我國(guó)法規(guī)與API 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工業(yè)管道定期檢驗(yàn)要求的區(qū)別

李志峰，王曉博，謝國(guó)山

（中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院，北京 100013）

在我國(guó)的《特種設(shè)備目錄》中，工業(yè)管道是壓力管道的一種，它被廣泛應(yīng)用于石油、化工、熱電、鋼鐵、醫(yī)藥、天然氣和油氣（長(zhǎng)輸和工業(yè)爭(zhēng)論話題建議不提）等多個(gè)行業(yè)。我國(guó)對(duì)工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)要求較其他承壓類(lèi)特種設(shè)備滯后， 2003 年頒布了《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)），2018 年頒布了特種設(shè)備規(guī)程TSG D7005《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道》，前后兩部特種設(shè)備法規(guī)針對(duì)的對(duì)象都是金屬制工業(yè)管道。國(guó)外因煉油化工行業(yè)發(fā)展得較早，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布時(shí)間早于國(guó)內(nèi)，API 于上世紀(jì)八九十年代先后制定了API 570 和API 574，經(jīng)過(guò)多次修訂后，目前最新版本為API 570—2016+2018 和API 574—2016，涉及管道的材質(zhì)也從最初的金屬延伸到目前的金屬和纖維增強(qiáng)塑料（FRP和GRP，不包含高密度和低密度聚乙烯）管道，其中關(guān)于管道的檢驗(yàn)類(lèi)型、檢驗(yàn)間隔時(shí)間的確定等內(nèi)容與我國(guó)法規(guī)有很大不同。我國(guó)的工業(yè)管道大量集中于煉油化工行業(yè)的工業(yè)裝置中，而且國(guó)內(nèi)煉化裝置的物料工藝、運(yùn)行工況、腐蝕防護(hù)等方面管理工作經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，逐漸向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理靠攏，其運(yùn)行周期也由20 世紀(jì)八九十年代的8 000 h、兩三年一檢修變?yōu)楝F(xiàn)在的四五年一檢修，部分煉化企業(yè)正在制定六年一檢修的目標(biāo)。因此，分析API 標(biāo)準(zhǔn)體系與我國(guó)法規(guī)對(duì)工業(yè)管道定期檢驗(yàn)要求的區(qū)別有很大的意義，可以為我國(guó)法規(guī)的修訂過(guò)程中部分檢驗(yàn)條款的制定提供一定借鑒。

1 管道分級(jí)

我國(guó)特種設(shè)備法規(guī)體系和API 標(biāo)準(zhǔn)體系都將管道進(jìn)行了分級(jí)，分級(jí)的理念都是相同的。但考慮的因素略有區(qū)別。《市場(chǎng)監(jiān)管總局關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》（2019 年第3 號(hào)）中將工業(yè)管道按照介質(zhì)的毒性和可燃性、設(shè)計(jì)溫度和壓力分為GC1、GC2、GCD 三類(lèi)。API 570 將管道按照介質(zhì)毒性、可燃性、閃點(diǎn)、腐蝕性和毒性、所處的地域分為第1 ～ 4類(lèi)[1]。具體見(jiàn)表1。

從表1 可以看出，二者都是從管道泄漏后產(chǎn)生的后果角度進(jìn)行分級(jí)，API 分級(jí)主要考慮介質(zhì)特性和管道所處地域位置，我國(guó)的分級(jí)主要考慮了介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)參數(shù)和管道所處的行業(yè)。二者互有覆蓋，例如（1）設(shè)計(jì)壓力5.6 MPa，設(shè)計(jì)溫度435 ℃的裝置內(nèi)蒸汽管道，按照我國(guó)管道等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)，屬于GC1管道；按照API 570 管道等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)，屬于第3 類(lèi)管道。（2）設(shè)計(jì)壓力＜4.0 MPa 的裝置內(nèi)輕烴類(lèi)管道按照我國(guó)管道等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)，屬于GC2 管道；按照API 570 管道等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)，屬于第1 類(lèi)管道。二者最大的區(qū)別是我國(guó)的劃分標(biāo)準(zhǔn)突出了設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的作用，有足夠高的設(shè)計(jì)壓力（≥10 MPa）或足夠高的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度組合（≥4 MPa 且≥400 ℃）的管道即為GC1 級(jí)工業(yè)管道，而API 中主要考慮了介質(zhì)特性。

