HL公司精益運營管理應(yīng)用研究
——以測試技術(shù)部為例

王靜坤

（秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院 河北秦皇島 066100）

20 世紀(jì)50 年代，受到政治、經(jīng)濟等多重因素影響的豐田公司瀕臨倒閉，面對這樣的困境，為了能夠扭轉(zhuǎn)經(jīng)營局面，豐田公司在研究和借鑒美國福特公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，開始嘗試多品種、小批量生產(chǎn)汽車。這種生產(chǎn)模式逐步給企業(yè)帶來了高質(zhì)量、低成本的競爭優(yōu)勢，進(jìn)而被各大制造企業(yè)競相模仿。之后，精益生產(chǎn)(lean production)在《改變世界的機器》一書中被正式闡述且產(chǎn)生廣泛影響。基于對精益生產(chǎn)方式的學(xué)習(xí)熱潮，許多專家學(xué)者和企業(yè)精英開始關(guān)注該領(lǐng)域并進(jìn)行研究，20 世紀(jì)末，許多大企業(yè)更是建立了適合自身發(fā)展的精益管理體系。

國外學(xué)者對精益管理的研究較國內(nèi)要早，并不斷擴大精益管理的理解范圍，將其從生產(chǎn)領(lǐng)域拓展應(yīng)用到企業(yè)管理的多個層面。如詹姆斯P·沃麥克認(rèn)為，精益思想具有很強的包容性，它不僅可以應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理的各個方面，如市場營銷、人力資源、財務(wù)管理、信息管理中。大衛(wèi)·曼恩（David Mann）在《精益轉(zhuǎn)型：提升企業(yè)未來競爭力》一書中講述了精益管理的基本原理，并提供了一套精益管理系統(tǒng)，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者繪制出精益管理實施路線圖，引導(dǎo)他們實現(xiàn)精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。近年來，國內(nèi)學(xué)者也開始對精益管理展開研究，如天津大學(xué)的牛占文教授認(rèn)為精益管理衍生自精益生產(chǎn)，是通過運用精益思維來管理企業(yè)的一種有效方式。

綜合國內(nèi)外理論學(xué)者研究現(xiàn)狀可知，隨著理論學(xué)者對精益管理理論在概念界定、理論內(nèi)容、具體應(yīng)用等方面的研究不斷深入，該項理論也取得了較多的研究成果，并逐步趨于完善，進(jìn)而形成了較為完整的理論研究體系。同時該理論也被越來越多的企業(yè)所接受，成為企業(yè)精益運營管理的理論指導(dǎo)，在實踐中為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，帶來了競爭優(yōu)勢。但是目前為止大多數(shù)學(xué)者對于該領(lǐng)域的研究仍然較多集中于制造行業(yè)精益生產(chǎn)、精益管理，而對精益運營管理研究相對較少，對其他行業(yè)的精益運營管理研究更是不足。

一、精益運營管理

精益生產(chǎn)方式是由豐田公司掀起的席卷全球的生產(chǎn)方式的變革，精益管理是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，隨著社會的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)精益思想不僅僅局限于生產(chǎn)過程，也可以應(yīng)用于企業(yè)其他管理環(huán)節(jié)?！熬焙汀耙妗睆娬{(diào)的是最小的投入換取最大的轉(zhuǎn)出，并且要持續(xù)改善，適應(yīng)市場變化，而這樣的思想同樣適用于企業(yè)其他管理工作。這種將精益思想融入企業(yè)管理其他層面的過程就形成了精益管理。

精益運營是由企業(yè)最高層主導(dǎo)的為了實現(xiàn)業(yè)績目標(biāo)有意識開展的、持久的運營變革。通過對員工能力、觀念、制度和流程的持續(xù)改善來實現(xiàn)業(yè)績提升。

