精細管理在煉油企業(yè)提質(zhì)增效中的創(chuàng)新與應(yīng)用

王宏亮

摘要：精細管理是結(jié)合生產(chǎn)管理實踐總結(jié)的適合煉化生產(chǎn)企業(yè)特點的科學(xué)管理方法，煉油過程已經(jīng)由傳統(tǒng)的餾程管理向組分管理轉(zhuǎn)變，向精細管理轉(zhuǎn)變，以此降低消耗、控制成本、提高質(zhì)量，最終提升企業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞：精細管理?創(chuàng)新驅(qū)動?提質(zhì)增效

一、實施的背景與意義

1?精細管理是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需要

面對新形勢，通過實施精細管理，在班組層面建立健全精準(zhǔn)穩(wěn)定的操作管控體系，在專業(yè)管理層面建立完善精細高效的管理機制，可推動制度創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、科技創(chuàng)新和文化創(chuàng)新，是企業(yè)必須長期堅持的管理之方。

2?精細管理是破解難題的重要手段

隨著新環(huán)保法規(guī)實施，油品質(zhì)量要求更加嚴(yán)苛，提質(zhì)增效壓力陡增。同時，企業(yè)還面臨安全環(huán)保風(fēng)險大、生產(chǎn)工藝相對落后和成本控制壓力大等挑戰(zhàn)，只有牢牢扭住管理的關(guān)鍵點，不斷拓展延伸精細管理的內(nèi)涵外延，才能幫助企業(yè)攻破發(fā)展難題。

3?精細管理是實現(xiàn)效益最大化的關(guān)鍵所在

只有從傳統(tǒng)的餾分管理、指標(biāo)管理和經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)楦茖W(xué)、更精準(zhǔn)的組分管理，做到在生產(chǎn)上精耕細作、在經(jīng)營上精打細算、在管理上精雕細刻、在技術(shù)上精益求精，全力打好全要素成本管控攻堅戰(zhàn)，才能保持企業(yè)持續(xù)盈利能力。

二、主要做法

1?堅持精細管理，保持戰(zhàn)略定力

1.1?瞄準(zhǔn)目標(biāo)，分級管控

從抓好裝置安全平穩(wěn)運行、優(yōu)化資源配置、做好優(yōu)化攻關(guān)等方面建立增效目標(biāo)，形成“企業(yè)機關(guān)、基層部門、一線班組”三級履責(zé)體系?；鶎訂挝恢饕I(lǐng)導(dǎo)是項目的第一責(zé)任人，全面組織精細管理的統(tǒng)籌規(guī)劃和協(xié)調(diào)推進;生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)是項目實施技術(shù)和進度的指導(dǎo)單位，通過提前測算完整生產(chǎn)線效益，確定出最佳生產(chǎn)路線，推進精細管理理念在一線班組有效實施;一線班組負責(zé)精準(zhǔn)執(zhí)行，為煉化裝置精益運行、提質(zhì)增效盡責(zé)盡職。

1.2?抓住關(guān)鍵，量化管理

以煉油綜合能耗、現(xiàn)金加工費、加熱爐熱效率等關(guān)鍵效益指標(biāo)為抓手，進行量化、指標(biāo)化精準(zhǔn)管控，建立“一裝置一方案”“一班組核算”“一部門N重點”的管控體系，成立專項攻關(guān)組，加強班組成本核算管理，為企業(yè)提質(zhì)增效鑄牢堅實基礎(chǔ)。

1.3?對癥分析，補齊短板

以市場效益最大化為導(dǎo)向，以對標(biāo)先進為抓手，以經(jīng)濟運行分析為平臺，按照確定的原料互供、資源優(yōu)化、成本控制等精細管理項目，實施“日核算、周測算、月分析，適時優(yōu)化、快速決策”生產(chǎn)模式，一線班組按照分工組織好項目的實施。

2?優(yōu)化工作機制，深挖裝置潛力

2.1?優(yōu)化平穩(wěn)運行機制

建立了安全平穩(wěn)、指標(biāo)先進的平穩(wěn)率管理運行系統(tǒng)，運用“六西格瑪”統(tǒng)計方法結(jié)合在線采集的運行數(shù)據(jù)，強化大數(shù)據(jù)分析，動態(tài)優(yōu)化指標(biāo)，精準(zhǔn)確定平穩(wěn)率控制范圍。各一線班組通過平穩(wěn)率小指標(biāo)競賽，減少或避免因操作不當(dāng)造成的生產(chǎn)波動，使各項方案措施得到精準(zhǔn)落實。