表1 我國(guó)法規(guī)和API 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道分級(jí)的對(duì)比Table 1 Comparison of pipeline classification between Chinese regulations and API standards

兩種分級(jí)體系中，管道分級(jí)主要影響后續(xù)定期檢驗(yàn)兩個(gè)方面：

（1）檢驗(yàn)過(guò)程中的檢驗(yàn)比例，進(jìn)而影響檢驗(yàn)工作量和費(fèi)用；

（2）下次檢驗(yàn)時(shí)間的確定，進(jìn)而影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的時(shí)間。

2 檢驗(yàn)計(jì)劃（方案）

國(guó)內(nèi)的特設(shè)規(guī)TSG D7005—2018 對(duì)檢驗(yàn)方案制定的技術(shù)內(nèi)容規(guī)定較少；API 570 中較詳細(xì)描述了制定檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，應(yīng)該考慮損傷類(lèi)型、損傷速率、設(shè)備容限、無(wú)損檢測(cè)方法有效性等因素，檢驗(yàn)計(jì)劃中至少包含損傷機(jī)理和保證管道完整性所需的所有檢查任務(wù)和時(shí)間，應(yīng)該定義所需的檢驗(yàn)類(lèi)型、確定每種檢驗(yàn)類(lèi)型的檢驗(yàn)時(shí)間安排、所采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（包括檢測(cè)范圍和位置）、檢測(cè)需要的輔助配合工作及其要求、必要時(shí)需要進(jìn)行的壓力試驗(yàn)的要求、描述管道發(fā)生過(guò)的損傷或失效等。API 574 中詳細(xì)地描述了各種管道部位需要重點(diǎn)檢驗(yàn)的位置和檢驗(yàn)方 法。

兩種體系中檢驗(yàn)對(duì)象也不盡相同，我國(guó)特設(shè)規(guī)（包括《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》征求意見(jiàn)稿）內(nèi)對(duì)管道的檢驗(yàn)是以條為單位，而API 570 中對(duì)管道的檢驗(yàn)是以管道回路為單位，包括制定檢驗(yàn)計(jì)劃針對(duì)的也是每個(gè)管道回路。在回路之上還有系統(tǒng)，一個(gè)系統(tǒng)一般具有相同的工藝目的、控制方案、工藝流、設(shè)計(jì)運(yùn)行條件、相同或者相關(guān)的IOW 參數(shù)設(shè)置。一個(gè)系統(tǒng)可能包含多個(gè)設(shè)備，一般都會(huì)包含一個(gè)或多個(gè)回路。

3 檢驗(yàn)類(lèi)型和方法

3.1 TSG D7005中的檢驗(yàn)類(lèi)型和方法

TSG D7005—2018 規(guī)定了三種檢驗(yàn)類(lèi)型：一般停機(jī)檢驗(yàn)、有條件的在線檢驗(yàn)和RBI 檢驗(yàn)。目前國(guó)內(nèi)大部分工業(yè)管道采用的都是一般停機(jī)檢驗(yàn)，在不具備停機(jī)檢驗(yàn)的條件下會(huì)采用有條件的在線檢驗(yàn)和RBI檢驗(yàn)。

