淺析數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

倪朋朋 馮佩

摘要：機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)屬于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造領(lǐng)域的重要技術(shù)，該項技術(shù)的顯著特點在于數(shù)字化和自動化，結(jié)合數(shù)字化與自動化優(yōu)勢的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，可以為現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造行業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價值。現(xiàn)代社會中人們對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求及功能要求更多，所以現(xiàn)代機(jī)械制造要更加精準(zhǔn)化、多功能化，應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)可以滿足當(dāng)下市場的需求，技術(shù)人員要結(jié)合市場的發(fā)展做好技術(shù)創(chuàng)新，既要加快機(jī)械制造的生產(chǎn)速度，又要對各項技術(shù)的實際應(yīng)用情況加以了解，真正發(fā)揮機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的價值，彌補傳統(tǒng)機(jī)械加工生產(chǎn)技術(shù)的不足之處，使其在實際的生產(chǎn)運行中可以對數(shù)控實現(xiàn)良好的控制，就能夠全面協(xié)調(diào)數(shù)控機(jī)床技術(shù)與數(shù)控編碼技術(shù)，使機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的整體性作用更強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工制造;應(yīng)用

引言

模具是機(jī)械加工生產(chǎn)中重要的組成部分，通過模具能夠塑造各種形狀和型號的產(chǎn)品，所以模具本身的質(zhì)量及精度會直接影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量和精度。不同的產(chǎn)品會對應(yīng)不同種類的模具，在機(jī)械加工過程中，模具會承受坯料的脹力，對模具自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高的要求，所以模具生產(chǎn)是衡量機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著數(shù)控加工技術(shù)水平的大幅提升，利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械模具的加工制造，加工程序較為簡便，具有較強(qiáng)的柔性化特點，自動化程度和加工精度都能夠達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可有效提升模具加工精度和生產(chǎn)效率。

1關(guān)于數(shù)控加工技術(shù)的概述

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信息對設(shè)備的運行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動化技術(shù)。數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置、存儲裝置、伺服驅(qū)動單元、反饋裝置等組成，數(shù)控機(jī)床通過輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行運算、處理、邏輯判斷最后發(fā)出控制信號通過驅(qū)動電機(jī)控制機(jī)床運動，數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)械、電子、自動控制、計算機(jī)和檢測技術(shù)密切結(jié)合的機(jī)電一體化產(chǎn)品，簡稱CNC，數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)，是柔性制造系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。利用數(shù)控技術(shù)可以大幅度地縮短產(chǎn)品的制造周期，解決復(fù)雜零件的加工制造問題，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的價值

2.1能夠降低生產(chǎn)成本

對于數(shù)控加工技術(shù)來講，主要是將數(shù)控編程作為基礎(chǔ)，使得加工機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出自動化運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，代替人工操作的形式，降低工作量的同時減少成本的支出。例如：傳統(tǒng)的模具制造生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線上的工作人員數(shù)量為60名，而應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)之后，只需安排監(jiān)督管理人員、自動化系統(tǒng)操作人員即可，人員的數(shù)量為9人左右。這樣不僅能夠減少生產(chǎn)期間的人工成本，還能在數(shù)控加工技術(shù)的幫助下降低保養(yǎng)費用、維修費用，促使效益的提升與發(fā)展。

2.2能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量

傳統(tǒng)的模具加工生產(chǎn)的過程中工作具有復(fù)雜性的特點，尤其在大規(guī)模模具加工生產(chǎn)期間，人工操作很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)绊懻w制造的合格率，對產(chǎn)品的正常制造、高質(zhì)量生產(chǎn)會造成不利影響。而在使用數(shù)控加工技術(shù)的過程中，可借助計算機(jī)編程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等，在每個加工環(huán)節(jié)、加工過程采用標(biāo)準(zhǔn)化的措施進(jìn)行操作，在電子軟件相互協(xié)作的情況下保證模具生產(chǎn)制造的精確度，使得所制造的模具產(chǎn)品可以和設(shè)計圖紙的要求相符。與此同時，運用數(shù)控技術(shù)、裝置和設(shè)備的過程中，可確保各個坐標(biāo)之間的聯(lián)動性，除了能夠符合復(fù)雜性、標(biāo)準(zhǔn)化模具的加工要求和制造要求之外，還能保證模具生產(chǎn)的效率，維護(hù)最終的產(chǎn)品質(zhì)量，在自動化技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的支持下，提升產(chǎn)品質(zhì)量、帶動模具制造生產(chǎn)效益的發(fā)展