當(dāng)精益管理被運用到企業(yè)的具體實踐過程中，精益運營也就這樣被體現(xiàn)出來了，進(jìn)而形成了精益化運營的管理模式，即精益運營管理。

二、HL 公司測試技術(shù)部精益運營管理中存在的問題

HL公司成立于1995年，是從事建筑消防設(shè)施、電氣防火安全檢測的專業(yè)檢測技術(shù)服務(wù)公司。公司具有現(xiàn)代的經(jīng)營管理理念和科學(xué)的管理制度及相配套的組織結(jié)構(gòu)。近年來，該公司引入精益管理理念，努力推行精益生產(chǎn)，為此建立了相應(yīng)的規(guī)章管理制度，對員工進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)等取得了一定的效果。同時，該公司不斷強調(diào)生產(chǎn)部門以外的精益管理思想的重要性，逐步完善精益運營管理體系。但是在具體管理崗位上，對于精益運營管理仍然存在著較多的問題。以測試技術(shù)部門為例，對其在精益運營管理的過程中存在的問題進(jìn)行分析。

（一）精益運營管理中尚未有效消除浪費

測試技術(shù)部主要負(fù)責(zé)為相關(guān)部門提供工裝設(shè)備。具體以相關(guān)部門訂單為依據(jù)，按其下單要求進(jìn)行工裝設(shè)計，制定生產(chǎn)計劃，領(lǐng)用生產(chǎn)材料，嚴(yán)格遵守時間節(jié)點，按時交付工裝產(chǎn)品。雖然所有工作都有明確的流程要求，但是運營管理過程中還是存在一定程度的浪費。

1.因各部門之間的日常業(yè)務(wù)溝通僅僅局限于工裝需求與制作，測試技術(shù)部便無法預(yù)測未來具體部門對各類工裝的需要時間和需要量，為此要保證充足的原材料庫存以應(yīng)對隨時可能出現(xiàn)的工裝需求訂單，這就使庫存與實際需要量脫節(jié)的情況頻繁發(fā)生。這種精益運營管理過程中部門之間不暢的溝通導(dǎo)致了庫存浪費增加，庫存增加導(dǎo)致倉庫中存儲空間被占用，庫存管理費用也隨之增加。

2.具體部門下達(dá)工裝需求訂單后，為了保質(zhì)保量地按時交付，工裝的生產(chǎn)量往往要比訂單需求量有一定比例的上浮（如訂單中工裝需求量100 個，測試技術(shù)部則需生產(chǎn)出103個，以保證交付質(zhì)量），這種超額生產(chǎn)就形成了精益運營管理過程中的生產(chǎn)浪費。

3.工裝生產(chǎn)在HL 公司產(chǎn)品生產(chǎn)中是少之又少的一個部分，因此，其元器件等材料在倉庫保存過程中因量小而被放置在了倉庫深處，但實際上這些元器件的價格往往不低，且領(lǐng)用頻率較高，卻沒有得到應(yīng)有的重視，體現(xiàn)不出對于庫存產(chǎn)品的科學(xué)管理。工作人員進(jìn)行原料領(lǐng)取時，需要繞過較長通道進(jìn)入倉庫深處，搬運較為困難，這就形成了堆積、領(lǐng)取和搬運的浪費。

（二）精益運營管理未能持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)是一個企業(yè)追求精益運營管理過程中必須追求的有效方法。企業(yè)需持續(xù)改進(jìn)運營過程以提高顧客滿意度。HL 公司所提倡的持續(xù)改進(jìn)在各個部門的執(zhí)行過程中未得到有效的貫徹執(zhí)行。

1.面對出現(xiàn)的種種現(xiàn)實問題，HL 公司深知改革的重要性，因此提出了持續(xù)改進(jìn)的精益管理理念，但是僅將其明確設(shè)定為企業(yè)目標(biāo)，而未設(shè)定成為每一位員工的目標(biāo)，同時又缺乏對員工進(jìn)行相關(guān)教育和培訓(xùn)，影響了員工對持續(xù)改進(jìn)的理解程度，更大大降低了員工的參與熱情。測試技術(shù)部部門負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)了公司的持續(xù)改進(jìn)理念后，只是單純向部門員工進(jìn)行了信息傳達(dá)，并未進(jìn)行鼓勵和動員，部門員工認(rèn)為這是管理層面的事，與自己關(guān)系不大，未能在員工層面形成對持續(xù)改進(jìn)的正確認(rèn)識，沒能營造出全員參與主動實施的改進(jìn)氛圍，阻礙了持續(xù)改進(jìn)的有效貫徹和實施。

