基于傳動盤鉆孔設(shè)備用的精密夾持機構(gòu)設(shè)計

◇三明醫(yī)學(xué)科技職業(yè)學(xué)院 吳文群

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高，傳統(tǒng)的打孔技術(shù)已逐漸無法滿足高質(zhì)量孔加工的要求，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)迫切需要高精度打孔輔助裝置來不斷提高孔的加工質(zhì)量的質(zhì)量，如今的加工設(shè)備逐漸往通用性、自動化、智能化是發(fā)展的方向。研究設(shè)計的傳動盤鉆孔設(shè)備用的精密夾持機構(gòu)在鉆孔機加工過程中，能夠很好的對傳動盤的鉆孔位置定位，提高鉆孔過程中的精度，有效避免加工孔的后續(xù)糾正和修補，保證打孔精度，裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

鉆孔裝置是指用于實體材料上加工出孔的設(shè)備的總稱，常見的鉆孔裝置有電鉆，鉆床等。隨著加工工藝的進一步發(fā)展，鉆孔裝置的效率也有了很大的提高。進入21世紀以來，隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，勞動力越來越貴，絕大部分企業(yè)都選擇研發(fā)改進全自動鉆孔機，以此來節(jié)省人力成本[1]。隨著客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高，傳統(tǒng)的打孔技術(shù)已逐漸無法滿足高質(zhì)量孔加工的要求，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)迫切需要高精度打孔輔助裝置來不斷提高孔的加工質(zhì)量的質(zhì)量，如今的加工設(shè)備逐漸往通用性、自動化、智能化是發(fā)展的方向[2]。本設(shè)計的傳動盤鉆孔設(shè)備用的精密夾持機構(gòu)在鉆孔機加工過程中，能夠很好的對傳動盤的鉆孔位置定位，提高鉆孔過程中的精度，有效避免加工孔的后續(xù)糾正和修補。

1 裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計

本研究是一種傳動盤鉆孔設(shè)備用的夾持機構(gòu)裝置，包括工作臺，在工作臺的頂部開設(shè)有四個呈圓周分布的定位孔，頂部表面的中部固定連接有定位柱，在定位柱頂部的中心處固定連接有連接柱，在連接柱的側(cè)面固定連接有四個等距離均勻分布的卡板。夾持裝置將傳動盤套入定位柱的表面，而后將橡膠板和定位盤通過第一通孔和卡槽卡接在連接柱和卡板的表面，此時橡膠板和定位盤表面的第二通孔與定位孔相互對應(yīng)，從而方便對傳動盤鉆孔時進行定位，通過鉆孔設(shè)備沿著第二通孔對傳動盤進行鉆孔，同時定位孔能夠為鉆頭提供多余的空間，避免鉆頭與工作臺接觸。夾持機構(gòu)結(jié)構(gòu)組成如圖1。

圖1 傳動盤鉆孔設(shè)備用的夾持機構(gòu)裝置示意圖

2 裝置設(shè)計的問題解決方案

本裝置設(shè)計的過程中要解決的關(guān)鍵問題：鉆孔機加工過程中，傳動盤是把動力從機器的一部分傳遞到另一部分，使機器或機器部件運動或運轉(zhuǎn)的構(gòu)件。傳動盤在鉆孔過程中，需要夾持裝置將傳動盤固定，而現(xiàn)有的夾持裝置在使用時由于夾持不能夠很好的對傳動盤的鉆孔位置定位，從而導(dǎo)致傳動盤在鉆孔過程中的精度降低，因而導(dǎo)致傳動盤鉆孔后經(jīng)常需要糾正和修補。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，設(shè)計技術(shù)方案如下：工作臺的頂部開設(shè)有四個呈圓周分布的定位孔，工作臺頂部表面的中部固定連接有定位柱，定位柱頂部的中心處固定連接有連接柱，連接柱的側(cè)面固定連接有四個等距離均勻分布的卡板，卡板遠離連接柱的一側(cè)與定位柱的邊緣重合，定位柱和卡板的表面從下往上依次套接有傳動盤、橡膠板和定位盤。

