化工安全設計中的危險因素及應對策略探究

顧文龍

摘要：當前，化工安全生產問題得到社會各界人士的廣泛關注，化工企業(yè)生產流程作為安全生產問題的主要爆發(fā)點，需要進一步優(yōu)化安全生產設計，排除生產環(huán)節(jié)的危險因素。以化工安全設計為主要研究課題，首先概述化工安全設計，了解化工安全設計的理念與特征;其次分析化工安全設計中存在的材料、設備及化學反應等危險因素，提出化工生產危險因素的防范措施，從制度完善和生產監(jiān)管等角度給出建議，期望化工企業(yè)能提升安全生產管理水平。

關鍵詞：化工企業(yè);安全設計;危險因素;應對策略

隨著我國市場環(huán)境越來越復雜，化工行業(yè)的發(fā)展需要適應市場需求的變化。每年化工行業(yè)都涌現出新的企業(yè)或廠房，化工生產安全問題也逐漸暴露出來。為了強化化工企業(yè)安全生產管理，化工企業(yè)開始對安全生產展開安全設計，嚴格控制物料管理流程，并對化學反應裝置操作提出更高要求?；ぐ踩O計需要呈現全面性和系統(tǒng)性特征，完善安全生產管理工作并對化工生產流程展開監(jiān)督，約束化工生產人員工作行為，消除危險因素對化工安全生產的影響。

1 化工安全設計概述

化工安全設計是化工生產流程開始之前的準備工作，因為化工生產需要消耗大量資金和原材料，所以需要開展精確的化工安全設計，提高設備利用率。大多數化工企業(yè)的安全設計主要是對生產全過程中的各類危險因素進行識別和控制，采用相應的管理措施，流程管理包括生產技術管理，確保企業(yè)的化工生產安全有效地開展[1]。

化工設計工作量大且投資規(guī)模不小，涉及的生產設備和隔離管道數量龐大，所以要對這些設備和管道進行合理布局，尤其是傳送特殊原料的管道，更要關注。在現實中，很多投資人都希望及時建成化工廠投入生產以搶占市場份額。在這種情況下，很多化工設計的周期被一再壓縮，而化工裝置的規(guī)模有很大區(qū)別，投資者不會完全按照規(guī)范和規(guī)定安裝。這些做法增加了安全事故隱患[2]。一旦出現安全事故，就會對化工廠產生較大的負面影響，所以，必須高度重視化工安全設計中對危險因素的控制。

2 化工安全設計中的危險因素分析

2.1 材料危險因素

化工生產過程中使用的物品和原材料多種多樣，而且非常復雜，運輸和使用會遇到一些問題。比如，現在有許多化工原料具備易燃、易爆等特點，部分化工原材料與中間物質具有較大的毒性。在加工的過程中，可能因為特殊要求而設置高溫、低壓的生產條件，增加了化工生產的危險性[3]。因此，如果缺少相應的防爆、抗?jié)B透和防泄露措施，化工生產過程中容易發(fā)生爆破、火災和有毒化學物質外溢等安全事故，威脅相關工作人員和周圍地區(qū)居民的生命財產安全，讓化工企業(yè)遭受巨大的損失，對社會產生不良影響。

2.2 生產設備危險因素

在化工產品的生產過程中，需要用到各種各樣的化工生產設備，每一種設備的基本性能也不盡相同。為了使產品滿足化工安全設計的需要，對化學反應的條件也有很高要求[4]。部分裝置長期在高壓、低溫的狀態(tài)下運行，對設備本身的質量和結構都提出了更高要求，如果設計師在企業(yè)生產經營的過程中，對企業(yè)的相關基礎設施和裝置及其運轉情況沒有充分的認識，選擇裝置時沒有按照企業(yè)相關安全防護措施的規(guī)范標準嚴格執(zhí)行，就可能埋下安全事故隱患，甚至直接造成企業(yè)安全事故[5]。

2.3 化學反應裝置危險因素

在化工企業(yè)正常運轉的過程中，需要同時進行與化工產品有關的生產，各個環(huán)節(jié)中勢必發(fā)生很多化學反應。相關的化學反應器件和裝置的選用與設計已經成為這項工作的一個著力點，因為在反應過程中，物質的轉換會產生中間物，部分中間物具有強烈的腐蝕性，易燃易爆，而反應過程會產生很多熱量，若器件和裝置的設定不合理，會導致反應不充分、影響生產效率等[6]。在選取和管理化學反應器材、裝備設施時，要對這一系列的問題進行嚴格把關，防止產生安全事故隱患。

3 化工安全設計中危險因素的應對策略

3.1 材料存儲危險因素的管理防范

由于某些化工產品的生產環(huán)境和原料的使用過程中會生成各種易燃、易爆和有毒的危險化學品，應該加強對材料存儲的管理和相關法律法規(guī)的制定，所有的企業(yè)管理人員和生產者都要充分了解存儲材料的危險性，牢記相關材料的化學特征、危險點和儲藏條件，合理控制環(huán)境溫度和濕度等影響因素，將危險物品分門別類、專門存放，在指定的倉庫周圍設置安全消防滅火裝置，并張貼安全警示標志[7]。鑒于化工產品的堆放受到外界因素的影響，引起一系列的化學反應，導致事故頻繁發(fā)生，必須建立一套相關的安全機制，降低化工批量生產過程中發(fā)生事故的概率。

