淺析7011B工作面機(jī)尾支架對(duì)接技術(shù)

秦志亮

【關(guān)鍵詞】姚橋煤礦7011B綜放工作面構(gòu)造復(fù)雜，揭露斷層多，其中對(duì)回采影響較嚴(yán)重，落差大于5米以上的分別是f428∠21°～40°H=7.0m，f201∠22°～65°H=12.0～24.0m，7011B切眼推進(jìn)約88米后需要與7011B改切眼對(duì)接，通過(guò)7011B工作面大小切眼對(duì)接技術(shù)，總結(jié)出復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造下提高煤炭資源回收率和安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)提供借鑒和經(jīng)驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】對(duì)接;大小面;支架;中線(xiàn)

一、概述

7011B工作面位于姚橋礦中央采區(qū)，工作面采用走向長(zhǎng)壁布置，采區(qū)布置中央軌道下山、中央皮帶下山和中央回風(fēng)下山三條下山。7011B工作面回采的煤層是7#煤層，7#煤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層下部有一層夾矸，夾矸厚度0.1m～2.6m，巖性為泥巖，對(duì)煤質(zhì)有一定的影響。工作面實(shí)際揭露正斷層15條，走向?yàn)楸睎|向或近南北向。工作面無(wú)明顯褶曲，總體為單斜構(gòu)造，傾向?yàn)楸蔽鞣较?，傾角為8°。對(duì)回采影響較嚴(yán)重，落差大于5米以上的分別是f428∠21°～40°H=7.0m，f201∠22°～65°H=12.0～24.0m。

7011B工作面選用的支架類(lèi)型為：ZFY6800/16/28型放頂煤液壓支架作為工作面中部支架，ZFG7200/18.5/32放頂煤液壓支架作為工作面兩端頭過(guò)渡支架，溜子道采用一組ZT18560/18/32端頭支架支護(hù)。詳見(jiàn)（圖一）7011B工作面設(shè)備平面圖

由于7011B工作面機(jī)尾布置成刀把形，即7011B切眼推進(jìn)約88米后需要與7011B改切眼對(duì)接。詳見(jiàn)（圖二）工作面布置圖

二、回采技術(shù)要求

1、煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按技術(shù)要求回采，采高控制為2.5±0.1米，支架壓力表讀數(shù)不低于24Mpa，工作面頂板嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階或下沉。

2、工作面機(jī)頭、機(jī)尾處角度要跟上巷道角度，保證機(jī)頭、機(jī)尾回采合理。

3、在回采過(guò)程中，對(duì)照巷道偏中線(xiàn)控制，采用邊回采、邊調(diào)整校驗(yàn)的方法，隨時(shí)掌握工作面支架、溜子在推進(jìn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)變化規(guī)律，測(cè)量好工作面機(jī)尾前溜第一臺(tái)普通溜槽與改切眼的第一臺(tái)普通溜槽的相對(duì)位置。

4、嚴(yán)格控制好工作面溜子上竄下滑，嚴(yán)格工作面推溜移架順序，合理控制好工作面層位，確保工作面直線(xiàn)度。

5、回采初期7011B工作面機(jī)頭、機(jī)尾高差約26米，工作面平均傾角15°，隨著工作面的繼續(xù)推進(jìn)，要根據(jù)工作面兩道高差和傾角變化情況以及根據(jù)控制線(xiàn)精確測(cè)量的大小面對(duì)接時(shí)工作面機(jī)尾前溜第一臺(tái)普通溜槽與改切眼的第一臺(tái)普通溜槽的距離，及時(shí)調(diào)整工作面?zhèn)涡苯嵌群退γ姹壤?，保證合適的對(duì)接空間。

6、當(dāng)工作面推進(jìn)至距改切眼10米左右時(shí)，將機(jī)尾第一臺(tái)普通溜槽的位置控制在如圖所示的區(qū)域里，并確保基本處于平衡狀態(tài)。

7、調(diào)整好對(duì)接點(diǎn)的回采層位，保證對(duì)接點(diǎn)溜子鋪設(shè)平直。

8、加強(qiáng)對(duì)接前工作面放煤管理，確保工作面頂煤放凈，減輕對(duì)接期間防滅火壓力。

9、工作面機(jī)尾5臺(tái)支架上網(wǎng)，對(duì)接前10刀每刀上一塊4米半圓木，半圓木與巷道搭茬不小于0.3米，確保大小面對(duì)接前出口頂板完整。