在線檢驗(yàn)需要具備的條件有：

（1）管道運(yùn)行條件不影響檢驗(yàn)的有效性和安全性，裝置內(nèi)工業(yè)管道很多都處于高溫運(yùn)行狀態(tài)，在線檢驗(yàn)過(guò)程中會(huì)采用適用于高溫的檢測(cè)方法，這些方法的檢驗(yàn)有效性要和常溫時(shí)的檢測(cè)方法相同，其中有效性的概念可以參考GB 26610.2 中的規(guī)定；其次需要考慮在線檢驗(yàn)過(guò)程中的配合工作、檢測(cè)設(shè)備本身或者檢測(cè)活動(dòng)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（2）明確管線的損傷模式和風(fēng)險(xiǎn)水平，損傷模式可以按照GB/T 30579 判別，風(fēng)險(xiǎn)水平可以按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，例如GB/T 26610.3 計(jì)算分析。

TSG D7005—2018 規(guī)定了多種檢驗(yàn)方法，針對(duì)宏觀檢查的目視檢查方法，針對(duì)壁厚測(cè)定的超聲測(cè)厚、超聲導(dǎo)波檢測(cè)和電磁檢測(cè)，針對(duì)表面缺陷的磁粉檢測(cè)合滲透檢測(cè)，針對(duì)埋藏缺陷的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)，針對(duì)材質(zhì)分析的化學(xué)分析、光譜分析、硬度檢測(cè)和金相分析等[2]。而且在部分章節(jié)中規(guī)定了可以采用其他有效的方法對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，給了執(zhí)行者很大的自由選擇度。

3.2 API標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)類(lèi)型和方法

API 570 規(guī)定的檢驗(yàn)類(lèi)型包括內(nèi)部目視檢查、在線檢查、壁厚測(cè)量、外部目視檢查等。

一般不會(huì)對(duì)管道實(shí)施內(nèi)部目視檢查，在條件允許的情況下可以對(duì)大管徑管道進(jìn)行內(nèi)部目視檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容和項(xiàng)目參照API 510 和API 572 對(duì)容器的要求進(jìn)行；在法蘭拆卸后或管子拆除后也可進(jìn)行內(nèi)部目視檢查。

在線檢查可能會(huì)包含各種無(wú)損檢測(cè)方法，選擇無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)也需要考慮管道的損傷機(jī)理、檢測(cè)方法的檢驗(yàn)有效性、設(shè)備溫度、所檢位置等內(nèi)容。

壁厚測(cè)量用于獲得管道組成件的剩余壁厚，用來(lái)計(jì)算腐蝕速率和剩余壽命。壁厚測(cè)量一般都在線實(shí)施，其中包括剩余壁厚的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。如果剩余壁厚發(fā)生異變、腐蝕速率突然增大，應(yīng)該確定原因，對(duì)產(chǎn)生加速腐蝕的部位要增加定點(diǎn)監(jiān)測(cè)頻率，可以采用超聲C 掃等檢測(cè)方法對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行掃查。大面積壁厚篩查技術(shù)（低頻超聲導(dǎo)波、EMAT）通常僅限于確定壁厚損失的定性結(jié)果，如果使用則應(yīng)確定所篩選的技術(shù)滿(mǎn)足厚度測(cè)量的要求，例如對(duì)于小孔缺陷低頻超聲導(dǎo)波的檢驗(yàn)有效性較差，并且這些篩查技術(shù)應(yīng)該與其他檢查計(jì)劃配套使用，其他檢查計(jì)劃中應(yīng)該包含定期、定量的剩余壁厚檢查計(jì)劃，這樣可建立管道實(shí)際壁厚檔案用以評(píng)價(jià)篩查結(jié)果。

外部目視檢查用于確定管道外部狀況、涂層絕緣系統(tǒng)狀況以及運(yùn)行過(guò)程中的管道本體和附件的錯(cuò)位、振動(dòng)和泄漏跡象。在發(fā)現(xiàn)振動(dòng)后，還要對(duì)振動(dòng)部位進(jìn)行原因分析和監(jiān)控。

