創(chuàng)新方法助力企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效

文/本刊記者 馬小妹

云南賽區(qū)

云南前列電纜有限公司

2022年中國創(chuàng)新方法大賽全國總決賽期間，由云南省科學技術協(xié)會選送的9個項目27名選手入圍，經(jīng)過2天激烈緊張的比賽，云南選手再創(chuàng)佳績，喜獲全國一等獎2項、二等獎1項、三等獎2項、優(yōu)勝獎4項。

其中，云南前列電纜有限公司（以下簡稱“前列電纜”）的“基于精益&TRIZ理論提高電線柔韌性的新工藝項目”不僅從全國參賽的5495個項目中脫穎而出，榮獲一等獎的殊榮，更是闖入全國前十入圍電視擂臺賽，有機會爭奪本屆大賽金、銀、銅獎。這是繼去年云南文山鋁業(yè)有限公司勇奪大賽金獎后，云南賽區(qū)選手再次拿到的電視擂臺賽“入場券”。

值得一提的是，前列電纜是云南賽區(qū)9個入圍總決賽參賽項目中，唯一一個中小企業(yè)。“參加云南賽區(qū)決賽時，我們團隊3個人都是技術人員，其中2人是?？粕?人是本科生?！鼻傲须娎|企業(yè)信息化主管常磊是這個項目的負責人，在接受記者采訪時，他最大的感受是和其他國企相比，實力差距很大。

“論學歷，人家都是本科生、研究生；論技術能力，人家有高級工程師、領域?qū)＜业鹊?。這次比賽對我們來說挑戰(zhàn)太大了，我們的態(tài)度是拼盡全力，不留遺憾，用自己學到的‘精益&TRIZ’創(chuàng)新方法，結合公司實際項目，把內(nèi)容呈現(xiàn)給評委老師?！背＠谡f，由于今年總決賽頒獎儀式和電視擂臺賽延期舉辦，項目成員正在看書準備，按時完成實踐題任務，隨時等待備戰(zhàn)。

成功源于學習

位于云南省10個千億元重點園區(qū)之一的玉溪市紅塔工業(yè)園區(qū)的前列電纜，創(chuàng)建于1995年，是集研發(fā)、制造、銷售、服務為一體的國家高新技術企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應用于電力傳輸、交通、能源、通信等行業(yè)以及國防、城市建設等領域，產(chǎn)品遠銷東盟和非洲，深受用戶的信賴。

得益于地理優(yōu)勢，前列電纜也頻頻受益于地方科協(xié)。近年來，玉溪市科學技術協(xié)會不斷轉變思想、轉變作風，強化執(zhí)行力，提升工作效能，持續(xù)推進作風革命、效能革命，團結引領企業(yè)和廣大科技工作者投身科技創(chuàng)新事業(yè)，聚力打造科技尖兵、行業(yè)標桿，通過搭平臺促創(chuàng)新賦能“玉溪之變”。

今年7月，由玉溪市科協(xié)承辦的云南省一線創(chuàng)新工程師培訓班在玉溪舉辦，來自文山、紅河及玉溪等地相關企業(yè)的76名一線創(chuàng)新工程師和技術人員領到結業(yè)證。包括常磊在內(nèi)的3位前列電纜技術人員參加了這個培訓班，開始學習“精益&TRIZ”創(chuàng)新方法。

當時授課的老師就是在創(chuàng)新方法“精益&TRIZ”理論企業(yè)實際項目應用轉化研究及教學領域深耕多年的吉林省科技廳創(chuàng)新方法首席專家孫琳琳?！奥犕暾n的感受可以用‘震撼’來形容，完完全全刷新了我對創(chuàng)新的認知。在我們企業(yè)一切的創(chuàng)新幾乎都是依靠技術能手的經(jīng)驗，或者靈光一閃，完成突破；遇到產(chǎn)品和工程難題也是通過會議討論，得出解決方案。這樣的傳統(tǒng)創(chuàng)新方法，定式思維嚴重，方案數(shù)量少，同時缺乏系統(tǒng)性思維，考慮問題比較局限，資源利用率不高，方案的質(zhì)量不高，效果難以保證?！背＠诨貞浀?。