2.持續(xù)改進(jìn)要求在工作中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題、不斷改進(jìn)，但是HL 公司測試技術(shù)部卻存在著高標(biāo)準(zhǔn)、低要求、疏于總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題、未能有效持續(xù)改進(jìn)的情況，這就導(dǎo)致了部分員工在工作過程中出現(xiàn)了制度擺在那卻不執(zhí)行，不能將持續(xù)改進(jìn)落實到位，反而產(chǎn)生逃避、蒙混過關(guān)等問題。如在工裝制作過程中，對于時間節(jié)點的要求是有明確規(guī)定的，并且要求在實踐中不斷提高生產(chǎn)效率，盡量改進(jìn)縮短工裝制作時間。而員工在實際制作過程中，發(fā)現(xiàn)個別工裝的制作時間按照目前規(guī)定是相當(dāng)富余的，制作時間是可以進(jìn)行縮減的，時間節(jié)點可以更加優(yōu)化，但是員工從自身工作角度考慮卻不會主動提出優(yōu)化建議，以便使自己的工裝制作工作變得輕松一些，部門對于這樣的問題也沒有從精益運營管理角度給予充分的重視，這就違背了持續(xù)改進(jìn)的初衷，同時也使持續(xù)改進(jìn)的實施無法實現(xiàn)。

（三）精益運營管理中缺乏有效的視覺管理

HL 公司生產(chǎn)車間較早引入了5S 現(xiàn)場管理方式，隨后又發(fā)展為6S 現(xiàn)場管理，但是在視覺管理方面卻存在一定欠缺。在生產(chǎn)車間視覺管理主要運營了大屏幕、貼地標(biāo)等方式，而在具體職能部門對視覺管理的運用有限，且很少發(fā)揮實際作用。測試技術(shù)部設(shè)部門經(jīng)理1 名、部門員工12 名、1 個辦公室、1 個會議室、2 個工裝實驗室。在辦公室內(nèi)各部門工裝訂單、會議提醒等信息，主要通過部門設(shè)置的一塊目視管理看板進(jìn)行信息展示，及一組文件柜內(nèi)含文字標(biāo)識的各類文件盒、無員工工作業(yè)績或平衡看板，會議室內(nèi)暫無可視化信息。在工裝實驗室目前可視化管理手段包括一塊目視化管理看板，標(biāo)注各種工裝信息及進(jìn)度，設(shè)置了記錄臺賬，但是對于試驗區(qū)域、制作區(qū)域、報廢品區(qū)域未進(jìn)行明確標(biāo)識，安全警戒標(biāo)識張貼數(shù)量有限，且實驗室門口也未設(shè)置不允許外人進(jìn)入等必要提醒標(biāo)識，目視管理效果不佳。部分目視管理標(biāo)識，如實驗室的幾個安全警戒標(biāo)識也只是按上級要求張貼，在實際工作中未能做到嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)識的提示。精益運營管理中的目視管理在該部門未得到有效實施，如不進(jìn)行改進(jìn)，長此以往必將大大阻礙該部門的工作效率甚至是工作安全。

三、HL 公司測試技術(shù)部精益運營管理問題的解決對策

（一）實施拉式精益運營管理以避免浪費

1.豐田公司在準(zhǔn)時制中提出材料的補充應(yīng)該由消費量決定，HL 公司測試技術(shù)部應(yīng)在顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西，這也是準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本原則。該部門應(yīng)及時與工裝需求部門保持日常溝通，而不是依靠計算機的時間表或系統(tǒng)時間表，更不是被動等待顧客下訂單，變被動為主動，及時了解顧客對工裝需求的時間，合理安排生產(chǎn)制作，不僅能保證工裝交貨時間，更能將在制工裝及元器件等材料存貨減至最少，避免庫存浪費。

2.工裝生產(chǎn)制作過程中，嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)流程，把控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高工裝成品的合格率，在保證及時足量交付產(chǎn)品的同時減少殘次品和故障率，爭取通過實施精益管理建立一個完善的質(zhì)量保證系統(tǒng)，確保生產(chǎn)即合格。降低或消除訂單需求數(shù)量在實際生產(chǎn)時的數(shù)量上浮率，切實減少生產(chǎn)浪費。

3.測試技術(shù)部工裝的生產(chǎn)雖然在HL 公司產(chǎn)品生產(chǎn)中數(shù)量較少，但實際其元器件等材料的單價卻往往較高，庫存管理過程中應(yīng)遵循ABC分類法，將這些量少價高的材料合理放置和保存，倉庫合理布局，這就減少堆積、領(lǐng)取和搬運的浪費。