工作臺的頂部且位于傳動盤的左右兩側(cè)均固定連接有固定箱，固定箱的內(nèi)部固定連接有兩個滑桿，固定箱內(nèi)壁的底部固定連接有套筒，套筒遠離固定箱內(nèi)壁底部的一端套接有螺紋桿，固定箱的頂部鑲嵌有軸承，軸承的內(nèi)圈與螺紋桿的表面固定套接，螺紋桿遠離套筒的一端穿設(shè)軸承并固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，滑桿和螺紋桿的表面均套接有活動塊，兩個活動塊相對的一側(cè)均固定連接有滑板，滑板遠離活動塊的一側(cè)穿設(shè)固定箱的側(cè)板并固定連接有壓板，且所述壓板卡接在定位盤的邊角處。

橡膠板和定位盤的形狀相同，橡膠板和定位盤表面的中心處開設(shè)有第一通孔，橡膠板和定位盤的表面開設(shè)有卡槽，且卡槽與第一通孔連通，卡槽的大小與卡板相同，橡膠板和定位盤通過第一通孔和卡槽套接在定位柱和卡板的表面。橡膠板和定位盤的頂部均開設(shè)有四個呈圓周分布的第二通孔，且四個所述第二通孔與定位孔相互對應(yīng)。定位柱的厚度小于傳動盤的厚度，傳動盤表面的中心處開設(shè)有第三通孔，且所述第三通孔的孔徑大小與定位柱的直徑大小相同?；顒訅K套接在滑桿的表面，且所述活動塊與螺紋桿的表面螺紋連接。兩個固定箱相對的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑板穿設(shè)于滑槽的內(nèi)部，且滑板在滑槽的內(nèi)部滑動。

3 裝置技術(shù)考核指標(biāo)及創(chuàng)新

與現(xiàn)有技術(shù)有益效果相比，本設(shè)計的打孔裝置的創(chuàng)新點如下所示[3-4]。

（1）創(chuàng)新能力強，鉆孔精度高。通過設(shè)置定位孔、定位柱、連接柱、卡板、傳動盤、橡膠板、定位盤、第一通孔、卡槽、第二通孔和第三通孔，將傳動盤套入定位柱的表面，而后將橡膠板和定位盤通過第一通孔和卡槽卡接在連接柱和卡板的表面，此時橡膠板和定位盤表面的第二通孔與定位孔相互對應(yīng)，從而方便對傳動盤鉆孔時進行定位，通過鉆孔設(shè)備沿著第二通孔對傳動盤進行鉆孔，同時定位孔能夠為鉆頭提供多余的空間，避免鉆頭與工作臺接觸，橡膠板能夠避免定位盤在傳動盤表面留下印記。

（2）定位精度高，穩(wěn)定性高。通過設(shè)置固定箱、滑桿、套筒、螺紋桿、軸承、調(diào)節(jié)旋鈕、活動塊、滑板、壓板和滑槽，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕帶動螺紋桿一起轉(zhuǎn)動，由于活動塊套接在滑桿的表面，并且活動塊與螺紋桿的表面螺紋連接，因此螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動活動塊一起上下移動，由于活動塊通過滑板與壓板固定連接，因此活動塊上下移動帶動壓板一起上下移動，通過壓板向下移動將定位盤與傳動盤壓緊，從而達到對傳動盤的固定。

（3）設(shè)備操作簡單、工藝容易掌握：裝置的操作易學(xué)易懂，生產(chǎn)大貨（批量生產(chǎn)）時不需要特別要求，只要熟悉跑機加工的普通師傅即可在短時間內(nèi)學(xué)會裝置的操控，并進行正常生產(chǎn)；

（4）使用方便靈活：可任選一個工位單獨運行生產(chǎn)，與普通鉆床可兼容，使用方便快捷。

4 結(jié)語

本設(shè)計的鉆孔設(shè)備用的夾持機構(gòu)能有效提高設(shè)備配件的鉆孔效率和加工定位精度，結(jié)構(gòu)簡單、造價低、使用和維護方便，具有良好的企業(yè)推廣價值。