據(jù)孫琳琳介紹，研究“精益&TRIZ”的創(chuàng)新方法，本質(zhì)上研究的就是企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)走在技術創(chuàng)新前端，并且能夠?qū)崿F(xiàn)降本增效目標創(chuàng)新需求下創(chuàng)新人才的培養(yǎng)。“精益&TRIZ”是我國現(xiàn)階段較為主流的技術創(chuàng)新方法論，正確應用這種方法可以讓企業(yè)研發(fā)問題和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決思路有更準確的邏輯步驟指導性，讓企業(yè)創(chuàng)新和改善變得有規(guī)律可循、攻關創(chuàng)新的過程和結果不再單一，而是變成在精益管理和市場增值布局生態(tài)鏈條中的有機的一環(huán)，變成創(chuàng)新人才培養(yǎng)的高效手段。從此創(chuàng)新的過程和活動成了企業(yè)突破技術瓶頸同時兼顧創(chuàng)新人才培養(yǎng)的多產(chǎn)出過程。

通過這次專業(yè)的培訓，常磊及項目成員了解到產(chǎn)品或技術系統(tǒng)的進化有規(guī)律可循，生產(chǎn)實踐中遇到的工程矛盾往復出現(xiàn)，徹底解決工程矛盾的創(chuàng)新原理容易掌握，其他領域的科學原理可解決本領域的技術問題的基礎創(chuàng)新思想，同時也掌握了“精益&TRIZ”創(chuàng)新方法的基本工具和方法，并開始以公司的實際項目進行研究運用。

人才是企業(yè)的第一資源，有了一流的人才，就可以開發(fā)一流的產(chǎn)品，創(chuàng)造一流的業(yè)績，企業(yè)就可以在市場競爭中立于不敗之地。“這類專業(yè)的培訓機會對中小型企業(yè)、特別是制造業(yè)的技術人員非常難得，能為企業(yè)提供新的工作思路、知識、信息、技能。”常磊如是說，“就拿前列電纜來說，員工整體知識水平偏低，迫切需要加強技能培訓，激發(fā)大家的創(chuàng)新欲望，提升企業(yè)勞動績效，實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展。”

回公司后，他們便將培訓的收獲和知識，通過演講方式在公司內(nèi)部進行學習分享，得到了領導和同事認可和支持，公司也成立了創(chuàng)新工作小組，組織技術人員一起進行具體項目的研究和實踐。通過強化培訓，前列電纜的“基于精益&TRIZ理論提高電線柔韌性的新工藝項目”于今年11月被玉溪市科協(xié)推薦參加了2022年中國創(chuàng)新方法大賽云南賽區(qū)決賽。常磊帶領項目成員一路披荊斬棘，最終闖到全國前十入圍電視擂臺賽，并等待總決賽頒獎儀式和電視擂臺賽的開始。

提升來自創(chuàng)新

目前，中國電線電纜行業(yè)年產(chǎn)值已超過萬億元，電纜行業(yè)規(guī)模居世界第一，電纜產(chǎn)銷量居世界第一。本行業(yè)作為國民經(jīng)濟建設重要的配套產(chǎn)業(yè)之一，點亮了萬家燈火，產(chǎn)品安全性至關重要。

當下，電線生產(chǎn)工藝系統(tǒng)存在以下問題；現(xiàn)有工藝提高柔性由韌煉工序?qū)崿F(xiàn)，冷卻長達40小時，嚴重影響生產(chǎn)效率；韌煉爐使用電阻絲加熱，耗電量較大，成本高；銷售訂單量大時，因生產(chǎn)效率低，造成無法按期交貨；韌煉工序工作環(huán)境差，影響工人身體健康，韌煉爐安全生產(chǎn)風險高；半成品滯留車間時間長，企業(yè)現(xiàn)金流回籠慢，原材料采購壓力大。