API 570 在檢驗(yàn)類(lèi)型中也提出了對(duì)于特殊情況的補(bǔ)充檢查，其中包括定期使用RT 或紅外熱成像檢查管道污垢或內(nèi)部堵塞情況，使用紅外熱成像檢查有耐火襯里的管道的溫度狀況，發(fā)生故障管道的額外檢查，使用聲發(fā)射檢測(cè)對(duì)管道活動(dòng)性缺陷的監(jiān)測(cè)，使用DR 對(duì)局部沖刷、腐蝕部位的檢查等。

API 570對(duì)CMLs監(jiān)測(cè)點(diǎn)的分布設(shè)置提出了要求，在后期腐蝕速率的計(jì)算過(guò)程中也可采信其數(shù)據(jù)；針對(duì)管道CUI 損傷、特殊的位置（混合點(diǎn)、注入點(diǎn)、焊縫、法蘭接頭）、特殊的部件（閥門(mén)、管材）提出了檢查要求。API 的其他標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了這些特殊損傷模式和部位的檢查內(nèi)容，具體見(jiàn)表2。

表2 不同API 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查內(nèi)容Table 2 Inspection contents specified in different API standards

4 檢驗(yàn)時(shí)間間隔

4.1 TSG D7005規(guī)定的檢驗(yàn)周期

TSG D7005—2018[2]規(guī)定了工業(yè)管道投入使用后3 年首次檢驗(yàn)，首次檢驗(yàn)后根據(jù)管道安全狀況等級(jí)確定下次檢驗(yàn)時(shí)間，具體見(jiàn)表3 所示。

表3 TSG D7005—2018 規(guī)定的檢驗(yàn)周期Table 3 Inspection cycle specified in TSG D7005—2018

其中RBI 有兩種檢驗(yàn)周期確定方式：

（1）根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)，在計(jì)劃的下次停車(chē)時(shí)間點(diǎn)，風(fēng)險(xiǎn)不超過(guò)使用單位可接受水平的管道即可確定計(jì)劃的下次停車(chē)時(shí)間點(diǎn)為下次檢驗(yàn)時(shí)間；

（2）根據(jù)管道剩余壽命，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過(guò)管道剩余壽命的一半。兩種確定方式得到的檢驗(yàn)周期都不能超過(guò)9 年。安全狀況等級(jí)評(píng)定可以按照TSG D7005—2018 相關(guān)條款進(jìn)行評(píng)定。

4.2 API 570 規(guī)定的檢驗(yàn)周期

API 570 中有多種檢驗(yàn)類(lèi)型，但不是每種檢驗(yàn)類(lèi)型都有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)時(shí)間間隔的規(guī)定。在表4 中可以看到僅規(guī)定了壁厚測(cè)定和外部目視檢查的檢驗(yàn)時(shí)間間隔。其他各種損傷情況，像點(diǎn)蝕、環(huán)境開(kāi)裂在確定這兩種檢驗(yàn)類(lèi)型的檢驗(yàn)時(shí)間間隔時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)施有針對(duì)性的檢測(cè)。

表4 API 570 規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間間隔Table 4 Inspection interval specified in API 570

注入點(diǎn)的潛在腐蝕情況檢查間隔或到期檢驗(yàn)時(shí)間也采用RBI 計(jì)算結(jié)果確定。對(duì)土壤-空氣界面的檢查按照API 574 實(shí)施[3]。

間斷使用的管道，測(cè)厚的時(shí)間間隔應(yīng)基于實(shí)際的使用時(shí)間，在不使用期間，管道內(nèi)部應(yīng)隔絕介質(zhì)并且保證無(wú)腐蝕性環(huán)境。如果管道在不使用期間，內(nèi)部存在腐蝕，且無(wú)保護(hù)措施，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注腐蝕速率，以此為依據(jù)設(shè)定合適的檢查間隔。