10、對(duì)接前兩刀，機(jī)尾5臺(tái)支架不放煤。

11、對(duì)接前兩刀，機(jī)尾5臺(tái)支架視現(xiàn)場(chǎng)情況，多進(jìn)一刀（支架與溜子不動(dòng)），確保作業(yè)空間，然后將單層金屬網(wǎng)連好垂至煤壁底板，使用4米的半圓木“一梁三柱”打設(shè)貼幫柱，確保貼幫柱初撐有力。因?qū)游恢檬褂霉ぷ咒撎着?，錨索加固，所以機(jī)尾回采至該處時(shí)只回收棚腿，工字鋼棚梁直接隨著工作面的回采喝到支架頂梁上。預(yù)存支架硐室內(nèi)根據(jù)支架預(yù)存位置使用4米半圓沿走向打設(shè)一排臨時(shí)支護(hù)，按照“一梁五柱”打設(shè)，保證單體初撐有力。

12、對(duì)接前5刀，機(jī)尾切頂線(xiàn)老塘側(cè)工字鋼棚梁不回收，按照“一梁三柱”打設(shè)切頂柱，必要時(shí)使用2米半圓木打設(shè)木垛，保證對(duì)接期間作業(yè)空間符合要求。

13、當(dāng)工作面推進(jìn)至前溜機(jī)尾第一臺(tái)普通溜槽與改切眼的第一臺(tái)普通溜槽對(duì)齊且對(duì)接距離合理，支護(hù)安全可靠時(shí)，開(kāi)始拆除安裝工作。15、工作面大小面對(duì)接期間作業(yè)區(qū)域?yàn)闆_擊地壓區(qū)域，所以每天早班對(duì)超前范圍內(nèi)進(jìn)行煤粉鉆監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)及時(shí)組織人員打設(shè)卸壓孔以確保作業(yè)區(qū)域人員安全，拆除的設(shè)備、小件及時(shí)裝車(chē)回收。

三、機(jī)尾大小面對(duì)接設(shè)備拆除安裝技術(shù)要求：

1、準(zhǔn)備工作

（1）對(duì)接前，要確保工作面直線(xiàn)度以及工作面支架的良好支護(hù)狀態(tài)，拆除安裝期間嚴(yán)禁隨意動(dòng)作支架（支架、溜槽已經(jīng)預(yù)存至對(duì)接點(diǎn)處）。

（2）按照支護(hù)技術(shù)要求，對(duì)接位置附近支護(hù)到位。

（3）將系統(tǒng)開(kāi)空，清理干凈影響拆除安裝工作區(qū)域的浮煤、雜物。

（4）機(jī)尾上口安裝JH-20噸回柱機(jī)一部，回柱機(jī)使用單體采用 “四壓兩戧”的方式進(jìn)行穩(wěn)固，單體初撐力不小于90KN。

2、機(jī)尾大小面對(duì)接工作流程

（1）控制溜子上竄下滑，調(diào)整大小面對(duì)接尺寸→（2）按支護(hù)技術(shù)要求，及時(shí)支護(hù)老塘和對(duì)接點(diǎn)→（3）回收前、后溜機(jī)尾架、抬高槽→（4）對(duì)接后部溜子→（5）安裝支架→（6）對(duì)接前部溜子→（7）對(duì)接后鋪設(shè)電纜、設(shè)備搞完好→（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)→（9）回收絞車(chē)等。

3、拆除工作

（1）拆除前部溜子機(jī)尾架1個(gè)、抬高槽4塊，后部溜子機(jī)尾架1個(gè)、抬高槽2塊。

（2）首先掐前部溜子鏈子，在溜子機(jī)頭處找到連接環(huán)，用液壓馬達(dá)將鏈子松弛，在連接環(huán)處將上鏈掐開(kāi)，然后在機(jī)尾使用單體將上鏈掐開(kāi)。同時(shí)將前部溜子靠近機(jī)尾的抬高槽及機(jī)尾與支架連接的推溜蛤蟆頭、所拆除溜槽的啞鈴銷(xiāo)、擋煤板、齒條銷(xiāo)子等拆除。

（3）拆除前、后溜機(jī)尾架、過(guò)渡槽必須前將兩部溜子停電閉鎖，懸掛停電牌，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

（4）使用單體在機(jī)尾抬高槽處將前溜抵開(kāi)，掐開(kāi)底鏈，再使用單體將機(jī)尾架聯(lián)同抬高槽一起抵到上幫，將各部件解體并用機(jī)尾上口回柱機(jī)采用托旱船的方式拉至無(wú)極繩尾輪處裝車(chē)回收（改切眼內(nèi)前溜后拉，留出運(yùn)輸空間）。

