李慶和,蘇永勝,陶傳洲
(1.江蘇省(豐益)表面活性材料工程技術(shù)研究中心,江蘇 連云港 222066;2.豐益表面活性材料(連云港)有限公司,江蘇 連云港 222066;3.江蘇海洋大學(xué) 環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院,江蘇 連云港 222005)
二氧化鈰作為固相催化劑,具有優(yōu)異的儲/釋氧能力,且其表面酸堿性可調(diào)節(jié),催化活性中心的結(jié)構(gòu)可修飾,是一種高效的環(huán)境友好性催化劑,通常被廣泛應(yīng)用于各類氧化還原的催化反應(yīng),是非均相催化領(lǐng)域的重要催化劑[1-2]。脂肪酸酰胺是一類重要的脂肪酸衍生物,由于具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能,而被廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成中間體、紙張涂蠟劑、塑料爽滑和抗粘結(jié)劑、抗靜電劑、脫模劑等材料的生產(chǎn)[3-4]。許多對稱和不對稱的長鏈脂肪酸N,N-二烷基酰胺是聚氯乙烯樹脂的良好的增塑劑,其中,N,N-二甲基脂肪酸酰胺因具備良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和適中的熔點(diǎn),而被用于化學(xué)合成溶劑、農(nóng)藥分散劑等的生產(chǎn)[5-6]。
二氧化鈰用于催化酰胺化反應(yīng)目前未見文獻(xiàn)報(bào)道。本文通過沉淀法制備了新型二氧化鈰催化劑,以其催化月桂酸與N,N-二甲胺的縮合反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了N,N-二甲基月桂酸酰胺的合成;將其與常見的酰胺合成催化劑[7-8]進(jìn)行了比較,通過單因素實(shí)驗(yàn)確定其工藝條件,并進(jìn)行了工藝放大驗(yàn)證。
二甲胺,常州市聚豐化工有限公司,純度>99.5%;月桂酸,豐益油脂科技(連云港)有限公司,純度>99%;100~200目硅膠、甲醇鈉、二氧化鈦和二氧化鋯:AR,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
酸值的測定根據(jù)美國油脂化學(xué)協(xié)會(AOCS)標(biāo)準(zhǔn)(Te 2a-64)方法進(jìn)行,酸值表示為中和1 g樣品中所含的游離脂肪羧酸所需氫氧化鉀的質(zhì)量(mg)。氣相色譜采用安捷倫7890A氣相色譜儀進(jìn)行測定,HP-5毛細(xì)管柱,F(xiàn)ID檢測器,氦氣為載氣。
1.2.1 二氧化鈰催化劑的制備 稱取50 g Ce(NO3)3·6H2O溶解于250 mL去離子水中,室溫下滴加體積分?jǐn)?shù)10%的氨水,邊滴加邊攪拌,至pH=10時停止滴加。靜置沉淀3 h,所得沉淀抽濾,并用去離子水多次洗滌至中性。在80 ℃真空干燥8 h后,于400 ℃焙燒處理3 h,得到淡黃色二氧化鈰固體催化劑。
1.2.2N,N-二甲基月桂酸酰胺的合成與催化劑活性對比 月桂酸和二甲胺在催化劑的作用下發(fā)生?;磻?yīng),反應(yīng)式為
CH3(CH2)10CON(CH3)2+H2O。
在反應(yīng)過程中利用氣態(tài)二甲胺將反應(yīng)生成的水帶出,反應(yīng)平衡向右進(jìn)行直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)。
在帶有機(jī)械攪拌裝置的1 000 mL玻璃反應(yīng)瓶中加入400 g月桂酸和12 g的自制二氧化鈰催化劑,混合物在氮?dú)獗Wo(hù)下加熱至185 ℃,通入二甲胺并保持49~53 L/h的流速(對應(yīng)每1 mol月桂酸為1.1~1.2 mol/L),定期取樣并過濾除去催化劑測定酸值,以反應(yīng)產(chǎn)物的酸值降低至1.0以下時為反應(yīng)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率根據(jù)產(chǎn)物酸值與原料酸值的比值計(jì)算。反應(yīng)結(jié)束后抽濾除去催化劑,減壓蒸餾除去過量的二甲胺,得產(chǎn)物N,N-二甲基月桂酸酰胺。產(chǎn)物凝程為14~16 ℃,與其標(biāo)準(zhǔn)值相符,氣相色譜測得其含量為99.43%,證明反應(yīng)所得為單一產(chǎn)物。
相同條件下對比其他市售催化劑,通過反應(yīng)時間和轉(zhuǎn)化率對比催化劑的活性。
自制二氧化鈰催化劑進(jìn)行XRD分析,譜圖如圖1所示。由圖1可知,2θ=28.8°,33.1°,48.1°,56.8°處的峰分別對應(yīng)二氧化鈰的(111),(200),(220)和(311)晶面的衍射峰,與文獻(xiàn)[9-10]及JCPDS(4-0593)標(biāo)準(zhǔn)譜圖吻合,證明實(shí)驗(yàn)得到了高純度的二氧化鈰固體催化劑。
圖1 二氧化鈰催化劑XRD譜圖