2.2?推進質(zhì)量評價機制

氫油比是加氫過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)，控制較高的氫油比有利于提高反應(yīng)深度，減少催化劑表面積碳量，改善進料與催化劑的接觸效率。在實際生產(chǎn)過程中，柴油加氫裝置通過減少第一反應(yīng)器入口循環(huán)氫量、卡氫油比下限等操作，實現(xiàn)催化劑使用壽命延長7.7個月。

2.3?建立分段管控機制

從裝置介質(zhì)的分子反應(yīng)入手，重新對工藝運行參數(shù)核算，制定出最佳控制方案。通過強化催化裂化裝置工業(yè)實驗分析，加強對提升管、再生器的分段參數(shù)控制，實現(xiàn)催化汽油烯烴含量下降4.89%，催化劑單耗下降16%的控制目標(biāo)，完全滿足國VI油品調(diào)合要求。

3?精準(zhǔn)激勵考核，激發(fā)員工活力

3.1?分類分級優(yōu)化指標(biāo)

以評價裝置關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)分類、橫向定級的方式，將煉油綜合能耗、增收、降耗等反映價值創(chuàng)造和勞動效率的指標(biāo)分級管理考核，并納入經(jīng)濟責(zé)任制考核，有效釋放“分廠——車間——裝置——班組——個人”五級KIP考核體系聯(lián)動效應(yīng)，使工作難度系數(shù)和薪酬獎勵成正比。

3.2?定位定級多維考評

制定出“九不準(zhǔn)”管理專業(yè)技術(shù)人員底線準(zhǔn)則，提升領(lǐng)導(dǎo)干部投身平穩(wěn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)管理的主動性和積極性。強化管理專業(yè)技術(shù)和操作員工的日?？己嗽u價，加大誤操作等“低老壞”反復(fù)性問題考核力度，多維度運用考評結(jié)果，使各類人才薪酬分配水平與崗位、能力、業(yè)績相匹配。

3.3?精準(zhǔn)激勵動態(tài)薪酬

加大效益貢獻和價值創(chuàng)造的薪酬激勵力度，實施差異化、可量化動態(tài)考核激勵;細化組織績效考核辦法，實行全員、全成本要素量化考核，加大直接責(zé)任者、連帶責(zé)任者考核，增強員工攻克噸油輔材、隱患治理等難題的內(nèi)動力，激發(fā)廣大員工“積極干、善于干、創(chuàng)新干”的熱情。

4?實施效果

煉化行業(yè)靠“內(nèi)涵”突圍的下半場，將“精耕細作”成為效益突圍的關(guān)鍵，通過運用精細管理尋求突破，形成全員參與管理、全員抓薄弱環(huán)節(jié)的“一盤棋”局面，逐漸消化了內(nèi)外部環(huán)境的不利影響，在順利完成安全生產(chǎn)年度目標(biāo)的基礎(chǔ)上，超預(yù)期完成了挖潛增效目標(biāo)，以高效率、高效益推進煉油廠高質(zhì)量發(fā)展。

4.1?管理效能顯著提高

形成了以市場為導(dǎo)向、以效益為中心，對標(biāo)先進指標(biāo)，優(yōu)化資源利用的工作方法，實現(xiàn)了資源向最佳加工路線配置;對標(biāo)管理實現(xiàn)了由表觀指標(biāo)對標(biāo)轉(zhuǎn)向管控方法、管理工具、管理策略的對標(biāo)，基層單位向管理極限挑戰(zhàn)、向?qū)?biāo)要效益的主動作為意識顯著提升;管理專業(yè)技術(shù)人員的工作方法開始由淺層事務(wù)型向深度專業(yè)型轉(zhuǎn)變，超前思維能力逐步養(yǎng)成。

4.2?產(chǎn)量質(zhì)量實現(xiàn)雙增

通過精細管理在重油加工方面的大力應(yīng)用，加工催化油漿、乙烯裂解重油，增效4135.6萬元，有效降低黑色產(chǎn)品收率。精細管理在煉油生產(chǎn)中收效明顯，企業(yè)盈利獲得歷年最好，低凝柴油創(chuàng)低硫標(biāo)準(zhǔn)下歷史新高。

4.3技經(jīng)指標(biāo)穩(wěn)中有升

通過在催化重整、催化裂化、加氫精制等關(guān)鍵裝置大力運用精細管理，充分利用每一滴原油的最大價值，全方位做實提質(zhì)增效，綜合能耗首次降至60千克標(biāo)油每噸以下，總液收、辛烷值、汽油收率、可比綜合商品收率、高效產(chǎn)品收率5項指標(biāo)分別同比提升0.1%、0.8個單位、1.6%、0.3%、9.97%，汽油烯烴均值、加工損失率、煉油綜合能耗、噸油輔料費用4項指標(biāo)分別同比下降4.2個單位、0.02%、1.2kgEo/t、3元/噸，裝置平穩(wěn)率達99.99%，創(chuàng)造歷史最好水平。