3.2 生產設施危險因素的管理防范

對化工生產設施和設備的質量管理，需要遵循一條基本管理原則，就是產品質量必須達到國家規(guī)定的相關產品使用安全標準。在化工產品生產過程中，往往會同時受到高壓、低溫等化學條件的嚴重干擾，所以對設施、設備的材質和結構都應該有更高的科學技術和質量要求，設計師不僅要對各種材料進行準確的質量評估和價格判別，正確選擇能滿足國家相關要求、滿足各種化學反應發(fā)生條件的安全設施和裝置，還要特別注意確保整個化學反應管理體系不存在薄弱環(huán)節(jié)[8]。在化學產品的生產過程中，要及時建立一套良好的現場巡查和安全保護措施，確保高壓、低溫容器的內部結構完整，并且具有良好的密封性，因為前者直接關系到高壓、低溫容器之間的連接是否可能直接引發(fā)嚴重的爆炸事故，后者嚴重影響了安全檢測，會造成嚴重的電氣滲漏，導致爆炸。大型電氣設備在很多石油和天然化工廠中也是必不可少的，所以對于具有較大爆炸事故危害性和風險的區(qū)域，應該綜合考慮，盡量選擇一些具有良好安全性和防爆保護性能的高等級大型電氣設備，以防發(fā)生易燃、易爆的化學液體或化學氣體過量泄露引起嚴重火災、爆炸事故。

3.3 化學反應過程危險因素的管理防范

任何一種化工產品從原料到最后成品，都要經過大量的化學反應，而這些化學反應本身就很有可能對周圍環(huán)境提出相關的技術要求。換言之，要充分考慮各種意外事件引發(fā)的風險，針對不同的情況制定相應的解決措施，傳達給企業(yè)的管理機構，一旦設施或者器械的運轉出現了問題，就能快速有效地處理事故，減少經濟損失。

4 化工安全設計的相關建議

4.1 提升安全生產的監(jiān)管水平

提升安全生產過程中的安全管理水平，除了前期的設施設備、各類危險物品，還要充分考慮人員因素對安全生產造成的影響。因此，在開展化工安全管理時，不僅要加強對安全機械設施的監(jiān)管，還要對相關企業(yè)的工作人員及管理人員做好安全知識方面的培訓，使其掌握化工安全設計與生產過程中涉及的各種風險因素和應對辦法，遇到問題時能冷靜地處理，確保化工生產的正常有序開展，減少相關的損失。

4.2 對生產設施的管理和控制

對現代化工安全設計而言，完成所有設備的選型和安裝并不代表相關工作的結束，還要重視后期設備的維護，對所有設備進行定期的安全檢測，確保所有設備都能在高溫、腐蝕等危險條件下正常地運轉，并且及時更換質量不達標的零部件。電氣設備在選型時要特別注意安全性和防爆程度，尤其是技術人員在使用器具時要盡可能地避免觸碰電氣設備，以免導致爆炸和火災，最大限度地降低電氣設備的安全風險。

5 結語

經濟發(fā)展為化工行業(yè)發(fā)展帶來了機遇，也對化工生產工藝提出了更高要求。因此，化工行業(yè)需要規(guī)范安全生產標準，制定嚴格的生產工藝操作標準?；どa對整個社會的發(fā)展具有重要意義，在生產過程中必然會遇到各種風險因素，要高度重視化工生產的安全性，做好各類危險因素的預控，加強成品和半成品所需材料的質量管理以及技術人員管理，選用合適的裝置和設施，完善相關的規(guī)章制度和操作流程。

[參考文獻]

[1]許國榮.化工安全設計中的危險因素及應對措施分析[J].當代化工研究，2020（15）：20-21.

[2]葉勝.化工安全設計中的危險因素及應對措施初探[J].中小企業(yè)管理與科技，2019（10）：39.

[3]王中華，張剛偉，申志強.化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策[J].百科論壇電子雜志，2020（2）：857.

[4]李安幫，趙軍.關于化工安全設計中的危險因素及應對措施[J].化工管理，2020（2）：66-67.

[5]王濤.化工安全設計中的危險因素及應對措施[J].化工管理，2019（9）：91-92.

[6]焦聰，郭鵬韡.化工工藝的風險識別與安全評價[J].化工設計通訊，2019（9）：62-63.

[7]桂永.化工工藝設計中安全危險問題與防控策略[J].工程技術發(fā)展，2020（1）：110-111.

[8]伍燕碧.分析化工安全設計中的危險因素及應對措施[J].云南化工，2019（6）：147-148.

Investigation on risk factors and coping strategies in chemical safety design

Gu Wenlong

（Jiangyin Branch ofWuxiNuoxin Safety Technology Co. Ltd.， Wuxi 214400， China）

Abstract： At present， the problem of chemical safety production has been widely concerned by people from all walks of life. As the main outbreak point of safety production problems， the production process of chemical enterprises needs to further optimize the safety production design and eliminate the risk factors in the production process. Taking chemical safety design as the main research topic， firstly， it summarizes chemical safety design and understands the concept and characteristics of chemical safety design; Secondly， it analyzes the risk factors such as materials， equipment and chemical reaction in chemical safety design， gives preventive measures for risk factors in chemical production， and gives suggestions from the perspective of system improvement and production supervision， hoping that chemical enterprises can improve the level of safety production management.

Key words： chemical enterprise; safety design; risk factors; coping strategy