隨著國家經(jīng)濟高速增長，市場競爭加劇，用戶對產(chǎn)品需求的升級，促使電線電纜行業(yè)向品質(zhì)化方向發(fā)展。柔韌性高的電線，無論是彎曲90度還是對折180度，都不會發(fā)生斷裂破損、短路等現(xiàn)象，如此優(yōu)質(zhì)特性的產(chǎn)品受到市場的青睞。

傳統(tǒng)常規(guī)的問題分析方法，主要依靠研發(fā)人員和生產(chǎn)管理者的經(jīng)驗進行分析，問題分析不透徹，方案數(shù)量及可行性都不理想。為了更好地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，公司決定把學到的知識理論結合實際項目進行研究和運用。

基于以上背景，前列電纜成立了提高柔韌性的新產(chǎn)品項目研發(fā)小組，進行新產(chǎn)品研發(fā)。研發(fā)過程中公司運用“精益&TRIZ”創(chuàng)新方法改造舊的工藝生產(chǎn)模式，通過創(chuàng)新方案的實施驗證達到了預期效果，解決了生產(chǎn)過程中的諸多問題，新產(chǎn)品在市場上得到了用戶的認可，電線市場占有率提升，公司取得了非常好的經(jīng)濟效益。

“增加電線柔韌性問題，是從客戶需求出發(fā)進行產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，在沒有使用精益價值流分析和TRIZ工具正向推導之前，其實公司已經(jīng)做出了產(chǎn)品研發(fā)策略，研發(fā)過程中產(chǎn)生了很多問題。”常磊認為，公司通過重新立項研究，使用科學方法，分析出了問題的根本原因，同時也暴露出公司管理方面的不足。

通過“精益&TRIZ”理論學習與運用就能大大提升企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效能力？常磊解釋，就拿前列電纜參賽的“基于精益&TRIZ理論提高電線柔韌性的新工藝項目”來說，運用“精益&TRIZ”創(chuàng)新方法，正向推導得出了14個解決方案，方案的實施運用，獲得1個發(fā)明專利和9個實用新型專利，獲得了“云南工業(yè)質(zhì)量標桿企業(yè)”，取得了專精特新“小巨人”企業(yè)認定。為公司今后人才培訓、技術創(chuàng)新、市場開拓、品牌建設、管理提升、融資服務等方面，創(chuàng)造了更好的條件和機會。以“精益&TRIZ”為基礎促進企業(yè)數(shù)字化轉型，公司還獲得了中央引導專項資金補助。

針對“基于精益&TRIZ理論提高電線柔韌性的新工藝項目”的預期成果及應用，前列電纜已對現(xiàn)階段收益進行了評估：新工藝產(chǎn)品經(jīng)過市場驗證達到了預期效果，2022年前三季度訂單量同比持續(xù)增長；通過精益價值流分析，消除七大浪費，縮短工時3.5小時，提高了半成品周轉率；韌煉工序方案實施，冷卻時間縮短19小時，大幅度提升了生產(chǎn)效率，沒有出現(xiàn)訂單無法交期情況；生產(chǎn)效率提升，企業(yè)現(xiàn)金流轉周期變短，經(jīng)濟效益提升1200萬左右。下一步，公司將對可實施方案進行落地驗證，如果成功裁掉韌煉工序，將縮短50%生產(chǎn)周期，攻克了電纜行業(yè)生產(chǎn)效率難題，此工藝項目研究成果推廣至全國電纜行業(yè)，保守估計每年將帶來近百億左右經(jīng)濟收益。

“好成績的取得得益于公司各位同事的支持與同事之間的默契配合，更得益于企業(yè)良好的團隊氛圍和以人為本的管理理念對我們的熏陶。”常磊心懷感恩。從2019年率先在西南片區(qū)打造電線電纜智慧工廠，2020年在公司內(nèi)部推行的精益生產(chǎn)管理、TRIZ創(chuàng)新方法學習，前列電纜給員工提供了充分展示自我的平臺和機會。