機械加工工藝對零件加工精度的影響研究

葛金翼

摘 要：隨著社會經(jīng)濟和科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代科技技術已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中進行廣泛的應用，在機械加工的發(fā)展中也對新進的技術進行了應用，且對生產(chǎn)都發(fā)揮著較為有利的作用。在零件加工工藝中，通過利用先進的機械技加工雖然能夠有效的提升工作的效率，但是在其加工質量上還存在著一定的問題，零件的加工工作中，精度和質量是檢測零件質量的重要標準，所以在進行機械加工時要嚴格的保障所加工的零件精度和質量符合要求，本篇文章，主要就是對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行的研究和分析。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工;精度影響;分析研究

1.機械加工工藝對零件加工精度的含義

社會的不斷進步讓各個行業(yè)都得到了較大程度的發(fā)展，當生產(chǎn)規(guī)模變大時對于零件的需求量就越多大，零件生產(chǎn)的行業(yè)由于工作量的增強，要想有效的對零件的加工效率和質量進行提升就必須使用機械加工工藝來進行零件的加工，在當前的發(fā)展人們對于零部件的精度要求越來越高，所以要提升零部件的精度就應該提升機械加工工藝的精確度，并不斷的對加工工藝進行研究和創(chuàng)新。

機械加工工藝就是采用機械設備來對毛坯材料進行加工，使毛坯加工成型的一種操作方式，在我國當前的零件加工生產(chǎn)中所采用的機械設備多數(shù)為數(shù)控機床，在進行加工時每種零件所要加工的形狀、大小都不相同，當加工的零件存在一絲的誤差時也會使得零件不能在產(chǎn)品的生產(chǎn)中進行使用。在零件加工的過程中一般是對零件進行粗加工，之后再進行細加工，所以加工的零件實際尺寸和要求數(shù)據(jù)以及幾何參數(shù)等三種參數(shù)沒有達到要求時就說明零件的加工精度沒有達到要求。

2.機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的因素

2.1內在因素

內在因素主要是加工系統(tǒng)中存在的幾何誤差所導致的，機械加工設備由于自身因素所對零件精度產(chǎn)生的影響是不能消除的，對精度的影響較大。機械設備運行過程中內部結構發(fā)生變化時短期內不會產(chǎn)生影響，在長時間的運行過程中不但會對零件的精度產(chǎn)生影響，還會造成機械故障的出現(xiàn)，一旦機床出現(xiàn)故障，后續(xù)生產(chǎn)的所有零件都會出現(xiàn)誤差，由此可見，在機械加工中，零件精度對設備的效率和精度都有著影響。其次，除了機械自身原因所對零件加工的精度造成影響之外，技術人員的不正確操作也會影響零件加工的精度[1]。

2.2受力因素

在對零件進行機械加工時，由于加工程序是統(tǒng)一進行編制的，在放置零件時機械設備和零件之間的不同受力情況也會影響零件加工的精度，如果在放置零件時機械設備的調制過緊，那么對零件產(chǎn)生的擠壓力就會變大，反之，放置零件時當機械設備調制過松，零件產(chǎn)生的擠壓力就會變小，這種擠壓力的不同就會導致所加工出的零件尺寸不同，雖然這種受力因素對于零件加工的精度影響不大，但是當相關的操作人員對受力因素進行忽視時，機械設備經(jīng)過長時間的運行，受力因素所對零件加工帶來的影響就會變大。

2.3熱變因素

熱變因素可以分為機床本身和構件的熱變形以及上件的熱變形兩種，上件的熱變形主要就是說在對一些尺寸較大的零件進行加工時對于尺寸的要求通常較高，這種情況下在實際的加工過程中由于零件過大，加工時會分段進行，當上部分進行加工升溫下部分沒有進行加工升溫時，零件的上部分就會由于溫度過高產(chǎn)生嚴重的變形。機床本身以及構件的熱變形就是在對零件進行機械加工的過程中，機床不可避免的會與其他部件發(fā)生摩擦，當摩擦長時間且存在且相互作用時，就會導致機床的溫度由于不斷摩擦而升高，進而還會影響機床各個部件之間的契合度，機床部件契合度發(fā)生變化就會影響零件加工的精度[2]。

3.機械加工工藝對零件加工精度造成影響的解決措施

3.1合理的控制溫度的影響

在機械加工工藝中為了有效的減小零件加工精度需要對幾何精度誤差來進行減小，零件加工企業(yè)在對加工機械設備進行選擇時需要進行認真的考察，通過選擇良好的生產(chǎn)廠家來對自己購買的機械設備進行嚴格的檢查，在檢查時需要重點對機械設備本身存在的誤差問題進行檢驗，并以此選擇最佳的機械設備。其次，要做好日常零件加工工作中本身存在的誤差數(shù)據(jù)，在對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的分析，最后將分析出的誤差結果輸入到機械設備的操作系統(tǒng)當中，通過這一操作可以有效的將機械設備以往存在的誤差進行消除，進而有效加強零件加工精度的提升。除此之外，為了有效的保障后續(xù)機械設備加工過程中對零件加工精度的保障，還需要相應的維護人員定期的為設備進行檢查和維護。

3.2減小加工工藝熱變形和受力變形

要合理的對機械工加工中對零件產(chǎn)生熱變形和受力不同的問題，首先應該對機床和零件之間的距離進行控制，減小因距離所帶來受力不同的情況，其次是在實際的零件加工過程中對要加工的零件進行提前預熱，通過預熱來避免加工過程中由于溫度不同所產(chǎn)生的零件變形情況，除此之外，還應該在零件加工之準備好冷卻潤滑液，這樣就可以在零件加工中出現(xiàn)熱變形問題時及時的進行解決[3]。

3.3加強對操作人員的培訓

采用機械設備來對零件進行加工雖然節(jié)省了人力的使用，但是在進行程序的編制和設備的故障維護工作時都需要有著專業(yè)的技術人員來進行，為了保障零件加工的精度，也要對相關的工作人員技術進行提升，不但要通過培訓來加強員工的技能，還應該制定相關的操作規(guī)則來提升人員操作的質量，以此來為機械加工提供良好的環(huán)境支撐，當員工的操作得到提升時零件加工的精度也會相應的提升。

4.結語

社會的不斷發(fā)展帶動了零件加工行業(yè)的發(fā)展，由于許多行業(yè)的生產(chǎn)進行中都要用到零件所以在當前的發(fā)展中零件加工工作受到廣泛的重視，為了使得零件的加工質量有保障，進行零件加工時就需要對機械加工工藝進行嚴格的要求，機械加工工藝不但對零件的質量有著直接的影響，也對使用零件的行業(yè)產(chǎn)生影響。在我國當前的機械加工工藝的發(fā)展中還存在著一些問題，為了對這些問題進行改善，就必須制定完善的加工方案，以此來提升零件加工的質量和效率。

參考文獻：

[1]薛宏宇.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].世界有色金屬，2020（11）：167-168.

[2]李子良.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2019（10）：178-179+181.

[3]陳愛群.試論機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件，2021（03）：113-114.