4.3 其他國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)周期

AS NZS 3788 將管道分為A ～ E 級(jí)[4]，并依據(jù)管道級(jí)別規(guī)定了定期檢驗(yàn)周期，如表5 所示。其中內(nèi)部檢查是指通過(guò)內(nèi)部檢查或采用無(wú)損檢測(cè)方法（如射線照相、超聲波厚度檢測(cè)、脈沖渦流）獲取管道內(nèi)表面狀 況。

表5 AS NZS 3788 規(guī)定的管道定期檢驗(yàn)周期Table 5 Periodic inspection cycle of pipeline specified in AS NZS 3788

NBBI NB-23 Part2 規(guī)定的管道檢驗(yàn)間隔[5]：（1）內(nèi)部檢查或設(shè)備完整性評(píng)估之間的最長(zhǎng)間隔時(shí)間不得超過(guò)容器預(yù)測(cè)剩余壽命的一半或10 年，以較短者為準(zhǔn)。NBIC Part2 4.4.7.1 和4.4.7.2 規(guī)定了承受內(nèi)部侵蝕或腐蝕的承壓件檢驗(yàn)間隔的估算方法。（2）如果業(yè)主或用戶(hù)提交了修改檢驗(yàn)間隔的技術(shù)理由，則檢驗(yàn)間隔可在上述最長(zhǎng)期限之后進(jìn)行修改，并在需要時(shí)接受管轄區(qū)的審查和驗(yàn)收。（3）工程評(píng)估方法中用于制定檢驗(yàn)間隔的數(shù)據(jù)應(yīng)在操作發(fā)生變化時(shí)，或在發(fā)現(xiàn)新的和/或改變的損壞機(jī)理后，每五年重新評(píng)估一次。

5 延期檢驗(yàn)要求

5.1 TSG D7005規(guī)定的延期檢驗(yàn)要求

TSG D7005—2018 規(guī)定了因特殊情況未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的管道有兩種延期檢驗(yàn)的方法：

（1）由使用單位出具書(shū)面申報(bào)說(shuō)明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，可以延期；根據(jù)市監(jiān)特 [2018]26 號(hào)文，如果延期的管道屬于首次檢驗(yàn)，還需要主要負(fù)責(zé)人和安全管理負(fù)責(zé)人簽字，并將延期申請(qǐng)書(shū)面告知使用登記機(jī)關(guān)后，可以延長(zhǎng)檢驗(yàn)期，延長(zhǎng)檢驗(yàn)期的時(shí)間不得超過(guò)2 年。

（2）采用RBI 技術(shù)調(diào)整工業(yè)管道檢驗(yàn)周期。

5.2 API 570 規(guī)定的延期檢驗(yàn)要求

API 570 規(guī)定了延期檢驗(yàn)屬于偶發(fā)情況，不能作為經(jīng)常性逾期不檢驗(yàn)的處理方式。其中包括兩種延期方式：

（1）簡(jiǎn)化的延期由業(yè)主批準(zhǔn)，延期時(shí)間不能超過(guò)上次檢驗(yàn)時(shí)間間隔的10%和6 個(gè)月二者之間的最小值，同時(shí)要求需要得到檢查人員或操作管理人員的同意等條件。

（2）不符合簡(jiǎn)化延期要求的需要滿(mǎn)足：執(zhí)行已有的或更新的RBI 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，明確至延期時(shí)間點(diǎn)管道風(fēng)險(xiǎn)是否會(huì)超過(guò)業(yè)主風(fēng)險(xiǎn)可接受水平線以上；確定延期是否需要修改現(xiàn)有的完整性操作窗口或限制操作參數(shù)；確定是否需要修改當(dāng)前檢查計(jì)劃以支持管道延期；獲得檢查人員或操作管理人員的認(rèn)可；管道和泄壓裝置的延期在到期日之前已經(jīng)辦理完畢。

6 對(duì)比分析

通過(guò)對(duì)管道級(jí)別劃分、檢驗(yàn)計(jì)劃（方案）制定、檢驗(yàn)類(lèi)型和方法、檢驗(yàn)周期和延期要求等方面的描述，可以發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)法規(guī)和API 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管道的定期檢驗(yàn)要求有很大的不同。具體體現(xiàn)在以下6 點(diǎn)：