（5）后部溜子拆除部分參照上述方式進(jìn)行。拆除后溜必須確保切頂柱初撐有力，以便于機(jī)尾架及抬高槽調(diào)向。

（6）拆除過(guò)程中若需改動(dòng)單體時(shí)，必須執(zhí)行“先支后改”的原則。

4、安裝工作

（1）首先加后溜溜槽（6塊普通槽），連接后溜。使用回柱機(jī)拉回頭將所需加的溜槽運(yùn)至大切眼后溜機(jī)尾位置，依次從機(jī)頭至機(jī)尾安裝溜槽。在安裝中部槽時(shí)要先在溜槽底部鋪好底鏈，以便鋪溜槽把所有底鏈接好。溜子機(jī)尾中部槽安裝好后，鋪設(shè)上鏈時(shí)派專(zhuān)人檢查鏈條，保證鏈條松緊適度，無(wú)擰勁，無(wú)錯(cuò)環(huán)現(xiàn)象，并保證連接環(huán)放在立環(huán)位置，開(kāi)始上刮板，每10環(huán)一塊刮板，刮板大圓弧面朝刮板運(yùn)行方向。最后利用機(jī)尾架上的液壓馬達(dá)進(jìn)行緊鏈至預(yù)期位置，緊鏈結(jié)束后由專(zhuān)職電工送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后再安裝拉后溜等配套裝置。

（2）對(duì)接點(diǎn)后部溜子溜槽安裝完畢后，開(kāi)始安裝預(yù)存的一臺(tái)支架臺(tái)支架。首先在79#上安裝一個(gè)拉后溜千斤頂，兩端使用26毫米鏈子進(jìn)行連接，使用拉后溜千斤頂從支架硐室拉移一定的距離，由于對(duì)接點(diǎn)處全部為架棚，且工字鋼全部由兩端支架支撐，將15環(huán)鏈子及卡蘭螺絲懸掛于棚梁上，卡蘭螺絲上滿(mǎn)絲，然后將手拉葫蘆掛與15環(huán)鏈子內(nèi)（尾梁四周各安裝一個(gè)葫蘆進(jìn)行起吊）。支架尾梁組裝完畢后利用原拉后溜千斤頂及單體將支架調(diào)整至安裝位置。支架就位后，停掉油泵，等油管壓力釋放后，由支架維修工將主油管及水管改到所裝支架上，升好支架，確保初撐力。最后利用同樣的方法組裝前梁（參照尾梁組裝方式）。

（3）前溜溜槽安裝方式參照上述第二條（安裝7塊普通槽）。

（4）加好前溜溜槽后，裝好前溜擋煤板、蛤蟆頭，開(kāi)始鋪設(shè)前溜、后溜、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電纜，由專(zhuān)職電工對(duì)其供電，各設(shè)備安裝信號(hào)，然后送電試車(chē)，確保各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（5）所有設(shè)備安裝完畢后將機(jī)尾硐室內(nèi)的JH-20回柱機(jī)外運(yùn)超前外30米處備用。

5、大小面對(duì)接誤差補(bǔ)救辦法

（1）如果溜槽對(duì)接尺寸與理想尺寸相差較多，溜子上竄超過(guò)預(yù)訂位置后，要拆除小面前溜與支架鉤頭，使用小單體由改切眼依次向機(jī)尾抵推前溜溜槽，使大小面溜槽能夠?qū)?，同時(shí)使用單體將支架往上抵推。

（2）如果溜槽下滑超過(guò)預(yù)計(jì)位置，拆除小面前溜與支架鉤頭，使用小單體由對(duì)接處向小面機(jī)頭方向依次抵推前溜溜槽，使大小面溜槽能夠?qū)?，同時(shí)使用單體將支架往下抵推。詳見(jiàn)（圖三）7011B工作面機(jī)尾大、小面對(duì)接尺寸圖

四、對(duì)接期間的安全注意事項(xiàng)：

1、拆裝過(guò)程中需起吊時(shí)，須先選擇好起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、錨索作為起吊點(diǎn)，并且要試吊，試吊高度不大于200mm，并要選用與起吊重物相匹配的滑子或手拉葫蘆，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可作業(yè)，所有人員要避開(kāi)大件擺動(dòng)、滑動(dòng)波及范圍，起吊點(diǎn)使用棚梁時(shí)，必須在棚梁兩端再打設(shè)單體加固（一梁四柱），單體確保初撐有力。

2、所用絞車(chē)的勾頭、信號(hào)、鋼絲繩、壓戧柱等必須進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，且導(dǎo)向滑子掛設(shè)要牢固可靠，按照《7011B采煤作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程》穩(wěn)固回柱機(jī)。