3機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1數(shù)控銑削加工

機(jī)械模具數(shù)控加工制造中的數(shù)控銑削加工技術(shù)應(yīng)用，其操作流程是比較開放的，技術(shù)人員可以按照圖紙工藝來分析操作的要求，選擇適合生產(chǎn)的機(jī)床與刀具，按照規(guī)定的實踐步驟完成數(shù)控加工的相關(guān)程序，并對加工的流程進(jìn)行調(diào)控，多數(shù)的情況下模板外結(jié)構(gòu)都并非平面結(jié)構(gòu)，所以模板中可能會出現(xiàn)一些突出的部分，如果技術(shù)人員可以利用好數(shù)控銑削加工技術(shù)，那么技術(shù)人員就可以對相應(yīng)的銑削過程加以調(diào)整，為后續(xù)的技術(shù)操作提供更多的有效參考。技術(shù)人員按照加工生產(chǎn)操作的實際要求可以確定有效的方案，利用外輪廓對接整體過程的底面，維持元件平面的光滑度，表面處理的過程會按照輪廓的方案來確定最終流程，相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)對整體工程管理的效果是比較理想的，在之后的定位基坑操作也能夠存在一些發(fā)展條件，可以起到良好的促進(jìn)作用。

3.2數(shù)控車削技術(shù)

這一技術(shù)在制造業(yè)中占據(jù)比較重要的地位，多數(shù)情況下，在模具制造中使用的頻率比較大，技術(shù)運用過程中可以加工形狀不同模具，其中比較常見的為軸類型模具與塑料模具。在制造過程中，這一技術(shù)運用的操作手段比較單一。但是其使用過程比較便捷。經(jīng)常會運用于加工平面模具中，其中主要為盤類、桿類、軸類，這些模具進(jìn)行加工過程中，需運用數(shù)控加工中車削技術(shù)。這一技術(shù)在運用過程中具有局限性，運用次數(shù)雖然比較多，但是僅僅能運用在部分模具加工中。如在進(jìn)行內(nèi)燃機(jī)大馬力發(fā)動機(jī)曲軸加工時，就可以將這一技術(shù)運用其中。

3.3加工刀技術(shù)

工件機(jī)床在裝夾結(jié)束以后，需檢查工件位置，建立工件與機(jī)床坐標(biāo)之間的聯(lián)系，在此過程中，需確定工件位置，進(jìn)而確定刀的位置。通過加工刀技術(shù)的運用，工件在確定基礎(chǔ)上，能夠?qū)ζ湔归_編程工作，進(jìn)行編程加工過程中，需參照原本坐標(biāo)系，進(jìn)而保證位置準(zhǔn)確性，幾何元素都能處于標(biāo)準(zhǔn)位置。對于工件坐標(biāo)系中的原點來講，主要是將零件圖中對某個特征點作為原點，從而構(gòu)建坐標(biāo)系。

結(jié)束語

總之，社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展過程中，機(jī)械模具制造發(fā)展十分迅速，制造質(zhì)量與制造精度獲得了極大程度提高，模具加工種類更加復(fù)雜，運用人工制造方式難以實現(xiàn)。數(shù)控加工這一技術(shù)的運用，可以適應(yīng)社會實際發(fā)展需要，促進(jìn)模具進(jìn)行加工時質(zhì)量和精度的不斷提升，在加工復(fù)雜模具中優(yōu)勢明顯。

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