（二）有效貫徹實施精益運營管理中的持續(xù)改進(jìn)

1.持續(xù)改進(jìn)應(yīng)該貫徹落實到每一位員工的身上，鼓勵他們參與實施，激發(fā)他們持續(xù)改進(jìn)的積極性。企業(yè)和具體部門可以通過考察學(xué)習(xí)和人員培訓(xùn)使管理者及全體人員了解精益，認(rèn)識精益，從而轉(zhuǎn)變管理理念和管理文化，為持續(xù)改進(jìn)及創(chuàng)新思想的產(chǎn)生提供基礎(chǔ)。企業(yè)及各部門領(lǐng)導(dǎo)需要將持續(xù)改進(jìn)傳達(dá)到組織的各個部分，并盡可能使全員都能理解、認(rèn)同和支持精益生產(chǎn)的推進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的意義，營造具有凝聚力、全員參與的改進(jìn)管理氛圍，讓員工真正認(rèn)識到持續(xù)改進(jìn)的重要作用，變被動為主動，在工作中積極參與推動持續(xù)改進(jìn)，從而按照精益運營管理的方法推進(jìn)企業(yè)及部門的管理創(chuàng)新能力的提升。

2.在工作中實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題、不斷改進(jìn)。HL 公司及測試技術(shù)部門應(yīng)該制定高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，在工裝訂單及生產(chǎn)過程中使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程可預(yù)測性、規(guī)律的運作時間、規(guī)律的產(chǎn)出，這也是精益運營管理中“一個流”與拉式模式的基礎(chǔ)。在建立了穩(wěn)定的流程后，運用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。同時讓部門員工在具體工作中不斷累積學(xué)習(xí)心得，把先進(jìn)的最優(yōu)的實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，對于浪費環(huán)節(jié)提出的改進(jìn)意見，把這些建議用于優(yōu)化新標(biāo)準(zhǔn)，同時可以設(shè)立對持續(xù)改進(jìn)的考核機制，對于能夠貫徹持續(xù)改進(jìn)并且有改進(jìn)成果的員工給予一定程度的獎勵。

（三）建立精益運營管理中有效的視覺管理系統(tǒng)

HL 公司及各個部門應(yīng)充分認(rèn)識到精益運營管理過程中視覺管理方式的重要性，應(yīng)遵循在一定距離內(nèi)易見、易懂、標(biāo)明關(guān)鍵性信息，有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢，使工作場地更整潔、有序等基本要求有效建立視覺管理系統(tǒng)，使其發(fā)揮應(yīng)有的作用。測試技術(shù)部在現(xiàn)有視覺管理基礎(chǔ)上還應(yīng)進(jìn)行豐富。在辦公室標(biāo)識打印區(qū)域、公用辦公用品定置管理、在會議室門外懸掛開會中勿擾/暫無會議的提示牌、會議室設(shè)備定置管理，同時會議室應(yīng)放置各級領(lǐng)導(dǎo)的參會桌牌備用；在工裝實驗室門外設(shè)置“閑人免進(jìn)”標(biāo)識、室內(nèi)設(shè)置試驗區(qū)域、制作區(qū)域、報廢品區(qū)域標(biāo)識，按安全要求準(zhǔn)確設(shè)置安全警戒標(biāo)識，提升目視管理效果，同時在部門繼續(xù)推進(jìn)6S現(xiàn)場管理。

四、結(jié)語

HL 公司企業(yè)運營流程復(fù)雜，但隨著時代的發(fā)展該企業(yè)越發(fā)需要通過進(jìn)行精益運營管理來實現(xiàn)經(jīng)營過程中優(yōu)化資源配置、避免浪費、降低經(jīng)營成本、實施風(fēng)險防控、提高企業(yè)競爭優(yōu)勢等目標(biāo)；同時企業(yè)還需要激發(fā)全員參與精益運營、精益管理工作的積極性、主動性,充分發(fā)揮精益運營管理的作用和優(yōu)勢。因此，企業(yè)必須客觀、充分認(rèn)識到現(xiàn)階段精益運營管理存在的具體問題并積極解決，才能不斷助力企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。