3、使用單體抵推時(shí)，必須選好抵推點(diǎn)，墊好防滑墊，拴牢防崩繩，并遠(yuǎn)距離供液，以防單體打滑傷人。

4、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)向滑子周?chē)?、繩道及其三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，并用聲光信號(hào)聯(lián)系，人員要躲到安全地點(diǎn)。

5、使用高壓油管時(shí)，一定要上好U型卡，以防油管接頭脫落傷人。

6、規(guī)范好聯(lián)系信號(hào)，防止誤操作傷人。

7、停送電時(shí)，一定要由專(zhuān)職電工進(jìn)行，并掛好停電牌，專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”的原則。

8、拉回頭、起吊作業(yè)時(shí)，必須使用型號(hào)匹配的導(dǎo)向滑子和手拉葫蘆。

9、拆裝溜槽的過(guò)程中，作業(yè)區(qū)域必須在有效的支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

10、各工種必須持證上崗，按章操作，安裝過(guò)程中各工種要密切配合，多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，做好自?；ケ９ぷ鳎龅健叭粋Α?。

11、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度。

12、所有工作必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。

13、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《7011B工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

五、對(duì)接期間的危險(xiǎn)源：

1、運(yùn)輸時(shí)如果絞車(chē)、連接裝置有問(wèn)題可能發(fā)生跑車(chē)事故，可能損壞設(shè)備和傷害人員;防范措施：檢查好各設(shè)備，使用好標(biāo)準(zhǔn)鏈、銷(xiāo)等安全裝置。

2、起吊工作時(shí)如果起吊點(diǎn)不安全或起吊設(shè)備不完好可能造成起吊過(guò)程中重物墜落，造成損壞設(shè)備或傷害人員;防范措施：先檢查好起吊點(diǎn)牢固安全情況，使用好配套的起吊裝置和設(shè)備。

3、起吊、裝車(chē)、拉運(yùn)作業(yè)時(shí)，若作業(yè)人員站位不當(dāng)，則容易造成起吊重物滑脫傷人和鋼絲繩彈起、斷裂傷人事故;防范措施：所有作業(yè)人員要正確站位，嚴(yán)禁站在重物下方以及所波及的范圍或鋼絲繩可能波及的范圍內(nèi)。

4、用單體抵推物體時(shí)，若不用背板、木剎墊牢，并遠(yuǎn)距離供液，可能會(huì)造成單體打滑傷人事故;防范措施：?jiǎn)误w兩頭墊實(shí)，使用遠(yuǎn)距離供液，人員站位正確。

5、作業(yè)過(guò)程中如果溜子或支架等設(shè)備誤操作可能造成人員傷害;防范措施：作業(yè)前要先將各設(shè)備停電閉鎖，由專(zhuān)職電工進(jìn)行停送電操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6、作業(yè)地點(diǎn)的頂、幫如果不完好可能造成掉頂、片幫傷人;防范措施：確保頂幫支護(hù)可靠，同時(shí)作業(yè)要執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。

7、由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間小，如果人員“自?；ケ！辈坏轿?，可能造成人員傷害;防范措施：現(xiàn)場(chǎng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，所有人員做好“自保互?！惫ぷ?，確保安全。

8、在掐接溜槽、拉運(yùn)支架等作業(yè)時(shí)，若不安排專(zhuān)人用信號(hào)聯(lián)系并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，則容易發(fā)生誤操作意外事故發(fā)生;防范措施：安排專(zhuān)人傳遞信號(hào)，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，信號(hào)不明時(shí)，嚴(yán)禁操作。

9、作業(yè)區(qū)域極易發(fā)生沖擊地壓造成人員傷害;防范措施：每天早班對(duì)超前范圍內(nèi)進(jìn)行煤粉鉆監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)及時(shí)組織人員打設(shè)卸壓孔以確保作業(yè)區(qū)域人員安全。拆除的設(shè)備、小件及時(shí)裝車(chē)回收外運(yùn)。

結(jié)語(yǔ)

7011B綜放工作面地質(zhì)條件差、斷層數(shù)量多、落差大。在工作面大小面對(duì)接過(guò)程中，工程技術(shù)人員通過(guò)采煤工作設(shè)計(jì)布置好的工作面，在現(xiàn)有的條件下，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)探索和摸索，在工藝、安全、技術(shù)、管理、生產(chǎn)組織等方面進(jìn)行了深刻的探索，使7011B工作面對(duì)接工藝在現(xiàn)場(chǎng)得到了成功運(yùn)用，并為今后復(fù)雜地質(zhì)條件下回采提供了一種有效施工工藝。

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