根據(jù)“1.2”方法部分所述實(shí)驗(yàn)條件,對比自制催化劑與市售硅膠、甲醇鈉、二氧化鈦、二氧化鋯等催化劑的反應(yīng)效果,即在相同劑量(催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%)和相同反應(yīng)溫度(185 ℃)條件下,通過反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)時間對催化劑的活性進(jìn)行對比,結(jié)果如表1所示。由表1數(shù)據(jù)可知,自制二氧化鈰催化劑催化的酰胺化反應(yīng)在4.5 h即可完成,而在相同的反應(yīng)條件下,市售的其他催化劑發(fā)應(yīng)時間均延長30%以上,且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率顯著低于本文制備的催化劑。由此可知自制二氧化鈰催化劑具有最高的催化活性。在此基礎(chǔ)上通過單因素優(yōu)化試驗(yàn)確定最佳的工藝條件。
表1 不同催化劑的活性對比
固定自制二氧化鈰催化劑的用量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%,反應(yīng)時間為4.5 h,考察反應(yīng)溫度對轉(zhuǎn)化率的影響,結(jié)果見表2。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到185 ℃時,反應(yīng)可在4.5 h內(nèi)完成,酸值降至1 mg/g以下。繼續(xù)升高溫度,轉(zhuǎn)化率沒有明顯提升,且反應(yīng)產(chǎn)物的顏色顯著加深。因此優(yōu)化的反應(yīng)溫度為185 ℃。
表2 溫度對反應(yīng)的影響
在相同溫度和反應(yīng)時間條件下,考察催化劑用量對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響,結(jié)果見表3。隨著催化劑用量的增大,反應(yīng)速率逐漸加快。當(dāng)催化劑用量達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%以上時,繼續(xù)增加催化劑用量對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率沒有明顯提升,綜合考慮成本和催化劑回收損失,選取優(yōu)化的催化劑用量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%。
表3 催化劑用量對反應(yīng)的影響
催化劑的穩(wěn)定性是其經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的重要指標(biāo)。初始催化劑用量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%,在優(yōu)化的反應(yīng)條件下對催化劑進(jìn)行回收實(shí)驗(yàn),考察催化劑的循環(huán)使用效果,結(jié)果見表4。自制二氧化鈰催化劑表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性,回收5次后仍表現(xiàn)出良好的催化性能,活性未出現(xiàn)明顯降低,轉(zhuǎn)化率仍可達(dá)到99%以上,滿足使用要求。催化劑良好的穩(wěn)定性可以大幅度降低反應(yīng)成本,減少固體廢物的產(chǎn)生,使催化劑具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保優(yōu)勢。
表4 催化劑的循環(huán)使用結(jié)果
為進(jìn)一步驗(yàn)證該工藝的工業(yè)化可行性,在20 L的Jet反應(yīng)器上進(jìn)行了放大實(shí)驗(yàn)。Jet反應(yīng)器是一種在液體循環(huán)回路中加入文丘里噴射器使物料強(qiáng)烈混合的高效反應(yīng)器,它可以建立氣相循環(huán)將低沸點(diǎn)的組分帶出反應(yīng)體系,因此對于氣液兩相、氣液固三相反應(yīng)具有很高的效率?;跀嚢璺磻?yīng)的優(yōu)化條件,驗(yàn)證N,N-二甲基月桂酸酰胺的合成工藝在Jet反應(yīng)器上的應(yīng)用情況,并與攪拌反應(yīng)對比,結(jié)果如圖2所示。
圖2 Jet催化反應(yīng)器與攪拌反應(yīng)效果比較
在Jet反應(yīng)器中,本反應(yīng)的氣液固三相物料可以充分混合,同時副產(chǎn)物水可以通過循環(huán)氣流帶出,促使反應(yīng)平衡向右進(jìn)行,提高反應(yīng)效率。如圖2所示,反應(yīng)在Jet反應(yīng)器中可順利進(jìn)行,驗(yàn)證了催化劑的有效性;此外,與攪拌釜相同反應(yīng)條件相比,反應(yīng)時間由4.5 h縮短至4 h,證明Jet反應(yīng)器可以進(jìn)一步提高反應(yīng)效率。同時,二甲胺氣體可在反應(yīng)體系內(nèi)循環(huán)使用,相對于連續(xù)通氣方式,大幅減少了二甲胺的消耗。
本實(shí)驗(yàn)制備了一種二氧化鈰固體催化劑并用于催化N,N-二甲基月桂酸酰胺的合成。對比實(shí)驗(yàn)表明,相比于市售的常規(guī)催化劑,該二氧化鈰固體催化劑具有良好的催化活性。通過單因素優(yōu)化實(shí)驗(yàn)確定最佳工藝條件為:催化劑用量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%,反應(yīng)溫度185 ℃,反應(yīng)可在4.5 h內(nèi)完成,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.9%。催化劑通過過濾即可分離回收,操作簡便;催化劑具有較高的穩(wěn)定性,可回收使用,具有良好的經(jīng)濟(jì)性,具備工業(yè)化放大的良好前景。