（1）兩種體系對(duì)管道的級(jí)別劃分有很大不同。僅考慮煉化裝置內(nèi)的管道，API 570 劃為第1 類(lèi)的管道比我國(guó)法規(guī)中的GC1 要多，這也影響了檢驗(yàn)的工作量和檢驗(yàn)時(shí)間間隔的確認(rèn)。

（2）API 570 中并未強(qiáng)調(diào)定期檢驗(yàn)需要停車(chē)，可以靈活制定檢驗(yàn)計(jì)劃，采用的是外部宏觀檢查、在線檢查和壁厚測(cè)定相結(jié)合的檢驗(yàn)方式，并輔以特殊情況的補(bǔ)充檢查，但部分工作還是需要設(shè)備停止運(yùn)行后再進(jìn)行檢測(cè)。

（3）API 體系中并未像我國(guó)法規(guī)中將使用和檢驗(yàn)分割得很清晰，而是從設(shè)備完整性的理念出發(fā)確定檢驗(yàn)工作。例如，對(duì)CMLs 的選點(diǎn)和數(shù)據(jù)內(nèi)容的規(guī)定，在確定壁厚測(cè)定周期時(shí)，對(duì)CMLs 的測(cè)定頻次提出了要求；在確定檢驗(yàn)時(shí)間間隔時(shí)，也采用了CMLs數(shù)據(jù)。

（4）國(guó)內(nèi)外的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)都是在評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上確定下次檢驗(yàn)時(shí)間，但評(píng)定方法和確定檢驗(yàn)時(shí)間間隔（即檢驗(yàn)周期）的方式不同。我國(guó)特設(shè)規(guī)中采用了很多簡(jiǎn)便的、易于檢驗(yàn)人員判斷或計(jì)算的安全狀況等級(jí)評(píng)定內(nèi)容，且檢驗(yàn)周期和安全狀況等級(jí)評(píng)定相關(guān)，最長(zhǎng)6 年；API 570 中給出了腐蝕速率的計(jì)算方法和因腐蝕導(dǎo)致的剩余壽命的簡(jiǎn)單計(jì)算方法，但過(guò)度減薄和其他形式的損傷還需要參照APL 579-1/ASME FFS-1 進(jìn)行計(jì)算，檢驗(yàn)時(shí)間間隔與計(jì)算得到的剩余壽命和管道級(jí)別有關(guān)，第1 類(lèi)最長(zhǎng)5 年，其他類(lèi)別最長(zhǎng)10 年。

（5）我國(guó)特設(shè)規(guī)中明確了每條管道在定期檢驗(yàn)過(guò)程中需要采用的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)比例，包括宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)、埋藏?zé)o損檢測(cè)、材質(zhì)分析等，便于檢驗(yàn)人員的選擇和操作。API 中除了CUI 宏觀檢查外，其他并無(wú)檢驗(yàn)比例規(guī)定，檢驗(yàn)的部位和比例都是根據(jù)管道以往的歷史檢驗(yàn)情況、損傷機(jī)理和特殊部位的位置來(lái)確定的，并在API 574 中描述了非金屬管道的檢驗(yàn)要求。

（6）作為標(biāo)準(zhǔn)，API 570 中提出的延期檢驗(yàn)的要求比較簡(jiǎn)單，便于操作，尤其是半年內(nèi)的延期條件，企業(yè)操作起來(lái)更加便捷。TSG D7005 內(nèi)對(duì)于延期檢驗(yàn)也有明確的要求，其中對(duì)于延期時(shí)間要求首檢不超過(guò)2 年。在延期辦理過(guò)程中，TSG D7005 減少了政府監(jiān)管部門(mén)的要求，僅首檢延期需要告知，非首檢不需要告知；API 570 延期條件中未提及政府監(jiān)管部門(mén)，但其他章節(jié)說(shuō)明了應(yīng)用API 570 也要遵循當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)。

