相關(guān)工作，實現(xiàn)全過程調(diào)度計劃的優(yōu)化與調(diào)整，促使自動化技術(shù)能夠深入生產(chǎn)方案中，確保生產(chǎn)管理宏觀調(diào)控工作水平、質(zhì)量的提升。

3.3智能化應(yīng)用

當前，要求企業(yè)結(jié)合現(xiàn)實需求對智能化技術(shù)進行合理及科學應(yīng)用，將機械自動化技術(shù)和智能技術(shù)相互整合在一起，這是保障機械制造行業(yè)實現(xiàn)迅猛發(fā)展的重要基礎(chǔ)。政府部門已經(jīng)公布了發(fā)展智能化硬件系統(tǒng)相關(guān)政策，同時，也為機械自動化技術(shù)的發(fā)展提供了支持。通過使用智能化技術(shù)，可以實現(xiàn)自動化模擬和處理。機械加工制造行業(yè)當中使用智能化技術(shù)能夠發(fā)揮重要作用，同時，其也具有較高的便利性，保障機械設(shè)備在對于各種指令執(zhí)行過程當中具備合理性、及時性和有效性，將機械自動化和智能化技術(shù)實現(xiàn)相互融合之后，可以促使整個操作具有靈活性和便捷性特征，同時，也可以促使整個機械加工具備簡便性和直觀性。在機械加工制造的過程當中，工作人員應(yīng)當結(jié)合企業(yè)實際需求對各種參數(shù)進行研究和分析，保障整個加工系統(tǒng)具備自我修復以及自檢功能，這樣在實際系統(tǒng)運行的過程當中就可以處于最佳的狀態(tài)。如果系統(tǒng)在運行過程當中出現(xiàn)不足或者某種問題時，智能化系統(tǒng)就可以自檢以及自我修復，并且讓維修人員在第一時間解決系統(tǒng)故障問題，這在很大程度上不僅僅可以讓維修管理人員的工作質(zhì)量和工作效率得到提升。機械自動化和智能化技術(shù)的結(jié)合可以為設(shè)備的檢修管理工作奠定堅實的基礎(chǔ)，還在很大程度上降低了企業(yè)的運營成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

3.4數(shù)控技術(shù)

由于機械制造生產(chǎn)線是比較復雜，要想實現(xiàn)對此部分內(nèi)容的自動化管理，需要加強數(shù)控技術(shù)在機械設(shè)備運行等部分的有效應(yīng)用，解決機械設(shè)備生產(chǎn)線中的安全隱患，實現(xiàn)對相關(guān)機械設(shè)備的自動化和數(shù)字化生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在此過程中的應(yīng)用，不僅能夠改變其中的機床設(shè)備，還能夠在一定程度上解決當前我國機械制造中的切割精度過低等多種問題，提高此部分工作的效率。數(shù)控技術(shù)還能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的內(nèi)部零件實際運行狀態(tài)進行全面檢查，如果他們受到了外部或者是內(nèi)部的影響，操作人員可以自動調(diào)節(jié)提供的參數(shù)，讓各個系統(tǒng)都處于最好的工作狀態(tài)。此外，數(shù)控技術(shù)和計算機技術(shù)地結(jié)合，不僅可以實現(xiàn)對機械生產(chǎn)中數(shù)據(jù)信息的全面整合，還能夠讓其中的數(shù)據(jù)變得更加精確，進而保證加工零部件應(yīng)用的安全性，讓其在具體的加工過程中可以發(fā)揮本身更大的效應(yīng)，逐漸滿足零件加工技術(shù)的根本需求，保證機械制造更加完善。

結(jié)束語：總而言之，以前的機械制造業(yè)生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足當前社會發(fā)展的要求了，需要加強自動化技術(shù)在其中的應(yīng)用，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的自動化，對其中數(shù)據(jù)信息進行全面整合，及時發(fā)生機械生產(chǎn)中的問題，進而實現(xiàn)對機械生產(chǎn)全過程的智能化管理。

參考文獻：

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