整體上看，兩種體系中管道定期檢驗(yàn)的定位不同。API 標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)較為完整的標(biāo)準(zhǔn)體系，在API 570 中也引用了很多相關(guān)的API 標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工作是整個(gè)設(shè)備完整性管理工作中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，通過(guò)檢驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)，確定設(shè)備狀態(tài)是否能夠安全平穩(wěn)使用至下次預(yù)計(jì)的檢修時(shí)間，所以可選的檢驗(yàn)類(lèi)型很多，可以在線檢查、停車(chē)檢驗(yàn)、也可采用在線監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)；TSG D7005 中僅有停車(chē)檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、RBI 三種檢驗(yàn)類(lèi)型，目前大部分工業(yè)管道的檢驗(yàn)工作仍然在停車(chē)階段完成。在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系中，并沒(méi)有工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，所有檢驗(yàn)程序和技術(shù)要求都在特設(shè)規(guī)內(nèi)體現(xiàn)，部分技術(shù)要求并不細(xì)致；API 570 和API 574 對(duì)管道檢驗(yàn)過(guò)程中的各種技術(shù)要求，像盲管、小接管、注入點(diǎn)、法蘭接觸面等特殊部位的檢查范圍和檢查要點(diǎn)等內(nèi)容都有所涉及[6-7]。

但API 標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的各種靈活、便捷的技術(shù)要求是在成熟的設(shè)備管理技術(shù)體系的應(yīng)用（例如IOW、RBI、FFS 等技術(shù)）和高水平的設(shè)備管理基礎(chǔ)上（CMLs 的科學(xué)布置）的，對(duì)設(shè)備管理人員有著很高的要求。

7 結(jié)論

結(jié)合以上分析，可以看出API 標(biāo)準(zhǔn)體系對(duì)工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的要求與我國(guó)特設(shè)規(guī)相比較，有其優(yōu)點(diǎn)，例如檢驗(yàn)類(lèi)型上更加靈活、技術(shù)要求更加豐富、檢驗(yàn)時(shí)間間隔更長(zhǎng)、延期要求簡(jiǎn)單，但這些條款的確立是在有成熟的設(shè)備管理技術(shù)體系（例如IOW、RBI等技術(shù)）和高水平的設(shè)備管理基礎(chǔ)上（CMLs 的科學(xué)布置）的，而這些條款的應(yīng)用也對(duì)設(shè)備操作管理人員、檢驗(yàn)人員有著更高的要求，例如下次檢驗(yàn)時(shí)間的確定，在API 標(biāo)準(zhǔn)中需要采用合于使用評(píng)價(jià)，這對(duì)檢驗(yàn)人員提出了更高的要求；CLMs 的合理布置、變更、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析對(duì)設(shè)備操作管理人員提出了更高的要求。我國(guó)的關(guān)于工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的特設(shè)規(guī)在經(jīng)過(guò)多次的修訂也在逐步完善，在《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（征求意見(jiàn)稿）中已經(jīng)納入三大類(lèi)工業(yè)管道并將材質(zhì)從金屬管道擴(kuò)展到金屬和非金屬管道，而通過(guò)簡(jiǎn)化公式計(jì)算或判斷所得到的安全狀況等級(jí)也為檢驗(yàn)人員能夠方便快捷、準(zhǔn)確保守地得到管道下次檢驗(yàn)時(shí)間提供了技術(shù)支撐，目前的工業(yè)管道定期檢驗(yàn)特設(shè)規(guī)是符合我國(guó)國(guó)情的，但也存在著關(guān)于管道特殊部件或位置的檢驗(yàn)技術(shù)要求不細(xì)致，無(wú)法讓檢驗(yàn)人員做到更加有效準(zhǔn)確的檢驗(yàn)，增加缺陷檢出率等缺點(diǎn)。